污废水处理工考试复习题新.doc

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5风机的主要参数是流量、风压、功率、转速。

6活性碳的再生主要有以下几种方法：

高温法、蒸汽法、化学法、生物法

7生物接触氧化法同活性污泥法一样，也需要污泥回流装置。

9典型的污泥处理流程一般包括污泥浓缩、污泥消化、污泥脱水和污泥处置。

10由于絮体的气浮效果较好，所以在气浮过程中通常通过投加混凝剂才能取得良好的气浮效果。

12采用传统活性污泥法处理废水，污水在曝气池的停留时间在6～8h。

14二次沉淀池刮泥机设备长期停置不用时，应将主梁两端支墩。

18滤池滤速是指单位时间单位过滤面积污水通过的量，是衡量滤池处理能力的一个指标。

19选择离心泵的类型应根据输送液体的性质和操作条件。

20高浓度有机废水可用厌氧一好氧工艺处理比较经济。

24混凝法是向废水中投加混凝剂，使其中的胶体和细微悬浮物脱稳，并形成矾花，进而可以通过重力沉降或其他固液分离手段予以去处的废水处理技术。

2污水泵房的主要作用是将上游来水提升至后续处理单元所要求的高度。

4沉淀池悬浮物的去除效率是衡量沉淀效果的主要指标。

。

8生物膜处理工艺有生物滤池、生物转盘、生物接触氧化

10过滤池的主要组成部分有滤料层、承托层、配水系统、反冲洗系统。

12由于中小型城市污水处理厂的污泥产量少，因此一般不建设污泥消化系统，直接对污泥进行浓缩、脱水和最终处理。

17离心脱水优点是可以连续生产，操作方便，可自动控制，卫生条件好，占地面积小。

18废水监测包括水样的采集与保存、水质分析、数据处理与评价等几个环节。

20废水中使用的曝气设备根据其结构形式可分为鼓风曝气设备和机械曝气设备。

24滤池布水系统的作用是将污水均匀的分配到整个滤池中，以保证出水水质。

29滗水器是一种收水装置，是能够在排水时随着水位升降而升降的浮动排水工具。

12二次沉淀池的排泥方式主要有：

排泥泵直接排泥，水位差排泥，虹吸式排泥，气提式排泥。

13常用的污泥机械脱水设备有：

真空过滤机、带式压滤机、离心脱水机。

19超滤系统运行的主要影响因素有流速、温度、运行周期、膜有清洗等

20格栅的水头损失是指格栅前后的水位差，与污水的过栅流速有关。

21常用的污泥调理方法有：

化学调理、物理调理、水力调理。

22离心脱水优点是可以连续生产，操作方便，可自动控制，卫生条件好，占地面积小。

1．生物膜处理系统中，填料或载体表面所覆盖的一种膜状生物污泥，即称为生物膜。

2．生物膜法的微生物量比活性污泥法高得多，因此对污水水质水量的变化引起的冲击负荷适应能力较强。

3．与活性污泥法相比，生物膜法工艺遭到破坏时，恢复起来较快。

4．生物膜法的剩余污泥产量低，一般比活性污泥法处理系统少1/4左右。

7．微生物对pH的波动十分敏感，因此应尽量避免污水pH发生变化。

9．生物滤池布水装置的首要任务是向滤池表面均匀的洒布污水。

12．生物膜法的挂膜阶段初期，反应器内充氧量不需很高；对于生物转盘，盘片的转速可稍慢。

13．生物膜法挂膜工作宣告结束的标志是，出水亚硝酸盐下降，并出现大量硝酸盐。

14．生物滤池的布水器转速较慢时，生物膜不受水间隔时间亦长，致使膜量下降，相反，高额加水会使滤池上层受纳营养过多，膜增长过快过厚。

污泥处理阶段中的脱水处理方法一般分为机械脱水；干化场脱水

1、UASB是上流式厌氧污泥床反应器的缩写。

2、厌氧生物处理过程从机理上可以分为三个阶段，但在厌氧反应器中三个阶段是同时进行的，并且保持某种程度的动态平衡。

水封的作用，是维持一个气液界面。

颗粒污泥没有上流、下流之分。

3、在UASB反应器中，三相分离器（GLS）作用是收集产生的沼气，对悬浮污泥和水进行分离和污泥回流的装置。

2.UASB反应器中污泥床位于整个反应器的（底部）。

污泥的厌氧消化中，甲烷菌的培养与驯化方法主要有两种，即接种培养法和逐步培养法教材P275

1．简述理想沉淀池的工作原理。

答案：

（P66）

理想沉淀池的假定条件是：

①污水在池内沿水平方向作等速流动，水平流速为v，从入口到出口的流动时间为t。

②在流入区，颗粒沿截面AB均匀分布并处于自由沉淀状态，颗粒的水平分速等于水平流速v。

③颗粒沉到池底即认为被去除。

图1是理想平流沉淀池示意图。

理想平流沉淀池示意图

理想沉淀池分为流入区、流出区、沉淀区和污泥区四个部分。

从点A进入的颗粒，它们的运动轨迹是水平流速v和颗粒沉速u的叠加。

这些颗粒中，必存在着某一粒径的颗粒，其沉速为u0刚巧能沉至池底。

故可得关系式：

u0/v=H/Lu0=V×（H/L）

式中：

u0——颗粒沉速；v——污水水平流速；H——沉淀区水深；L——沉淀区长度。

从图l可知，沉速ut≥u0的颗粒，都可在D点前沉淀掉，如轨迹I所代表的颗粒。

沉速ut≤u0的颗粒，视其在流入区所处在的位置而定，若处在靠近水面处，则不能被去除，如轨迹Ⅱ实线代表的颗粒：

同样的颗粒若处在靠近池底的位置，就能被去除，如轨迹Ⅱ虚线所代表的颗粒。

根据理想沉淀池的原理，可知颗粒在池内的沉淀时间为：

t=L/v=H/u0

设处理水量为Q（m3/s），沉淀池的宽度为B，水面面积为。

A=BL（m2），沉淀池容积为：

V=Qt=HBL（m3）。

所以Q/A=u0=q

上式中的Q/A是沉淀池设计和运行的一个重要参数，表示单位时间内通过沉淀池单位表面积的流量，称为水力负荷，通常以q表示，单位为m3／m2·h．也可简化为m／h。

由上式可知，表面负荷的数值等于颗粒沉速。

若需要去除的颗粒的沉速u0确定后，则沉淀池的表面负荷q值同时被确定。

2．简述沉淀池类型的选择方法。

答案：

（P72）

（1）根据废水量的大小来选择

如废水量大，可考虑采用平流式、辐流式沉淀池；废水量小，可考虑采用竖流式、斜板（管）式沉淀池。

（2）根据悬浮物质的沉降性能与泥渣性能来选择

流动性差、比重大的污泥，不能用水静压力排泥，需用机械排泥，不宜采用竖流式沉淀池，而可考虑采用平流式、辐流式沉淀池。

对于黏性大的污泥，不宜用斜板（管）式沉淀池，以免发生堵塞。

（3）根据总体布置与地质条件来选择

用地紧张的地区，宜采用竖流式、斜板（管）式沉淀池。

地下水位高、施工困难地区，不宜采用竖流式沉淀池，宜采用平流式沉淀池。

（4）根据造价高低与运行管理水平来选择

平流式沉淀池的造价低，而斜板（管）式、竖流式沉淀池造价较高。

从运行管理方面考虑，竖流式沉淀池的排泥较方便，管理较简单；而辐流式沉淀池排泥设备复杂，要求具有较高的运行管理水平。

3．简述单层滤料滤池、双层滤料滤池和三层滤料滤池的结构及特点。

答案：

（P76）

（1）单层滤料滤池

这种滤池一般单池面积较大，出水水质较好，目前已具有成熟的运行经验。

缺点是滤池门多．易损坏，而且必须配备成套反冲洗设备。

当用于处理给水和较清洁的工业废水时，滤料一般用细粒石英砂；当处理生物膜硝化废水和脱氮系统出水时，滤料一般用粗粒石英砂和均质陶粒。

（2）双层滤料滤池

滤料上层可采用无烟煤，下层可采用石英砂；其他形式的滤层还有陶粒一石英砂、纤维球一石英砂、活性炭一石英砂、树脂一石英砂、树脂一无烟煤等。

双层滤池属于反粒度过滤，即废水先流经粒径较大的滤料层，再流经粒径较小的滤料层。

大粒径的滤料层孔隙率较大，可以截留废水中较多的污物；小粒径的滤料层孔隙率较小，可以起到进一步截留污物，强化过滤效果的作用：

这样布置滤料可以充分发挥过滤床的截污能力，避免了仅在滤料表层发生过滤作用的缺点。

双层滤池具有截留杂质能力强，产水能力大，出水水质较好等特点，适于在给水处理和废水处理中使用，其滤速可达到4.8～24m/h。

（3）三层滤料滤池

在双层滤料滤池的双层滤料的下面再加一层密度更大更细的石榴石或磁铁矿石，便构成了三层滤料滤池。

三层滤池也属于反粒径过滤。

三层滤料滤池更能使整个滤层都能发挥截留杂质作用，减少过滤阻力，保持很长的过滤时间。

三层滤料滤池一般用于中型给水和二级处理出水，这种滤池的截污能力大，出水水质较好。

4．简述常用酸性废水的过滤中和处理法的特点。

答案：

（P85）

中和滤池常用的有等速升流式膨胀中和滤池、变速升流式膨胀中和滤池及滚筒式中和滤池。

（1）等速升流式膨胀中和滤池

等速升流式膨胀中和滤池的直径上下一样大小，滤速在整个滤池中保持不变。

其特点为：

滤料粒径较小（0.5mm～3mm）、滤速高（60～70m/h）。

废水由下向上流过滤床时，在高流速的作用下．滤料可以悬浮起来，通过互相碰撞，使表面形成的硬壳容易剥离下来，从而可以适当增大进水中硫酸的允许含量；由于是升流运动，剥离的硬壳容易随水流走。

CO2气体易排出，不致造成滤床堵塞。

由于粒径小，就增大了反应面积，可以大大缩短中和时间。

滤料层厚度在运行初期为1～1.2m，最终换料时为2m，滤料层膨胀率保持50％。

池底设0.15～0.2m的卵石垫层，池顶保持0.5m的清水区：

采用升流式膨胀中和滤池处理含硫酸废水，硫酸允许浓度可提高到2.2～2.3g/L。

（2）变速升流式膨胀中和滤池

变速升流式膨胀中和滤池为锥形，上大下小．底部的滤速较大（60～70m/h），上部的滤速较小（15～20m/h）。

这样既保持较高的过滤速度，又不至于使细小滤料随水流失，使滤料尺寸的适用范围增大。

采用此种滤池处理含硫酸废水，可使硫酸允许浓度提高至2.5g/L。

升流式滤池要求布水均匀。

因此常采用大阻力配水系统和比较均匀的集水系统。

此外，要求池子直径不能太大，一般不大于1.5～2.0m。

（3）滚筒式中和滤池

滚筒用钢板制成，内衬防腐层。

筒为卧式，直径lm或更大。

长度为直径的6～7倍。

筒内壁设有挡板，带动滤料一起翻滚，使沉淀物外壳难以形成，并加快反应速度。

滤料的粒径较大（达十几毫米），装料体积约占转筒体积的一半。

这种装置的最大优点是进水的硫酸浓度可以超过允许浓度数倍，而滤料不必破碎得很小。

其缺点是负荷率低（约为36m/h）、构造复杂、动力费用较高、运转时噪音较大．同时对设备材料的耐蚀性能要求高。

5．混凝工艺包括哪几个步骤?

在运行中，通过哪些条件进行控制?

答案：

（P99）

整个混凝工艺包括混凝剂的配制与投加、混合、反应和矾花分离等几个步骤。

①混凝剂的配制与投加实际应用中混凝剂通常采用湿法投加，即先将混凝剂和助凝剂配制成一定浓度的溶液，然后定量向废水中投加。

②混合将混凝药剂迅速地分散到废水中，与水中的胶体和细微悬浮物相接触。

存混合过程中，胶体和细微的悬浮物已经初步发生絮凝，并产生了微小的矾花。

一般要求快速和剧烈搅拌，在几秒钟或1分钟内能够完成混合。

③反应混凝剂与胶体和细微的悬浮物发生反应，使胶体和悬浮物脱稳，互相絮凝．最终聚集成为粒径较大的矾花颗粒。

一般要求反应阶段的搅拌强度或水流速度应随着絮凝体颗粒的增大而逐渐降低，以免大的矾花被打碎。

④矾花分离通过重力沉降或其他固液分离手段将形成的大颗粒矾花从水中去除。

（2）混凝过程的主要运行控制条件包括pH、水温、混凝剂的种类和用量及水力条件等因素。

①pH种混凝剂都有其适宜的pH。

在最适宜pH条件下，混凝反应速度最快。

絮体溶解度最小，混凝作用最大。

当废水的pH不是混凝剂的适宜范围时，应首先将pH调节到最适范围，再投加混凝剂。

一般高分子混凝剂受pH的影响很小；铁、铝盐混凝剂水解时不断产生H+，导致pH下降，为此，应有碱性物与之中和。

最适宜的pH一般需要通过试验得到。

②水温的水温一般以20℃～30℃为宜。

水温过低，混凝剂水解缓慢，生成的絮体细碎松软，不易沉降。

水温高时，黏度降低，水中胶体或细微颗粒之间的碰撞机会增多，从而提高混凝效果，缩短混凝沉淀时间。

当废水的水温过低时。

可以采