EPS夹芯保温现浇混凝土系统施工工法Word文件下载.docx

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4—垫片；

5—穿墙螺栓；

6—水平加劲肋；

7—夹芯Ⅰ型连接桥；

8—内侧大模板

图4.1-2夹芯保温现浇系统空腔构造紧固（垂直剖面）

1—拉结钢筋；

2—外侧大模板；

3—电焊网；

5—水平加劲肋；

6—内侧大模板；

8—穿墙螺栓

5施工工艺流程及操作要点

5.1工艺流程

5.2施工操作要点

5.2.1测量放线

依据蓝图弹出保温模块外侧50mm厚保护层外边线，保温模块位置线，内侧弹出混凝土结构墙的内边线，外墙窗洞口处须弹出保温板控制线及内侧100mm保护层控制线。

5.2.2EPS模块拼装

拼装前，墙体钢筋绑扎完毕并且验收合格，然后核对图纸，首先拼接墙体转角处EPS模块角板，依次拼接墙体大面，注意区分上下防止倒置，相邻保温板通过两侧企口连接，拼接完毕后安装Ⅱ型自由连接桥，使用泡沫电熔丝及裁切模块裁切保温板，以保证墙体拼接完毕后严整、密实，裁切后的保温板不得随意丢弃，做到重复利用。

最下层拼接完毕后向上逐层拼接，保证两层保温板上下错缝插接，以增强整体稳定性。

最上层模块安装完毕后安装企口防护条。

EPS模块拼接示意图：

图5.2.2-1角模拼接方式图5.2.2-2直板拼接方式

5.2.3连接桥安装

EPS模块拼接完毕后，将连接桥插入到模块中央位置。

自由Ⅰ型连接桥插入模块内侧、自由Ⅱ型连接桥插入模块外侧，连接桥安装至同一水平线上、上下对齐。

需注意剪力墙处自由Ⅰ型连接桥长度同墙体，阳台处自由Ⅰ型连接桥。

图5.2.3-1外保温或夹芯保温现浇系统自由Ⅰ型连接桥

1—大托盘；

2—插销孔；

3—连接杆；

4—小托盘

图5.2.3-2外保温或夹芯保温现浇系统自由Ⅱ型连接桥

1—大托盘；

3—小托盘

5.2.4电焊网安装

电焊网安装至EPS模块外侧，将电焊网插入至连接桥十字插孔中，插入插销。

转角及窗洞口处电焊网使用钢剪剪断，电焊网不得超出EPS模块外边缘。

5.2.5安装附加钢筋

EPS模块剪力墙每平米须附加不少于4个L型拉结钢筋，采用三级直径8mm钢筋，短边长30mm，锚入混凝土墙体不小于80mm。

图5.2.5-1

5.2.6水电管线敷设

水电施工根据施工图纸放置穿墙套管，根据套管位置，使用泡沫电热刀对EPS模块进行切割。

注意切割完毕后套管可以恰好穿过孔洞，不留缝隙。

5.2.7墙模板支设

大模板支设方法同墙体模板施工技术。

需注意以下几点：

1）所有模板拼缝及转角处必须填压海绵条、粘贴密封胶带；

2）模板底部必须铺垫砂浆封堵严密；

3）穿墙螺杆或穿墙管开洞必须大小合适，若开洞过大必须进行处理或更换模板；

4）外墙模板必须在支设前对模板进行检查，已经变形过大的大模板更换合格后使用，严防涨模。

5.2.8浇筑混凝土

配制自密实混凝土宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，并应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的规定。

根据EPS模块保温系统技术规程，需首先浇筑EPS模块外侧50mm厚自密实混凝土保护层。

浇筑时，在外侧模板上口设置漏斗及挡板，保证混凝土以较慢速度入模，不对保温板造成冲击挡板，防止浇筑到模板外。

须设立看模人员，时刻注意外墙模板是否有漏浆，出现问题立即修复。

自密实混凝土浇筑完毕后，使用普通预拌商砼浇筑模块内侧墙体及内墙。

5.2.9拆模

墙、柱侧模拆除：

模板拆除时，结构混凝土强度应符合规范要求或设计要求。

墙柱侧模需要在混凝土强度达到1.2MPa后拆模，并保证棱角不因拆模而受损坏。

螺栓孔洞用燃烧性能不低于模块的发泡保温材料将螺栓贯通孔封堵，堵孔位置应准确，深度不应小于模块厚度。

6材料与设备

6.1材料

材料名称

规格、型号

用途

EPS板

80mm、90mm

EPS模块

连接桥

Ⅰ型、Ⅱ型

固定模块位置和连接外侧大模板

拉结钢筋

¢

≥8mm

拉结电焊网

电焊网

50mm×

50mm，网丝直径为2.5mm

稳固面层

6.1.1EPS模块性能指标

项目

性能指标

试验方法

普通模块

石墨模块

表观密度，kg/m3

20

30

GB/T10801.1

GB/T29906

压缩强度，MPa

≥0.14

≥0.20

≥0.14

导热系数，W/（m·

K）

≤0.037

≤0.033

≤0.032

≤0.030

尺寸稳定性，%

≤0.3

水蒸气透过系数，ng/（Pa·

m·

s）

≤4.0

吸水率（体积分数），%

≤2.0

熔结

性能

断裂弯曲负荷，N

≥30

≥40

≥40

弯曲变形，mm

≥20

燃烧性能等级

不低于B2级

GB8624

垂直于板面方向抗拉强度，MPa

≥0.15

≥0.25

6.1.2连接桥力学性能指标

技术指标

抗拉承载力，kN

≥3.5

GB/T228.1

GB/T232

抗压承载力，kN

≥2.0

抗剪承载力，kN

≥1.0

6.1.3电焊网性能指标

丝径，mm

2.5±

0.04

QB/T3897

网孔大小，mm

50×

50

焊点抗拉力，N

＞500

镀锌层质量，g/m2

≥122

焊点质量

脱焊点不超过焊点数8‰

连续脱焊点不应多于2点

6.2设备

设备名称

塔吊

吊运EPS模块

切割器

切割EPS板

切割器有两种类型，可根据需求选用类型和更换切割刀头，如图6.2-1和图6.2-2。

图6.2-1Ⅰ型切割器示意图

1—模块；

2—切割夹；

3—手柄；

4—电源线；

5—电阻丝；

6—变压器

图6.2-2Ⅱ型切割器示意图

1—固定电极；

2—手柄（含变压器）；

3~8—各种切割刀头；

9—钻头

7质量控制

7．1工程质量控制标准

7．1．1EPS模块安装执行《EPS模块现浇混凝土剪力墙保温系统技术规程》DB13（J）/T191-2015。

安装允许误差按表7.1.1执行。

表7.1.1—1EPS模块允许偏差及检验

允许偏差（mm）

检验频率

检验方法

长度

+5，-10

钢尺检查

高度

两对角线差

≤25

外伸连接钢筋或网片

±

总厚度

10

同一块不少于2个侧面

保温板厚度

+3，0

同一块不少于3个点

各网片间距

网片网格（连续3格）

同一片纵横向各1次

表7.1.1—2混凝土外墙允许偏差及检验

轴线位置

5

垂直度

层高

8

经纬仪或吊线、钢尺检查

全高（H）

H/1000且≤30

经纬仪、钢尺检查

标高

0，－10

水准仪或拉线、钢尺检查

EPS模块剪力墙截面尺寸

＋8，－5

表面平整度

2米靠尺和塞尺检查

预埋设施中心位置

预埋件

预埋螺栓

预留管、预留孔

预留洞中心线位置

15

两侧混凝土厚度

钻芯取样或预留观测孔

保温板及钢筋网相对位移

7.2、质量控制要求

7.2.1EPS模块不得不得破损，表面清洁、无油污。

7.2.2电焊网无机械损伤，无鳞片状老锈或局部严重锈蚀。

网片漏焊、脱焊点不超过焊点总数的2%且不得集中分布。

7.2.3电焊网符合设计要求，纵横向钢筋相互垂直

7.2.4现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。

现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。

混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。

7.3、质量保证措施

7.3.1现场设专人收料，对于进厂的材料或包装上应标注生产厂家的商标标识；

应有材料的出厂合格证和型式检验报告；

不合格的材料拒收。

施工过程中如发现不合格的材料及时退场。

所有材料接收和使用过程均作好相应的记录。

7.3.2外墙保温施工前，对新进场的工人做技术交底，明确设计要求。

7.3.3选一栋楼的外墙的一部分作为样板，严格按照设计要求施工，经验收合格后方可大面积施工。

7.3.4外墙模板拆除时注意边角部位的成品保护。

7.3.5施工班组“坚持三检制”，即自检、专检、交接检。

质量员进行日检工作，检查技术交底的落实情况，对检查不合格的工程进行处罚，及时填写相关记录。

7.3.6每一道施工工序必须经监理验收合格后方可进行下一道工序。

8安全措施

8.0.1保温板进场后放置在专门的保温堆放区，设立专人看守，做好防火防雨防风措施；

8.0.2严格执行安全教育条例，工人进场前进行三级教育，并作好安全活动记录，工人须经安全培训和考试合格后方可作业施工，各道工序施工之前，工长要做好书面安全技术交底，认真执行上级颁发的安全操作规范及安全岗位责任条例。

8.0.3EPS模块施工时，必须有外墙防护及施工脚手架，墙与脚手架间的间隙应封闭防高空坠物伤人。

8.0.4进入现场必须戴好安全帽，高空作业必须系安全带。

8.0.5使用手持电动工具均应及时设置漏电保护器，戴绝缘手套，防止触电。

机械发生故障时，非机电维修工严禁维修。

8.0.6现场施工机械等应根据《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）检查各部件工作是否正常，确认运转合格后才可以投入使用。

8.0.7现场施工临时用电必须按照施工方案布置完成并根据《施工现场临时用电安装技术规范》（JGJ46-2012）检查合格后可以投入使用。

9环保措施

9.0.1对参加施工的人员进行入场教育，认真组织学习技术操作规程和有关制度，增强施工人员环境保护意识。

9.0.2EPS模块板运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角边。

9.0.3切割后的保温板碎件应及时清理，每道工序应做到活完脚下清，并将废料倒在指定地点。

9.0.4打孔后使用吸尘器在清扫口处吸出保温板碎屑及锯末，集中收集，统一处理，做好工完场清，防止扬尘污染环境。

10效益分析

10.1经济效益分析

通过采用夹芯保温现浇系统，与传统外贴保温板相比，大大减少了施工工序，减少了人工费、周转材料费等，缩短了总工期，后期维护费用极低，提高经济效益10%。

表10.1经济分析对比表

对比项目设备名称

传统外贴保温系统

夹芯保温现浇系统

安装费

100%

30%

吊篮机械费

二次防护设施搭设费用

现场加工场地工棚费用

10.2社会效益分析

由于夹芯保温现浇系统，无废料、无环境污染，质量有保证、保温效果好，避免了传统的保温施工的质量通病。

施工周期短，节能效果更显著。

11应用实例

11.1工程概况

孔雀城工程，剪力墙结构，2015年3月25日开工，2016年6月25日主体竣工，由6栋住宅楼组成。

总建筑面积100795.82㎡，地上94459.92㎡,其中地下6335.9㎡。

住宅地上应用EPS夹芯保温现浇系统56000平方米。

11.2工法现场照片

图11.1.2-1EPS模块上下企口拼装施工图图11.1.2-2EPS模块左右企口拼装施工图

图11.1.2-3连接桥、电焊网与模块组装图图11.1.2-4拉结筋安装施工图

图11.1.2-5模块组合与主体钢筋固定施图11.1.2-6模板支设施工图

图11.1.2-7大模板支设施工图图11.1.2-8自密实混凝土浇筑完成图

图11.1.2-9夹芯保温现浇系统外墙施工后外立面