给排水安装工 程施工方案文档格式.docx
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中山市广重铸轧钢
设计单位:
中山市修树立计院
施工单位:
中山市江南修建工程
监理单位:
中山火炬树立监理
修建面积:
4012.50㎡。
室内污水系统：
本工程采用污水、废水合流制，生活污水经化粪池处置后排入市政污水管。
给水系统：
市政给水资料，给排水管径DN300，压力0.35MPA，储蓄加压给水方式。
消防给水系统：
采用储蓄加压给水，室内消防水用量15L/s，室外消防用水量：
20L/s。
消防箱各楼层配置四个，消防栓直径65mm，水枪直径为19mm，d25小口径自救式卷盘，衬胶带25m。
采用装置方式。
灭火器每具消防箱配置两个灭火器。
卫生用具：
卫生用具和配件采用节水型产品，公共厕所的洗手盆采用限流节水型装置，大便器配置冲水箱或自带防污隔断自闭冲洗阀严禁与管道直接衔接冲洗，用水量不得大于6L。
阀门：
管径小于50mm采用截止阀，大于50mm采用闸阀。
生活给水管上全部采用铜质阀门，消防水泵吸水管采用球墨铸铁闸阀，其他局部采用铁壳铜芯闸阀或双向型蝶阀。
止回阀：
天面水箱出水管上装置旋启式、球式、唆式止回阀。
本工程中阀门管配件、水表等任务压力采用1.0mpa。
第三章：
主要机械设备进场方案：
3.1依据本工程规模及工期要求，结合我公司施工才干，装备满足本工程施工需求的机械设备，并有必要的备用。
3.2机械设备的完整率和运用率均要满足施工要求。
本工程的主要机械设备表表4
序号
机械设
备称号
规格
型号
数量
备注
1
电焊机
22KW
2
管子套丝机
4寸
3
切割机
4
电动冲击钻
5
电动式试压泵
2.5Mpa
6
手摇式试压泵
1.6Mpa
7
电动角磨机
8
液压弯管机
Ф25～100
第四章主要施工方案
机电装置工程主要分为三步停止，首先是套管预埋，本项与土建混凝土工程同时停止，其次是区域内管线装置，然后是卫生洁具和设备装置、调试。
装置工程专业多、交叉作业搅扰大、工期紧，作业面广，为防止施工中各专业出现漏项及质量、平安事故，部署如下：
1、严厉做好施工前期预备任务，在进入施工场地前，依据施工图纸加工支架和管材制造等任务，特别是空调风管及部件的加工制造。
装置工程中，需求现场加工的部件众多，如通风管、管道支架、管道配件等，因此我们将在现场设置一个加工场地。
2、总体按先室外局部装置，后室外局部装置的顺序，在区域施工中各专业同时停止。
3、管道装置随土建进度施工，室内管道在楼层拆模后一星期内基本完成，按先干管后支管的原那么停止施工。
室外管道在土建填土终了后，除施工主要通道外，其他局部先预埋施工。
4、设备装置等，按甲方要求和设计参数停止施工并调试、运转。
以上步骤将设专业技术员专人跟踪，反省能否有遗漏和协调任务，装置局部工程施工工艺如下：
4.1管道预埋预留施工方法
4.1.1本工程管道装置预留预埋的项目主要有：
A．防水套管预埋。
B．过梁、墙套管预埋。
C．穿楼板套管、孔洞预留。
D．砼楼板及局部墙板内的管道预埋。
必需留意在留洞前要求甲方确定卫生用具的产品，提供说明书和预留尺寸。
4.1.2施工顺序：
熟习图纸→套控制造→套管装置、孔洞预留、管道预埋→隐蔽验收
4.1.3套控制造：
依据图纸设计，依照国标S312图集的规范制造，在制造防水套管时应确保翼环两面均与套管焊接，并确保焊缝的焊接质量。
4.1.4套管装置：
应在修建钢筋网扎好后，依据设计的座标、标高，用电焊固定，并用水泥纸或其它容易取出的物品封堵好管口两端，如在砌筑的隔墙上预埋那么采用水泥砂浆固定的方法施工，其它同前。
4.1.5孔洞预留：
主要是为装置立管和大规格过墙管而预留，在装置时可预留木盒，配合修建检验几何座标，可采用铁丝绑扎和钉子固定的方法停止装置。
4.1.6管道预埋：
本工程有局部的给水管道需在土建浇砼楼板及局部砼墙板时预埋。
施工时应在土建绑扎楼板或墙板钢筋时与土建同步装置管道，装置终了要立刻试压，然后将试压合格的管道用铁丝绑扎在钢筋上加以固定。
给水热水立管穿楼板时，应埋设比给水管大一级的套管，套管高出空中20mm，装置卫生间内套管，其顶部高出装饰空中50mm，底部应与楼板底面相平，套管与管道间缝隙运用阻燃密实资料和防水油膏填实、端面润滑。
排水管穿楼板应预留孔洞以埋设套管，管道装置完后将孔洞严密捣实。
在土建浇砼时期，已试压合格的给水管道要坚持在任务压力的条件下，并应派人看护，要防止管道被损坏和碰撞移位，发现效果应立刻修复。
4.2管道预埋的技术要求
4.2.1管道的预留口定位坐标应准确，误差不超越«
规范»
规则的要求；
A.管道的埋设深度应契合设计要求，且位于砼楼板或墙板表层钢筋的下面；
预埋管道的部位和坐标必需契合设计要求；
B.如有设计变卦，应在预埋后及时的按变卦预埋的部位和坐标在施工图上做好标识，以便工程完工后编入完工图内；
C.工程完工交工前，应将暗敷管道于楼板或墙面的部位用油漆做好标识，以防业主装修时损坏管道。
4.2.2预留预埋的技术措施：
首先在施工前，应由各位专业工长针对存在的效果和变卦状况，相互通报核对，在保证无效果的状况下方可施工。
如有交叉矛盾，尽快与甲方、监理、设计院联络处置。
施工终了应先自检无误，再请甲方、监理共同反省验收，并做好验收记载和签证，方可交给土建浇砼。
4.3给水管道、附件敷设装置及技术要求
4.3.1给水管道施工顺序及装置方法：
4.3.1.1工艺流程：
施工预备→预制加工→楼板内预埋管装置及试压→干管装置→立管装置→支管装置→试压验收→管道冲洗、消毒。
4.3.1.2施工预备：
仔细熟习图纸和图纸会审纪要，结合结构图和修建图，核对管道的坐标、标高以及设计布置及规划能否合理，发现效果应立刻与树立单位、监理单位、设计单位洽商处置。
对一切进场的管材、附件须经反省验收方可投入装置。
4.3.1.3预制加工：
按设计图纸及实践测量的尺寸预制加工需装置的管段，即断管、套丝或焊接、上零件、弯管段的调直、编号、核对，按管段分组编号码放划一。
4.3.1.4干管装置：
装置时应先从管道系统的入口起始端末尾定位装置，并应按设计的坡度、坡向及要求敷设。
入口起始端的管口做好封堵，用于水压实验的预备，同时亦可以防止管内落入杂物。
此管段如在室外应按设计规则，及时地做好防腐油漆，并回填部份泥土防止砸坏。
4.3.1.5立管装置：
在主体结构施工中一旦到达装置立管的条件时，应及时拔出停止装置。
装置时应请土建提供每层的标高线，如在管井内装置，管井内杂物应清埋洁净，并有牢靠的防坠落平安措施。
装置立管时应先从上至下吊线定位，将预制好的立管分层排开，先装置管卡，再装置立管，装置时应保证预留管口的位置、标高、朝向正确。
凡装置在室外的外墙立管，应随外墙脚手架的撤除从上至下顺序装置；
如为装置在室内的立管应从下至上顺序装置。
装置终了应及时清算，并复核预留管口的位置、标高、朝向能否正确无误。
装置阀门时其手柄的朝向应便于开、关运用和维修。
管道装置终了应及时的将立管结实的固定在管卡上，并及时的做好防腐措施。
4.3.1.6支管装置：
应在墙体砌筑和墙面装修后停止，将预制好的支管从立管预留口处依次逐段装置，按不同的管径及管段长度，依据规范的要求合理的设置支、吊架。
依据不同的卫生用具装置好预留的冷、热水管口。
支管上如需装置水表应暂不装表，依照水表的长度先装上暂时衔接收，在试压后完工交付运用前拆下暂时衔接收，再装置水表。
装置冷热水管道时，热水支管应敷设在冷水支管上方，冷热水龙头的位置为左热右冷。
4.3.2水压实验的步骤
4.3.2.1将试压管道一切预留口封堵严密，然后缓慢注水，同时将管道内气体排出；
4.3.2.2充溢水后，停止严密性反省，如有渗漏应及时修复；
4.3.2.3给水管应在实验压力下稳压10min，压力降不得超越0.05MPa，同时应反省各衔接处不渗漏为合格。
4.3.3给水管道施工装置的质量及技术要求
4.3.3.1本工程室内给水管道选用薄壁不锈钢管。
装置步骤：
配管下料清算毛刺标志画线密封圈反省
拔出管子卡压操作确认卡压尺寸
装置要求：
配管时必需采用电动机械有齿锯切割或采用手动割刀切管，禁用无齿锯下料；
下料管端面采用公用工具除去毛刺或用锉刀、刮片刀将毛刺完全除去；
管子拔出管件承口深度与画线标志相吻合，调理量不大于3mm，保证管子拔出长度，不要损伤管件外部密封圈；
必需采用专业工具停止卡压作业；
采用专业具用具确认锁固形体。
4.3.3.2给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应装置可装配的衔接件〔普通在阀门后装置活接头〕。
4.3.3.3冷、热水管道同时装置应契合以下规则：
上下平行装置时，热水管应在冷水管的上方。
垂直平行装置时热水管应在冷水管的左侧。
管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝时，应依据状况采取以下维护措施：
墙体两侧采取柔性衔接。
在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空。
在穿墙处做成方形补偿器，水平装置。
管道在敷设进程中应及时封堵管口以防杂物落入形成梗塞。
管道支、吊、托架的装置，应契合以下规则：
位置正确，埋设应平整结实。
固定支架与管道接触应严密，固定应牢靠。
滑动支架应灵敏，滑托与滑槽两侧间应留有3—5mm的间隙，纵向移动量应契合设计要求。
无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直装置。
有热伸长管道的吊架、吊杆应向热收缩的反方向偏移。
固定在修建结构上的管道支、吊架不得影响结构的平安。
本工程热水供应系统的管路，采用金属资料制造的支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管，管道垂直或水平装置的支架间距应契合下表的规则：
管道支架的最大间距
管径〔mm〕
16
18
20
25
32
40
50
63
75
90
110
最大间距
〔m〕
立管
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
横
冷水管
0.5
0.6
1.2
1.35
1.55
管
热水管
0.25
0.3
0.35
0.4
注：
1.冷热水管共用支吊架时，应按热水管的间距确定。
2.暗敷直埋管道的支吊架间距可按1000—1500mm敷设。
采用金属管装置立管时，层高小于5M每层装置一个支架，层矮小于5M每层装置不得少于二个支架，管卡装置高度距空中为1.5—1.8m，2个以上管卡应平均装置，同一房间的管卡应装置在同一高度上。
横管装置的支架间距应契合下表的规则：
金属管支架的最大间距
公称直径（mm）
15
70
80
100
125
150
200
支架最大间距（m）
保温管
2.5
4.5
不保温管
3.5
6.5
9.5
管道的装置应做到横平竖直，立管垂直度误差不得超越3mm／m。
管道穿过墙壁和楼板，设置钢制套管。
装置在楼板内的套管，其顶部应高出装饰空中20mm；
装置在卫生间及厨房内的套管顶部应高出装饰空中50mm，底部应与楼板底面相平；
装置在墙壁内的套管其两端应与墙壁装饰面相平。
穿过楼板的套管与管道之间的缝隙宜用阻燃密实资料填实，且端面应润滑。
管道的接头不得设在套管内。
在管道敷设中，如为暗敷那么必需先做好水压实验，再请甲方、监理停止隐蔽工程验收，签证前方可隐蔽。
因工期较紧，给水系统应分层、分单元、分户做好水压实验。
给水管道在交付运用前必需冲洗和消毒，并经有关卫生防疫部门或供水公司有关部门取样检验，契合国度«
生活饮用水规范»
方可运用。
各类阀门装置前应做强度和严密性实验。
实验在每批〔同牌号、同型号、同规格〕数量中抽查10％，且不少于一个。
关于装置在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐一做强度和严密性实验。
阀门的强度和严密性实验，应契合以下规则：
阀门的强度实验压力为公称压力的1.5倍；
严密性实验压力为工称压力的1.1倍；
实验压力在实验继续时间内应坚持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
阀门试压的实验继续时间应不少于下表的规则：
阀门实验继续时间
公称直径〔mm〕
最短实验继续时间〔S〕
严密性试验
强度实验
金属密封
非金属密封
≤50
65—200
30
60
250—450
180
管道暗敷时墙槽尺寸的宽度为D+60mm，深度为D+30。
明装管道成排装置时，直线局部应相互平行。
曲线局部：
当管道水平或垂直并行时，应与直线局部坚持等距；
管道水平上下并行时，弯管局部的曲率半径应分歧。
给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。
室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；
交叉敷设时，垂直净距不得小于0.15m。
给水管应铺在排水管的下面，假定给水管必需铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。
管道及管件焊接的焊缝外表质量应契合以下要求：
焊缝外形尺寸应契合图纸和工艺文件的规则，焊缝高度不得低于母材外表，焊缝与母材应圆滑过渡。
焊缝及热影响区外表应无裂纹、未溶合、未透焊、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
管道及管件对接焊缝组对时，内壁应平齐，内壁错边量不宜超越管壁厚的10%，且不应大于2mm。
给水管道水平管段敷设坡度为2‰—5‰，并坡向泄水装置。
给水管道和阀门装置的允许偏向应契合下表的规则：
管道和阀门装置的允许偏向和检验方法
项
次
项目
允许偏向〔mm〕
检验方法
水平管道纵横方向弯曲
钢管
每米
全长5m以上
1≯25
用水平尺、直尺、拉线和尺量反省
塑料管
复合管
1.0≯25
铸铁管
2≯25
立管垂直度
5m以上
3≯8
吊线和尺量反省
2≯8
3≯10
成排管段和成排阀门
在同一平面上间距
尺量反省
管道及设备保温层的厚度战争整度的允许偏向应契合下表的规则：
管道及设备保温的允许偏向和检验方法
项次
允许偏向
〔mm〕
检验方法
厚度
+0.1δ
-0.05δ
用钢针刺入
表面
平整度
卷材
用2m靠尺和锲型塞尺反省
涂抹
10
水表应装置在便于检修、不受暴晒、污染和解冻的中央。
装置螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。
表外壳距墙外表净距为10—30mm；
水表进水口中心标高按设计要求，允许偏向为10mm。
4.3.4室内排水雨水管道、附件敷设装置及技术要求
①排水雨水管道施工顺序及装置方法
工艺流程：
施工预备→预制加工→干管装置→立管装置→支管装置→封口堵洞→闭水实验→通水实验。
施工预备：
仔细熟习图纸和图纸会审纪要，尤其结构和修建图，核对管道的坐标、标高以及设计布置及规划能否合理，发现效果应立刻与树立单位、监理单位、设计单位洽商处置。
预制加工：
按设计图纸及实践测量的尺寸预制加工需装置的管段，即断管、套丝、上零件、调直、编号、核对，按管段分组编号码放划一。
干管装置：
依据设计图纸要求的坐标、标高、坡向做好管道的托、吊架，并先装置好，将预制加工好的管段，逐段衔接顺序装置。
立管装置：
依据设计将管道装置部位的预留洞清算并修整，使之契合装置立管的要求。
装置前应清算场地，将已预制加工好的管段运到装置部位，然后逐段装置，装置时应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由楼板洞内设下一根绳子，下面一人将绳子拴在需装置的立管上半部，二人齐心协力上拉下托装置立管，每装一段应及时复核预留口的标高、朝向及立管的垂直度，无误后应立刻用支架固定，交土建封堵楼板洞。
支管装置：
清算场地，搭设操作平台，先依据设计制造装置好支、吊架，将预制好的支管水平初步吊起，拔出立管预留口内，依据管径的大小，按设计及规范规则调整好坡度，然后将支管固定在吊架或支架，再装置登高管，并依照卫生用具的尺寸要求，调整好预留管口的坐标，对各预留管口做暂时封锁。
②排水雨水管道施工装置的质量及技术要求
一切污水、废水、雨水、凝结水管道的装置及管道接口的要求，应契合前款给水管道敷设装置及技术要求中管道接口的规则，以及«
第3.3.15条和图纸设计的规则，图纸设计的详细要求如下：
室内给水管均采用薄壁不锈钢管；
雨水均采用PVC芯层发泡管，公用胶水粘接；
室内悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5‰；
埋地雨水管道的最小坡度应契合下表的规则：
管径〔mm〕
最小坡度〔mm〕
0.020
0.015
0.008
0.006
0.005
200—400
0.004
管道穿越楼层处的施工应契合以下规则：
管道穿越楼板处为固定支撑点时，管道装置完毕应配合土建停止支模，并采用C20细石混凝土分两次浇捣密实。
浇捣完毕后，结合找平层和面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20mm。
管道穿越楼板，加装钢制套管，套管内径可比穿越管外径大10—20mm，套管高出空中不得小于50mm。
本工程雨水管道采用芯层发泡排水管道，其吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件的间距：
横管不大于2m；
立管不大与3m。
楼层高度小于4m，立管可装置一个固定件。
立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。
在生活污水管道上设置的反省口或清扫口，当设计无要求时应契合以下规则：
立管上应每隔一层设置一个反省口，但在最底层和有卫生用具的最高层必需设置。
如为两层修建时，可仅在底层设置立管反省口；
如有乙字弯管时，那么在该层乙字弯管的上部设置反省口。
反省口中心高度距操作空中普通为1m，允许偏向20mm;
反省口的朝向应便于检修。
暗装立管，在反省口处应装置检修门。
在衔接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生用具的污水横管上应设置清扫口。
当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼空中上，污水管终点的清扫口与管相垂直的墙面距离不小于200mm，假定污水管终点设置堵头替代清扫口时，与墙面的距离应不小于400mm。
在转角小于135°
的污水横管上，应设置反省口或清扫口。
污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置反省口或清扫口。
埋在地下或地板下的排水管道的反省口，应设在反省井内。
井底外表标高与反省口的法兰相平，井底外表应有5%坡度，坡向反省口。
屋面雨水斗应尽量做到与土建浇砼时同时配合预埋，以防未来屋面渗漏，雨水斗与立管应封锁式衔接装置。
为防止立管梗塞，在装置立管时应将埋地横管与立管分开装置。
待土建在屋面施工终了、室外排水接通后将立管与排出横管衔接。
排水通气管不得与风道或烟道衔接，且应契合以下规则：
通气管应高出屋面300mm。
在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。
在经常有人停留的平顶屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应依据防雷要求设置防雷装置。
屋顶有隔热层时应从隔热层板面算起。
通向室外的排水管穿过墙壁或基础必需下返时，应采用45°
三通和45°
弯头衔接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。
由室内通向室外排水反省井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管相平，并有不小于90°
的水流转角。
如跌落差大于300mm可不受角度限制。
用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管在衔接时，应采用45°
三通或45°
四通和90°
斜三通或90°
斜四通。
立管与排出管端部的衔接，应采用两个45°
弯头或曲率半径部小于4倍管径的90°
弯头。
室内排水管道装置的允许偏向应契合下表的规则：
室内排水管和雨水管道装置的允许偏向和检验方法
允许偏向（mm）
检验方法
坐标
用水准仪〔水平尺〕、直尺、拉线和尺量反省
标高
横管纵横方向弯曲
每1m
≯1
全长〔25m以上〕
≯25
管径≦100mm
管径＞100mm
1.5
≯38
钢筋混凝土管
混凝土管
≯75
立管垂直度
直尺
反省
≯15
≯10
全长〔25m以
升级会员 