定排连排疏水扩容器投标文件.docx
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定排连排疏水扩容器投标文件
定排、连排、疏水扩容器投标文件
附件1技术规范
1总则
1.1本投标文件适用于达尔凯长扬热能（重庆）二期扩建工程总承包项目工程（规模为1×25MW抽背式供热机组）的连续排污、定期排污和疏水扩容器，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本投标文件所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
投标方保证提供符合本规范和现行工业标准的优质产品。
1.3在签订合同之后，到投标方开始制造之日的这段时间内，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，投标方遵守这个要求，具体款项内容由供、需双方共同商定。
1.4投标方对给水泵组的成套系统设备负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
由投标方负责分包/外购的设备需要具用50MW等级及以上机组的使用业绩并提供，且分包（或采购）的产品制造商事先征得招标方的认可。
1.5本工程采用KKS标识系统。
投标方提供的技术资料（包括图纸）和设备标识必须有KKS编码。
具体标识原则要求由招标方提出，并在设计联络会上讨论确定，投标方需服从招标方提出的KKS编码原则。
2.设计和运行条件
2.1工程概况
达尔凯长杨热能（重庆）有限公司规划容量为2×25MW，分两期建设。
一期工程建设规模为2×130t/hCFB+1×25MW抽凝机组，已于2007年建成投产，供热能力130t/h；本期建设1×260t/hCFB+1×25MW抽背机组，供热能力约200t/h。
2.2电厂厂址
厂址位于重庆市长寿石化开发区内。
2.3地质条件
电厂海拔高度：
厂址自然标高295.00m（1956年黄海高程，下同），地形平坦。
厂区场平工作一期已经完成，本次扩建构筑物标高与老厂一致，建筑物室内标高均为295.00m
根据国家地震局《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001）厂址场地的抗震设防烈度为6度（按7度设防），地震分组为第一组，设计基本地震加速度值为0.05g。
场地土以中软和基岩为主，建筑场地类别为I类。
2.4气象特征与环境条件
序号
项目
数值
1
极端最高气温（℃）
42.3
2
极端最低气温（℃）
-2.3
3
最大风速（m/s）
26.7
4
平均水汽压（hpa）
17.1
5
最大水汽压（hpa）
36.4
6
最小水汽压（hpa）
2.3
7
最大年降雨量（mm）
1490.8
8
最小年降雨量（mm）
836.5
9
最大一日降水量（mm）
235.8
10
最大积雪深度（cm）
5
11
平均雨日数
153.7
12
最多雨日数
167
13
平均大风日数
2.8
14
最多大风日数
6.0
15
平均雾日数
74.7
16
最多雾日数
81
17
平均积雪日数
0.4
18
最多积雪日数
3
19
平均雷暴日数
41.3
20
最多雷暴日数
57
21
热电厂海拔
296.31m
22
春季相对湿度
79%
23
夏季相对湿度
77%
24
秋冬季相对湿度
83%
25
年平均气压
96.9kPa
26
年极端最高气压
99.6kPa
27
年极端最低气压
94.59kPa
28
年最大风速
22.7m/s
29
年平均风速
1.7m/s
30
全年主导风向
NNE（风频：
18.5%）
31
次主导风向风频
N（风频：
14%）
32
化工园所在地年降雨量
1162.7mm
2.5厂用电系统电压
系统额定电压：
380V（低压），6kV（中压）
系统最高电压：
6.9kV
系统额定频率：
50Hz
系统中性点接地方式：
不接地
3.设计和运行条件
3.1系统概况和相关设备
本期工程安装连续排污扩容器、定期排污和疏水扩容器各一台。
3.2安装地点
定期排污扩容器：
锅炉房零米层，露天布置；
连续排污扩容器：
除氧间15米层，露天布置；
疏水扩容器：
除氧间4.5米层，室内布置
3.3锅炉运行条件
锅炉正常连续排污率：
B-MCR小于2%
补给水量：
正常时按B-MCR的3%计，启动或事故时按B-MCR的10%计
补给水制备方式：
过滤、二级除盐
锅炉给水质量标准-GB12145-2008
氢电导率：
≤0.3µs/cm
总硬度：
≤2.0μmol/l
溶解氧：
≤7μg/l
铁：
≤30μg/l
铜：
≤5μg/l
联氨≤30μg/L
油≤0.3mg/L
PH值（25℃）：
8.8～9.3（有铜系统）9.2～9.6（无铜系统）
锅炉运行方式：
带基本负荷并具有变负荷调峰能力。
110%超负荷能力
4技术规范
4.1技术参数
序号
名称
设备规范
定期排污扩容器
连续排污扩容器
疏水扩容器
1
功能
接收锅炉连续排污扩容器疏水、锅炉紧急放水及锅炉本体低压疏放水，定期排水至地沟，大气式
接收锅炉连续排污，疏水排往定期排污扩容器，汽侧排往高压除氧器
接收汽机本体疏水装置疏水，主蒸汽管道疏水，中低压蒸汽管道疏水，排水至疏水箱，大气式
2
型号
3
型式
立式圆筒形
立式圆筒形
立式圆筒形
4
设计压力（MPa,g）
0.2
0.7
0.2
5
设计温度（℃）
150
350
150
6
工作压力（Mpa,g）
0.12
0.588
0.12
7
工作温度（℃）
123
300
123
8
扩容器容积（m3）
12
3.5
1.5
9
类别
I类容器
I类容器
I类容器
10
数量
1台
1台
1台
11
主要受压元件材质
Q345R（GB713）
Q345R（GB713）
Q345R（GB713）
12
水压试验压力
0.3
1.39
0.3
13
筒体壁厚（mm）
8
8
6
14
筒体材质
Q345R（GB713）
Q345R（GB713）
Q345R（GB713）
4.2技术要求
4.2.1投标方保证扩容器的结构强度及减温减压性能。
4.2.2投标方保证扩容器按设计压力和设计温度设计。
4.2.3为了确保电厂安全运行，各扩容器的设计能承受电厂所有运行情况下可能存在荷载的最不利因素，考虑突然施加的动载荷系数为2。
（1）设计内压力；
（2）零部件重量及运行或试验情况下存水的重量；
（3）附加荷载，包括：
平台、管道及保温等；
4.2.4连排扩容器采用全启式安全阀门，按相关规程要求整定后出厂。
连排扩容器底部设有疏水流量控制阀并供货。
4.2.5以上产品的设计，制造和验收符合国家现行的最新有关标准和规定，这些标准和规定包括，但不限于：
1）《固定式压力容器安全技术监察规程》；
2）《钢制压力容器》GB150；
3）《水处理设备制造技术条件》JB2932；
4）《钢制压力容器焊接规程》JB/Z105；
5）《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323；
6）《射线探伤标准》JB4730；
7）《超声波探伤标准》JB4730；
8）《着色标准》；
9）《容器用钢标准》GB6654；
10）《容器油漆、运输、储存标准》JB2536；
11）《压力容器设计规定》JB4732；
12）《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708；
13）《产品标牌》JB8-82；
14）《金属弯曲试验方法》GB232；
15）《金属夏比冲击试验方法》GB229；
16）《金属拉伸试验方法》GB228；
4.2.6扩容器本体及内部装置具有足够的强度和防腐蚀性能，能在各种工况下运行，内部装置完好无损，并能起到较好的减温减压作用。
扩容器内部设置防冲蚀的不锈钢挡板。
4.2.7扩容器的保温结构由投标方负责设计，并供金属防护板和保温结构的托架、钩钉、紧固件等全部金属构件。
为使全厂保温材料统一管理和采购，招标方负责保温材料品种选择和采购，投标方负责提出保温材料的数量。
4.2.8投标方提供一套完整的质保书及与材料钢印相符的理化原始报告，对于质保书不全的焊接材料和原材料，投标方保证不使用。
4.2.9采用X射线探伤，每条焊缝的探伤长度≥20%，且不少于250mm，焊缝交叉部位必探，Ⅲ级合格。
4.2.10设备上各接口均至少伸出设备本体外200mm。
设备出厂时，各接口采用盲板封口。
4.2.11仪表和控制要求
（1）投标方提供详细的扩容器运行参数，包括扩容器运行参数的报警值和保护动作值，并提出对参数监视控制的要求。
（2）投标方预留扩容器所有过程仪表的安装接口，包括压力、温度、流量、液位等，根据需要安装一次阀门，并带有封头。
投标方将详细清单交招标方确认。
热工设备及接口均采用国际单位制。
（3）投标方设计和提供设备性能试验所需要的试验取样点以及一次元件安装所需的套管、一次阀门等，并带有封头。
（4）投标方提供扩容器仪表控制系统图纸，注明测点名称、位置及仪表接头的结构形式。
（5）所有压力、温度取样点的位置保证对流体介质的测量和/或读数是有代表性的，并符合有关规定，且便于安装维护的位置。
测点数量满足对设备运行监控和热力特性试验的需要。
投标方预留压力采用φ14×2的无缝不锈钢管从取样点引出，200mm作为安装接口，并配供一次门和堵头。
温度测点留有M33×2的螺纹管座。
（6）定排、连排扩容器就地水位计采用磁性翻板水位计。
（7）连排预留液位变送器接口，连排扩容器设压力取样点。
4.2.12质量保证及验收
（1）投标方对所提供的设备质量负责，出厂前要求作水压试验及强度试验，经招标方现场验收合格后，方可出厂，并提供试验报告及产品质量保证文件。
（2）在设备技术文件中有现场组装及其安装就位后拆除装运零件，焊缝焊接工艺处理等技术要求或说明。
（3）自机组168小时试运行后计起，产品的保修期为五年。
保修期内因制造质量而产生的问题，投标方负责免费返修和更换。
（4）投标方负责指导检修起吊设施的安装、调试，并接受用户的技术咨询，负责免费调试，直到设备正常运行。
（5）投标方在现场对操作人员进行技术培训。
（6）设备在使用过程中，如发现问题需要投标方配合解决时，投标方在接到通知后24小时内派有关人员到现场协助用户解决问题。
（7）容器制造后在厂内按国标GB150“钢制压力容器”中的第10章进行检验和验收。
容器需有质量证明书。
质量证明书包括下列内容：
1）.主要零部件材料的化学成分和力学性能
2）.无损探伤结果
3）.焊接质量检查结果
4）.压力试验与致密性试验结果
5）.与本标准和图样不符的项目
4.2.13油漆
4.2.13.1投标方选择最好的涂层涂敷方式，防止设备在运输，贮存期间被腐蚀。
4.2.13.2设备出厂前喷涂二层底漆一层面漆，能适高湿度的环境要求。
4.2.13.3表面处理和油漆：
所有铸铁，碳钢和低合钢外表进行基本处理，除去锈迹，油污等污物，保证设备外表面的洁净，并加以油漆。
漆腊具有耐高温和耐腐蚀性能，油漆表面无凹凸损伤和油漆剥落等影响外观质量的缺陷存在。
4.2.13.4设备的清洗：
装运前清除零部件内部的所有杂物及内外表面的一切氧化皮、锈、油笔迹、油漆标记等不有的痕迹。
4.2.14包装
4.2.14.1投标方所供设备部件、均遵照国家标准和有关技术条件进行包装。
备品备件，专用工具单独包装和发运，并特别注明。
A）设备在装运前完全干燥，所有
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