钢筋砼圆管涵施工方案两篇Word下载.docx
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A、安装管节前，先在砼面上精确放出涵洞的中心线及轴线，并测放出每一节管的接头位置。
安装时以此作为控制每一管节的具体位置。
施工放样时，必须注意管涵的全长与管节的配置以及洞口端墙的精确位置。
B、采用8T吊车或装载机从涵洞中心向两端进行安装，吊装时注意保护管节端头不被钢丝绳损坏。
管节平稳安放在管基上用混凝土垫块垫好后，摘下钢丝绳，用撬杠缓缓移动混凝土管并适当调整垫块直至两管整齐对接，并注意两管接头处内侧管底平顺、不错台。
C、沉降缝处管缝处理措施：
两管节之间缝宽为1~1.5CM，在两管节对接完成后，设置防水层，防水层宽为15CM其设置方法为：
先在两管节缝宽内用沥青麻絮赛满，然后用四层沥青浸制麻布将麻绳包裹好，并用四根粗铅丝将其绕管壁牢固捆绑好。
D、非沉降缝处管缝处理措施：
将管缝紧密对接。
6、剩余管基砼的浇注：
管节安装完毕后，在已凿毛的管基上支立模，浇注管基第二层砼。
采用插入式振捣器振捣，使管底三角区砼充分密实与管壁紧密贴合。
7、抹带：
砼浇注完成后，用钢刷将管接缝两侧各8CM范围内混凝土管表面进行刷毛处理，刷毛完毕后用1：
3的水泥砂浆进行抹带，管口内砂浆勾缝。
抹带完成后及时洒水养生。
并在涵管的整个表面涂抹两层沥青。
8、涵洞端墙及帽石混凝土浇筑：
在圆管涵管节安装、抹带完毕后，进行涵洞端墙及帽石的支模工作，其模板采用组合钢模，用对拉、外加斜支撑方式进行加固，模板支撑完毕后进行混凝土浇筑，浇筑前所有拉杆、螺栓都必须拧紧，用木楔处也要将木楔背紧，拼装模板时注意模板是否变形，以及相邻模板的接荐是否超出允许偏差，及时自检，发现问题及时调整。
砼浇筑时按照一定的厚度、顺序、方向分层浇筑。
砼浇筑时其分层厚度不得超过30Cm，且应在下层砼初凝或重塑前浇筑完成上层砼，我部采用插入式振动器，其移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5~10cm的距离，每一处振运完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒，振动过程中避免触碰模板，对某一振动部位必须振动到该部位砼密实为止，砼浇筑完毕后及时对砼表面进行修整抹平。
9、回填：
A、砼强度及砂浆强度达到设计强度75%后可进行回填，采用5%灰土在涵洞两侧对称分层填筑，回填范围为涵洞洞身两侧不小于两倍孔径范围，在靠路基填土一侧按1：
0.5边坡开挖向上形成台阶状。
B、回填时采用行走式夯机进行夯实，每层填土厚度不超过15cm。
压实度达到95%。
10、锥坡、洞口铺砌及截水墙：
A、圆管涵的洞口铺砌和截水墙均为7.5号浆砌片石，在基底平面平整夯实后即可进行施工。
B、砌筑锥坡、洞口铺砌前，先在铺砌层的下面铺筑一层砂垫层，含泥量不超过5%，垫层应与铺砌层配合铺筑，随铺随筑。
C、片石在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗净干净，砂浆应有良好的和易性，随拌随用，已凝结的砂浆不得使用。
D、采用浆砌片石进行洞口铺砌及截水墙砌筑时，石块应相互咬接，砌缝砂浆饱满，砌缝宽度40mm~70mm。
进行洞口铺砌时注意其顶面标高、平整度及顺直度。
E、砌筑上层石块时，应避免振动下层砌块。
砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。
F、较大的石块应用于下层，安砌时应选取形状有尺寸较为合适的石块，尖锐突出部分应清除。
竖缝较宽时应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。
G、浆砌片石勾缝采用M10砂浆勾凸缝，待砂浆初凝后，洒水养生7~14d，养护期间避免碰撞、振动或承重。
H、浆砌片石用砂浆严格按监理工程师批准的配合比进行拌制。
I、本标段锥坡为预制实心六角块，砌筑前应对锥坡填土进行夯实，修整，再在六角块下铺一层砂垫层。
锥坡铺砌表面平整度需符合规范要求。
11、注意事项：
A、在涵洞基础襟边以上，沿接缝、沉降缝周围设置20CM厚，顶宽25CM的粘土保护层。
B、对于处在软基处的涵洞，应在管基上设置预拱度，预拱度值为此涵洞处路基施工后沉降量的一半。
涵洞中心处预拱度值最大，端部为0，在涵洞中心与端部按直线比例进行分配。
C、施工过程中，当涵顶填土厚度小于50cm时，严禁任何重型机械和施工车辆通过。
D、如地基土质差，其地基承载力小于140Mpa时应上报监理工程师，并按监理工程师指示进行施工。
E、所有浇筑混凝土应振捣密实。
F、在管节安装完毕后及时将管内杂物及多余砂浆清除。
G、在施工前应根据设计图纸认真计算实际管涵长度并核对设计长度是否有误。
H、禁止用加大管节接缝宽度的办法来满足涵洞长度要求。
四、质量检验：
1、钢筋混凝土圆管涵成品质量：
A、管节端面应平整并与其轴线垂直，斜交管涵进出水口管节的外端面应按斜交角度处理。
B、管内外壁表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完毕后方可使用，如果缺陷大于下列规定时，则不予验收。
⑴、每处蜂窝面积不得大于30mm×
30mm；
⑵、其蜂窝深度不得超过10mm；
⑶、蜂窝总面积不得超过全面积的1%，并不得露筋。
⑷、管节各部尺寸不得超过下表值。
钢筋混凝土圆管成品允许偏差
项目
允许偏差（mm）
管节长度
0~10
内（外）直径
不小于设计
管壁厚度
-3，正值不限
顺直度
失度不大于0.2%
2、管涵实测项目:
项次
检查项目
规定值或
允许偏差
检查方法和频率
1
砼强度（Mpa）
在合格标准内
按附录D检查
2
轴线偏位（mm）
50
用经纬仪检查、纵横向各两处
3
涵底流水面高程（mm）
+/－20
用水准仪检查洞口2处、拉线检查中间2处
4
涵管长度（mm）
+100，－50
用尺量
5
管座宽、厚度（mm）
大于设计值
用尺量3处
6
相邻管节底面错口
管径≤1m
用水平尺检查接头处
管径>
1m
五、施工安全及环境保护措施：
1、确保工地临时用电安全：
⑴、临时用电工程的安装，维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。
⑵、配电箱要能防雨，箱内不得存放杂物并设门加锁，专人管理，各类电气开关和设备的金属外壳，均要设接地或接零保护。
2、其它
（1）、基坑开挖挖出的淤泥不能随地扔放，应按监理工程师指定的地点进行堆放。
施工中将废弃的物品进行集中堆放，然后按照监理工程师指定的地点进行处理，施工完毕后应做至场清料尽并及时对河道进行清理、疏通，防止影响当地水系的畅通、农田的灌溉。
。
（2）、对离城镇居民区附近施工时，夜间施工时间不超过9点，除非万不得已一般不安排夜间作业，以免施工及机械的噪音影响附近居民的生活，避免强光直接照射居民区。
（3）、所有的机电设备要专人操作，各种设备的操作员安全掌握设备性能、路线、电源，专人负责检修（定期检修）使用前应先进行检查，发现问题及时解决。
篇二：
施工准备与组织
1、施工准备
施工现场原地基清理，施工临时工棚的搭建，场地布置，机械设备的配置。
2、施工测量放样
涵洞轴线、边桩位置及平面尺寸放样完成，标高核实无误，报请监理工程师检验认可。
3、施工组织
在项目经理部的统一领导下。
该涵洞工程将有专业施工队负责实施施工，施工人员分工如下：
施工负责：
技术负责：
试验负责：
测量负责：
安全负责：
质量负责：
班组负责：
投入管理人员7人，劳力不少于12人/天，在施工段组织专一作业组，分工负责，完成该分项工程施工（见主要施工人员表）。
4、材料选购与运输
混凝土采用自办站拌和混凝土，砼运输车运至现。
其技术指标满足设计要求。
5、机械设备
施工机械设备配备表
设备名称
数量
状况
操作人员
发电机组
1台
良好
50插入式振捣棒
4套
挖掘机
2台
已进场
手扶式振动夯
洒水车
一辆
压路机
一台
装载机
吊车
调配
木模
100平方
进场
自卸车
3辆
6、工地试验室
临时资质已审批，试验人员和各种试验检测仪器已全部到位，具备做各种试验的条件。
三、施工工艺
圆管涵在施工时为确保工程质量，应注意以下几点:
总体准备：
安排施工现场设施布置，作好临时排水措施，修筑便道。
确定材料进场路线，组织材料及时检验进场，按指定位置堆放，确定开挖机具停放的位置及弃碴位置，同时做好开工前的砼配合比试验工作（已送样）
1、放样：
根据设计中心桩号，利用坐标进行放样，在地面上标定位置并设置圆管涵的纵向轴线，并将放样结果及时报工程师批准。
2、开挖准备：
开挖圆管涵基坑后要及时进行基底夯实、检查基底承载力（采用基底触探试验）、标高等，满足设计要求，报监理工程师检验合格后方能进行基础砼支模、砼浇筑工作，对于软地基，要按设计图纸要求进行处理后，再进行基础施工。
3、基础开挖：
经工程师同意后进行基础开挖，在开挖时不能一次到位或超挖，应剩余10-20cm左右的厚度，然后用人工进行修缮到设计标高位置，以防止对土体的扰动。
然后测定地基承载力，并及时将获得的数据报告工程师批准。
4、基础施工：
基底处理好后，测量放线，经监理工程师检验，进行基础砼施工。
5、模板施工
基础模板采用组合木模模板，模板必须具有足够的刚度、承载能力和稳定性。
外观应顺直，模表光洁、平顺，支撑点、着力点到位正确。
接缝处夹海绵条防止漏浆，打钢管作为斜撑。
支立模板时为防止模板移位变形，用钢管（￠48×
2m）和方木进行加固支撑，模板用Ф12螺丝、螺母及扣件连接。
支立涵基侧模时，中间采用50×
100mm的方木作为增加刚度的筋，以便于模板搬移。
模板水平方向的楞用48×
3.5的钢管作为横楞，横楞间距100cm，竖楞均采用Ф48×
3.5的钢管作为支撑，竖楞间距≤150cm。
对拉螺栓采用M12的普通粗制螺栓，横向间距50cm，竖向间距80cm。
同时用钢管（￠48×
2m）斜撑在模板中间位置，横向间距为2m，模板接缝处加设斜撑。
模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报现场监理验收、认可后方能浇筑。
在浇筑混凝土之前，应于模板内侧涂刷新机油作为脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。
钢模板制作允许偏差见下表一：
表一：
钢模板制作及安装允许偏差
模板标高
±
15
模板内部尺寸
30
轴线偏差
模板相邻两板表面高低差
模板表面平整
6、基座砼浇筑
管涵基座为一层80厘米高的C25砼，模板支立后，报监理工程师检验合格后进行砼浇筑，基础所用砼均由我部混凝土拌合站集中拌和，用混凝土运输车运输，现场浇筑。
浇筑时控制好砼的标高尺寸，分层浇筑、分段浇注，振捣到位确保密实。
浇筑过程中要注意预留沉降缝，采用泡沫板隔断。
使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；
与侧模应保持50~100mm的距离；
每一处振动完毕后应边振边徐徐提出振动棒；
应避免振动棒碰撞模板。
并在与墙身的接触处预埋连接石或钢筋
混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。
洒水养护时间一般为7天，每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为度。
在浇捣砼前28天应做好砼配合比设计，并经工程师批准。
管基砼分为两次浇筑，先浇筑管底以下部分，此时应预留管壁厚度及安放管节坐浆砼2-3cm，待安放管节后再筑管底以上部分，并保证新旧混凝土的结合及管基混凝土与管壁的结合，浇捣完成后应及时养护，并认真做好各个圬工体的隐蔽施工记录，报工程师批准。
7、钢筋砼圆管预制由项目部、监理部统一考察厂家、在管涵厂家预制，运至施工现场，进行安装。
8、安装管节：
安装前在浇捣完成的砼基上放好轴线位置，并用墨线弹好，安装的关键就是两节之间的接口处理，认真按设计图要求，管节间的缝隙用浸过沥青的麻絮填塞，用1cm沥青麻絮填塞外面包裹热沥青油毛毡二道，然后在接头处用1：
3砂浆抹带以防漏水。
安装机械采用8T汽吊进行。
9、沉降缝：
圆管涵全长范围设沉降缝4-6米一道，其位置设在路基中部和路肩下。
缝宽1cm，用1cm沥青麻絮填塞外面包裹热沥青油毛毡二道，然后在接头处用1：
10、护管：
在安装完毕的圆管涵底加以固定，防止轴线位移，护管时应两侧同时进行。
并及时做砼试件，护管完成后进行养生，待砼强度达到一定程度时才可加以回填。
四、端墙及洞口
八字翼墙基础开挖时，基底预留夯实高度，用小型机具夯实。
如基底为软土路基不能保障八字翼墙的整体稳定性能，应采取换填碎石或者砂砾石措施加固地基，然后再施工翼墙。
端墙及翼墙施工采用组合钢模板，以确保表面质量。
混凝土集中拌和，运至现场浇筑。
通道进出口处的八字墙与台墙应设缝隔开，并填以沥青麻絮或其他不透水材料。
基础混凝土浇筑完毕后，覆盖养生。
端墙及翼墙施工时要注意支撑稳定，使端墙线形顺畅，美观。
涵洞洞口的河床顺直，与上、下游排水支流连接顺畅、稳定。
一字墙和八字墙实测项目检查见下表五：
表五：
一字墙和八字墙实测项目
规定值或允许偏差
混凝土或砂浆强度（Mpa）
按规定执行
平面位置（mm）
经纬仪:
检查墙两端
顶面高程（mm）
20
水准仪:
底面高程（mm）
竖直度或坡度（%）
0.5
吊垂线:
每墙检查2处
断面尺寸（mm）
尺量:
各墙两端断面
五、台背回填
1、台背回填必须在现浇盖板强度达到的75%并报监理工程师同意后进行。
台背采用分层两侧对称用砂砾石回填夯实。
顺路线方向长度，应按设计要求回填，碾压厚度分别不得大于20厘米，当填筑厚度大于1.5米前不得用重型压路机碾压。
为保证构筑物台背与路基顺畅连接，台背的相对密实度控制要求达到96%。
六、施工进度计划与工期
计划开工日期为：
20XX年XX月XX日，计划完工日期为：
20XX年XX月XX日；
历时天。
施工进度计划安排表
序号
施工项目
2014年6月
10
25
准备工作
涵底处理开挖
浇筑砼基础
安装管节
附属工程
回填
七、质量保证体系
（一）、质量保证组织机构
“全员参与，工序过程严控制；
以人为本，科学管理抓质量；
开拓进取，勇于奉献，创精品”一贯是我企业奉行的理念。
本工程项目的质量保证体系是根据ISO9001和ISO2000建立。
成立了以项目经理、技术总工、质检部长为核心的质量保证领导小组。
配备了各项专职质检员，做到事事有人管理，质量有人保证，严格控制工程的各分项、分部和总体质量。
质量管理小组框架图如下：
质量管理小组框架图
（二）、质量保证措施
1、严格执行公司总体创优措施，从组织上保证创优措施的实施。
2、开工前组织相关的施工技术人员认真学习合同及相关标准，规范，熟悉图纸和施工方案。
进行技术交底，并对每个具体作业人员进行。
每个施工部位，每道工序的操作方法及应注意的质量通病详细交底。
使参与作业的每个成员做到心中都有质量概念。
3、由专职质检员进行质检合格后，再请监理工程师检查，待监理工程师检查合格后，方可进行下一道工序施工。
4、不合格材料不准进入施工现场。
八、主要施工人员表（见结构物物分部工程开工报告）
九、主要机械设备表（见结构物物分部工程开工报告）
时、安全保证组织机构
（一）、安全保证组织机构
坚持“安全第一，预防为主”的安全方针，以思想保证、组织保证和技术保证为措施。
确保在施工过程中人身、设备的安全，避免安全事故和交通事故的发生。
成立以项目经理为组长，技术总工和工程部长为副组长的安全小组。
由专职安全员每天到现场进行安全检查及安全知识的宣传，并对每个施工环节制订相应的施工安全措施。
安全小组框架图如下：
安全管理小组框架图
安全负责人
（二）、安全保证措施
1、抓好现场管理，搞好文明施工。
抓好现场管理是做好安全工作的一个重要环节，易燃易爆品妥善保管。
工程材料的合理堆放、各种交通、施工信号标识明晰，使用正确供水管路、供电线路，施工工序有条不紊，做到文明施工，保证安全生产。
2、实行项目工程负责制，明确项目责任人在施工安全管理中的主体地位，在施工过程中对本项目的施工安全全面负责。
项目经理部本承包人在工程项目的代理人，在安全和生产方面对本承包人负责，对其项目安全负总的组织领导责任。
3、全面落实安全生产责任制，做到责任权利相统一，层层签订安全生产包责任关，把安全生产职责落实到每一级领导，落实到每一个工点，每一道工序，每一位职工，奖罚严明。
4、工程队要成立安全生产小组，由项目施工队队长任组长，其任务是：
定期召开安全生产会议，分析安全生产形势，总结和部署安全生产工作，组织安全培训。
5、本工程项目，专职安全管理由何炜负责，施工队伍配专职安全员1名，班组配1名安全员，安监人员要由工作责任心强，有施工现场工作经验的同志担任。
6、加强班组建设，执行“三工、三检”和“周一”安全检查活动，集思广益，发现问题，找出隐患，杜绝“三违”，把事故隐患消灭在萌芽状态。
三工：
工前定讲安全注意事项，工中检查违纪行为，工后进行安全讲评。
三检：
自检、互检、交接检。
周一：
周一进行安全教育。
三违：
干部违章指挥、工人违章作业、违反劳动纪律。
7、认真实施标准化作业，严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝声音指挥与声音操作，保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。
8、施工队进场，要结合现场和实际情况，进行安全技术交底
九、环境保护
环境保护是我国的一项基本国策。
施工现场的环境保护，是指按照国家、地方法规和行业、企业要求，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物及噪声、振动等对环境的污染和危害。
我部成立了环保小组，建立由项目经理参加的环境管理组织机构，会同监理工程师及当地环保机构制定环保措施。
1、对施工人员加强环保知识的教育，在合同施工期内严禁偷猎和随意砍伐树木。
提高环境保护的自觉性。
2、保护原有植被。
3、永久用地范围内的裸露地表用植被加以覆盖。
4、临时用地范围内的耕地采取措施进行复耕。
5、营造良好环境。
在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施。
经常进行卫生清理。
6、靠近生活水源的施工用沟壕或堤坝同生活水源隔开，避免污染生活水源。
7、施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排入农田、河流和渠道。
8、施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。
9、在施工队生活区设化粪池等措施，对生活污水进行净化处理，经检查符合标准后方准排放。
10、在农田区施工时，对既有的排灌系统加以保护。
11、配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水润湿，减少扬尘。
12、在有粉尘的作业环境中作业，除洒水外，作业人员还必须配备劳保防护用品。
13、施工现场的噪声要力争达到《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-1990）的规定遵守当地有关部门对夜间施工的规定。
十、圆管涵施工工艺流程图
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