烧结抽风机检修及试车与验收标准Word格式.docx

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轴瓦顶间隙

0.3-0.40mm

0.27-0.34mm

轴瓦侧间隙

0.15-0.25mm

0.13-0.16mm

轴瓦串动间隙

0.3-0.35mm

两端各为2.5mm

接触角

60°

-90°

-70°

接触点

12点/25*25mm2

12点/25*25mm

轴瓦与上盖公差

要有0.03-0.06mm

0.03-0.06mm

三、齿接手安装技术要求

1、用齿接手为双齿联轴节，即m=5mm,z=

2、接手装入时采用压入或热装法，不得用锤打入。

3、两联轴器外齿轴套的径向位称不大于0.1mm，其端面不平度不大于0.1mm。

4、在冷状态下电机轴径向比风机轴径高出0.1－0.2mm左右，公差0.03－0.05mm。

5、两外齿轴套端面间隙在电机转子轴肩紧靠负荷端轴承侧时，应留有6-8mm.

6、齿轮手内外套啮合正确，接触良好，外套应移动自如。

四、润滑系统安装机和调整

1、润滑系统安装时，应彻底清洗全部零部件，管路各连接法兰之间应装耐油橡胶石棉垫。

油管的清洗应按右下方进行。

1）清除焊接部分的焊渣和氧化皮。

2）管内用金属刷或带金属刷的链子清除铁锈，并用压缩空气吹净。

3）管内进行酸洗，用1：

15的硫酸与水溶液注入管内，在60-80℃温度下保持30-45分钟，酸洗用热水冲洗后，再用冷水清洗，要求清洗后的水与浮水的PH值相同，最后用热空气将管内壁吹干。

2、主油泵的油泵轴与叶轮轴中心线的同心度偏差不大于0.05mm，靠油泵一侧两齿面对齐。

3、润滑系统的安装，布置应便于维护调整和检修。

4、油站安装位置离地面应有一定的距离，以便清洗时油能从油箱中流出运走。

5、油站应安装在环境清洁，温度保持在10-35℃范围内并没有强烈振动的场所。

6、高位油箱的安装高度距机组中心线5米。

7、安装后对润滑系统应进行循环试验，试验前在机组与高位油箱进油管的法兰装上多层过滤网，以免在进行油循环试验时，润滑系统中的杂质和污物进入已经清理干净的各润滑部位。

8、试验时油压比正常润滑时（0.7-1.0kg/cm2之间），油压高0.5-1kg/cm2，检查润滑系统各部位是否漏油。

试验后将装上的过滤网取出，检查过滤网上的杂质和污物情况，判断油管路是否干净。

如果不干净应拆开润滑系统的油管要求后方进行机组试车，试车前后应再一次检查装入法兰间的过滤网是否已经全部取出。

五、抽风机检修定额

（一）抽风机检修定额（如下表）（SJ6000）

序号

检修内容

工时定额

1

转子更换

16

2

换上推瓦

5

3

换游动瓦

4

更换油冷却器一个

2.5

油冷却器清洗

6

叶片检查

7

更换衬板4块

7.5

（二）抽风机附属设备检修工时定额

名称

闸阀

1、蜗轮减速机清洗检查，调整，换油

2、蜗杆更换

3、蜗轮更换

4、换丝杆并检查阀体处理灵活

5、更换阀体

24

38

蝶阀

蝶阀两侧轴承，检查清洗灵活，密封好

8

油箱及各部进出口油管

1、油箱清洗并换油

2、各部进出口油管及过滤网清理干净并调节好

六、抽风机的试车与验收

（一）试车前的注意事项及准备工作

1.在运转前应检查所有螺栓是否拧紧并确定一切均正常后，方可准备启动试车运转。

2.检查电动机和风机旋转方向是否符合规定。

3.检查油箱中油位是否符合要求，风机启动前油箱中的油面应低于顶部约30-50mm。

4.检查冷却水流动是否畅通及冷却水系统畅通。

5.检查所有测量仪表的安装情况及灵敏性。

6.启动电动泵检查润滑油管道安装的正确性及回流情况，并校正安全阀。

7.安全阀调整方法是：

如在润滑油管路中，压力表的指示数大于1kg/cm2，可将调压阀螺盖拧开，用扳手调整弹簧杆，使弹簧放松降低油压。

管路中油压低于0.7kg/cm2时，转动顶杆压紧弹簧，使弹簧短，增加油压。

通过上述两种方法，使调节的正常油压保持在0.7-1.0kg/cm2之间。

8.润滑系统采用22#汽轮机油（22#透平油），其主要物理化学性能为：

50℃时粘度DE50＝2.95-3.31凝点≤-10℃闪点≤180℃灰份≤0.05%酸值0.021cohmg/g油。

9.检查电动油泵旋转方向是否正确。

10.检查安全阀体和止回阀体的连接是否正确。

11.冷却器的冷却水压应低于油压，否则当冷却管破裂时或管头部松动时，水易混入润滑油中使其变质。

七、试车要求及验收

1.电动机空转4h没有问题时，再让风机转4小时。

2.试车运转时轴承温度不超过65℃，振动不大于0.05mm。

3.检修后把拆下的备件及剩余的材料运走并保管时，周围的环境要打扫干净。

4.试运转时需检查的项目应按设备使用的维护规程的要求进行。

5.经检查都合乎要求，检修单位和生产单位办理交接手续，才能交生产使用运行。

6.空转试车完毕后，即可进行负荷试车24h，经生产证实设备运行正常即可运行。

烧结机系统设备

一、混合制粒设备

烧结作业区一烧、二烧、三烧、四烧混合机规格性能

图纸代号

YH503（中信重型机械公司制造）

1、设备名称

圆筒混合机

2、设备型号

￠3500*16000

3、规格直径

￠3500mm

4、规格长度

L=16000mm

5、安装角度

α＝2°

6、圆筒转速

N＝7.74r/min

7、生产能力

Q=570t/h

8、物料堆比重

1.7±

0.1t/m3

9、充填率

ψ＝9.77%　　　　　　　

10、物料安息角

α＝35°

11、混料时间

t＝3min

12、给水压力

P=0.3-0.5MPa

13、主传动电机

YKK4504-6450KW/6000V990r/min

14、振动电机型号

VB-552-W0.5KW2900r/min

15、主传动减速机

ZLY560-16传动型式二级A＝560传动速比i=16

16、微动电动机

XWD22-9-1/29380V22KW1000r/min

17、大齿圈/小齿轮

传动比z1/z2=184齿/23齿模数m=28

B、￠3500*16000圆筒混合机由7大部分组成

B-1传动装置

a）主传动电动机YKK4506-6450KW/6000V

b）弹性柱销联轴器Y130*252/Y110*167

c）鼓形膨胀器h280*330/h280*370GB5015-85

d）大传动减速机ZLY560-16传动二级P＝4500kg

e）大齿圈和小齿轮装配P总＝6559.72kg

小齿轮装配YH5037---3447.72kg小齿轮装配

YH5036---1100kg小齿轮座架

齿圈装配YH50313---581.25*2＝1162.5kg

f）微动电动机XWD22-9-1/29摆线针轮减速机

和爪形离合器YH50318组成

B-2筒体YH50315（由不同厚度钢板差成圆筒后，再与锻造滚圈焊接而成，为防止磨损和粘料，筒体内安装尼龙衬板，导料衬板等）

1）焊接筒体56480kgYH50315-19用δ＝32mm焊接而成

2）筒体装配82119.5kgYH50315-（部件组装）

3）挡轮装配773.4kgYH50316（部件组装）

B-3托辊设4个托辊，排料端托辊架，焊接件为3480kg，YH50311

托辊装置YH503124个*4430kg/wh=17720kg，其作用：

支撑筒体和物料重量，传动靠开式齿轮传动实现。

B－4挡辊YH50316

筒体倾斜安装，设置了挡辊以限制沿筒体沿轴向移动，并且承受部分轴向力，当筒体偏离正常位置过大，及时调整挡辊，使筒体YH50315筒体处于正常位置而工作。

B-5给料装置与排料装置

给料装置YH5035托辊架1100kg

排料斗架YH5034排料斗架3550kg

排料装置YH50312407kg

i.给料装置的出料口伸入混合机筒体内

ii.防止堵料和粘料，设有活动溜板和振动电机（VB-552-W）

iii.振动电机在给料后每隔15-30min启动一次,运转1-2min/次.

iv.成品料经排料装置运输皮带机带走.

B-6喷水装置YH5032

喷水装置采用钢丝绳悬挂方式,一端固定在给料装置支架,另一端固定在工艺平台上,喷水装置设有张紧轮装置,便于调整喷水管线和混料机轴线位置.

B-7圆筒混合机的安装,调试与试转.

a）安装顺序—托轮组—筒体—传动装置—润滑系统—防护罩—排料—组料—喷水装置.

b）设备检修调

沿托辊平面测量距离为940mm

以圆筒中心线为基础基准测量a=1275mm

预拧紧轴承

给料斗与筒体入料端面最小间隙要保证30mm.

B-8干油集中润滑说明

润滑部位

润滑点数

润滑种类

润滑周期

挡轮轴承

4#钙基脂

1-2次/天

托辊轴承

小齿轮轴承

C一次混合机附属减速机设备检修技术数据（ZZLY560-16-LZ）

a齿轮侧间隙（mm）

①

０.２８

０.２

②

０.３

０.２１

③

０.２６

０.６

b高速端齿轮顶间隙（mm）

３.４-３.６mm

D圆筒混合物为烧结厂的关键重要设备，即为单台设备发生故障，影响烧结作业区四台烧结机生产，设备操作与维护应下面要求执行。

①操作前的准备工作

a.操作者在启动前要对各润滑点加注一次润滑油。

b.认真仔细检查设备状况是否良好。

b-1启动后，圆筒运转正常方可进料，执行工艺操作纪律，喷水湿润。

b-2当本机发生故障或工艺流程中其它设备发生故障都应立即停车，停车前先停车供水，停止供料。

c.维护

c-1每班工作前，操作者对设备至少一次详细周密检查，发现问题及时解决。

c-2经常注意滚圈与托辊，开式齿轮工作面的清洁，定期涂油，注意安全。

c-3筒体内的衬板磨损到5mm时，应及时更换。

c-4根据设备实际使用情况，制订各种维修计划，以确保设备的正常生产和使用。

二、圆筒混合机安装（检修）技术要求

1.筒体放在四个长托辊上，辊圈与托辊要沿全宽接处不低于80%。

2.开式齿轮啮合侧间隙不小于1.42.5mm，接触班点沿全长不低于50%，沿全齿高不低于40%。

3.手动干油站及其它润滑设备（安装）和（管路）系统现场决定，按照技术要求说明，安装达到工艺生产设备要求。

4.安装后，回转筒体要间隔24小时，将回转体转90°

，180°

。

5.辊圈，齿圈润滑为人工润滑人工涂抹，把油涂在托辊和小齿轮上，每班一至二次。

6.连续空负荷运转试验不小于两小时。

运转时必须符合下列要求。

①齿圈径向跳动不大于12mm，端面跳动不大于0.8mm。

②滚动轴承温度最高不大于65℃。

③各传动部件运转灵活，声音正常，无干涉现象。

④停机后，再开机，应先松动筒内硬结块，再开机运行，安全生产。

烧结机设备操作维护管理

1、设备使用前的检查确认程序

2、巡检路线示意图