深基坑支护方案Word文件下载.docx
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具铁质氧化物浸染。
见灰白色高岭土，具铁质氧化物浸染。
③粉细砂（alQ4）：
74.54~75.32m
0.60~2.40m
粉细砂：
黄褐色、湿~很湿、稍密~中密，主要由粉砂及少量细砂组成，夹灰白色高岭土，自上而下泥质胶结渐少，粒径渐粗，主要矿物成份为石英及长石。
④中细砂：
73.85~74.72m
0.60~1.00m
中细砂：
黄色、黄褐色、湿、中密，主要由长石、石英等矿物组成。
⑤粉质粘土层（alQ4）:
73.25m
0.50m
粉质粘土：
灰褐色、黄褐色、湿、可塑，中等压缩性，主要由粉粒及粘粒为主，内含少量砾石，砾石粒径一般在2~5mm之间，含量约5~10%，见褐红色铁锰质氧化物锈斑网纹及条带状灰白色高岭土网纹浸染。
⑥卵石层（al-plQ4）：
72.56~73.79m
4.70~6.20m
卵石：
黄褐色、湿、中密~密实，泥砂质胶结，含卵石为主,约占50~60%，粒径以2~8cm为主，个别大者可达10cm以上，砾石占15~20%，砂占10~15%,其余为泥质。
卵石成份主要以砂岩、凝灰岩、花岗岩等火成岩组成，磨圆度较好，级配良好。
⑦-1砂岩（强风化）：
67.37~68.19m
1.20~1.80m
强风化砂岩：
紫红色，湿，上部已风化为泥质。
岩石主要矿物成份为石英、长石及泥质物。
结构组织破坏，风化节理裂隙发育，铁泥质胶结，岩体破碎，可片状剥落。
⑦-2砂岩（中风化）：
65.95~66.68m
层厚：
4.40~5.30m
中风化砂岩：
紫红色，岩芯较为坚硬，岩芯长度不一，层理明显，为中风化砂岩，岩石风化一般，其中长石矿物少量已风化蚀变为泥质矿物，为砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩三层韵律分布。
砂岩及泥质粉砂岩互层呈韵律分布。
风化节理裂隙不发育。
3、地下水
场区地下水可分为松散岩类孔隙潜水及基岩裂隙水两类，勘察期间测得地下水位埋深为1.4~2.0米，变化幅度0.6m。
杂填土中含有上层滞水，砂质粉土层与粉质粘土为相对隔水层，场地地下水主要赋存于场地砂层及卵石层中，为第四系孔隙性潜水，受大气降水及侧向渗流补给。
渗透系数K（卵石）≈30-50m/d，K（砂质粉土）≈0.2m/d，K（粉质粘土）≈0.2m/d，K（中细砂层）≈80-100m/d。
砂岩中微含基岩裂隙水，水量贫乏属相对隔水底板。
地下水赋存及含水量受节理裂隙发育程度及连通性能的影响，单井涌水量一般小于20T/日，水质良好。
环境水没有受到污染，据区域水质分析资料，地下水对建筑材料砼具微腐蚀性。
抗浮设计水位标高76.0m。
4、周围环境
本工程场址现为空地，周边旧房已全部拆除，场地十分空旷，场地表面正在进行整平工作，要求计划下挖低于路面0.5m左右，根据规划图反映的地下室边线数据：
西侧地下室基础边线距已建房8.5m，西侧地下室边线外7-10m有雨水管及自来水支线管南北向通过。
东、南、北侧临进道路，地下室基础边线距规划红线7-10.5m；
唯南侧地下室基础边线外16m有建筑物，基坑开挖对它基本无影响。
场地雨水管、污水管等各类管线须由施工单位先期探明并移位。
5、围护设计原则、依据、参数
1、设计原则
在“安全可靠，技术先进，经济合理，施工方便”的原则下，力求经济，及时信息反馈，动态设计。
2、设计依据
1）工程总平面图，基础结构平面图；
2）浙江省《建筑基坑支护技术规程》（DB33/T1008-2000）；
3）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；
4）钢筋混凝土结构设计规范（GBJ10-89）；
5）其它有关设计计算规范及规程。
3、设计参数
1）力学参数
根据勘察报告结合经验取值，见表5.3。
土层主要力学参数一览表表5.3
土名
重度
（kN/m3）
C快剪
（kPa）
快剪
（度）
C水下
水下
qsik
①杂填土
18.0
9.0
12.0
18
②砂质粉土
20.0
7.0
18.5
5.0
16.0
35
③粉细砂
19.0
3.0
2.0
25
④中细砂
25.0
23.0
⑤粉质粘土
15.0
⑥卵石
22.0
6.0
30.0
4.0
60
⑦-1强风化砂岩
21.0
32.0
28.0
120
⑦-2中风化砂岩
300.0
250.0
人工固结砂层
22
23
20
2）坑外地面荷载
设计取坑外地面平均超载10kPa,西侧距基坑6米，深度3.5米处有已建筑房屋基础，超载值120KN/m。
3）标高
底板标高由设计提供，基坑开挖深度从现地面起计算，加板的厚度与垫层厚度。
基坑周边地面整平后标高按76.5m取值。
第二章基坑支护方案
1确定方案
根据基坑开挖深度，地层条件及基坑与道路的间距，采用放坡开挖或排桩支护，依据稳定需要坡面喷砼防护，具体分段如下：
因场地分布有砂层，砂层易流失引起坍塌，设置一圈地下连续墙，要求在支护排桩施工前进行固结，固结方法用泥浆泵输送水泥浆配比按c15混凝土，挖掘机原地搅拌固结，其中A-B段固结厚度为1米，其余固结厚度为2米，深度达到卵石层下300㎜。
A-B段：
基坑开挖边坡剩余空间1m，采用排桩支护，钻（挖）孔桩设在开挖底线外侧，桩径1.0m，桩心距2.0m，桩长7.5m，桩口低于地面1.0m，用机械（人工）成孔，灌注C30砼，各桩采用冠梁联接成一体，冠梁宽度1.0m，高度0.8m。
冠梁顶标高低于地面1.0米。
钻孔桩、冠梁的结构与配筋见图或计算书。
B-C-D-A段：
基坑边有较大空间，采取分二级放坡开挖，顶部一级高2.5m，开挖坡率1:
0.3。
二级之间设0.5～1.2m宽马道，马道外倾2-4°
，以便坡面流水能够顺利流基入坑排水沟。
坡面均采用C20钢筋网喷砼（厚10cm）护面。
钢筋网采用Φ1.2～25×
25cm，6mm，钢筋网用Φ12×
500㎜间距的锚筋锚固。
砂层固结，采用可开挖同时可以搅拌机械，开挖深度为2.5米，采用二级串桶搅拌机按1:
2~3水泥浆现场随挖随搅拌固结,强度约为C10素砼。
固结宽度西侧为1米，南侧为2米，深度达到卵石层下300㎜。
2、施工要求
1、施工程序：
测量放线---地坪下1.5m土方挖除---四周砂固结（排桩段优先施工）---井点降水、围护桩施工---基坑土方开挖、放坡段挂网喷护---排桩间砂层处理---基础工程施工。
2、测量放线：
首先按方案设计要求在基坑外围放出基坑围护。
3、将整个场地土方挖除至地坪以下1.5m后，对围墙内地坪做好硬化排水措施。
外围控制线西边排桩段、排桩靠内侧离开地下室外侧1.0m作为地下室施工工作面，排桩位置留置1.3m，在排桩1.3m以外划出1.0m砂固结控制线，东南北段放坡处二层开挖，首先按照方案设计要求划出上层砂固结控制灰线，在控制线范围内采用90型反铲控掘机从排桩段开始砂固结施工，施工过程以10m为段落，随挖随搅拌随固结。
1：
3水泥浆采用串桶搅拌机搅拌，喷浆机送浆至砂固结现场，固结强度按C15混凝土配比。
4、在固结完成48小时后，西侧桩基开始人工挖孔、护壁桩心距2.0m间隔开挖，同时在地下室基坑靠西挖两个降水点，深至基坑下500mm连续降水，东、南、北侧先将6.6米基坑土方挖除，下层放坡段表面喷护同时跟进集水坑、集水井，同时在基坑外设置集水井深至强风化岩层面作为基础工程桩基降水井，在喷护面采用2米Φ50钢管引流排水，2.0m×
2.0m方格布置。
5、西侧排桩根据建设要求，达到要求后对桩身砼进行浇筑，桩身砼采用商品砼，强度为C30。
桩顶钢筋预留出冠梁高度同冠梁砼同时整浇。
6、在最后成形桩完成7天后，再对排桩内侧基坑土方开挖，在开挖过程中随时监测桩间卵石层变化，采取相应应急措施，基坑达到设计深度后，在基坑外设置集水沟、集水井利于基坑内排水，集水井深至强风化岩层面，作为基础工程桩降水井。
7、本围护工程中，桩基及喷护施工队伍均为有经验的专业施工队伍，并由施工单位专人现场控制与指导。
8、排桩施工方法
工艺流程：
放线---定桩位---挖桩孔土方---浇筑第一节砼护壁---复核桩位轴线---浇筑第二节砼护壁---复核桩位轴线---挖孔桩土方---用风钻凿砂岩层---清理桩孔。
（1）主要施工工序及技术措施：
a、成孔的施工顺序为防止孔土体塌滑和确保施工中操作安全，桩孔设支护，支护采用钢筋砼作护壁，受力均匀。
根据现场的实际情况采用下列方法确定成顺序：
①间隔一个或两个桩位成孔；
②在邻桩砼护壁终凝后成孔；
③孔桩开挖由中间向两侧进行；
④挖孔桩当净距小于2倍桩径且小于2.5m时,应采用间隔开挖,排桩跳挖的最小施工净距不得小于7.5m。
施工中应注意安全，保证无事故发生，且保证桩中心垂直度不偏差或者偏差在规定范围内，成孔后必须及时浇捣，浇捣中应连续进行，必须超过桩顶设计标高。
b、挖孔方法
挖土用人工从上到下逐层进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，挖土直径按设计桩径加护壁厚度，允许尺寸误差3cm。
扩底部分采取先挖桩身圆桩体，再挖扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。
弃土装入吊桶内运出。
C、测量控制
桩位轴线采取在地面十字控制网基准点。
安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致，以作挖土时粗略控制中心线使用。
护筒支模中心线控制，是将桩控制线、高程引到第一节护壁上，每节以十字中心线对中，吊大线锤做中心控制，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位，孔深的截面尺寸正确。
d、挖孔注意事项
①对桩的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。
②桩底要支承在设计要求的中风化粉砂岩下≥500的岩层上，并清除底部虚土，要逐根进行隐蔽检查验收。
e、挖孔施工质量要求
①桩孔位中心线允许偏差：
50mm；
②桩孔径允许偏差：
±
10mm；
③桩的垂直度偏差：
5‰L（L为桩长）
④护壁混凝土厚度允许偏差：
30mm；
⑤孔底虚土地：
不允许。
（2）安全技术措施
挖孔桩施工应对施工安全予以特别重视，制定周密可靠的安全技术措施、安全操作规程，并严格认真贯彻执行。
施工中加强安全教育和经常性的检查，以确保安全施工。
a、在孔口设水平移动式活动安全盖板，当土吊桶提升到离地面约1米，推活动盖板关闭孔口，手推车推至孔边卸土，再开盖板，下吊桶装上，以防土块、操作人员掉入孔内伤人。
桩孔四周设安全栏杆。
b、及时浇筑护壁，挖一节，浇一节，以保持孔壁稳定和操作安全。
c、人员上下可用吊桶，但要配备滑车，粗绳或绳梯，供停电时应急使用。
d、井口作业人员必须系安全带，井下作业带安全帽。
提土时井设安全区，防掉土、石伤人。
f、防止毒气中毒，毒气的存在是人工挖孔桩施工过程中的安全隐患之一，如果不小心就会造成案值伤亡事故。
随着孔底加深，毒气越来越不易排出。
要安全施工，必须进行井下有毒有害气体的检验和通气。
凡挖井5m以下时，需要用可燃气体测定仪，检查孔内作业面是否有沼气，若发现有沼气或co，应妥善处理后方可作业。
下井前，应对孔内气体进行抽样检查。
本工程拟将小动物和点燃的蜡烛放到孔底约0.5h，观察小动物是否有异常或蜡烛是否熄灭。
当发现有毒气体含量超过允许值时，无论使用风镐与否都应将毒气消除，并先用送风机向孔底送风5—10min,方可下井作业。
（3）钢筋笼的成型组装与吊放
钢筋笼制作同一般的灌注桩方法。
主筋在现场对焊连接，大直径箍筋和加强筋的加工成型，采用在弯曲机的顶盘上加一个同箍筋直径的圆盘以插销连接，在不改变传动力结构的情况下进行弯曲成型。
钢筋笼加工制作在基坑内空地平卧进行，方法是在地面设二排轻轨，将加强箍筋按间距排列在轻轨上，按划线逐根放上主筋并之点焊焊接，控制平整误差不超过50mm，上下节主筋上每隔5m设置一个耳环作定位垫块之用，使保护层保持设计要求，钢筋笼外形尺寸要严格控制。
钢筋笼就位采用机械放入孔内就位。
（4）混凝土灌筑
扩底墩灌筑混凝土前，应先放置钢筋笼，并再次测量孔内虚土厚度，超过要求进行清理。
混凝土配置采用衢州金夏非凡建材有限公司提供的C30商品砼。
混凝土用串筒垂直灌入孔洞。
混凝土应连续分层浇筑，每层浇灌高度为一节串筒长度。
在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩或环向收缩裂缝。
3、现场监测
1、监测目的
为确保基坑周边地下管线及建筑物的安全及地下室外施工顺利进行，应及时获取基坑开挖过程中支护结构和周围土体的变形信息，以求掌握基坑开挖时对环境的影响，作出安全预报，实行信息化施工，及时调整施工进度，有效控制围护结构及坑后土体变位，应作基坑原位监测，应选择有较强实力的专业单位及有同类工程监测经验的监测单位。
2、监测内容
根据工程实际情况，基坑作以下几方面监测：
1）土体位移监测
2）沉降监测：
在周边道路上设5个监测点监测。
基坑施工时对周边道路及建筑物的影响
3）水位监测
4）相邻建筑物沉降监测（监测图附后）
3、监测要求
1）在土体开挖前，须对周边环境作全面调查，掌握监测对象的初始状况；
2）埋入测斜管应保持垂直，沉降标点应埋在坚实土体中，并做好保护措施；
3）位移、沉降观测项目在基抗开挖期间一般每天观测一次，开挖期间如变化速度较大时应增加观测频率。
每次观测数据要及时填入规定的记录表格、绘制成相关曲线，并根据已有数据对其发展趋势作出分析，对基抗是否安全作出评估，编制即时报告。
4）当土体位移连续三天变形5mm/天或累计变形30mm或者监测项目数值出现急剧变化时，应向有关各方报警，提出处理建议，以保证基坑安全。
第三章土方开挖施工方案
1施工准备
1.清除挖方区域内所有障碍物,如地上高压、照明、通讯线路,电杆、树木、旧有建筑物及地下给排水、煤气、供热管道,电缆、沟渠、基础、坟墓等,或进行搬迁、改建、改线。
2.制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案,绘制施工总平面布置图和基坑士方开挖图,确定开挖路线,基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置及土方堆放地点。
3.完成测量控制网的设置,包括控制基线、轴线和水准基点。
场地平整进行方格网桩的布置和标高测设,计算挖填土方量,对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核；
进行土方工程的测量定位放线,并经检查复核无误后,作为施工控制的依据。
4.在施工区域内做好临时性排水设施,场地向排水沟方向做成不小0.2%的坡度,使场地不积水,必要时设置截水沟、排洪沟。
5.完成必需的临时设施,包括生产设施及生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。
6.机械设备运进现场,进行维护检查、试运转,使处于良好的工作状态。
2开挖路线
本工程采用1台挖掘机同时从中间向两侧分步（层）开挖法。
3开挖方案
1、本工程采用分步（层）开挖法，为配合基坑围护施工，分三步挖土。
第一阶开挖深度为2.35米，第二阶开挖深度为2.30米，第三阶开挖深度为2.3米。
采用接力开挖法，分3步开挖，1台反铲机由地面挖至-2.95米，实际挖土2.35米，直接装汽车运走；
另一台反铲机由-2.95挖至-5.45米，实际挖土2.30米，将土挖甩至上边挖土机工作面内，装汽车运走，。
2）挖土过程中测量工配合测定标高，当挖土快接近槽底时，用水准仪在槽底测设3×
3m的放格控制网，并撒上白灰点，以示标记。
3）开挖时机械挖土、人工修坡，开挖过程中，随时用标杆检查边坡坡度是否正确无误。
4）挖土之前做好坑外排水,坑内明沟集排水
5）挖土至设计标高，地基钎探后，尽快会同勘测、设计、甲方、质监站、监理等部门共同对基底进行验槽，办理验槽手续。
4成品保护
1.开挖时注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩,防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏。
2.基坑四周设排水沟、集水井,场地设置一定坡度,以防雨水浸泡基坑和场地。
3.夜间施工应设足够的照明,防止地基、边坡超挖。
5安全措施
1.开挖边坡土方,严禁切割坡脚,以防导致边坡失稳；
当山坡坡度陡于五分之一,不得在挖方上侧堆士。
2.机械行驶道路平整、坚实；
底部应铺设路基箱垫道,防止作业时下陷；
3.机械挖土分层进行,合理放坡,防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。
用推土机回填,铲刀不得超出坡沿,以防倾覆。
陡坡地段堆土设专人指挥,严禁在陡坡上转弯。
推土机陷车时,用钢丝绳缓缓拖出,不得用另一台推土机直接推出。
4.多台挖掘机在同一作业面机械开挖,挖掘机间距应大于10m;
多台挖掘机械在不同台阶同时开挖,应验算边坡稳定,上下台阶挖掘机前后应相距30m以上,挖掘机离下部边坡有一定的安全距离,以防造成翻车事故。
5.机械施工区域禁止无关人员进人场地内。
挖掘机工作回转半径内不得站人或进行其他作业。
挖掘机、装载机卸土,应待整机停稳后进行,不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过；
装土时人都不得停留在装土车上。
7.挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；
所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶,防止撞车。
8.挖掘机行走和自卸汽车卸土时,必须注意上空电线,不得在架空输电线路下工作;
如在架空输电线一侧工作时,垂直与水平距离分别不得小于2.5m与4~6m（110~22OKV时）。
9.基坑四周做1.2米高的临时围栏，并用密目网封闭，1米以内不得堆土堆料。
夜间设红色警示标志。
第四章应急措施
围护工程极为复杂，影响安全的因素很多，必须随时做好应付可能出现的不利情况，确定合适的应急措施保证安全。
施工单位施工前应制定应急预案，土方开挖期间，设专人定时检查基坑稳定情况，发现问题及时与有关人员联系以便处理。
主要应急措施有
1）要有足够的排水设备，基坑面积较大，遇强降雨天气基抗可能积水，浸泡并软化坑壁土体，因此须及时排出坑内积水。
2）表层杂填土在基坑开挖过程中可能出现坍塌，可采用坡后卸土加以处理。
3）现场应准备一定数量的编织袋，钢管、水泥、喷浆机等以备抢险用。
4）开挖过程中如支护结构位移过大，地面沉降过大，可采用土钉或放缓挖土速度处理。
为了提高排桩的稳定性，减少侧向位移，桩顶锚索由于施工困难，准备钢丝绳牵引应急。
具体做法：
在非机动车道上打入钢桩，分别与对应的钻孔桩用Φ6分钢丝绳连接，并绞紧固定。
主要施工机械设备计划表
序号
机械名称
已使用
年限
型号规格
数量
目前在何处
计划进场与退场时间
1
喷浆机
衢州
开工-基础完成
2
砼搅拌机
JZC350L
开工-竣工
3
木工机械
成套
4
钢筋机械
开工-主体完
5
插入式震动器
HZ6X-60
8
6
平板震动器
PZ-50
7
水泵
2Y-7
钢筋竖向焊接机
JSD600
9
交流电焊机
BX1-300/500
10
气焊工具
11
管子套丝机
1-2-4”
12
电动弯管机
WQ27-10Y
13
挖掘机
90
14
自卸车
材料、工艺检测计量器具配备
名称
规格
用途
使用时间
配备点
台秤
TGT-500
材料库另散、小件材料稳重
1台
施工人员进、退场时间
现场
坍落度筒
检测砼坍落度
1只
砼、砂浆搅拌时间
经纬仪
J2
建筑安装施工测量
水准仪
S3
2台
游标卡尺
125-150MM
材料进场检测
材料进场时
温度计
-10℃
+40℃
装饰过程
冬季施工湿作业
装饰工程冬季施工期间
水平尺
600㎜
主体工程支模
主体至装饰工程结束
水表
Dg15
Dg20
检测砼搅拌用水量
搅拌机进、退场时间
钢卷尺
50m
施工全过程
30m
5m
电表
施工、生活用电
按需配套
施工、生活用水
多功能检查尺
2000
检查平整度、垂直度
2套
砼回弹仪
检查砼强度
/
劳动力投入计划表
工种
人数
目前在何地工作
计划进场时间
计划退场时间
钢筋工
开工
主体完留3人
木模工
竣工
泥工
主体完留14人
砼工
主体完留8人
架子工
电焊工
机操工
水电工
普工
防水工
主体完成
水电设备安装工
其它工种
合计
92人
注：
上述人员是所有工种在该工种作业施工最高峰时的所需量，在工程施工的不同阶段，对上述工种的安排会有所不同。
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