基坑支护降水井施工方案完整资料docWord文件下载.docx
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2.工程概况
本工程自然地面标高暂定为±
0.000。
本工程炉卷主厂房设备基础基基坑支护采用钻孔灌注桩加一层支撑，冲渣沟加两层支护，基坑四周外围采用单排双轴深层水泥搅拌桩形成一个全封闭止水帷幕，坑中坑部分采用旋喷桩支护。
其中钻孔灌注桩为Φ800mm@1000m，主筋沿圆周均匀分部，桩顶用冠梁锚，主筋伸入冠梁长度不小于500mm，混凝土设计强度为C30；
水泥搅拌桩宽度为1700mm、2200mm，桩顶标高-3.100m，水泥采用32.5级普硅水泥，水泥掺入比15%，水灰比值0.5；
旋喷桩深度为-5.60m～-11.50m。
根据现场土质情况，整个基坑布置60口降水井进行降水，管井采用φ200PVC管，其中降水井-1深13m，降水井-2深17m，井管孔壁四周采用绿豆沙填充，上部孔口2000范围内用粘土封死。
3.场地工程地质概况
①－2素填土：
层厚0.76m――1.50m；
②粉质粘土：
层厚-0.14m――2.4m含水量：
30.6%；
③淤泥质粉质粘土：
层厚-3.34m――5.60m含水量：
45.6%；
④－1粘土：
层厚-6.44――8.70m含水量：
25.9%；
④－2粉质粘土：
层厚-11.54m――13.8m，含水量31.6%；
⑤淤泥质粉质粘土：
层厚-15.14m――17.40m，含水量37.5%；
⑥－1粘土：
层厚21.24m――23.50m，含水量24.9%；
⑥－2－a砂质粉土夹粉质粘土：
层厚23.54m――25.8m，含水量30.6%；
⑥－2粉质粘土：
层厚-24.34m――26.6m，含水量29.2%；
⑥－3粘土：
层厚-28.04m――30.30m，含水量28.3%；
⑦－1粉质粘土：
层厚-34.14m――36.40m，含水量30.8%；
⑦－3粉质粘土加砂质粉土：
层厚-38.54m――40.80m，含水量31.4%。
4.成孔施工工艺及要求
4.1.施工准备
（1）开挖1.0m宽1.0m深排水沟，与主厂区排水沟连接。
（2）选用一台80钻机进行施工，泥浆循环采用3Ｐ和3ＫＷ泥浆泵，4寸水管保持连续供水。
（3）用测量仪器定出轴线及标高，确定井点位置。
4.2.施工工艺流程图
测量、放样孔位、验收
钻机就位
对中整平
钻井
成孔
终孔
清孔
调浆
孔深
验收
下井管
包裹滤网
井管进场
质量验收
围填
砂砾
填泥
封孔
洗井
成井
结束
填砾深度
4.3工艺要求
（1）测放井位
根据井位平面布置示意图测放井位，如果现场施工过程中遇到障碍或受到施工条件的影响现场可做适当调整。
（2）安装钻机
机台应安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一垂线。
（3）钻进成孔
降水井开孔孔径为φ300mm，一径到底，钻孔施工达到设计深度时，宜多钻0.50m~1m。
做好钻探施工描述记录，钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳，轻压慢转，钻进过程中要确保钻机的水平，以保证钻孔的垂直度（小于1%），成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆比重控制在1.15～1.20，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。
（4）清孔换浆
下井管前的清孔换浆工作是保证成井质量的关键工序，为了保证成孔中在含水层部位不形成过厚的泥皮，当钻孔钻至含水层顶板位置时即开始加清水调浆。
钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m，进行冲孔，清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至接近1.05，孔底沉淤小于30cm，返出的泥浆内不含泥块为止。
第一次清孔换浆是成井质量得以保证的关键，它将直接影响成井质量，因此施工时清孔换浆工作没有达到规定的要求绝不允许进入下一道工序的施工。
（5）下井管
井管采用Φ200的PVC管，用80目的尼龙过滤网包扎。
下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管。
下井管由人工进行，每节管长为6m，管与管采用连接管连接。
井管要连接牢固、垂直，下到设计深度后，井口固定居中。
下井管过程应连续进行，不得中途停止，如存在孔内坍塌或沉淀过厚现象，应将井管重新拔出，扫孔、清孔后重新下入，严禁将井管强行插入坍塌孔底。
（6）填砾
填砾前应用测绳测量井管内外的深度，两者的深度值均不能浅于沉淀管的深度以上50cm。
填砾过程中应随填随测砾料的高度。
填砾工序也应连续进行，不得中途终止，直至砾料下入预定位置为止。
最终投入滤料量不应少于计算量的95％。
（7）井口封闭
在采用粘性土封孔时，为防止围填时产生“架桥”现象，围填前需将粘土捣碎（粒径小于3cm为宜）后填入。
围填时应控制下入速度及数量，沿着井管周围按“少放慢下”的原则围填。
然后在井口管外做好封闭工作。
（8）洗井
a、清除井壁上的泥皮，并把深入到含水层中的泥浆抽吸出来，恢复含水层的孔隙；
b、抽吸出含水层中一部分细颗粒，扩大含水层的孔隙，形成一个人工过滤层。
大井采用活塞洗井和压缩空气洗井联合洗井的方法。
洗井应在下完井管、填好滤料后立即进行，一气呵成，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化，难以破坏，影响渗水效果。
绝不允许搁置时间过长或完成钻探后集中洗井。
（8）安泵试抽
成井施工结束后，应及时下入潜水泵，接真空管、铺设排水管道、电缆、地面真空泵安装等，抽水与排水系统安装完毕，即可开始试抽水。
电缆与管道系统在设置时应注意避免在抽水过程中损坏，因此，现场要在这些设备上进行标识。
（9）排水
洗井及降水运行时应用管道将水排至场地四周的明沟（渠）内，通过排水沟（渠）将水排入场外预设的排水沟渠中，场地四周的排水管道应定时清理，确保排水系统的畅通。
5.降水运行
5.1抽水试验
当所有减压井成井结束后，进行群井抽水试验，验证降水效果。
5.2试运行
（1）每成井施工完一口井即投入试运行一口，以便及时抽通水井，确保井的出水量。
（2）试运行之前，需测定各井口和地面标高、静止水位，然后开始试运行，以检查抽水设备、抽水与排水系统能否满足降水要求。
（3）安装前应对泵体和控制系统作一次全面细致的检查。
检验电动机的旋转方向、各部位连接螺栓是否拧紧、润滑油是否足、电缆接头的封口有无松动、电缆线有无破损等情况，然后在地面上转1min左右，如无问题，方可投入使用。
潜水电动机、电缆及接头应有可靠绝缘，每台泵应配置一个控制开关。
（4）试运行抽水时间控制在3天，即每口井成井结束后连续抽水3天，以检查出水质量和出水量。
5.3正式降水运行
（1）保证排水系统畅通，沿基坑施工便道边设置环形排水沟，其断面尺寸要求为：
0.4×
0.4m，另外，降水井口到环形排水沟，临时道路设置沟槽（断面尺寸：
0.3×
0.3m），排水橡胶管放置在沟内，保证橡胶管不被机器碾压，再由排水沟排往外部，排水沟的尺寸必须满足出水量的要求。
（2）降水运行期间，现场实行24小时值班制，必须保证每口井的正常运行。
（3）正常运行开始，管井出水口安装一个流量计（Φ50mm），每间隔2小时测量一次观测井的水位，记录一次抽水井的出水量，并及时进行数据的统计、比较、分析，以指导降水运行。
（4）抽水的设备（主要是深井潜水泵）在施工前及时做好调试工作，确保降水设备在降水运行阶段运转正常。
（5）现场要预备充足的备用泵，使用的潜水泵要做好日常检查工作，应经常检查泵的工作状态，一旦发现不正常应及时更换，坏泵应立即修复，无法修复的及时更换新泵。
（6）为及时准确的掌握每口井运行是否正常，在每台深井潜水泵电源控制箱安装自动报警器，当泵停止工作时即发出警报声，施工人员在第一时间内赶到现场，进行处理：
首先，启动最近备用井内的潜水泵，然后检查、维修，及时修复运行。
（7）现场配备2名（每班）专业电工和4名操作人员，经常检查各条线路运行是否正常，及时消灭问题。
（8）降水井正常运行后，必须保证24小时不间断电源，特别是在基坑开挖到底部时，必须确保电源的正常。
（9）降水井正常运行开始，现场至少准备两路电源：
一路是电网供电，另一路是应急电源，两路电源与负载（深井泵）之间安装转换开关。
6.降水技术要求
6.1经常检查真空，集水箱，保证设备正常运转。
6.2上部孔口及时用粘土封闭，确保真空泵工作达到设计要求。
6.3抽水24小时派员值班，做好抽水记录，掌握抽水动态。
6.4经常检查井点出水情况，确保出水正常。
7.资源供应计划及进度安排
7.1主要施工机械与机具配备计划
根据施工的实际需要，合理选择、布置及使用施工机械，是加快施工进度、提高工效和保证施工顺利进行的必要条件。
主要施工机具需要量计划表
序号
名称
型号
数量
（台套）
功率
（千瓦）
备注
1
钻机
80
70
按工程进度适当调整
2
潜水泵
QX3－50－0.75
72
2套备用
3
真空泵
2S－230
71
11×
4
1套备用
泥浆泵
3Ｐ
7.2劳动力需要量计划
冲孔班8名完成成孔、下井管及设备保养工作。
填砾班4名完成砾料的运输、填料工作。
抽水班2名完成日常抽水、水位观测及统计记录工作。
7.3进度安排
深井设置应在施工准备阶段完成。
每安装完成一口井后即可进行验收。
60口深井的设置时间应控制在30天左右。
深井泵安装并验收后即可进行预降水。
为了保证坑内的降水效果，基坑开挖前的预降水时间宜为20天左右。
基础施工期间，降水应连续进行，降水深度应控制在沉井底以下1～1.5m左右。
。
8.质量、安全及其它保证措施
8.1质量保证措施
（1）技术员和质检员，对成井的各个环节进行质量控制和检查，发现问题及时解决。
（2）必须按施工工艺的要求及操作规程执行。
（3）原始资料是整个工程施工的真实反映，是检查工作质量的重要依据。
各班组记录人员、质量监督人员、施工管理人员必须认真填写记录，各种数据做到准确、齐全、清楚。
8.2安全保证措施
（1）施工人员必须严格遵守施工现场安全生产“六大”纪律及安全操作规程，尤其是进入现场必须带安全帽，扣好帽带。
（2）每天上岗前施工负责人必须对全体施工人员进行安全交底，施工班组有专人做好“三上岗”工作。
操作人员必须对自己所使用的机具和作业环境进行认真检查，确定无隐患后方可施工。
（3）机械维修必须在停机状态下切断电源、挂警示牌，并派专人监护。
（4）所有电器设备必须进漏电保护器，严格按照JGJ46-88规范要求组织施工。
（5）危险源辨识与风险评价.
8.3文明施工、环境保护措施
（1）认真执行标准规划管理，冲孔施工过程中要保持场容、场貌。
（2）施工区内电器接地打桩、排水沟开挖注意地下管线。
（3）井点出水要经二次沉淀，方能进入下水道。
9.降水井施工阶段技术资料
9.1抽水记录
9.2水位观测记录
10．附图（表）
危险源辨识与风险评价结果一览表
作业活动
危险源
可能导致的事故
判别依据（I～Ⅳ）
作业条件风险评价
风险
级别
控制措施
备注
L
E
C
D
降水专业
钻机用电无防护装置
管理缺陷
触电
Ⅳ
15
45
一般
按规定现场监管
钻机移动铺垫不平
物体打击
泥浆泵架设不稳
安装钻机不系安全带
管理缺陷/违章作业
高处坠落
7
21
5
钻孔机底座铺垫不平稳
6
钻机钻杆连接不当
钻机传动轴无防护罩
机械绞伤
8
钻机卷扬制动性能差
9
高压胶管接头绑扎不牢
10
高压胶管老化
42
11
真空大井堆放不稳
12
真空大井接口不牢
13
真空大井吊环焊接不牢
14
拆除真空大井无防护措施
真空大井井孔不密封
高处坠落/淹溺
16
泥浆池周围无防护栏
17
成孔冲枪吊环无锁紧措施
违章操作
18
真空泵皮带轮无防护罩
机械伤害
19
真空泵皮带轮无防松措施
20
真空泵底座铺垫不平稳
物体压伤
射流泵底座铺垫不平稳
22
电机无防护罩
23
钻孔戴手套
违章作业
施工用电
保护零线装设开关或熔断器，零线有拧缠式接头
按规范进行监管
保护零线未单独敷设，并作它用
防护缺陷
使用保护零线作负荷线
保护零线未按规定在配电线路做重复接地
重复接地装置的接地电阻值大于10欧姆
开关箱无漏电保护器或漏电保护器失灵
84
固定式设备未使用专用开关箱，未执行“一机、一闸、一漏、一箱”的规定
违章作业/违章指挥
触电/机械伤害
63
用铝导体、螺纹钢做接地体或垂直接地体
漏电保护器装置参数不匹配
闸具、熔断器参数与设备容量不匹配，安装不符合要求
配电箱的箱门内无系统图和开关电器未标明用途，未设专人负责
管理缺陷/标志缺陷
电箱安装位置不当，周围杂物多，没有明显的安全标志
标志缺陷
电箱内的电器和导线有带电明露部分，相线使用端子板连接
电危害—漏电
90
电箱未设总分路隔离开关、引出配电箱的回路未用单独的分路开关控制
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