工程质量保证措施及质量保证体系Word格式.docx
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（3）质检工程师质量管理职责
在分管理工程副总工和上级质量管理部门的领导下负责工程的工程质量监督检查工作，对工程的工程质量负监督管理责任。
、参加对施工作业班组的技术质量交底，熟悉每个分部、分项工程的技术质量标准。
、每天对施工作业面的工程质量进行检查，及时纠正违章、违规操作，防止发生质量隐患或事故。
、对各分部分项工程的每一检验批进行实测实量，严格按国家工程质量验收标准或企业的质量标准组织内部质量验收。
、会同建设方、监理方共同对每一检验批进行质量验收，并按企业质量标准对每一检验批进行质量评定。
、发现工程质量存在隐患或经检查工程质量不合格时，有权下达停工整改决定，并立即向上级领导报告。
、参与工程质量事故的调查和处理。
、对工程的质量情况应每周进行质量公示。
、有权对工程作业队伍和操作人员提出处罚和奖励意见，并有质量一票否决权。
（4）实验工程师质量管理职责
①根据有关规范、规则制定本合同段工程实验工作程序及细则，指导工地实验人员的实验工作，负责传达和落实建设单位、监理工程师的有关要求。
②负责施工用材料的取样和实验，选定各种配合比，并对现场施工进行监督和指导。
③负责施工现场的实验工作。
负责对计量、实验设备的定期送检、标定和管理，保证实验、检测结果的真实、有效。
④负责实验原始资料的汇总和管理工作。
（5）施工作业队长质量管理职责
①对管区内工程质量负直接责任，负责落实职工的技术培训及质量教育，为工程队的质量体系配备必需的资源。
②负责工序质量控制，督促技术人员落实施工规范、施工细则和验标，对工序的交接和质量问题负责。
③负责施工现场的材料等质量问题，督促技术、质检、实验材料人员组织验收材料、成品、半成品，并负责其管理和使用。
④负责安排已完工程的保护工作，督促技术人员及时填报施工记录、编制施工总结。
三、质量监督体系
本工程按工程法管理模式组织施工，推行工程经理负责制，为确保工程工程的质量，建立以工程经理为组长的质量监察体系。
质量监察体系负责工程的工程质量检查及施工质量监察工作。
质量监察体系框图如下：
质量监督体系框图
工程经理
工程副总工程师
工程总工程师
专业工程师
实验室
质检工程师
桥涵队
质检员、实验员、
施工员
路面队
路基队
四、质量保证体系
我公司已通过ISO9001质量体系认证，中标后将按照ISO9001质量体系建立本标段质量保证体系，成立以工程经理为组长，工程总工程师、副总工程师为副组长，由技术、质量检查、实验、环保、机械、物资、财务、施工作业队长及队技术主管参加的全面质量管理领导组，积极组织开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量，实现创优目标。
成立以总工程师为组长的创优攻关QC小组，由工程技术部门根据工程规模、工程特点、环境特点制定创优规划和详细的创优措施，QC小组定期或不定期举行活动，分析质量、安全、工期、环境保护、成本等问题，查找原因，制定对策，不断提高工程质量；
质检部门负责进行质量检查和评审。
施工作业队根据工程经理部创优规划及管辖工程特点成立相应的质量管理和创优工作领导小组，定期组织有关人员进行专业技术学习、质量教育、督促检查和质量评比。
按照ISO9001质量体系标准作指针，实现和规范工程质量体系工作，提高质量控制和保证能力，使工程质量始终处于受控状态。
质量保证体系详见《质量保证体系框图》、《质量管理体系明细表》：
质量管理体系明细表
（一）
部分序号
项目
名称
具体要求
条款内容
附注
一
、
技
术
文
件
（一）
产品
标准
应具备本工程现行技术标准
JTGH11-2004《公路桥涵施工技术规范》
JTGB01-2014《公路工程技术标准》
JTGF10-2006《公路路基施工技术规范》
JTGG10-2006《公路工程施工监理规范》
JTGF80/1-2017《公路工程质量检验评定标准》
（二）
施工
图纸
必须有统一、完整、正确的施工图纸
1、设计院提供施工设计图纸
2、施工组织设计图纸要求
（1）施工图与产品完全一致
（2）施工图符合标准化及制图要求，审批手续齐全
（3）施工图正确、统一、完整
（4）技术、作业队、质检三部门施工图齐备，修改一致且手续完备
（三）
投产
文件
有开工投产的有关批复论证，资质鉴定等文件
1、开工令
2、技术论证（科学考察）
3、资质审查
4、有资质的鉴定单位
（四）
工艺
应具备各工序且符合技术标准的全套工艺文件
1、施工工艺细则（规程）要求
（1）细则需全面、正确、具体、可行。
从原材料进场至竣工全过程的技术要求
（2）细则齐全、统一完整
（3）细则审批手续完备，颁布手续正规，符合标准化要求。
（4）细则修改手续完毕。
（5）细则需符合部颁标准。
2、特殊工序（如水下混凝土灌注、梁体、张拉等）作业指导书。
质量管理体系明细表
（二）
（五）
验收及检验标准
备有所必须的验收规格及各种原材料及半成品、成品的检验标准和实验方法等技术资料
1、材料标准：
（1）水泥GB175-2007、GB13693-2005
（2）普通钢筋：
GB1499.1-20018、GB1499.2-20017
（3）钢绞线：
GB/T5224-2014
（4）锚具：
GB/T14370-2015
（5）砂石料：
GB/T14684-2011\GB/T14685-2011
2、实验方法
（1）混凝土：
JTGE30-2005
（2）粗骨料：
JTGE42-2005
（3）细骨料：
（4）钢筋：
GB/T228-2010、GB/T232-2010
（5）钢筋焊接：
JGJ/T27-2014
（6）各种原材料检验方法
（六）
控制标准及技术资料
应有完善的内控标准和健全的工程技术档案
1、企业内控制标准：
这是创优工程前提，其部分条款应高于国家、企业现行标准；
并要符合实际、合理可行；
2、工程技术建档必须的原始记录检查证等竣工资料。
二、
工装设备及检测器具
生产
设备
主要生产设备必须满足要求，配备齐全，状态完好
1、配备：
生产设备必须配备齐全，其中型号规格等性能满足各工艺产品质量要求；
2、管理
（1）设备台帐、卡片、履历、档案等符合部颁规定；
质量管理体系明细表（三）
二
工
装
设
备
及
检
测
器
具
保持产品质量和工序能力
（2）设备维修保养及完好状况，以确保其精密度符合要求。
（3）设备大中修计划及竣工、验收记录，以保证设备的性能。
检测测量器具
生产全过程的计量、实验和检验手段必须配备齐全、性能满足要求、并能对全部测量系统实行有效的控制，以确保根据测量数据所做出的决策的正确性
1、配备
（1）检测手段必须配备齐全，其中包括原材料、预埋件、锚具等进场验收或使用前的器具、工序质量的检测手段、半成品、成品的检验器具。
（2）检测设备、器具的型号、规格、量程、精度等必须满足所测试质量指标的要求。
（3）专用测量器具应能满足结构外形尺寸的检测需要，对其制造质量须经过验收检定，精度满足测量精度要求。
（1）量值传递准确，按周期检送，在有效期使用；
（2）计量器具台帐、卡片、网络图、检定周期表、送检计划符合要求。
三
质
量
保
证
体
系
组织机构
有专职管理机构、有专兼职质量管理人员，建立并健全各级质量保证体系
1、全面质量管理小组职责明确，人员落实；
2、实行方针目标管理，目标明确，方针落实；
3、建立三级质量管理网络，工程部、班组有确定的专兼职质检员。
（二）职工培训
经常对职工进行质量、技能、技术文化的培训教育，实施上岗培训制度，强化质量意识，不断提高企业素质
1、对所有职工民工经常进行质量管理教育、岗位技能培训和技术文化补课；
2、有培训计划、讲义、考勤、试卷；
3、对上岗的职工必须实行先培训后上岗增强质量和安全意识，掌握和提高岗位技能，持证上岗率达100%。
4、贯彻生产工艺细则，对重要工序进行技术交底。
质量管理体系明细表（四）
经济岗位责任制
各部门、各工种都必须建立岗位责任制并应严格执行，定期检查，使质量与每个职工的经济利益挂钩。
1、齐备各部室、作业队、各工种的岗位责任制和明确经济责任制；
2、具备奖惩制度，要求产品质量、工作质量、工序质量高低与职工利益直接挂钩，责任明确到人，奖罚分明。
3、质量、机械、人身事故报告单及罚款通知单能有效实施。
4、充分调动全员的积极性，督促职工各司其责。
质保体系
有健全的质量反馈制度，信息反馈渠道畅通，并能及时处理质量问题。
1、具备完善的质量反馈制度；
2、信息反馈及其处理意见格式统一，记录齐全；
3、对不合格的原材料，不正常和生产设备，不符合精度的计量器，不合格的工序质量，不合格的试件或成品，反馈渠道畅通、部门落实、人员确定，处理及时；
4、对质量问题，要及时调整分析原因，采取纠正措施，严格不合格的控制。
四
管
材料管理制度
有完善的物资管理制度，有原材料、外购件、外协件进厂检验制度和方法，确保不合格的不投入使用。
1、材料管理制度。
其中包括：
定点采购，进厂检验，入库管理，定额发料，防止变质，安全防火，废旧回收等。
各种主要原材料应有出厂合格证或检验制造单；
2、不合格的原材料不能入库，更不得使用；
3、严格执行物资管理的各项规定。
（二）工装管理制度
应有工艺装备设计、制造、使用、检查、维护、修理制度
1、工装管理制度。
其中包括购置、安装、验收、使用、检查、维修等项要求；
2、有完善的模型验收制度：
外形尺寸、密合性等主项不合格时不得投入使用。
设备管理制度
有完善的购置、安装、使用、维修、报废的一整套的制度以保证设备的正常运转和设备性能的持续发挥。
1、设备管理制度。
购置、安装、验收、使用、维修、报废及技术改造档案管理等项要求；
2、重点放在制度的执行情况以及设备性能的正常发挥，确保其精密度符合要求，以保持稳定的生产能力和工序质量控制。
质量管理体系明细表（五）
理
检验制度
有健全的材料、工序、竣工、管理、质评制度
1、计量管理制度。
选购、检定（安装）、使用、校准、维修及帐卡档案管理，操作技能培训，借还、标识，校准周期等项要求；
2、重点落实制度的实施记载，应能溯到准确度已知和具有稳定性的基准。
确认其误差和精度是否符合规定要求。
1、检验制度：
明确规定检验工位、频次、抽样基数、办法、检测工程、指标、实验数据处理、合格制度准则。
（1）材料检验制度
（2）工序检验制度
（3）成品检验制度
2、三级检验制度
3、质量评定表
4、实行质量否决权
五
人
员
素
和
安
全
明
生
产
人员素质
有一支强有力的技术干部和具有技术水平的生产工人，并有“百年大计，质量第一”的强烈意识。
1、企业法人具备一定的企业管理资历和路桥施工经历；
2、具有技术职称的各类专业人员的比例占职工总数的30%以上；
3、严格控制民工的比例，配备的民工只能作辅助性工作；
4、所有工作人员必须熟悉本项工程的规程、细则操作和检验方法。
安全文明生产
各工种均应安全第一，文明生产，严守安全技术操作规程，避免设备、质量、人身事故的发生。
1、安全操作规程、关键工序上墙，特殊工种持证上岗；
2、现场生产有章可循；
3、现场防护措施齐，设备器具使用合理；
4、设备、质量、人身事故要有报告及处理意见和今后防护措施。
在本合同段设立专职质量检查体系。
工程经理部设安全部、工程质检部，施工作业队设安全质量检查室，配专职质检工程师，工班设兼职质检员，形成体系完善、责任明确的质量检查体系。
工程经理部设实验室及专职实验人员，根据建设单位及监理要求制定实验工作实施细则，通过先进的检测实验手段，配合工地质检工程师和监理工程师进行全面的施工质量控制。
1、建立有效的质量监控系统
（1）施工全过程的质量监督系统：
工程经理、总工程师
工程部
安全部
路面组
路基组
桥涵组
试验组
材料组
测量组
产出品的质量监控
投入品的质量监控
施工工艺、施工过程的质量监控
实现施工全过程质量监控
（2）施工全过程的质量因素全面监控系统：
（3）事前、事中和事后质量监控系统
施工人员质量监控
工程原材料、构配件质量监控
施工准备工作
施工所用机械设备质量监控
工程施工全过程的质量监控
质量事前监控
施工方法、检验方法质量监控
技术.劳动和管理环境质量监控
工程开工申请报告
工程设计图阅读、理解
工序质量监控
施工、安装工艺过程
质量事中监控
工序间质量监控
中间产品质量监控
质量检测
竣工质量检验
质量评定
质量事后监控
竣工图
工程质量鉴定文件
质量检验质量监控评定资料
（4）工序质量监控流程
制定工序施工方案
确定工序施工方案
进行施工技术交底
查寻原因返工处理
工序
施工
全过
程
自检
互检
交接检
专职检
监理工程师旁站
不合格
监理工程师检验确认
合格
进行下道工序施工
第二章工程质量保证措施
1、质量目标
我公司确定的质量目标为：
工程一次验收合格率达到100%。
施工管理综合目标达到:
“零违纪，零缺陷，零事故，质量评分90分以上”。
2、创优规划
为实现本标段质量目标，我公司在本工程实施质量目标管理，质量工作方针为：
严管理、高起点、创全优。
成立各级质量管理小组和各类重点及关键工程QC小组，形成创优网络。
按照《质量管理体系标准》，以全新的观念、全新的管理模式实施本合同段工程的质量体系管理工作，使工程质量始终处于全过程受控状态。
自施工准备起，即结合本标段工程特点制定保证实现质量目标的创优规划和切实可行的创优措施，层层分解，落实到各层次各专业人员，形成严密的创优网络。
依靠科学管理和科技进步，采用新技术、新工艺、新设备、新材料，不断提高施工工艺水平，从而提高和保证工程质量，保创优目标实现。
3、建立健全专职机构，强化质检测试工作
建立针对本工程工程的施工质量保证体系，做到“横向到边、纵向到底、控制有效”。
强化以各级第一管理者为首的质量保证体系，配齐配强有关人员。
工程经理部设质量安全科为专职质量管理机构，配备专职质量检查工程师，施工队配质量检查员，工班设兼职质量检查员，形成三级质量管理体系，并实行定岗负责制，负责工程质量的日常管理工
4、做好方案优化
组织技术人员深入研究，制定详细的施工方案，经优化后编制实施性施工组织设计，制定施工网络计划，按网络节点工期要求，分阶段控制，实现均衡生产，为保证工程质量创造条件。
5、加强全过程的质量监控，严把操作质量关
⑴每项工程开工前，编制质量计划和施工作业指导书指导施工。
⑵单位工程开工前，对职工进行技术交底，组织学习有关规程、规范和工艺要求，在施工中严格按规程和工艺进行操作。
⑶确保所有进场材料的性能及技术指标符合标准，杜绝不符合质量标准的材料入场，从源头把好质量关。
对进场的合格材料要分类堆放，做好标志，以防用错。
实验室密切配合物资部门做好此项工作。
⑷做好施工机械的选型配套，使其性能满足施工及设计要求。
⑸单项工程和重要部位必须遵循先实验后铺开施工的程序，开工前做好实验施工方案，送监理工程师审查批准后进行实验性施工，通过实验确定施工技术参数、工艺和方法，报监理工程师批准后再展开施工或批量生产。
⑹混凝土基层拌合料场实行场地硬化，作好排水设施，砂石料按规格不同，隔离堆放。
⑺严格实验制度，设立工地实验室，配备足够的实验及检测仪器，并及时校正，保证其应有的精度。
加强质量自检，检测频率符合规范要求。
⑻坚持“三检查”制度，对各道工序进行书面技术交底和操作要求交底，工班严格执行工前、工中和工后的“三检”制度。
确保工程质量达到或超过技术交底要求。
⑼认真抓好质量保证体系在本工程的持续有效运行。
做到按规范、按程序、按工艺流程进行操作。
确保工序质量和实物工程质量的不断提高。
⑽严格质量检查制度。
工程经理部每月，施工队每半月进行一次质量检查评比。
对发现的质量问题，按照查不出原因不放过，拿不出处理办法不放过，处理不彻底不放过的原则，进行整改，杜绝同一类质量问题再次出现，确保质量目标的实现。
⑾主动接受业主和监理工程师对工程质量的监督和检查。
教育全体职工重视质量，服从监理，开展让监理工程师满意活动，对违反监理程序的干部和职工严肃处理直至下岗。
6、灰土填筑质量保证措施
（一）质量标准
1.土质应符合设计要求，土块应经粉碎。
2.石灰质量应符合设计要求，块灰须经充分消解才能使用。
3.石灰和土的用量应按设计要求控制准确，未消解的生石灰块必须剔除。
4.混合料应处于最佳含水量状况下，用重型压路机碾压至要求的压实度。
（二）填筑质量及技术要求
1.下路床压实厚度控制在20cm左右，压实度96%以上，检测方法采用灌砂法，按每200m每车道2点，抽检为自检的30%以上，应达到层层必检、点点合格。
2.石灰土从拌制到碾压成型的时间必须控制在12小时内，并确保结构完好无损，压实区不留死角。
3.灰土碾压成型后应进行保湿养生，养生期不少于7天。
4.外观鉴定要求：
路床表面平整、密实、无局部坑洼、线形圆滑，边线顺直，边坡稳定平顺。
7、水稳碎石基层、底基层施工质量保证措施
（一）材料选择
水泥稳定基层这种结构对原材料要求较严,所用材料必须要到达设计要求。
如碎砾石的粒径压碎值等,材料配比后必须在级配范围之内。
（二）材料堆放
各种材料分别堆放,不得混杂、积水。
（三）水稳碎石的生产
生产配合比计算根据实验室提供的目标配合比。
拌和站配制混合料,灰剂量、含水量、级配都要符合设计值。
由于机器运行误差、气候等因素的影响,混合料各种指标偏离设计值。
混合料含水量或大或小,灰剂量或大或小,通过百分率或超上限或超下限。
质量检测人员应及时监测、调整,使之保持在设计值内。
（四）控制混合料含水量
混合料堆放一小时,在高温30°
天气情况下,含水量平均损失0.5%。
而摊铺后停放1小时,表面3cm能损失含水量2%左右。
这样,拌和站从出料含水量5.2%,到摊铺碾压前,混合料含水量平均损失1%左右。
考虑到混合料从出料到碾压,含水量损失1%,所以要控制出料含水量大于最佳含水量6.2%。
（五）水泥稳定基层混合料的运输
长距离运输,混合料含水量容易损失,产生离析,造成摊铺碾压后,基层局部平整度差。
确需长距离运输,应通过实验,采取措施,保证混合料在碾压时有较适宜的含水量。
（六）水泥稳定基层混合料的摊铺
混合料从出拌和站到摊铺地点,应尽量用最短的时间,及时摊铺,在水泥的终凝时间内,完成拌和、运输、摊铺、碾压、整平等。
不得使用时间超过水泥终凝时间的混合料。
8、沥青混凝土面层施工质量保证措施
（一）原材料的质量控制
在沥青混凝土路
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