山唐某住宅项目混凝土工程施工方案毕业设计Word文档格式.docx
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CECS40：
92
8
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ／Ｔ10-1995
9
《建筑机械使用安全技术规范》
（JGJ33-86）
10
《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）
（JGJ73-91）
1.3.4．有关标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
《混凝土含碱量限值标准》
CECS53：
93
《混凝土质量控制标准》
GB50164-92
1.3.5．有关法规
序号
类别
名称
编号
国家
中华人民共和国建筑法
中华人民共和国劳动法
建设工程质量管理条例
行业
建设工程施工现场管理规定
建设部令1991年第15号
地方
唐山市建设工程施工现场安全防护标准
唐建施[2003]1号
唐山市建设工程施工现场保卫消防标准
唐建施[2003]4号
唐山市建设工程施工现场环境保护标准
唐建施[2003]3号
唐山市建设工程施工现场环卫卫生标准
唐建施[2003]2号
唐山市建设工程施工现场管理办法
唐山市人民政府令第72号文件
唐山市文明安全工地评审管理办法
第二章工程概况
2.1设计概况
项目
内容
层高
7#~10#
14#~17#
地下车库
标准层
顶层
-1层
-2层
2.8
2.72
2.64
2.78
3.18
3.8
结构形式
基础结构
形式
7#-10#楼14#-17#楼
筏板基础
柱下独立基础加防水板
主体结构
剪力墙结构
框架剪力墙结构
结构断面尺寸
外墙厚度（mm）
160、180、250、300
内墙厚度（mm）
楼板厚度（mm）
110、130、180、250
单层建筑面积
7#楼
1052.98
8#楼
994.48
9#楼
746.69
10#楼
1278.61
14#楼
901
15#楼
16#楼
17#楼
1120.58
107#楼
650.85
21720
2.2现场概况
本工程位于唐山市长宁道以南，大理路以东，学院路以西，原飞机场院内。
根据现场实际情况，大型车辆由长宁道从现场西门进入。
青年路砼搅拌站
第三章施工安排
3.1．施工部位及工期要求
时间
开始时间
结束时间
备注
部位
年
月
日
地下车库基础底板
2007
11
26
2008
30
根据工程实际进展程度，工程节点可能提前或滞后
地下车库顶板
31
主楼±
0.00以下
0.00以上主体
18
3.2劳动组织
3.2.1总承包组织机构
项目经理：
工程经理：
总工程师：
水电专业：
预算部：
技术部：
质量部：
材料部：
安工部：
3.2.2劳务层负责人
唐山泰达建筑劳务分包有限公司
总工：
安徽东冉建筑劳务有限公司
3.2.3砼浇筑各项工作人员安排
砼施工总包管理人员安排
管理职责
8：
00-16：
00
16：
00-24：
1：
00-8：
施工总指挥
1人
现场协调
2人
质检员
试验员
测温记录
标高、轴线测量
现场临电
劳务层管理人员安排
技术员
安全员
砼施工劳务层劳动力组织
工种
班组数
每班人数
合计
混凝土工
24
192
根据工程施工进度和实际情况，各工种人数会有所变化
抹灰工
40
养护工
16
指挥
后勤
电工
---
280
3.3质量目标
创唐山市优工程，分项工程合格率为100%，实测项目合格率为100%,达到清水混凝土的工程质量。
3.4商品混凝土供应
本工程采用商品混凝土。
混凝土配合比由商品混凝土供应单位根据技术部提供的混凝土强度等级及各种技术指标确定配比，试配结果提前3天报送到项目经理部，由项目总工程师审核合格后，方可使用。
混凝土配合比的配置标准必须按现行的《普通砼配合比设计规程》（JGJ55-2000）予以执行，砼的强度要符合国家现行《砼强度检验评定标准》的有关规定。
搅拌站提供混凝土试验报告，并详细填写内容、数量、要求，提供砼碱含量和集料活性检测报告。
3.5混凝土强度等级及部位
构件部位
混凝土强度等级
基础底板
C30
防水混凝土抗渗等级S6
独立柱基，抗水板
基础垫层
C15
构造柱，现浇过梁
C25
楼梯
7～10#住宅楼
-2～顶层墙、柱、梁、楼板
14#～17#住宅楼
-2～11层墙、柱、墙梁
C35
12～顶层墙、柱、墙梁
框架梁、次梁、楼板
墙、柱、
梁、板
107#商业楼、热力站
柱、梁、板
标准构件
按标准图要求
注：
基础、±
0.00以下外墙、车库顶板、主楼人防顶板混凝土采用防水混凝土，抗渗等级S6.
第四章施工准备
4.1．技术准备
4.1.1．±
0.000以下混凝土碱含量的控制
首先，结构外侧有柔性防水卷材，可以阻止外界环境可能渗入混凝土内的碱。
另外，控制骨料的碱活性，控制组成材料的碱含量，碱含量=水泥带入碱量（等当量Na2O%百分含量×
单方水泥用量）+外加剂带入碱量+掺合料中有效碱含量，保证混凝土总碱含量小于3Kg/m3，因此，在保证混凝土强度等级的前提下减少水泥用量可以减少碱含量。
商品混凝土公司必须向我公司提供混凝土碱含量计算书和Cl-含量计算书。
4.1.2．技术交底的要求
技术交底是施工方案的进一步深化设计，直接要面向施工作业操作人员，交底必须要有操作性，杜绝文字性语言，杜绝规范性语言。
4.1.3．施工前技术准备
泵送混凝土前，认真查阅图纸（包括地泵工作原理图）、与方案相关规范，了解不同浇筑部位、不同强度等级混凝土施工要点，做到施工中重点突出，心中有数。
相关材料及机具准备应充分、到位。
4.2．机具准备
规格
单位
数量
单耗量（KW）
总功率（KW）
塔吊
台
42
378
ZH-50型振动棒
平板振动器
2.2
17.6
布料杆
拖式泵
110
880
4.3．材料准备
塑料水管
米
1000
混凝土养护
塑料薄膜
平
3700
铁锹
把
50
混凝土耙平
铁抹子
个
混凝土找平压光
木抹子
草帘
10000
混凝土保温养护
4.4．人员培训
地泵司机必须经公司安全部培训、持证上岗，连接泵管及现场浇筑砼人员必须经项目安全部门培训合格后上岗。
施工前，由工程部牵头组织泵车司机，连接泵管及现场浇筑砼人员认真学习《混凝土泵使用说明书》和相关规范，加强对泵车司机和接泵管人员的技术交底，提高其责任心和操作水平。
对混凝土振捣工做培训考核，合格后才可上岗。
第五章主要施工方法及措施
5.1施工流水段的划分
地下车库根据后浇带划分10个流水段，每个主楼基础各划分2个流水段。
主体结构10＃楼划分3个流水段，其他楼各划分为4个流水段。
5.2混凝土的运输
5.2.1．运输的控制
因工程量较大，浇筑高峰期混凝土罐车较多，所以在混凝土浇筑施工时，必须合理安排，派专人负责疏导车辆进出场，保证混凝土连续浇筑，混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间严禁超过混凝土初凝时间，超过混凝土初凝时间的混凝土坚决退回或倒掉。
5.2.2．混凝土运输车台数的确定
预拌混凝土运输车台数的选定：
⑴混凝土泵的平均泵送量Q1的计算
根据有关经验公式，砼输送泵的平均输出量Q1的计算如下：
本工程采用的砼泵的平均输送能力为80m3/h，=0.85，e取0.7。
Q1=800.850.747m3/h。
2混凝土运输车辆的配置
每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆数:
式中N：
混凝土罐车数量（辆）；
Q1：
每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）;
S：
混凝土搅拌运输车平均行驶速度（km/h）；
L：
混凝土搅拌运输车往返距离（km）；
T1：
每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min）。
所以N=
=6辆
5.2.3现场混凝土输送方式
本工程全部采用商品混凝土，先施工墙、柱分项，后施工梁、板分项，根据结构特点及混凝土工程量分布，结合拖式泵的输送能力，地下结构采用汽车泵输送，地上混凝土结构采用八台拖式泵完成，泵管高度随结构施工同步提升，与顶板用架子管顶牢并加固。
同时采用塔吊配合，梁、板、墙体混凝土采用泵送，塔吊找平。
混凝土浇筑时，为保证布料的均匀、灵活、方便和浇筑质量，采用八台移动布料机对混凝土进行布料。
5.3混凝土的浇筑
5.3.1泵管固定
⑴模板及其支撑考虑因泵管喷出的混凝土产生的冲、震带来的水平推力和输送泵砼速度快所引起的超荷载及侧压力作用，模板支撑必须增加数量以保证足够的强度、刚度和稳定性。
⑵泵管架在一层和施工楼层的垂直转角和水平转角处必须与楼板埋件固定，在其它楼层处为每层固定一次，以此保证泵管固定牢固。
管道接头卡箍处不允许漏浆。
⑶炎热季节施工，用湿罩布、湿草袋等遮盖混凝土输送管，避免阳光照射。
⑷泵管如需过路，按下图施工。
5.3.2泵送混凝土操作工艺
⑴混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。
⑵泵送砼前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位和清洁管道的目的，经泵水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，然后向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。
⑶开始泵送时，混凝土泵应处于慢速,匀速并随时可能反泵的状态。
油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
⑷泵送完毕，应立即清洗砼泵、布料器和泵管，泵管拆卸后按不同规格分类堆放。
⑸泵送期间，料斗内的砼量保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之间，避免吸入空气而造成塞管。
反之料斗内砼太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
⑹砼泵送须连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度。
泵送暂时中断时，搅拌不能停止。
当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
⑺泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量砼；
管道较短时，可采用每隔5min正反转2－3个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过60min）气温高、砼坍落度小时可能造成塞管，需将砼从泵和输送管中清除。
5.3.3混凝土工程控制流程图
图纸、方案编写审批（审核）
监理、总工、技术部
工程进度计划
技术部
月周日施工进度计划
技术部、工程部
①报验单
②混凝土配合比申请单
砼配合比申请
①自检、交接检
②隐检预检记录
③检验批工程报验单
钢筋、模板及资料内部验收。
工程部、技术部、质检部
砼施工技术交底砼作业面的清理，人员机具布置，标高控制点，砼尺杆材料的准备。
工程部、技术部、物资部、分包队伍
砼浇筑内部汇签。
工程部、技术部、机电部、质检部、现场经理
钢筋、模板报验
质检部、监理
砼浇筑申请单
工程部、质检部、监理
砼的运输及疏导。
工程部
砼开盘鉴定
砼开盘监定
技术部、质量部、监理
砼来料小票的签认、方量的检查。
工程部、分包队伍
砼坍落度、出罐入模温度及砼试块制做工程部、试验员、分包队伍
砼的清理及文明施
工程部、分包队伍
砼的槎平压光
拆模后由质检部工程部检查并填写检验批
砼外观质量
砼的养护、测温
砼的浇筑
工程部、质检部、分包队伍
转序
5.3.4．施工缝的留置与处理
5.3.4.1施工缝的留置
⑴墙：
水平施工逢，留设在楼板底面向上20—30mm处，留在楼板板面下10-20mm处；
垂直施工缝留在设计后浇带处；
底板导墙留在底板上500mm处。
⑵楼梯：
楼板处休息平台板一侧靠近楼梯梁1/3范围内，并伸入墙内1/2。
详见下图
⑶楼板框架梁施工缝，按后浇带位置留置。
5.3.4.2施工缝的处理
地下室内墙施工缝采用覆膜木模板封堵，地下室外墙垂直施工缝留设在后浇带处，采用覆膜木模板封堵，本工程基础底板导墙施工缝、竖向后浇带及车库顶板部位止水处理采用钢板止水带，其余施工缝及后浇带采用橡胶止水条。
。
施工缝处必须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa（根据同条件试块确定）时,才允许继续浇筑,在继续浇筑砼前,剔除浮动石子并用水冲洗干净不允许有明水,先浇一层同配比无石子砂浆50mm厚，然后继续浇筑砼,应细致操作振实,使新旧砼紧密结合。
梁、板施工缝本工程留在设计后浇带处，采用覆膜木模板封堵。
楼梯的施工缝具体要求：
顶板、梁浇砼时，休息平台楼梯暂不浇筑，该处应与上层楼一起浇筑。
楼面浇筑砼时，上跑楼梯梁在剪力墙的支座处须按规定留置梁窝。
上跑楼梯支模时，将楼梯梁、休息平台、楼梯梁支座处的施工缝表面应剔凿清理干净露出石子。
在上跑楼梯砼浇筑时，接茬处浇水湿润，用与砼同配比的无石子砂浆细致振实，形成一体。
5.3.4.3后浇带施工技术措施
⑴．底板后浇带施工技术措施
浇筑底板后浇带混凝土之前，应认真清除落入其中的杂物、垃圾。
后浇带内的所有垃圾、杂物清理干净后，用压力水进行冲洗。
钢筋上的水泥砂浆等杂物要清除干净，如局部钢筋产生浮锈，用钢丝刷进行清理。
后浇带混凝土除按原设计要求添加膨胀剂外，其强度等级比原结构强度要提高一级，并保持至少15天的湿润养护。
沉降后浇带混凝土应待主楼主体结构完工且沉降观测稳定后采用比设计强度等级提高一级的微膨胀混凝土浇灌，温度后浇带应待其两侧砼浇灌两个月后方可封闭。
⑵．外墙后浇带施工技术措施
地下室外墙后浇带未浇筑前室外部分必须进行封闭，以防止雨水、边坡土涌入，保护地下室室内不受外部干扰。
地下室外墙后浇带外侧封闭做法见下图：
⑶后浇带的保护
由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，故采用在钢筋上刷水泥浆保护，在底板后浇带两侧砌筑两皮砖，并覆盖竹胶板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带；
后浇带两侧梁板要加设支撑，并同时布设水平安全网。
⑷后浇带浇筑
在浇筑后浇带砼之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除,并在施工缝处铺30mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑砼。
后浇带在底板、墙位置处砼要分层振捣，每层不超过50cm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
在后浇带砼达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均禁止拆除。
5.3.5±
0.00以下部分
5.3.5.1垫层混凝土施工
⑴混凝土标高控制
拉水平控制线：
测量人员根据垫层的标高，测放出50线，按照间距10m钉桩，桩与桩之间拉小白线，作为混凝土成型的控制标高。
⑵混凝土浇筑过程中标高的控制：
混凝土浇筑施工时，使用汽车泵泵送混凝土，振动棒跟进振捣，混凝土标高控制人员采用刮杠将混凝土刮平，随刮平随采用木抹子初步抹平，并采用钢卷尺和标高控制线控制混凝土的标高。
⑶电梯井、集水坑先浇筑底部垫层混凝土，抹平后沿侧壁斜坡向上浇筑，浇筑时必须控制好浇筑的速度，随时浇筑随时压实，确保混凝土不沿斜坡滑落，并同样以钢筋棍上标高拉小白线来控制和检查浇筑的厚度。
斜坡部位垫层混凝土浇筑过程中应用2m靠尺进行粗平，然后在混凝土达到初凝前用铁抹子抹平压光，以保证平整度。
⑷混凝土垫层浇筑完毕后在混凝土初凝后终凝前采用机械压光，本工程配备不少于两台压光机，保证达到防水层施工要求的平整度。
5.3.5.2基础底板
⑴本工程底板混凝土厚度800（600）mm，地下车库抗水板厚度350（250）mm，混凝土强度等级为C30S6（抗渗混凝土），采用汽车泵浇筑。
为了在浇筑过程中防止冷缝出现，采取斜面分层、推进施工的方法，即振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移，每层厚度约取底板厚度一半左右。
⑵混凝土振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50～70mm，保证层间不形成施工缝，结合紧密成为一体。
⑶混凝土浇筑产生的泌水必须及时排除，避免混凝土表面水泥砂浆层过厚，致使混凝土表面产生收缩裂缝。
〔4〕加强测温工作，混凝土浇筑完毕后，每6小时测温一次，做好记录，直至混凝土内外温度与大气温度相近，方可结束测温；
〔5〕电梯井、集水坑砼浇筑前，预先做好固定大小的木桶模板，用振动棒要振捣密实、到位，避免浇筑电梯井、集水坑避免桶模底部出现空洞、露筋。
〔6〕底板混凝土和导墙混凝土浇筑顺序：
浇筑底板混凝土前，防水倒墙模板预先支好，和底板混凝土一同浇筑。
5.3.5.3墙体、柱
⑴柱砼的浇筑
①车库框架柱断面650mm×
650mm。
柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同成分砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm。
柱砼分层浇筑，每层浇筑柱砼的厚度为50cm，振捣棒不允许触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。
②柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证砼自由落体高度不允许超过2m。
下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。
③柱上施工缝处理：
柱子混凝土一次浇筑到梁底或板底，且高出梁底或板底2cm（待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止）。
外墙柱施工缝留在梁或板下面并设置止水条。
④柱下施工缝处理：
模板安装前，将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。
施工缝位置弹线切割，切割深度小于10mm，剔凿平整，保证施工缝平直、美观。
混凝土浇筑前，先浇筑50mm厚同混凝土配合比的无石子砂浆一层。
外墙柱施工缝留在梁或板上面并设置止水条。
⑵墙体砼
①墙上施工逢处理：
墙体砼一次浇筑到梁底（或板底），且高出梁底或板底2cm（待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止），外墙施工缝处设置止水条。
②墙下施工缝处理：
③地下室墙体浇筑时因内、外墙砼抗渗等级不一样，（外墙为S6抗渗砼，内墙为普通砼）。
所以内外墙交接部位用钢丝网进行阻隔。
外墙体砼比内墙砼先浇筑一个分层高度（即500mm高）。
④在浇筑墙体砼时，由于墙体砼对模板的侧压力较大，在加上振捣器的振捣容易造成胀模或跑模现象发生，因此在浇筑砼前一定要派专人看护，经常检查模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无移位、变形或堵塞情况，一旦发生问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。
⑤墙体浇筑分段分层连续进行，混凝土浇筑层厚度控制在一次浇筑50cm高以内。
做好皮数杆，分层厚度用不同油漆刷出来，作为分层下砼的检查控制工具，同时配备低压安全手把灯或手电。
下层混凝土振捣垂直于浇筑方向自下而上，上层混凝土振捣自上而下，并要求下插到下层砼50mm，以保证砼分层处结合密实。
⑥严格控制振捣间距（振捣棒作用半径的1.5倍，即400-500mm控制），插入深度，振捣时间（控制在20-30秒），防止交接部位出现漏振，同时也须防止过振而过量返浆。
⑦浇筑混凝土时使用导管下灰，以免落灰口与浇筑面之间高差过大，造成混凝土离析。
⑧浇筑墙体洞口时，门、窗洞口处采用两侧砼均匀下料，尤其是窗口处，从窗口底标高上10
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