基层指导书Word下载.docx

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适用于西柏坡坡高速公路高庄至北沟段路面水泥稳定碎石基层施工。

四、路面水泥稳定碎石基层施工

工艺流程：

施工准备→施工放样→清扫下承层→拌和站生产水泥稳定碎石基层混合料→自卸汽车运输混合料→摊铺机摊铺→碾压→洒水养生→报检验收

1、施工放样：

用全站仪恢复中桩，直线段每10米设一桩，曲线段适当加密，并在两侧路肩边缘外设指示桩。

根据中线按设计要求放出本结构层边缘线、摊铺机行走控制线和路肩线，并用白灰打出。

2、准备下承层

在摊铺前应对下承层进行清扫，将其上的浮碎石、杂物清理干净，以免产生松散、起皮现象。

开始摊铺时，必须在其下承层上洒水湿润，但不得有积水。

3、拌和

采用WBZ600A拌和楼集中拌和，带有自动电子计量系统，配料准确。

用装载机分料仓上料，每天上料前检测各种料的含水量，对每种料的瞬时重量进行调整，最后按照调试好的重量对几种碎石出料，检验级配是否合适，待级配合适后按照配合比出料，检校第一盘的含水量，酌情控制加水量，使混合料的含水量略大于最佳含水量1%左右，检验水泥剂量是否符合要求和目测拌和的均匀性，做到配料准确，拌和均匀，无粗细料离析现象。

拌和现场配备一名试验员控制混合料的含水量、水泥剂量和矿料级配。

各料斗配备工作人员，时刻监视下料状况，不准出现卡堵现象。

4、运输

用自卸车将混合料运至试验段摊铺现场，根据拌和楼的生产能力、摊铺速度以及运距等，综合考虑进行运输车辆的配备。

每辆车车厢清洗干净，配备苫布，用以覆盖混合料防止水分蒸发和灰尘污染。

为了保证连续摊铺，现场存车不得少于5辆，在摊铺点前50-100m处设置料车调头牌，料车在调头牌位置匀速倒车行驶，速度要慢，不可急刹车，在摊铺机前10-30cm处停下，挂空挡让摊铺机顶推前进，避免撞击摊铺机。

运料车卸料后，残留在车厢内的混合料立即清扫干净，以免影响下一车的混合料质量。

5、摊铺

摊铺时采用两台摊铺机阶梯式摊铺，前侧摊铺机在靠摊铺断面中间架设移动铝合金导梁。

两台摊铺机前后间隔5-10米，设2人架设移动式导梁，前台摊铺机高程由铝合金导梁控制，后侧摊铺机高程由传感器走前台摊铺机摊铺边缘高度控制。

利用摊铺机横坡度仪和配备水准测量员联合控制横坡。

摊铺厚度按施工经验拟定虚铺系数1.28控制。

结合拌和站的出料能力和摊铺机的性能，以摊铺机保持连续、均匀行驶速度，同时保证充分振捣为原则，确定摊铺机的摊铺速度3m/min。

施工过程中，为保证纵段高程、横坡、厚度，设一名测量员随时检测摊铺后的标高、横坡、厚度，出现异常马上调整。

摊铺时每台摊铺机两侧安排2人清理履带前散落的混合料，做到连续均匀摊铺，如发现有离析现象，采用人工进行处理，严禁碾压后薄层贴补。

6、碾压

混合料摊铺后，用压路机在结构层全宽内进行碾压。

碾压段长度根据施工能力和天气情况确定，一般为40m—50m为宜。

气温高时，水分蒸发快，缩短碾压段长度，反之可适当延长碾压段长度，过短则易造成平整度较差。

（1）、碾压方式初压拟采用30t胶轮压路机稳压1遍→22t振动压路机微振碾压1遍→22t重振动碾压（根据试验段确定碾压遍数）→终压采用22t振动压路机静压1遍。

（2）、碾压速度初、终压宜为1.5-1.7Km/h，复压宜为2.0-2.5Km/h。

（3）、压实顺序直线和不设超高的平曲线段，由低侧向路高侧碾压，设超高的平曲线段，由内侧向外进行碾压。

碾压时，轮迹重叠1/2轮宽。

路面的两侧应多压1～2遍。

（4）、注意事项振动压路机碾压第一遍时，设专人用3米直尺检测其平整度，对高处铲平，对低处进行人工筛细料补平。

相邻两段的接头处，应错成横向45°

的阶梯状碾压。

严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以免拉动水泥稳定碎石基层，在第一遍初步稳压时，倒车后尽量原路返回，换挡位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开。

严格控制施工时间，尽量减少和避免各种原因造成的间断，自拌和至碾压结束原则控制在2h（水泥终凝前及试验确定的延迟时间）以内。

7、检验

试验员盯在施工现场，从振动压路机重振第二遍开始检测，直至压实度达到规范要求。

成型后进行平整度、标高、横坡度、宽度、压实度各项指标检验工作，确保各项指标均满足规范要求，并报驻地监理工程师验收认可。

各项指标的检验均在24小时内完成。

表面均匀无松散。

8、养生与交通管制

每一段碾压完成并在各项检测后，应立即开始养生，养生宜采用保水性能好的材料覆盖，建议最好采用土工布，不得用湿粘土、塑料薄膜或草质编织物覆盖。

覆盖2小时后，再用洒水车洒水保湿养生。

用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏水泥稳定碎石基层结构，每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持水稳层表面湿润。

养生期间，应封闭交通，除洒水车外，其他车辆不得通行，施工车辆必须通行时，应限制重型车辆通行，控制车速30km/h以下，严禁急转弯或急刹车。

合理的养生既是保证水稳强度的需要，又是减少和避免干缩裂缝的措施，值得提出的是在养生期结束后，如果不及时铺筑上层结构层让其曝晒，同样会散失水分产生干缩裂缝。

五、关键部位的施工

1、纵向接缝处理

对于摊铺机阶梯行走的纵向接缝，碾压时注意预留20-30cm不碾压，以作为后续施工的基准面。

当由于水泥供应延误、机械故障等特殊原因导致产生纵接缝，在可能产生纵缝处立即采用先安装方木后摊铺方式施工。

2、横接缝处理

对于每工作段的接头,在第2天开始摊铺混合料前，将接头挖成一垂直向下的断面后，用水泥浆将接头立面刷水泥浆，然后开始摊铺。

注意接缝配以人工修整，用三米直尺现场控制接缝处的平整度。

六、施工时重点控制的环节

1、拌和时设专人观察水泥料仓的下料情况，加大灰剂量的检测频率，另外注意随时对每罐水泥对应混合料产量及当日水泥用量对应当日混合料产量进行动态监测，保证配合比的准确性。

2、严格控制混合料的含水量，保证出场时略大于最佳含水量。

3、根据该结构层的宽度，参照摊铺机性能确定适宜的机械数量、摊铺宽度、摊铺速度，使摊铺初始具有一定的压实度，提高路面的平整度；

另外选择合理的摊铺宽度，降低离析现象的发生，在摊铺过程中若出现粗集料“窝”，必须将该部位进行人工挖除。

4、加大水泥原材料凝结时间的检测，同时结合施工情况通过水泥稳定碎石基层延缓时间强度试验检测，以利于指导施工。

5、施工时时刻监测成品料出场和到场时间，保证在水泥的初凝时间内完成整个施工过程。

6、杜绝“粗集料窝”现象的发生，对混合料离析部位进行人工挖除后换料重新碾压。

7、高度重视压实度，使用配套的碾压设备，选择合适的碾压组合和碾压速度，确保压实质量。

8、根据摊铺能力，使用配套的碾压设备，选择合适的碾压组合和碾压速度，且保证匀速，同时严禁在碾压区段内紧急刹车和调头。

9、碾压成型后，加强覆盖养生，保持表面湿润，同时必须保证边缘处土工布的覆盖到位和密闭，保证水泥稳定碎石基层整体质量。

10、施工时除特殊原因外，必须保证当日横缝在同一断面处，同时加大接缝处平整度的检测，保证接头质量。

七、检验方法、频率及控制标准

检验方法及质量检查标准、检验频率和允许偏差按下表执行：

水泥稳定粒料水泥稳定碎石基层实测项目

检查项目

规定值或

允许偏差

检验方法和频率

压实度（%）

代表值

98

按附录B检查：

每200米每车道2处

极值

94

平整度mm

8

3m直尺：

每200米测2处×

10尺

纵段高程mm

+5，-10

水准仪：

每200米测4个断面

宽度mm

符合设计要求

尺量：

每200米测4处

厚度mm

-8

按附录H检查：

-15

横坡%

+0.3

强度MPa

R平均≥Rd/（1-ZaCv）

八、质量保证措施

1、建立质量管理机构使工程质量责任到人，在施工中严格执行技术规范和设计文件，认真学习技术规范，做到思想上重视，工作中人人把关。

2、实施全面质量管理，开展群众性的QC小组活动，经常分析可能出现的问题，拟定改进措施，建立严格的岗位责任制，由试验室、测量、质检同驻地监理共同检查，发现不合标准的，积极采取措施，以保证工程质量。

3、对各道工序的关键部位，做好各项施工原始记录，确保工程质量。

4、项目部试验室配备足够的仪器设备，以满足实际需要。

5、项目部机械部配备足够的仪器机械设备，以满足实际需要。

6、严格执行监理程序，经常与监理工程师取得联系，认真听取监理工程师的意见，切实改进并做好各项工作。

九、雨季施工和应急预案

雨季施工时，做好排水工作；

做好水泥等材料的保管工作。

1、施工前的准备

雨季施工前做好下列准备工作：

①对选择的雨季施工地段进行详细的现场调查研究，编制实施性的雨季施工计划；

②修好施工便道并保证晴雨畅通；

③住地、仓库、车辆机具停放场地、生产设施都应设在最高洪水位以上地点，并应与泥石流沟槽冲积堆保持一定的安全距离。

④项目部和料场，修建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被洪水淹没并能及时排除地面水；

⑤贮备足够的工程材料和生活物资。

2、应急预案

检查水泥仓封闭情况，防止受潮；

砂石料场用砼硬化，确保周围排水顺畅；

稳定土拌和站设防雨棚。

施工摊铺现场准备足够的防雨棚，以备突如其来的大雨，保证工程质量。

积极和气象部门取得联系，广收气象信息，掌握气象动态，做好整体工作安排和防汛防雨工作。

3、注意事项

雨季期间安排计划，应根据施工现场情况，对高填方易冲刷地段优先安排施工。

集中人力、机具，采取分段突击的方法，修建挡水土埝，泄水口、泄水槽。

十、安全措施

1、我项目部配备安全专职人员全面负责项目部全体人员的安全教育，使参加施工的人员思想上重视，杜绝事故的发生。

2、机械定期维修、保养，保证其处于良好的工作状态。

3、保证施工安全，加强对过往车辆的交通指挥，并在交叉路口设置醒目的交通标志，防止出现行车事故。

十一、环境保护措施

1、严格按照《ISO14001—1996环境管理体系》标准的要求进行管理。

实行环保目标责任制，项目经理为环保第一责任人，是施工现场环保自我监控体系的领导者和责任者。

2、严格执行国家的法律、法规，采取技术措施保护环境。

3、加强检查与监控工作，及时采取措施消除粉尘、废气和污水的污染。

4、进行综合治理，保护和改善施工现场的环境。

5、保护水质

（1）、废水、污水不得直接流入农田、耕地、水渠及饮用水源。

（2）、施工结束后妥善处理砂石料场，防止废渣进入河道或溪流。

（3）、施工期间，施工物料如沥青、水泥、油料、化学品等存放合理，防止物料被雨水冲走造成污染。

6、防止大气污染

（1）、细颗粒粉状材料应具备可靠的防扬尘措施，运输时也要采取遮盖措施防止沿途遗洒和扬尘，装卸时采取措施以减少扬尘。

（2）、禁止燃烧橡胶、油毡、塑料、树叶、草皮等。

（3）、锅炉等要注意降低烟尘。

7、防止噪声污染

（1）、严格控制人为噪声，进入现场，不得高声喊叫，限制使用高声喇叭。

（2）、采取低噪声设备和工艺或在声源处安装消声器。

（3）、在居民区附近施工时，合理划分工作时段，保证居民正常休息