环境管理颜料废水处理方案Word文档下载推荐.docx
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0.5~1.0
60000~65000
700
112000
540
苯胺系、苯系、二甲基甲酰胺
高性能颜料总共年产废水40万方左右,母液:
15左右。
1.2水量
根据厂家提供数据,设计处理水量:
4000m3/d。
1.3出水要求
污水处理后进入城市污水厂,按下表及CJ343-2010B级执行。
指标
COD(mg/L)
NH3-N
TN
标准
≤300
≤35
≤5
≤55
6~11
2处理工艺
2.1工艺流程
工艺流程如下:
母液1000m3/d
沉降分离
微电解
Fenton+水解酸化
水洗水3000m3/d
氧化
+HCl,调pH3~4
H2O2
二沉
固液分离
接触氧化
储泥罐
压滤
出水
CFM分离
4000m3/d颜料废水处理工艺流程图
2.2说明
在颜料废水中,除含分散性固体颜料外,还含有油状物质,首先通过沉降的方式将油状物质除去,然后用袋式过滤器再把固体颜料除去,母液水进入微电解。
水洗水进催化氧化和水解酸化池,利用母液与微电解反应产生的二价铁发生Fenton反应,进一步除去母液和水洗水中的污染物。
水解酸化出水进氧化池,经氧化、二沉、回流进深度氧化池,为确保达标排放,最后用CFM分离器分离,提高出水效果。
固液分离及CFM分离器产生的污泥收集到储泥罐,经板框压滤,外运处置。
3处理设施
3.1沉降池
主要功能与作用:
除去浮油及胶体物质,分别用于母液和水洗水。
数量:
1座
结构:
钢硂(分二组,防腐)
尺寸:
20×
12×
4(m)
有效容积:
800m3
附助设施:
①刮渣机2台,L=3m,L=9m各一台。
3.2逆向袋式过滤器
主要作用:
除去固体颗粒,出水SS≤5μm,分别用于母液和水洗水。
4台
钢制防腐
处理量:
Q=50m3/h
辅助设备:
①提升泵2台,Q=50m3/h,H=20m,P=5.5kw,选型:
FEPB80/20鲁明化工;
②提升泵2台,Q=150m3/h,H=20m,P=15kw,选型:
IH150-125-250;
博泵科技。
3.3微电解装置
破坏大分子及有毒化合物,降低污染负荷,减少生物毒性,用于母液处理。
2台
Q=30m3/h
1盐酸储罐1座,V=20~50m3,玻璃钢,带卸酸泵。
3.4Fenton+水解酸化池
利用微电解产生的二价铁完成Fenton反应,进一步除去水中污染物,用于综合废水处理(注:
该池也具有综合调节作用)。
钢砼,地下
L×
B×
H=60×
30×
5(m)
V=8000m3
水力停留时间:
HRT=48h
3.5氧化池
3.6二沉池
沉淀并回流污泥。
钢砼
D×
H=Φ20×
H4.5(m)
HRT=8h
①周边传动刮泥机1台,L=20m;
②回流泵2台,Q=300m3/h,H=12.5m,P=18.5kw,选型:
OS150-290Ⅱ,博泵科技。
③浮渣泵2台,Q=20m3/h,H=12.5m,P=3kw。
3.7接触氧化池
深度处理。
H=30×
6(m)
HRT=20h
①曝气元件1800只;
②弹性填料2000m3,;
③弹性填料支架400个;
④需气量60m3/min,升压59kPa。
3.8CFM
出水SS≤3μm,确保出水达标排放。
钢制
Q=90m3/h
①提升泵2台,Q=200m3/h,H=12.5m,P=11kw,选型:
IS150-125-200(O),博泵科技。
②化药机1台。
3.9压滤机
压滤固液分离及CFM分离器排出的污泥。
1台
选型:
XMZ200/1250-U,衡水海江
过滤面积:
S=200m2
滤室容积:
V=2.49m3
配备电机功率:
P=3kw
①污泥螺杆泵2台,选型:
G50-1,Q=20m3/h,压力0.6MPa,P=5.5kw,上海阳光泵业。
②储泥罐1座,V=30m3。
3.10离心风机
向微电解、氧化池和接触氧化池供气。
3台,2用1备
风量:
Q=100m3/min
升压:
P=59KPa
功率:
160kw
C100-1.6Z,山东章鼓
主要水处理技术简介
Ø
铁系微电解技术简介
铁系微电解简介(专利号:
ZL200820173152.1)
在微电解池内,采用含稀有金属的材料作微电解材料(不同于铁屑+碳,不会因碳吸附铁粒子而失去作用),当置于水中,在铁(稀土)和炭之间形成原电池,铁为阳极,炭为阴极。
通过电解,破坏大分子化合物和生色基,降低污染负荷,增加废水可生化性。
该材料可广泛用于化工、农药、印染等多领域酸性废水预处理,有如下特点:
1、材料中均布着大量石墨,微量稀土元素在石墨边缘聚集。
这样,原电池的数量不仅多,而且由于稀土的存在,形成双金属(阳极)原电池,其产生的能量大,Fe—3e→Fe3+(-0.44ev),La—3e→La3+(-2.37ev),较单一阳极电势高出5~6倍。
2、不存在电极钝化。
该材料阳极阴极为一整体,当阳极耗尽,阴极也进入水中,不存在电极钝化现象。
3、以往微电解材料是用两种材料人为混合而成的,当阳极耗尽,仅阴极留在水中,即失去微电解作用。
该材料彻底改变了这一现象,不存在应用处理效果衰退和材料板结的问题。
CFM悬浮膜分离技术
CFM悬浮膜分离技术是我公司具有自主知识产权的发明专利技术。
它是一项专门利用物理化学和流体力学原理巧妙结合,将处理污水的水质调节、絮凝剂投加、混凝、过滤、澄清和污泥浓缩多道工序结合在一起,解决了絮状物呈羽状,怕碰、易碎、金属滤网等机械过滤难以提取分离的难题。
它打破了一般物理化学法只能除去悬浮颗粒,作为“一级处理”的传统观念;
也打破了“唯有生物化学法才能除去污水中的有机污染物”的传统观念,将“一级处理”和“三级处理”组合到一个系统中快速完成,是物化法污水处理最先进的技术。
全系统占地面积少、运行费用低、耗电少、综合经济技术指标达到国际先进水平,获国家发明专利(专利号:
200610012697-x)。
CFM污水自动净化系统由专利技术、设备及系列产品组成。
该系统用针对性很强的专用配方制剂,使溶解的有机污染物、有毒金属离子和有害的盐类从水中析出,成为有固相界面的微小颗粒,并凝聚成絮状物,在CFM罐体内形成悬浮滤膜,利用絮状物自身的过滤特性进行泥水分离,以期达到污水净化处理的效果。
还选用吸附效果很好而价钱又很便宜的吸附剂,以吸附有机污染物和色度。
经强氧化剂在30分钟的流程内杀灭细菌和大肠杆菌。
靠组合的高效混凝剂的微观物理、化学吸附作用,将悬浮物及各类杂质凝聚成大而密实的絮团。
再利用悬浮滤膜净水器罐内特殊结构的水力学作用,将污染物从水中快速分离出来,净水工艺流程只需30分钟。
系统能直接处理悬浮物含量SS高达20mg/L-5000mg/L的高浊度污水,也能直接处理COD高达5000mg/L的高浓度有机污水,处理后出水COD<
100mg/l,SS<
3mg/l。
有机污染物去除率达80%-96%以上悬浮杂质去除率达99.5%以上,脱色效率高达98%以上,浊度为3NTU以下。
CFM污水自动净化技术已成功应用于印染中水回用(华纺股份2500m3/d印染中水项目)和化工废水深度处理工程(滨州海洋化工15000m3/d化工废水处理项目,沾化泰瑞海铭化工有限公司70m3/d乙醛肟废水处理项目)以及油田采出废水处理(长庆油田悦三转120m3/d措施废液回注处理项目)。
目前,工程运行正常,运行费用低廉,综合处理效果显著,得到建设方的认可和好评。
4项目投资估算
主要构(建)筑物
序号
构(建)筑物名称
规格尺寸
单位
数量
单价
(万元)
总价
1
沉降池
20╳12╳4(m)
座
43.2
防腐
2
Fenton+水解池
60╳30╳5m
360.0
3
氧化池
40╳30╳6m
288.0
4
二沉池
φ20╳4.5m
56.5
5
接触氧化池
30╳20╳6m
144.0
6
设备基础
/
3.0
小计
主要设备
项目名称
规格型号
刮渣机
L=3m
台
L=9m
9.0
逆向袋式过滤器
30.0
120.0
提升泵
Q=50m3/h,H=20m
0.8
1.6
1用1备
Q=150m3/h,H=20m
1.2
2.4
微电解装置
100.0
200.0
含填料及
控制系统
7
盐酸储罐
V=20~50m3
4.0
带卸酸泵
8
H2O2储罐
9
水下推流器
30
0.2
6.0
10
回流泵
Q=200m3/h,H=17.5m
1.3
2.6
11
曝气元件
只
5400
0.01
54.0
12
Q=300m3/h,H=12.5m
13
周边传动刮泥机
L=20m
20.0
14
浮渣泵
Q=20m3/h,H=12.5m
0.6
15
弹性填料
m3
2000
0.009
18.0
16
弹性填料支架
个
400
0.3
17
CFM悬浮膜分离器
90.0
180.0
18
Q=200m3/h,H=12.5m
19
化药机
5.0
20
压滤机
XMZ200/1250-U
25.0
21
螺杆污泥泵
G50-1
2.0
22
30m3
23
离心风机
C100-1.6Z
75.0
2用1备
24
仪器仪表
批
10.0
25
管道阀门
50.0
26
电控电缆
40.0
其它费用
设计费
20.00
安装、调试费用
15.00
菌种
15.0
.0
项目投资总计:
1910.5万元
5运行费用
该项目运行费用主要包括人工费、电费及药剂费。
5.1人工费
5.2电费
5.3药剂费
5.3.1微电解材料费
微电解材料用于母液废水处理(水量1000m3/d),处理单位体积废水消耗量0.5~1.0Kg/m3,价格按6000元/吨计,费用计算:
1.0×
6=6.0元/m3
5.3.2HCl费用
盐酸用于母液废水处理(水量1000m3/d),处理单位体积废水消耗量1-2L/m3,价格按300元/吨计,费用计算:
2×
0.3=0.6(元/m3)。
5.3.3H2O2费用
H2O2用于综合废水处理(水量4000m3/d),处理单位体积废水消耗量0.5-1.0L/m3,价格按800元/吨计,费用计算:
0.8=0.8(元/m3)。
综合药剂费用计算:
(6.0+0.6)×
1000÷
4000+0.8=2.45(元/m3)
5.4综合处理费用
0.35+1.15+2.45=3.95(元/m3)。
6设计单位部分工程业绩
项目名称
项目规模
中国石油大港石化公司废水处理及回用系统
7200吨/天
中国石油长庆石化公司废水处理及回用系统
4500吨/天
中国石油乌鲁木齐石化公司废水处理及回用系统
7000吨/天
中国石油乌鲁木齐石化公司除盐水处理系统
10800吨/天
中国石油兰州石化公司炼油污水处理及回用系统
24000吨/天
中国石油广西石化公司除盐水处理系统
20000吨/天
中国石油乌鲁木齐石化公司凝结水回用系统
中国石油呼和浩特石化公司除盐水处理系统
12000吨/天
中海化工环氧氯丙烷废水处理工程
13500吨/天
滨化集团高氯废水预处理及深度处理工程
30000吨/天
山东三岳化工环氧废水处理工程
25000吨/天
滨州海洋化工PVC/氯碱废水处理工程
15000吨/天
华纺股份印染废水回用处理工程
2500吨/天
中海沥青股份有限公司酸性水酸性气处理工程
2400吨/天
15
龙腾服饰印染废水处理工程
2000吨/天
京博集团农化公司农药废水处理工程
400吨/天
山东石大胜华环氧废水处理项目
山东沾化泰瑞海铭化工乙醛肟废水处理工程
200吨/天
山东金海钛业曝气系统安装工程(气提式旋流曝气器)
华纺工业园二级氧化曝气系统安装工程(气提式旋流曝气器)
7设计单位资质文件