玻化微珠外墙外保温方案Word文档格式.docx
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第一，满足抗冲击和抗风负压的要求。
根据国家的有关标准，一楼外墙的抗冲击强度不小于10.0J，二楼及以上部分外墙抗冲击强度不小于3.0J，抗风压值不小于6000Pa。
第二，满足耐久性的要求。
此项要求可用抗拉强度和耐冻融指标来表示。
第三，满足既防水且透气的要求。
此项要求可用不透水性和水蒸气湿流密度两项指标来表示。
第四，满足粘贴自重较大的饰面材料（面砖）的要求。
此项要求可用抗剪切强度指标表示。
第五，外保温复合墙体的保温、隔热和防潮性能应符合国家现行标准《民用建筑热工设计规范》GB50176、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134、《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007、《公共建筑节能设计标准》GB50189及《安徽省居住建筑节能设计标准》DB34/212-2000。
2.玻化微珠保温涂料饰面系统构造图：
根据设计要求，采用2cm厚的玻化微珠外墙外保温涂料饰面系统。
玻化微珠外墙外保温涂料饰面系统由界面剂、玻化微珠保温砂浆、抗裂砂浆、网格布、柔性腻子和涂料组成。
构造如下图所示：
3.玻化微珠保温面砖饰面系统构造图：
根据设计要求，采用2cm厚的玻化微珠保温面砖饰面系统。
玻化微珠保温面砖饰面系统由界面剂、玻化微珠保温砂浆、抗裂砂浆、镀锌钢网及专用粘结剂、面砖、勾缝剂组成。
二、专项方案
1.项目管理组织机构
我方拟成立专门的项目部。
项目部组织机构和各岗位职责如下：
外墙保温工程项目部组织机构图
项目部各岗位职责
岗位
职责
项目经理
解决工程中出现的各种问题，确保工程的正常进行，达到我方向贵方承诺的各项要求
安全员
1.安全技术交底和班组培训
2.施工现场安全管理
3.现场安全设施检查
4.施工中安全检查，发现安全隐患及时纠正
技术员
1.技术交底和操作前的培训
2.施工过程检查施工规范的实施并及时纠正
3.制订实施工程进度计划
4.根据工地情况，进行各种调整和安排
质检员
1.对每道工序的质量进行签字验收
2.及时发现施工过程中的质量问题，及时解决这些问题
3.检查安全和文明施工规范执行情况，做好记录，作为对施工班组进行考核依据
2.施工条件
（1）施工环境温度不得低于5℃，风力不应大于5级，风速不宜大于5m/s，严禁雨天施工，雨期施工应做好防雨措施。
（2）基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》和《砌体工程施工质量验收规范》的要求。
（3）门窗框及墙身上各种进户线、水落管支架、预埋件、设备穿墙管道安装完毕，且施工考虑到了保温层的厚度。
外墙脚手架或吊篮搭设安装牢固，安全检查合格，外架离墙距离适当，主体施工遗留空洞板缝等提前处理好，门窗需用美纹纸进行保护处理。
（4）检查所用材料是否符合设计要求，施工机具和工具是否符合使用要求，脚手架或吊篮是否安全可靠，施工人员是否已进行培训等。
3.施工机具与工具
（1）拌和设备
强制式砂浆搅拌机、水桶、剪刀、铲刀、手提式搅拌器。
（2）运输设备
手推车，塑料桶，垂直运输设备，铁锹，铲刀
（3）施工设备与工具
脚手架或吊篮、锯齿型批刀、平口批刀、美工刀、铝合金刮尺、扫帚、滚筒、冲击钻、螺丝刀、切割机等。
（4）检测设备
靠尺、塞尺、垂直仪、墨斗、钢尺、方尺、探针等。
3.配合要求
该工程施工过程中，需总包单位提供220V正常电压和380V的动力电，功率约20KW左右,并提供脚手架,在施工过程当中给予仓库的使用与现场的配合。
三、玻化微珠保温涂料饰面系统施工流程与工序说明
1.施工流程
2.工序说明
（1）成品保护
对门窗边框和五金等容易被施工污染的部位用美纹纸等材料保护起来。
（2）基层检查与处理
检查基层是否平整、牢固、有无空鼓和起壳现象。
基层墙体的平整度要求2m靠尺检测不大于4mm，垂直度符合国家标准对外墙垂直度的要求。
如果基层平整度达不到中级抹灰的平整度和垂直度，应采用1：
4水泥砂浆重新进行粉刷和找平处理；
如果基层有空鼓和起壳现象，应凿掉并用1：
4水泥砂浆粉平；
如果基层为面砖或涂料的旧墙面，须用专用界面剂进行处理。
彻底清除墙体表面浮灰，油污，空鼓及风化物等影响墙面施工的物质。
墙体表面凸起物大于或等于4mm时应剔除。
（3）吊垂线做灰饼
按设计要求的保温层厚度做标志（灰饼或称小塌饼）。
做标筋（冲筋）：
在两个标志之间抹出宽度为100mm左右，厚度与标志相平的基准线（灰饼和冲筋所用的材料为本工程所用的保温砂浆）。
（4）拌和界面剂
将界面处理剂的粉料和水按1kg：
0.2kg的比例加料，用强制式砂浆搅拌机拌合均匀。
（5）涂刷界面剂
在外墙的水泥砂浆及混凝土墙面上批涂界面剂，批涂可采用滚筒、滚涂式用刮刀批涂，界面剂批涂应均匀，不易过厚，只需薄薄一层。
（6）拌和保温砂浆
将膨胀玻化微珠保温砂浆的粉料,保温胶粉料：
玻化微珠轻骨料：
水=25kg（1袋）：
100L（1袋）：
35kg。
用强制式砂浆搅拌机拌合均匀。
先在砂浆搅拌机加入定量水，再加入定量干粉料搅拌3-4分钟，然后加入定量膨胀玻化微珠搅拌均匀成膏状。
（7）刮涂保温砂浆
锯齿形批刀薄批保温砂浆一遍，厚度每次以10mm为宜，待干。
每次涂抹必须压实，确保与墙面有效粘结，不得有空鼓分层现象。
（8）刮涂第二遍保温砂浆
刮涂第二遍保温砂浆，每遍厚度以10mm为宜，待上一遍干后再抹涂下一遍，直至达到设计厚度，抹完最后一遍后用铝合金直尺刮平。
（批涂时应注意分层现象）
（9）拌和抗裂砂浆
将抗裂砂浆粉料：
水=1：
0.24～0.26（重量比），用强制式砂浆搅拌机拌合均匀。
拌和好的抗裂砂浆要在120分钟内用完，避免施工中对抗裂砂浆二次加水。
（10）批涂抗裂砂浆（第一遍）
用平口批刀批涂抗裂砂浆，厚度以2mm为宜。
批涂应均匀，密实，细部应到位，不得漏批。
（11）压嵌玻纤网格布
趁抗裂砂浆未干将玻纤网格布用平口批刀压入砂浆内，网格布之间的搭接应不小于50mm。
网格布铺贴应平整，不能出现皱褶和翘边。
门窗洞口和外窗台处应沿45°
方向增贴一道网格布（200mm×
400mm），以增加其强度，严禁有尽有干贴。
（12）再批抗裂砂浆（第二遍）
在网格布表面再批一遍抗裂砂浆，要求将网格布充分覆盖，但不宜过厚，以隐现网影为佳，并压平收光，待干，其厚度以2mm左右为宜。
批涂时应控制好平整，垂直，减少刮痕。
（13）批涂柔性腻子
在抹面砂浆表面用柔性腻子满批一遍，厚度以1mm为宜。
保证与抗裂砂浆将充分融合。
（14）涂饰外墙涂料
用滚筒或喷枪涂饰外墙涂料两遍，要求涂布均匀，无漏涂和流坠现象。
四、玻化微珠保温面砖饰面系统施工流程与工序说明
4水泥砂浆重新进行粉
刷和找平处理；
将膨胀玻化微珠保温砂浆的粉料,保温胶粉料：
先在砂浆搅拌机加入定量水，再加入定量干粉料搅拌3-4分钟，然后加入定量膨胀玻化微珠搅拌均匀成膏状
（7）薄批保温砂浆
用锯齿形批刀薄批保温砂浆一遍，厚度每次以10㎜为宜，待干。
（8）刮涂保温砂浆
刮涂第二遍保温砂浆，每遍厚度以10㎜为宜，待上一遍干后再抹涂下一遍，直至达到设计厚度，抹完最后一遍后用铝合金直尺刮平。
搅拌好的保温砂浆必须在120分钟内使用完毕，随拌随用，不得一次搅拌量过多，避免施工过程中对保温砂浆二次加水（批涂后应注意分层现象）。
（9）固定钢丝网
将钢丝网铺于抗裂砂浆表面，用冲击钻钻孔,钻头直径为8mm,孔深度为80mm左右,最后用锤子将膨胀锚栓钉于孔中,用螺丝刀拧紧螺钉。
膨胀锚栓钉的固定点要求水平，呈“梅花形”分布。
固定点按4--6个/㎡，且上下两排交错分布。
将钢丝网打开伸平，自上而下竖向铺放平整，网与网之间顺序搭接，宽度不小于50mm。
门窗口部位，按从门窗口外沿进入窗框内150mm的尺寸，用剪刀将钢丝网裁好，再将钢丝网沿窗口折成90度后与主墙平面的钢丝网搭接50mm宽，并用镀锌钢丝将搭接处的钢丝网拴绑成一体，钢丝网可在保温层上先固定后批抗裂砂浆。
（10）拌和抗裂砂浆
（11）批涂抗裂砂浆
用平口批刀批涂抗裂砂浆，要求将钢丝网完全覆盖，厚度以5～6㎜为宜。
批涂后应注意平整垂直，细部应到位，批涂应均匀，宜分两次批涂。
（12）粘贴面砖
先根据面砖的尺寸和缝口尺寸弹线,然后在面砖背面满批专用粘结剂,最后将面砖粘贴于墙面。
（13）拌和勾缝剂
将勾缝剂的粉料和水按3:
1（重量比）的比例配料，并用手提搅拌机拌和均匀。
（14）勾缝
先将勾缝剂涂拌于缝口处,然后用光滑的圆管（pvc圆管）沿缝口拖光,待干后用防水剂沿缝口刷涂一遍。
五、工期保证措施及工程施工进度表
1、工期保证措施
（1）发挥我公司群体优势，选派精干的项目班子、配备技术熟练的施工班组，从人员配备保证工期目标。
（2）安排合理施工计划，采用流水交叉作业，最大限度提高施工期限。
（3）专款专用，加大资金投入，保证项目正常经济开支，有力的保证施工工程正常进度。
（4）加强材料供应管理，发挥我公司产量大的优势，减少周转次数，确保材料按计划供应。
（5）加强机械设备及其它辅助工具的配备，并派专人进行维护、保养，保证机械正常运转，减少辅助工具的减少。
（6）搞好与各方的协调工作，保证施工的正常进行。
2、工程施工进度表
玻化微珠涂料饰面系统
序
号
工序名称
日
施工进度
1
2
…
10
15
25
30
薄批界面剂
保温砂浆
刮涂保温砂浆
3
批抗裂砂浆
4
压嵌网格布
5
再批抗裂砂浆
玻化微珠面砖饰面系统
钢丝网铺设
（锚栓固定）
批涂抗裂砂浆
六、质量保证措施
（1）人员控制措施
项目部人员配置到位，确保管理有力、有序；
所用施工人员都确保是经专业培训的并持证上岗。
（2）材料控制措施
所有材料到达施工现场都要进行检验，入库后有专人保管、使用时有专人领用。
（3）施工过程控制措施
施工时严格按工艺、按施工流程操作，每道工序都需经检验合格并签字确认方可进入下道工序。
七、安全和文明保证措施
（1）安全施工规范
a.每日上班前有施工员进行严格安全教育，检查施工工具等保护措施；
b.施工工具专人负责，并严格遵守施工机具的操作规程；
c.避免疲劳作业，避免有病坚持工作；
d.施工中严肃认真，不得吸烟，不得嬉笑玩耍。
（2）文明施工规范
a.工人上班是统一着装，统一佩带胸卡；
b.随时保持脚手架、施工机具和材料包装物的表面干净卫生；
c.文明礼貌，不说粗话；
d.服从安排，听从指挥。
e.施工现场安全由项目负责人全权负责管理、各施工组长负责各自施工栋号安全管理，工程部派专职安全员巡查，督促安全管理情况，确保将施工中安全隐患消除在初期。
（3）用电设备管理
a.严格遵守施工现场安全用电、设备管理制度。
b.用电时需经总承包单位现场用电人员同意并按指定位置接通电源。
c.使用时，严格按安全用电技术规程操作，严禁私拉私拆用电设备。
d.搅拌机应由专人负责，如出现异常故障，应通知项目负责人，由专业人员修理。
e.小型机械应由专人负责操作，操作时应按安全技术规程操作，严禁野蛮施工。
（4）高空作业安全措施
a.严禁酒后及疲劳作业，做好防暑降温措施现场应备防暑降温药品，安排工作时尽量避开高温时间段。
b.严禁在外架上追逐打闹，或向下抛扔杂物，施工人员严禁穿拖鞋，高跟鞋上岗。
c.进入施工现场必须佩戴安全帽，并佩戴正确。
d.在外架操作时，严禁在无竹笆的外挑上施工。
e.严禁私拆安全密目网，危险地方操作应系好安全带，安全带使用前应检查是否完好，方可使用。
h.班组施工前，施工班组长应进行安全教育，防止高坠及向下抛扔杂物。
（5）其它安全文明措施
a.应遵守施工现场一切安全文明规章制度。
b.施工现场应做到工完场清。
c.严禁破坏现场安全防护、设备、用电设施。
八、与施工总包单位配合措施
1、进入施工现场必须与总包单位搞好沟通、协调，保证各项工作与总包同步。
2、进入施工现场，所有保温施工人员必须严格遵守施工现场院一切规章制度。
3、进入现场，尽量避免麻烦施工单位，如不可避免的，提前与总包单位协调、商量，得到总包单位同意，方可使用。
4、施工中，与总包单位配合，搞好施工前、施工中、施工后的验收工作。
5、配合总包单位完善保温工程资料收集、编制、归档。
九、验收
1．施工过程验收
（1）进入现场的各种材料的品种与技术性能应符合设计和产品质量要求。
（2）保温层的厚度及保温系统各层的构造应符合设计要求及有关技术规程或图集规定。
（3）保温层无空鼓或开裂现象。
（4）保温层表面防水剂涂布均匀，无漏涂现象。
（5）网格布或钢丝网与保温砂浆层紧密接触，无翘曲现象。
（6）锚栓之间的间距不大于500㎜。
（7）柔性腻子涂布均匀，网格布被充分覆盖。
2．竣工验收
（1）保温系统施工完工以后（防水抗裂胶浆完成）验收应达到以下标准：
项目
允许偏差
检验方法
表面平整度
4㎜
用2m靠尺和塞尺检查
立面垂直度
用垂直仪测定
阴阳角方正度
用方尺检查
（2）涂料饰面竣工验收应达到以下标准：
反锈、掉粉、起皮
漏刷、透底
返碱、咬色
流坠、疙瘩
颜色、刷纹
光泽
开裂
针孔、砂眼
分色线平直
五金、玻璃等
不允许
允许少量
颜色一致
较一致
偏差不大于3㎜
洁净
目测
拉5m线检查，不足5m拉通线检查
（3）面砖饰面竣工验收应达到以下标准：
项目
4mm
用2米靠尺及塞尺检查
用垂直仪检查
接缝直线度
3mm
拉5m线，不足5m通线，钢尺检查
接缝高低差
1mm
钢尺和塞尺检查
接缝宽度差
钢尺检查
3．节能达标验收
（1）节能达标验收须在施工质量验收合格后进行，并具有有关审图机构核准的节能设计审核文件。
（2）保温层的用料、构造与厚度根据施工验收认定。
（3）传热系数根据采用防护热阻法或热流计法测试结果认定。
（4）热惰性指标根据计算认定，或根据对夏季内表面最高温度的验算结果认定。
十、节点构造图
节能门窗施工方案
一、门窗安装
1）门窗安装方式：
门窗安装分为“先立口”与“后塞口”两种形式。
“先立口”即在窗框上下边设“羊角”，两则边设木拉砖，在施工时将其砌入墙体，窗框与墙体同砌。
“后塞口”是在砌墙时先留出窗洞口并在墙体预埋木砖或铁件，待内外墙抹灰后再安装窗框。
木、钢窗通常采用“先立口”的安装方法。
表面平整光洁、色彩和谐、造型美观、装饰性能好。
但遇硬物易划伤，白色型材容易玷污变色，一旦划伤会造成永久伤痕。
因此，门窗必须采用后塞樘的安装工艺，即先做好门窗口，在大面积抹灰后再安装门窗，最后进行洞口墙面的找补工作。
2）门窗框与墙体连接方式
窗框与墙体的连接方式一般有以下二种：
第一种：
固定件法。
窗框通过固定铁件与墙体连接，先用自攻螺钉将铁件安装在窗框上，然后将窗框送入洞口定位。
于定位设置的连接点处，窗通过铁件预制孔，在墙体相对位置上钻孔，插入尼龙胀管，然后拧入膨胀螺钉将铁件与墙体固定。
也可以在墙体内预埋木砖，用木螺钉将固定铁件与木砖固定。
这两种方法均须注意，连接窗框与铁件的自攻螺钉必须穿过加强衬筋或至少穿过窗框型材两层材壁，不则螺钉易松动，不能保证窗的整体稳定性。
第二种：
直接固定法。
在墙体预埋木砖，将窗框送入窗洞口定位后，用木螺钉直接穿过窗框型材与木砖连接。
也可以用尼龙膨胀螺钉将窗框与墙体连接。
安装窗框的墙体四边均设木砖，其设置的位置及数量规定如下：
每边小于1500㎜设3个，大于1500㎜设4个，小于2100㎜设5个，2100~2400㎜设6个，木砖之间中心点距离不大于500㎜。
另外，铝材型材的膨胀系数1.25*10-5/（m.°
C
），气温变化时与墙体间存在不同步的膨胀和收缩，就会导致门窗构件产生圈套变形和应力，甚至被破坏门窗。
为使门窗安装后能自由伸缩，避免门窗变形，应采用“弹性连接”，主要措施有：
采用乙形铁脚与墙体连接；
门窗与洞口墙体留有15-20间隙，填塞弹性保温材料；
墙面抹灰层不与门窗框材接触，间隙用弹性密封材料嵌缝。
二、门窗质量要求
外门窗所用型材，密封条等原材料应符合现行国家材料《门窗框用铝型材》（GB8814）和《外门窗用密封条》（GB12002）的有关规定。
所采用的紧固件、五金件等应进行表面防腐处理，玻璃及玻璃垫块的质量应符合国家现行产品标准的要求，玻璃垫块应选用邵式硬度为70-90（A）的硬橡胶或塑料，不得使用再生橡胶、木片或其他吸水材料。
与型材紧密接触的各种配套材料（如五金件、坚固件、密封条、间隔条、垫块、嵌缝密封和保温材料等）应符合要求。
三、门窗的运输和贮存
1）门窗成品和拼条等附件出厂前，应用无腐蚀性的泡沫塑料或草绳进行包装和捆扎。
门窗型材表面应贴保护膜，待工程竣工后揭去。
2）装运门窗的运输工具应有防雨措施，并保持清洁。
型材的弹性模量较低，又多采用中空断面，抗弯能力差，经不起外力的强烈碰撞和挤压，因此这类门窗运输和贮存不能平堆，应立放；
立放角不小于70度，并有防倾倒措施。
搬运、装卸门窗应轻拿轻放，依次序码放、严禁撬、甩、摔；
严禁用木棍穿入门窗框扇内吊、扛抬；
施工时更不能把塑门窗作为承重和受力杆件直接踩踏和悬挂重物。
3）门窗成品应存放在通风、防雨、干燥、清洁、场地坚实平整的专门仓库或场地内，按品种、规格堆放在专用架子或垫木上。
室外放时间不应超过2个月，且必须有保护措施，避免日晒雨淋，严禁与腐蚀物质接触。
1.1施工前准备
一、机具、材料准备
1）主要机具手电钻、冲击钻、射钉枪等；
2）放样工具两用水平尺、钢卷尺、经纬仪、线锤、墨斗、角尺、钢尺；
3）安装工具螺丝刀、铁锤、木锤和橡皮锤；
4）铺助材料自攻螺钉、塑料管及配套螺钉、水泥钢钉、连接螺栓、对拨木楔等；
弹性保温材料，如聚乙烯、聚苯乙烯泡沫塑料、泡沫聚氨脂条、矿棉或玻璃棉毡条、防寒毛毡或麻丝等；
密封膏、砂纸、砂浆材料等。
二、门窗质量、洞口尺寸检查
1）根据设计施工图检查安装门窗品种、类型、规格和数量；
门窗的开启方向，外形及组合方式均应符合设计要求；
门窗五金件、密封条、玻璃品种和颜色、玻璃压条及隔条等均应配套齐全、安装牢固；
门窗及附件质量亦应符合标准规定，确认合格后方可安装，不合格者应予以更换。
2）根据门窗洞口水平和垂直中心线以及施工图检查洞口尺寸，应与所要安装的门窗尺寸匹配。
抹底灰后的洞质量必须符合规定，若有不符，应予修正，使其符合要求才能安装。
三、门窗定位
根据墙面标高线，在靠近门窗预留洞口的墙面仪器找出洞口水平基准线、洞口水平中心线、洞口垂直基准线和洞口垂直中心线，均用墨线弹出。
多层建筑可双顶层一次垂吊确定洞口垂直中心线。
还要用卷尺和线锤按设计要求找出洞口两侧门窗框进出垂线，并用墨线弹出。
四、预埋件检查
当设计要求洞口预埋木砖、铁件时，应按施工图检查预埋件数量、规格吸位置。
预埋件应与门窗铁脚位置一致，其标高误差不超过10㎜，轴线误差不超过20㎜，若不符合要求应采取补救措施。
洞口上方必须置过梁，不允许直接在外门窗上砌砖。
1.2门窗安装规程
一、窗的安装
1）将设计要求的成品窗运到相应洞口旁竖放。
如玻璃已装在窗上，则同应卸去玻璃或窗扇，并做好标记。
如成品窗未安装
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