5平焊文档格式.docx

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一、实训要求

（一）实训内容

1．填空下列焊接工艺参数卡（见表2－4）

表2－4　焊接工艺参数

焊机型号

焊条牌号

焊条直径

焊接电流

运条方法

电弧长度

2．焊缝长300mm、宽10mm、余高0.5－2mm、平直光滑无任何焊缝缺陷。

（二）、工时定额工时定额为30min。

（三）、安全文明生产

1．能正确执行安全技术操作规程；

2．能按文明生产的规定，做到工作地整洁、工件、工具摆放整齐。

二、操作准备

实习工件：

Q235，（300×

200×

8）mm3。

焊条牌号：

手弧焊　焊条，φ3.2mm。

弧焊设备：

BX－160，BX－200（正极性）。

辅助工具：

渣锤、面罩、划线工具及个人功保用品。

三、操作步骤

（一）模拟训练

制沙箱，如下图所示。

1．准备工具：

焊钳、焊条φ3.2mm，无墨镜片面罩。

操作：

用焊钳夹持焊条，按正确操作方法，左手拿面罩，右手拿焊钳，将焊条的端部放于沙箱上，如图2－1（b）所示。

按照各种引弧、接头、收尾、运条方法在沙面上进行动作训练、直到能熟练掌握为止。

2．训练目的：

主要掌握操作姿势、握钳方法、焊条夹持方法；

掌握各种运条方法及焊接操作的三个基本动作的协调性；

引弧、接头、收尾操作要领的掌握。

3．训练时间：

2学时。

（二）实际训练

1．训练内容：

引弧、运条、接头、收尾的分解动作和连贯动作。

2．步骤：

取出已准备好的训练工件及焊条、面罩等工具。

确定焊接工艺参数见表3－5所示。

表3－5　焊接工艺参数

φ3.2mm

100－120A

3mm

直线形、锯齿形

4学时

四、操作要领

手持面罩，看准引弧位置，用面罩挡着面部，将焊条端部对准引弧处，用划擦法或直击法引弧，迅速而适当地提起焊条，形成电弧。

（一）调试电流。

1．看飞溅

电流过大时，电弧吹力大，可看到较大颗粒的铁水向熔池外飞溅，焊接时爆裂声大；

电流过小时，电弧吹力小，熔渣和铁水不易分清。

2．看焊缝成形

电流过大时，熔深大，焊缝余高低，两侧易产生咬边；

电流过小时，焊缝窄而高，熔深浅，且两侧与母材金属熔合不好；

电流适中时焊缝两侧与母材金属熔合得很好，呈圆滑过渡。

3．看焊条熔化状况

电流过大时，当焊条熔化了大半截时，其余部分均已发红；

电流过小时，电弧燃烧不稳定，焊条易粘在焊件上。

（二）操作要求：

按指导教师示范动作进行操作，老师巡查指导，主要检查焊接电流、电弧长度、运条方法等，若出现问题，及时解决，必要时再进行个别示范。

五、注意事项

（一）焊接时要注意对熔池的观察，熔池的亮度反映熔池的温度，熔池的大小反映焊缝的宽窄；

注意对熔渣和熔化金属的分辨。

（二）焊道的起头、运条、连接和收尾的方法要正确。

（三）正确使用焊接设备，调节焊接电流。

（四）焊接的起头和连接处基本平滑，无局部过高、过宽现象，收尾处无缺陷。

（五）焊缝均匀，无任何焊缝缺陷。

（六）焊后焊件无引弧痕迹。

（七）训练时注意安全，焊后工件及焊条头应妥善保管或放好，以免烫伤。

（八）为了延长弧焊电源的使用寿命，调节电流时应在空载状态下进行，调节极性时应在焊接电源未闭合状态下进行。

（九）在实习场所周围应设置有灭火器材。

（十）操作时必须穿戴好工作服、脚盖和手套等防护用品。

（十一）必须戴防护遮光面罩，以防电弧灼伤眼睛。

（十二）弧焊电源外壳必须有良好的接地或接零，焊钳绝缘手柄必须完整无缺。

六、评分标准（表3－6）

表3－6　评分标准

序号

检测

项目

配分

技术标准/mm

实测

情况

得分

备注

1

焊缝宽窄差

6

允许1，每超差1扣3分

2

焊缝宽度

8

宽8-12，每超差1扣4分

3

焊缝高度

高0.5-1.5，每超差1扣4分

4

焊缝成形

要求波纹细、均匀、光滑，否则每项扣2分

5

焊缝高低差

起焊熔合

要求熔合良好，否则扣4分

7

弧坑

弧坑饱满，否则每处扣4分

接头

要求不脱节，不凸高，否则每处扣4分

9

夹渣

无，若有点渣<

2扣4分，条渣扣8分

10

气孔

无，若有每个气孔扣2分

11

咬边

深<

0.5，每长5扣3分，深>

0.5，每长5扣6分

12

电弧擦伤

无，若有每处扣2分

13

飞溅

清干净，否则每处扣2分

14

直线、锯齿、月牙形正确，其他扣4分

15

熔渣的分辨

分辨较清扣2分、分辨一般扣4分、分辨不清扣8分

16

安全文明生产

服从管理、安全操作，否扣4分

总分

100

实训成绩

项目二薄钢板对接平焊

1．填写下列工艺卡（表2－13）

表2－13　工艺卡

工件牌号厚度

焊条牌号直径

装配间隙

焊条角度

2．焊缝余高0.5－1.5mm、宽4－5mm，平直、无明显焊缝缺陷，如夹渣、烧穿、气孔、裂纹等。

3．装配、定位焊，焊接电流选择，焊缝高度、宽度的控制，焊条角度的选用，焊缝接头的训练。

（二）工时定额工时定额为15min。

（三）安全文明生产

1．能正确执行安全技术操作规程。

二、训练步骤

对工件清理及焊缝边缘的修整；

工件摆放位置；

组装及定位焊;

反变形1°

；

清理定位焊点并进行焊接；

清理焊缝的焊渣及飞溅等杂物；

焊缝质量检查。

三、安全注意事项

（一）焊好的工件应妥善保管，均不可徒手触摸或脚踩，以免烫伤。

（二）清渣时注意戴好平光镜和躲避，以免焊渣飞入眼中或身上，造成烫伤。

（三）穿戴好个人防护用品，所用面罩不能漏光。

（四）电弧不熄灭时不能掀起面罩，不能不带面罩看他人操作。

四、训练时间训练时间为4学时。

五、评分标准

评分标准如表3－14所示。

3－14　评分标准

检测项目

焊缝余高

允许0.5-1.5，每超差1扣5分

允许4-5，每超1扣3分

接头成形

良好，否则每处脱节或超高扣4分

要求整齐、光滑、美观，否每项扣5分

允许1，若<

2每处扣4分，>

2每处扣8分

焊缝宽窄度

2扣3分，条渣>

2扣6分

烧穿

2扣4分，条渣>

2扣8分

焊件变形

允许10，若<

20扣4分，>

2°

扣6分

引弧痕迹

无，若有每处扣4分

无弧坑，若有扣6分

焊件清洁

清洁，否则每处扣4分

服从管理，个人劳动保护好，否则扣5分

项目三V形坡口板对接平焊

训练时间：

45min（指引弧开始至焊完熄弧，包括过程清理，不包括施焊前的清理、装焊）。

图11-29V形坡口板对接平焊

一、焊前准备

（一）试板准备

焊件材料：

Q235

试板尺寸：

300mm×

100mm×

12mm，二块。

坡口形式：

V形坡口。

（二）设备及工具准备

设备：

AX—320型或ZXG-300型电焊机均可。

工具：

锤子、敲渣锤、錾子、钢丝刷、毛刷、焊条盒、钢直尺、划针、样冲、焊缝测量器等。

（三）焊材选择

因Q345钢的最低抗拉强度σb为470MPa，故应选用E40系列焊条。

为提高焊接质量，焊接时，可选用E5015低氢碱性焊条进行焊接。

（四）焊前清理

用砂纸、钢丝刷或角向磨光机将坡口面及坡口正反两侧20mm以内的油污、铁锈、水分及其他污物清除干净，直至露出金属光泽。

（五）装配与定位焊

将两块试板对齐、对平，装配成V形坡口的对接接头。

装配时不能出现错边，并预留装配间隙，这样有利于焊透。

装配间隙起焊处为3mm，终焊处为4mm，如图11-30所示（方法是分别用直径为3.2mm和4mm的焊条芯夹在两头）。

图11-30试板的装配

将装配好的试板在焊件坡口两侧距端头20mm以内进行定位焊，定位焊用直径为3.2mm的E5015焊条进行焊接，焊接电流为90～120A，定位焊缝长为10～15mm。

焊点不宜过高、过长。

（六）试板打钢印与划线

在试板上用钢印打出考试编排号码，并在距坡口边缘一定距离（如70mm）的钢板表面，用划针划上与坡口边缘平行的平行线，如图11-31所示。

并打上样冲眼，作为焊后测量焊缝坡口每侧增宽的基准线。

图11-31试板表面的基准线

（七）预置反变形

由于是V型坡口，正面需填充较多的金属，焊后易产生变形。

为此，在焊前必须进行反变形，，反变形量可用万能角度尺测量θ值，也可测△值，如图11-32a所示，△=bsinθ=100sin3°

=5.23mm。

获得反变形的方法是用两手拿住其中一块钢板的两端，轻轻磕打另一块，如图11-32b所示，使两板之间呈一夹角，作为焊接反变形量，反变形量一般为3°

～4°

。

θ角如无专用量具测量，可采用简便方法，将水平尺搁于钢板两侧，中间如正好让一根直径为3.2mm的焊条通过，则反变形角符合要求，如图11-32c所示。

图11-32预置反变形角

a）反变形角度及尺寸；

b）获得反变形的方法；

c）反变形角度的测量

1—焊件；

2—水平尺；

3—φ3.2mm焊条芯

由于试板厚为12mm，需采用多层多道焊来完成。

其焊道分布，如图11-33所示，采用单面焊四层四道。

图11-33焊道分布

1—打底焊；

2、3—填充焊；

4—盖面焊

（八）焊接工艺参数选择

①打底焊——焊条直径：

Ф3.2mm；

焊接电流：

90～120A。

②填充焊——焊条直径：

Ф4mm；

140～170A。

③盖面焊——焊条直径：

140～160A。

（10）检查焊机各接线部位是否正确、是否牢固可靠。

二．V形坡口对接平焊操作

（一）打底焊

单面焊双面成形技术的关键在于正面打底层的焊接。

打底层的焊接目前有断弧焊和连弧焊两种方法。

断弧焊施焊时，电弧时灭时燃，靠调节电弧燃、灭时间的长短来控制熔池的温度，因此工艺参数选择范围较宽，是目前常用的一种打底焊方法。

打底焊时，将试板放在水平面上，间隙小的一端在左侧，并在左端定位焊缝处引弧。

打底焊时焊条与焊件之间的角度如图11-34a所示。

运条时采用小幅度锯齿形横向摆动，并在坡口两侧稍停留，连续向前焊接。

打底焊中，还应注意以下二点。

1．控制熔孔的大小。

打底焊时为保证得到良好的背面成形和优质焊缝，电弧要控制短些，要注意将电弧的2/3覆盖在熔池上，电弧的1/3保持在熔池前，用来熔化和击穿坡口根部形成的熔孔，熔孔的大小如图11-34b所示。

2．正确进行焊缝接头。

当焊条即将焊完，需要更换焊条时，将焊条向焊接反方向拉回10～15mm，并迅速抬起焊条收弧；

然后迅速更换焊条，趁熔池还未完全凝固，在熔池前方10～20mm处引弧，并立即将电弧退回到接头处。

图11-34打底焊

a）打底焊时的焊条角度；

b）打底焊时的熔孔

1—焊缝；

2—熔池；

3—熔孔

（二）填充焊

填充层施焊前先将前一道焊缝熔渣、飞溅清除干净，修正焊缝的过高处与凹槽。

填充焊时，应选用较大一点的电流，焊条倾角如图11-35a所示，焊条的运条方法可采用月牙形或锯齿形，摆动幅度应逐层加大，但要注意不能太大，不能让熔池边缘超出坡口面上方的棱边，否则表面层焊接时看不清坡口。

焊第三层填充焊时，应控制整个坡口内的焊缝比坡口边缘低0.5～1.5mm左右，最好略呈凹形。

填充焊时的接头方法如图11-35b所示。

图11-35填充焊

a）填充焊时的焊条角度；

b）填充焊接头

（三）盖面焊

盖面焊时的焊条角度、运条方法及接头方法与填充焊相同。

但焊条摆动幅度比填充焊大，摆动到坡口边缘时应稍作停顿，避免产生咬边。

焊接时必须注意保证熔池边沿不得超过试板坡口表面棱边2mm，否则焊缝超宽。

项目四平角焊

1、填写焊接工艺卡（表2－17）。

表2－17　焊接工艺卡

焊机类型

焊条牌号

焊条直径

焊接电流

焊道层数

焊条角度

电弧长度

接头形式

焊件厚度

2、焊缝平整、焊波均匀、无焊缝缺陷。

3、焊缝局部咬边深度不应大于0.5mm，长度不应长于10mm。

4、焊脚分布对称，能按板厚确定焊脚尺寸。

5、焊后不允许有明显的角变形。

（二）工时定额工时定额为60min

1、能正确执行安全技术操作规程。

2、能按文明生产的规定，做到工作地整洁、工件、工具摆放整齐。

（一）用工具清理工件表面油、锈、漆等。

（二）组装：

在平台上将两块板组装成T字形，立板与水平板预留间隙1－2mm间隙，用90°

角尺测量准确后，两点固定焊。

（三）选择焊接工艺参数，调整焊接电流，进行正式焊接。

（四）焊接前对焊条角度，运条方法的确定，焊接过程中对焊条角度及运条方法调整，达到有效控制熔池的目的。

（五）焊后对焊缝进行彻底清渣、检查，发现缺陷及时处理。

评定焊缝质量。

三、训练时间训练时间为4学时。

四、评分标准评分标准如表3－18所示

表3－18　评分标准

实测情况

焊脚高度

焊脚高12，每超差1扣5分

允许1，否则每超差1扣4分

允许1，每超差1扣5分

焊脚下蹋

无，若有每长10扣4分

良好，若脱节或超高每处扣3分

2，每处扣4分，条块渣>

2，每处扣8分

咬边

0.5，每长10扣4分，深>

0.5，每长10扣6分

无，若有每个扣2分

无，若有每处扣8分

整齐、美观、均匀，否则每项扣4分

允许10，若>

10扣6分

表面清洁

清洁，否则每处扣3分

安全文明操作，否则扣4分

课堂

小结

从项目内容掌握、小组合作情况、学员企业化考评等方面进行总结：

作业

布置

教学

感悟

组长

审核

部主任

教务科长

课后要求学生整理桌面，做好上下节课的准备；

要提前一周备好课由组长、部主任、教务科审核