金鼎商贸区工程预应力施工方案Word文件下载.docx
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在预应力施工前需要针对每种张拉端节点情况进行施工翻样图设计。
细致的做好预应力施工前期的准备工作，可使预应力在施工过程中不过多的占用工期。
2.3工程技术特点：
由于本工程的预应力梁板中采用无粘结预应力技术，且预应力梁板多跨连续结构，板为空心板结构，预应力施工有一定难度。
有些问题在施工前的方案制订中需引起注意，将在后续部分详细表达。
1）．采用无粘结预应力技术抵抗由于温差引起的温度应力
商贸区A、B、C、D栋长方向均超过规范要求不设伸缩缝的最大间距，为超长结构。
由于本工程平面尺寸比较大，由于温度变化在楼板中引起的温度应力较大，所以在梁板中采用无粘结预应力技术以抵抗由于温差引起的温度应力，控制结构的温度收缩及表面裂缝。
2）．张拉端、固定端的节点设置
预应力筋在张拉端处的设置，根据本工程中预应力筋张拉端的位置情况，对于楼板、梁预应力筋张拉端设置在洞口处和建筑物周边情况的，采用穴模式做法（见图1），对于楼板、梁预应力筋张拉端非设置在洞口处或建筑物周边情况的张拉端采用出板面张拉的方式（见图2）。
图中的各类构配件及相互关系仅为示意，所用的各类构配件采用BUPC锚固体系的成套设备,均有固定的型号和规格。
固定端的节点做法示意见图1。
固定端由挤压锚具、承压板、螺旋筋组成。
张拉端由张拉锚具、塑料穴模（护杯套管）或杯套管、承压板、螺旋筋等组成，张拉锚具采用单孔夹片锚。
图1无粘结预应力张拉端、固定端节点做法示意
图2无粘结预应力出板面张拉端节点做法示意
3）．施工流水段的处理方法
本工程预应力施工根据总包单位的施工流水方案进行预应力的施工安排。
如果部分预应力筋在划分的施工流水段分界线处贯通，这些通长的预应力筋可以先铺放一部分，另一部分则卷起来，在下一个施工段开始施工时再接着铺放，但同时预应力筋也要做好成品保护。
这部分预应力筋的张拉要在后浇筑的混凝土达到设计要求的强度后再进行张拉。
本工程实际划分了多条施工流水段，由于预应力筋较长，通常一条预应力筋跨过多条施工流水段，这就要求调整各施工流水段的施工顺序。
具体为如果其中任意一个流水段梁板钢筋绑扎完毕，则应优先完成与此施工流水段相邻的施工流水段钢筋铺放绑扎工作。
如果优先完成间隔的流水段，这可能造成预应力筋无法通过，不能按时浇筑混凝土的情况。
故要求混凝土浇筑顺序应依次顺序施工，不能跳着施工。
4）．有高差的梁或板的连接处预应力筋处理方法，参考下图：
5）．预应力筋的张拉时间
由于本工程预应力梁、板的混凝土浇注时间依据流水段的划分而不同，各部位的预应力筋的张拉时间也不同，为保证张拉时的混凝土质量能够达到设计要求，建议在每个施工段上根据混凝土浇注的不同时间多留出一组混凝土试块，进行同条件养护，根据天气情况和经验，待这组试块达到强度要求后，尽快出混凝土强度报告，我们会及时配合进行预应力筋的张拉工作。
对于预应力筋，应作好标识，待后浇注的混凝土强度达到85%的设计强度后才能开始张拉。
预应力筋张拉前可以除梁、板下的支撑。
3工程施工准备
3.1预应力工程施工责任范围
1.提出预应力的施工方案、绘制预应力节点施工详图。
2.提供预应力成套技术的实施方案和预应力项目对土建施工的具体要求措施。
3.提供本工程预应力施工所需的直径和强度等级的钢绞线（按图下料、组装）、锚具及配件。
4.负责将预应力筋、锚具和配件及机具设备运至施工现场。
5.负责预应力预应力筋的铺放及张拉端节点的安装。
6.负责根据设计要求的控制应力进行预应力筋的张拉。
7.解决工程项目施工中所需解决的有关预应力施工方面的技术问题，并执行设计单位、建设单位和总包单位的设计洽商和变更要求。
8.参加预应力项目的隐检验收，接受监理单位的检查验收。
9.提供本工程预应力施工所需的相关的技术资料。
3.2进度计划
本工程工期紧，为确保预应力分项施工不影响施工进度，采用如下措施：
预应力筋、锚具及配件均按照图纸要求在北京市建筑工程研究院专业工厂内提前加工组装并运到工地现场。
进度上与总体施工进度相一致，做到在材料运输上既不耽误工期又不致造成过多的积压占用场地。
预应力施工前进行预应力分项施工技术交底，全面考虑施工中可能出现的各种问题。
本工程预应力的施工进度控制服从土建总包的结构施工进度计划，做到在保证质量的前提下预应力筋的铺放不拖占工期，不耽误混凝土的正常浇筑。
当混凝土强度达到设计要求（在同条件养护下混凝土达到85％的设计强度的）且具备张拉条件后，立即张拉。
预应力筋的铺放，参照土建总体铺筋方案及流水段的划分，与同层的钢筋工程和水电消防管线工程可同步穿插进行，以便尽量少占工期。
要保证预应力筋、锚具、承压板、螺旋筋等材料供应充足、及时。
注：
由于预应力筋的铺设与普通钢筋的铺设相互穿插，非预应力筋铺设的速度与进度对预应力筋的铺设速度与进度有很大影响，当进度有变化时，应及时通知我方，以利于施工的正常进行。
3.3劳动组织及责任分工
1.项目经理部组成人员和岗位责任制
为满足施工质量和进度要求，预应力分项施工项目部将由项目经理、技术负责人、项目工程师、施工工长、质检员、安全员及材料员组成。
工程师都具有6-11年的预应力施工经验；
施工工长也具有5年以上的预应力施工经验，参与过首都机场、东方广场、现代城等项目的施工组织工作；
施工作业人员全部经过严格的岗位培训，60%以上的工人至少从事预应力施工工作3年以上。
各职能分配如下：
项目经理：
徐中文
负责项目总体协调工作并对预应力施工的全过程负责。
技术负责人：
张喆
总体负责预应力施工过程中的技术问题。
项目工程师：
张立森
制定施工技术方案、进行技术交底，并负责质量控制、验收。
施工工长：
经过岗位培训合格，持证上岗。
负责具体组织施工，进行铺筋、张拉等工作。
质检员：
负责施工质量检查、监督、验收工作。
材料员：
负责现场材料收发、清点、存放及技术档案保管。
安全员：
负责现场安全工作，对现场安全进行管理、监督。
施工员：
15~32人；
经过岗位培训合格，持证上岗。
根据设计图纸，进行预应力的具体施工。
2.预应力劳动力需用量计划
根据本工程的具体情况，预应力工程的劳动组织应充分考虑预应力施工的特点，即：
存在各工种之间同时交叉作业，铺放时间限制严格，预应力筋张拉可能受工效约束等，根据综合考虑初步确定预应力高峰时劳动力安排如下：
预应力劳动力需用量计划
工种
工长
预应力铺设
预应力张拉
设备维修
人数
1人
8人4组
6人3组
3.劳动组织
（1）预应力筋人员：
8人/班，4班
（2）每套小张拉设备（适用于无粘结预应力张拉），配备3人。
（3）工长在现场负责人员设备组织调配，抓好质量进度与安全，协助工程师处理施工中出现的有关预应力技术问题。
（4）工程师在现场巡回检查，出现问题，及时处理。
现场预备1套备用机具，如果设备出现故障，立即更换，不耽误张拉工作。
4技术准备：
4.1技术准备
1.根据设计图纸、相关国家规范、规程的要求编制预应力施工方案；
2.准备预应力材料进场前的检验和试验资料；
3.向总包、监理单位报送有关施工资料；
4.同现场配合工种进行交接和技术交底。
5.组织预应力分项施工人员熟悉图纸，熟悉现场情况，向作业人员进行技术和安全交底。
4.2机具准备
设备需用量计划
编号
名称
规格
数量
备注
1
前卡式张拉千斤顶
YCN-23、YCN-25
8套
适用于张拉
2
超短工具顶
25t
1套
只做张拉的辅助工具用
3
液压剪子
Φ15.2/25t
2台
检测合格
4
砂轮锯
180mm/220v/750w
4个
配套锯片
5
大砂轮锯
350mm/380v/1600w
3个
6
配电箱
220v
5套
7
380v
6套
8
工具箱
2个
配扳手、螺丝刀等常用工具
9
卸锚及密封件工具
2套
10
钢卷尺
5m
6把
11
变角张拉器
Φ15
1套
12
电焊机
BX1-300
1台
13
提升导链
3t
4.3材料准备
本工程欲采用北京市建筑工程研究院研制开发的BUPC、B&
S高效预应力成套体系及其产品，该体系产品由北京高效预应力中试基地生产，北京市建筑工程研究院监制和经营。
预应力筋、锚具及所须预应力配件均按照图纸具体要求在北京市建筑工程研究院专业生产工场内提前准备、加工组装并运到工地现场。
预应力材料进场时间做到与总体施工进度相一致。
1.原材准备
（1）预应力钢绞线：
本工程预应力筋采用高强低松弛钢绞线s15.2，钢绞线抗拉强度标准值fptk=1860N/mm²
。
钢绞线进场时附有钢绞线产品生产厂家的合格证书，复检合格证，然后进行钢绞线进场抽样检查。
产品质量必须符合相应的国家标准。
（2）预应力锚具：
因为本工程预应力中采用高强低松弛钢绞线，对锚具的要求高。
按照规范要求，锚具必须采用I类锚具：
锚具效率系数A0.95，试件破断时的总应变u2%。
无粘结预应力张拉端采用单孔锚，由单孔锚、承压板、螺旋筋组成；
固定端采用单束挤压锚，由Zp15-1型挤压锚、锚板、螺旋筋组成。
以上所有材料及产品均采用通过ISO9001认证的产品。
根据现场实际使用情况，合理安排生产和运输，根据进度分批供应，保证提前供应，既不影响工期，又不致造成积压，以免浪费资源。
2.钢绞线挤塑与预应力筋的下料与组装
钢绞线经检验合格后，通过塑料挤塑机将钢绞线表面涂油并涂塑制成无粘结预应力筋。
所用油脂为无粘结预应力筋专用防腐润滑油脂，涂塑原料采用高密度聚乙烯。
预应力筋按照施工图纸规定进行下料。
按施工图上结构尺寸和数量，考虑预应力筋的曲线长度、张拉设备及不同形式的组装要求，定长下料。
预应力筋下料应用砂轮切割机切割，严禁使用电焊和气焊。
对一端锚固、一端张拉的预应力筋要逐根进行组装，然后将各种类型的预应力筋按照图纸的不同规格进行编号堆放。
3.材料节约措施
各型号预应力筋严格按图纸定长下料，张拉端外露长度控制在100厘米之内。
张拉用锚具由专人负责发放，做到一孔一锚。
其它配件作到用多少领多少。
5预应力施工
5.1工程总包单位对预应力分包的配合内容
1.提供预应力部位的相关图纸、有关技术资料和施工进度计划。
2.负责预应力筋的现场垂直运输（铺放预应力筋前需用塔吊将材料运到施工部位）和现场成品保护。
3.负责协调在现场各分项工程（钢筋工程、模板工程、混凝土工程）与预应力分项工程的配合关系问题。
4.事先要仔细阅读预应力施工方案，向有关工种的工人交代注意事项，并随时解决施工过程中发生的问题。
5.负责安放张拉端U型筋。
6.在预应力分包的技术指导下负责预应力板张拉端的边模板制作、安装及拆除清理。
7.为预应力张拉提供必备的条件：
张拉前必须出具混凝土强度达到设计要求的报告（以同条件养护的试块为准）；
张拉端脚手架（张拉施工平台）的搭设,操作平台可以利用原有的脚手架，应保证无粘结施工净宽不少于1m，平台面低于预应力筋平面50CM~100CM，原则上要求张拉工人有足够摆放机具及张拉操作空间。
8.负责张拉后的预应力筋张拉端头锚具的混凝土封堵工作。
9.施工中应提前3天通知预应力筋进场铺放和张拉。
5.2施工流程图
空心板中无粘结预应力施工流程
*为预应力专项施工内容
无粘结预应力空心板施工流程图
梁中无粘结预应力施工流程
*无粘结筋工厂定长下料
支梁板底模
*固定端挤压锚组装
绑扎梁骨架普通钢筋、铺设板底钢筋
运至现场并垂直运输至铺放部位
*铺放预应力筋
*节点安装
支侧模、端模
隐检验收
浇筑混凝土
*混凝土达到设计强度的85%张拉预应力筋
预应力筋端部处理
无粘结预应力梁施工流程图
5.3预应力筋及其它材料和设备的水平及垂直运输、现场堆放及成品保护
预应力筋及配件吊装过程中尽量避免碰撞挤压，运输时采用成盘运输，应轻装轻卸，严禁摔掷及锋利物品损坏无粘结筋外皮、钢绞线及配件。
吊具用钢丝绳时需套胶管或采用吊装带，以避免装卸时破坏无粘结筋外皮塑料套管，若有损坏应及时用塑料胶条修补，其缠绕搭接长度为胶条1/2宽度。
预应力筋、锚具及配件运输到施工现场后，应按不同规格分类成捆，成盘，挂牌，整齐堆放在干燥平整的地方。
锚夹具及配件应存放在室内干燥平整的地方，码放整齐，按规格分类，避免受潮和锈蚀。
预应力筋露天堆放时，需覆盖雨布，下面应加设垫木，防止钢绞线锈蚀。
严禁碰撞踩压堆放的成品，避免损坏塑料套管及锚具。
切忌接触电气焊作业，避免损伤。
为减少预应力材料的场地占用面积，在本工程中我们计划采用分层进料的方法，根据施工进度计划，在每层预应力梁施工前，进场存放这一层的预应力材料。
不过多的占用现场施工用地。
5.4预应力筋铺放前的准备工作
1.准备端模
预应力梁的端模必须采用木模，若施工工艺有特殊要求也可采用其它模板。
根据本工程的实际情况和设计要求，在合端模前在预应力筋穿出位置处打孔（需在预应力施工人员的指导下进行）。
所以需事先准备好端模，尺寸要准确。
5.5预应力筋的铺放
1.无粘结预应力温度筋的铺放
A.节点安装：
预应力筋张拉端分穴模形式和出板面形式。
将承压板穿在预应力筋上；
将端模板固定好；
张拉作用线应与承压板面垂直，承压板后应有不小于30cm的直线段；
锚固端已于加工厂组装好，按设计要求的位置绑扎牢固即可；
在每根预应力筋的锚固端装上一个小螺旋筋（型号与单束钢绞线配套）,要求螺旋筋紧贴承压板和锚板。
按施工图纸在端模板上确定打孔位置。
节点安装要求：
①要求预应力筋伸出承压板长度（预留张拉长度）≥30cm。
②将木端模固定好。
③张拉端承压板应与穴模及模板固定牢固。
④螺旋筋应固定在张拉端及锚固端的承压板后面，圈数不得少于3圈。
⑤各部位之间不应有缝隙。
⑥预应力筋必须与承压板面垂直。
B.铺放预应力筋
①梁、板预应力温度筋均为自然曲线布置。
预应力梁筋在梁或柱之间在预应力梁中心直线布置，在梁支座位置贴梁上铁下沿自然线布置；
板内预应力筋从框架梁的主筋下穿过，跨中与板底铁绑扎，形状走自然下垂曲线即可。
②板内预应力筋在图示范围内原则上均匀布置，南北方向预应力筋1根/米，东西方向1.5根/米，遇到与预应力筋平行的梁时，将梁中预应力板筋分配在梁两侧板中布置;
如遇到洞口或预应力筋不能通过时，则保证图示范围内总根数不变的前提下，预应力筋可以分配到其他肋梁中布置。
③东西方向预应力筋1.5根/米，则东西方向预应力筋在1米范围内布置1根和2米范围内1根，即1根预应力筋和2根并束预应力筋在肋梁或实心板带中间隔布置。
④板中预应力筋均布置在空心板的肋梁中或梁与空心块之间的实心板带中；
当有部分空心板肋梁无法连通，此部分预应力筋不改变原方向，穿过空心块通过。
⑤预应力筋若遇到普通钢筋或水电管线较密处可缓慢倾斜绕过。
⑥板内预应力筋遇到较小洞口（≤1500mm〉可按要求绕洞铺设。
预应力筋距离洞口不宜小于150mm，水平偏移的曲率半径不宜小于6m，洞口边宜配置Ø
10的U形钢筋加强，U形钢筋的间距不宜大于200mm。
预应力筋遇较大洞口（＞1500mm〉可在洞口处截断锚固。
2.预应力筋铺放时的注意问题
A.预应力筋的铺放顺序：
预应力筋布置时应保证预应力筋的设计矢高，且避免施工中的混乱。
铺设预应力筋前还要特别注意与非预应力筋的铺设走向位置协调配合一致。
预应力筋的铺放顺序及位置应与普通钢筋的铺放顺序与位置相协调。
B.预应力筋铺放原则及注意事项
①张拉端的承压板需有可靠固定，严防振捣混凝土时移动，并须保持张拉作用线与承压板垂直。
②预应力筋的位置宜保持顺直，承压板面必须与张拉作用线垂直，节点组装件安装牢固，不得留有间隙。
③在预应力筋的张拉端和锚固端各装上一个螺旋筋，要求螺旋筋要紧靠承压板和锚板。
④无粘结筋外包塑料皮有无破损，若有要用胶带缠补好。
⑤从预应力筋开始铺设直到混凝土浇筑，避免在预应力筋周围使用电焊。
⑥本工程铺设预应力筋应严格按照设计图纸上标注的间距和数量施工。
严禁在预应力梁板上打膨胀螺栓或机械钻孔，以防打断预应力筋。
通过以上两项措施，为装修等工作提供方便。
3.质量自检及持续改进措施
（1）由班组检查以下内容：
A.预应力筋间距、位置是否正确；
B.张拉端及锚固端的安装质量；
C.洞口、管线、与非预应力筋关系等是否正确；
D.无粘结筋外包塑料皮有无破损；
E.节点安装是否正确、牢固。
（2）持续改进措施
A.在检查过程中发现问题马上整改，确保验收一次合格。
B.每段预应力筋铺放完毕后进行总结，确保本段出现的问题不出现在下一段。
5.6混凝土的浇筑及振捣
预应力筋铺放完成后，应由施工单位、总包和监理进行隐检验收，确认合格后，方可浇筑混凝土。
土建单位浇筑混凝土，应认真振捣，保证混凝土的密实。
尤其是承压板、锚板周围的混凝土严禁漏振，不得出现蜂窝或孔洞。
振捣时，应尽量避免踏压碰撞预应力筋以及端部预埋部件，尽量避免损伤无粘结预应力筋外皮，如外皮出现破损，应及时用水密性胶带缠绕。
当浇筑混凝土后初凝1-2天后，应及时拆除梁、板端模，清理张拉端。
在浇注混凝土时，施工单位派人跟踪，做好保护工作。
5.7预应力张拉
本工程中预应力的张拉采用双控，以控制张拉力为主，伸长值作为校核。
混凝土达到设计要求强度后方可进行预应力筋的张拉。
张拉前总包单位应提供混凝土同期强度试验报告单（以同条件养护的试块为准）。
在张拉前由预应力施工单位向总包单位提供张拉设备标定书。
张拉前首先算出理论伸长值及允许变化范围。
1.预应力筋的张拉
预应力梁板混凝土强度达到85%的设计强度后方可进行张拉，张拉结束前可以拆除梁板下支撑。
（1）张拉设备及机具
采用YCN-23或YCN-25液压式千斤顶及其油泵。
张拉设备应根据设计要求事先由专业检测单位（北京市建设工程质量检测中心第一检测所）负责标定好（附张拉设备标定书）。
预应力筋张拉设备及仪表，由专人使用和管理，并定期维护和校验。
（2）张拉前准备
A.在张拉端要准备操作平台，平台可以单独搭设，也可以利用原有的脚手架，但无论用哪种其操作面宽度要求≥1000mm，以便操作。
B.张拉端清理干净，将无粘结筋外露部分的塑料皮割掉，测量并记录预应力筋初始外露值。
C.与承压板面不垂直的预应力筋，端部必须进行垫片处理，最终做到承压板面与张拉作用线垂直。
D.根据设计要求确定单束预应力筋控制张拉力值，计算出其理论伸长值及规范允许的变化范围。
E.张拉用千斤顶和油泵根据设计要求事先由预应力专业施工分包单位负责标定好。
F.准备380V，15A～20A电源箱二至四个。
（3）张拉控制应力和实际张拉力
根据设计要求的预应力筋张拉控制应力取值，实际张拉力根据实际状况进行3%的超张拉。
本工程预应力的设计张拉控制应力为σcon=1395N/mm2，每根钢绞线的设计张拉力为195kN，考虑超张拉3%，单束钢绞线的实际张拉力为201kN。
张拉程序为：
0-1.03σcon-锚固。
（4）预应力张拉工艺流程:
从应力为0开始张拉至1.03倍预应力筋的张拉控制力，即201KN。
无粘结预应力筋张拉工艺流程
（5）预应力张拉操作要点
A.穿筋：
将预应力筋从千斤顶的前端穿入，直至千斤顶的顶压器顶住锚具为止。
如果需用斜垫片或变角器，则先将其穿入，再穿千斤顶。
B.张拉：
油泵启动供油正常后，开始加压直至达到设计要求的张拉力。
当千斤顶行程满足不了所需伸长值时，中途可停止张拉，作临时锚固，倒回千斤顶行程，再进行第二次张拉。
张拉时，要控制给油速度，给油时间不应低于0.5min。
C.测量记录：
应准确到毫米。
D.对于双端张拉的无粘结预应力筋，采取在一端张拉锚固，在另一端补足张拉力的锚固工艺，即先完成全部钢绞线同一侧端头的张拉，再补足另一侧端头张拉力。
（6）预应力筋张拉测量记录
张拉前逐根测量外露无粘结筋的长度，依次记录，作为张拉前的原始长度L。
张拉后再次测量无粘结筋的外露长度L’，减去张拉前测量的长度，所得之差即为实际伸长值△L=L，－L，用以校核计算伸长值。
3．张拉设备的具体操作的安全要求
A.工作现场电压不得低于360V。
B.机具使用时，安全阀溢流压力不得超过额定油压，以免损坏设备零件带来安全事故。
C.液压系统用油不得两种以上混合。
D.使用时及使用过程中要注意各螺纹联接处必须拧紧。
E.施工时，操作者要离开千斤顶的轴线方向，以
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