配电箱安装工程施工方案Word文档格式.docx
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配电箱
21
（明装）
6
检修动力屏
现场安装条件
4.135KV开关柜厂家到货直接拖到安装间利用桥架卸货，再用2T液压叉车、2T液压拖车以人工安装就位；
4.2KV开关柜用2T汽车运输至相应部位GIS室电动葫芦卸车。
室内采用2吨液压叉车、2T液压拖车以人工安装就位。
4.3400V配电柜利用2T汽车运输至安装场利用桥机卸车。
室内采用液压拖车以人工安装就位。
施工前准备
5.1现场布置：
合理布置现场，包括基础材料准备、盘柜组装和防护措施等。
5.2技术准备：
盘柜安装前组织有关技术人员熟悉设计图纸，标准规范，厂家安装说明书以及设备技术档案等有关资料。
5.3人员组织：
技术负责人（含技术服务人员），安装、试验负责人，安全、质量负责人，安装、试验人员。
5.4工器具准备：
工器具名称
型号规格
电焊机
20KVA（交流）
台
切割机
450型
皮尺
30m
把
大锤
12P
角尺
30cm
线垂
个
7
撬棍
8
钢管
DN50（L=2.5m）
跟
水准仪
10
钢卷尺
5m
11
冲击转
26型
12
扳手
13-15〞
15-18〞
14
24-27〞
15
30-32〞
16
力矩扳手
300N
17
电工工具
套
18
兆欧表
2500V
19
千斤顶
2T
20
液压叉车
绝缘电阻测试仪
KEW3122A，5000v
万用表
24
高压开关机械特性综合测试仪
GKC-B4
25
交流耐压试验设备
HRBFXZ-20-3/60
安装技术措施
6.1基础槽钢安装
6.1.1按设计图纸配合土建预埋孔洞，其安装步骤如下：
6.1.2槽钢放在安装位置，用水平尺和平板尺（长度不小于2m）将槽钢调至水平，其误差不大于1mm/m,全长不得超过5mm,两根槽钢应平行,且在一个水平面上,后面的槽钢水平误差为负误差,即可低1～1.2mm，但不得比前面的槽钢高。
6.1.3两条槽钢之间的外沿尺寸应同于开关柜角钢骨架的外沿尺寸。
两条槽钢顶面应高出永久地面10mm。
6.1.4槽钢调整完毕后，用电焊把槽钢与预埋钢筋焊接固定。
6.1.5将基础槽钢用扁钢与接地网电焊连接。
6.235KV及10KV开关柜安装
6.2.1安装程序
见框图1
我方将根据制造厂图纸及安装说明书和有关规定进行盘柜的安装，安装前编制好盘柜安装技术工艺措施。
6.2.235KV开关柜柜体的安装
a开关柜运到安装部位进行开箱检查、清点。
b用高压开关柜安装位置顶部预埋的锚钩作吊点并配合手拉葫芦找正柜体后，找正时按设计图的编号，可先将某一中间位置的开关柜定位并调好水平、垂直后以此作为标准再精确地调整左右边相邻的第一个柜，逐次调整完。
c开关柜的水平调整可用水平尺测量。
垂直情况的调整，沿柜面挂一线锤检查柜面垂直度。
前后的垂直调好后，可用同样方法把左右侧调垂直。
d调整好的开关柜，应柜面一致，排列整齐，柜与柜之间应用螺栓拧紧，无明显缝隙。
e开关柜的水平误差应不大于1mm/1m，垂直误差不大于其高度的1.5mm/1m。
f调整完后，用电焊将开关柜底座固定在基础槽钢上。
如果电焊时，每个柜的焊缝不少于四处。
为了美观，焊缝应在柜体的内侧。
焊接时，应把垫于柜下的垫片电焊在型钢上。
6.2.3柜内穿墙绝缘套管和母线安装：
a穿墙绝缘套管安装：
安装前检查套管是否完好后，按照厂家图纸上的方向安装。
b对已安装支持绝缘端子进行检查，一定要保证母线间电气安全距离，分别测出相与相之间及对地的电气安全距离。
绝缘子是否有损坏和裂纹，瓷体和铁件间是否结合牢固。
c铜母线安装：
母线搭接的接触面之间先用酒精清理，再涂一层导电膏，连接把紧螺栓后，导电膏应以挤出为好，把紧时用测力扳手紧固，坚固力度应符合规程规定的力矩值。
固定螺栓的长度应以紧固后螺栓应露出2—3扣为宜。
依据新规程，不使用塞尺测量，根据螺栓的直径，用测力扳手紧固，不得过力或欠力。
母线安装检查完要仔细。
6.2.4柜内的开关检查及试验
a开关柜按设计图纸定位并固定完好后，对柜内的手推式开关进行移出或推入，检查对位与接触的紧密程度、检查其灵活性，均应符合本产品的要求。
绝缘挡板工作可靠。
电气插接件对中良好。
b对柜内的仪器、仪表、柜面上的标牌、标识、接线端子检查应符合要求。
c按设计要求进行配接线，配接线应整齐美观且与柜内原布线方式一致。
d配接线完毕检查回路应合格。
e开关操作特性检查
开关操作检查时，应先手动操作后电动操作，开关应符合以下要求：
操作机构工作平稳，无卡阻和冲击等异常现象。
开关的传动部件转动灵活、润滑良好。
分、合闸指示正确，分、合闸时间符合产品要求。
开关的三相合闸同期误差达到产品的技术要求。
开关与接插件动作闭锁应可靠。
f开关主回路按规范要求进行绝缘检查及交流耐压试验。
6.2.5现场试验
开关设备安装完毕后，应按照有关的国家标准进行如下试验：
1）测量绝缘拉杆的绝缘电阻；
2）测量每相导电回路的电阻；
3）绝缘电阻测量和交流耐压试验；
4）测量断路器的分、合闸时间；
5）测量断路器主触头分、合闸的同期性；
6）测量断路器合闸时触头的弹跳时间；
7）断路器电容器的试验；
8）测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻；
9）断路器操作机构的试验；
10）电流互感器和电压互感器的试验；
11）表计的校验；
12）测控单元的检测；
13）备自投试验；
14）操作联动试验；
15）避雷器试验；
6.2.6现场验收
当10kV开关柜安装完毕，按照规定进行并做好检查记录，按照规定进行现场验收工作。
6.3400V低压开关柜、动力柜、检修箱安装
6.3.1安装程序
400V开关柜、动力箱及母线槽安装程序见框图2。
6.3.2安装技术措施
1）400V开关柜及动力箱安装
a开关柜及动力箱运到现场进行检查、清扫后，用手动叉车配合,将开关柜或动力箱移到安装位置上后,找准高程、调整好垂直、水平，其水平误差应不大于1mm/1m，垂直误差不大于其高度的1.5mm/1m。
b调整完毕，用电焊（或连接螺栓）把紧，将开关柜或动力箱底座固定在基础槽钢上。
焊缝应在柜体的内侧。
焊接时，应把垫于屏下的垫片电焊在型钢上。
框图2
c全部柜（箱）体安装就位并固定后,按设备厂家的要求和提供的支技绝缘子、母线进行配接。
d上述全部工作完毕后进行柜（箱）内检查，应符合下列要求：
柜（箱）内母线的支承绝缘子及母线固定牢固、整齐，绝缘符合要求。
e开关的机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。
f刀闸及开关动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密。
g二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。
h柜内照明齐全。
i对抽屉开关柜应符合下列要求：
抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象；
抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开；
抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好；
抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好。
j按设计图纸进行配接线，配接线应整齐美观且与柜内原布线方式一致。
k配线完毕，对柜内二次回路进行绝缘检查和1min的交流耐压试验。
2）400V母线桥安装
a母线桥在安装前，对两排盘柜间的距离进行测量，看是否与实物的尺寸符合
c母线桥在现场开箱后，应认真检查母线桥的清洁和绝缘应完好。
d对照设计图纸与现场实际进行分段组装，当母线桥的实际走向、伸缩节、转接、拐弯段等与图纸完全相符后进行分段挂装。
e母线桥进行初步定位后，进行全程调整，使其高程、中心、水平均符合产品要求后，进行分段连接。
f按产品要求进行其它附件安装
g母线桥全部安装工作完成后，应进行全面检查，整体的绝缘应符合要求。
h按规定值对母线桥进行整体工频耐压。
I母线桥耐压通过后，按设计图纸的要求与接口设备进行电气连接。
6.3.3现场试验
设备安装完毕后，应按照有关的标准进行如下试验：
1）400V开关柜
a测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻
b电压线圈动作值校验
c低压电器动作情况检查
e测量电阻器和变阻器的直流电阻
f低压电器连同所连接电缆及二次回路的交流耐压试验
gPLC的调试（包括备自投功能）
hCT的试验
I表计校验
j联动试验
k与电站公用LCU联动试验
2）动力柜、检修箱、配电箱
d测量电阻器和变阻器的直流电阻
e低压电器连同所连接电缆及二次回路的交流耐压试验
3）母线桥
a测量接头的接触电阻
b绝缘电阻及交流耐压试验
6.3.4现场验收
当400V开关柜、动力柜、检修箱及母线槽安装完毕，按照相关规定进行检查并做好检查记录，按照规定进行现场验收工作。
盘柜安装的检查和验收：
7.1基础槽钢除锈防腐质量应达到相关要求。
7.2基础槽钢、盘柜安装的偏差应在允许范围之内。
7.3盘柜的固定及接地应可靠，盘柜的漆层应完好、清洁整齐。
7.4盘柜内所装电气元件应齐全完好安装正确固定牢靠。
7.5盘柜与基础槽钢的焊接应牢固可靠
7.6符合设计要求。
进度计划及保证措施
35kv开关柜自2013年12月13日开始正式安装，预计工时共5天时间完成；
10kv开关柜自2014年3月4日开始正式安装，预计工时共8天时间完成；
400V开关柜自2014年2月28日开始正式安装，预计工时共4天时间完成；
动力柜、检修箱、配电箱自2014年3月16号开始正式安装，预计工时共4天时间完成；
盘柜试验系统形成后进行。
根据总进度计划要求，按照设计图纸要求，合理安排劳力、物力，确保按期按质按量完成施工。
一方面保证施工人员以及施工用工器具到位，另一方面合理安排施工，错开不能进行的安装区域，合理安排时间。
施工质量控制及保证措施
施工过程控制是各项管理工作的重要环节，是实现质量目标的关键所在。
因此，必须加强施工过程的人、机、料、法、环等各个环节的控制，各职能部门要明确自己的职责，以服务现场。
9.1质量控制
9.1.1认真贯彻各项技术管理制度，严格按质量标准进行各项质量管理工作。
9.1.2施工前技术人员要认真地理解图纸，消化设计意图，做好充分的准备工作，实行质量事前预控，编制切实可行的施工作业指导书并组织施工人员进行安全技术交底。
9.1.3施工人员必须严格执行图纸、规程规范、施工作业指导书的要求，不得擅自降低标准或更改设计。
9.1.4施工班组要做好自检记录，要求完整、准确、及时。
9.1.5技术员、质量员要对施工过程进行指导、监督检查，发现问题及时纠正，要高标准严要求，对重复发生的质量问题要专题研究，并制定相应的措施。
对关键工序要亲自落实、检查。
9.1.6按《验评项目规划表》做好每级的检查验收工作，认真办理工序交接手续，上道工序未完不得进入下道工序。
9.1.7安装前与土建专业共同确定二次抹面后的最终标高应低于盘柜基础槽钢面。
9.1.8盘底座与基础间必须焊接牢固并导通良好。
9.1.9有母线桥连接的多列盘柜，应先安装连接母线桥的盘柜，待多列盘全部找正完毕，再次校核尺寸后，方可焊接牢固。
9.1.10母线螺栓长度应适当，螺母应安装在维护侧。
紧固力矩值应符合要求。
9.1.11对重要设备施工方案和特殊工序控制要专门编制施工技术措施以便指导施工，确保工程质量和进度。
9.1.12严格资料管理，确保工程资料与施工同步，保证资料齐全、规范、准确。
9.1.13服从业主及监理的指导和监督，及时解决施工中存在的质量和工艺问题。
9.2技术、质量保证措施
9.2.1开工前施工技术负责人组织施工人员对重要及特殊部位做详细交底，并进行图纸会审。
9.2.2对于容易出现质量通病的工序与施工关键部位要跟踪检查，把质量问题消灭在萌芽之中。
9.2.3各分项工程施工前，专业工长向施工人员进行书面交底，对质量技术、安全、消防、质量保证措施及成品保护等提出具体要求。
9.2.4建立施工工长日志，将施工中技术难题、工序搭接、图纸问题、材料设备问题、工艺、质量、进度等方面问题加以记录并签证。
9.2.5工程施工中的变更，洽商，由工长随时记录。
9.2.6施焊人员应具备焊接技能应由专业焊工完成。
安全技术及文明施工措施
为确保证现场作业施工安全，维护工地正常生产秩序，必须强化“安全第一，预防为主”的方针。
加大反习惯性违章力度，把工程局制定的《常见违章行为的危害和预防》发至参加施工的每个职工，加强班组安全管理，做到岗位无隐患，个人无违章。
10.1认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，明确安全生产、消防安全责任制。
10.2参与盘柜安装的电工、焊工、起重工等特殊工种必须持证上岗，并将证报监理部，再监理认可后，方可使用。
使用电气焊开具“用火证”，专人看火，备好灭火工具，并清理干净周围易燃物，戴好防护罩和手套，氧气瓶，乙炔瓶及施工地点三者之间保持8m以上距离。
10.3上班禁止穿拖鞋、高根鞋，现场不许吸烟，不准酒后作业，非电气焊工不准动用电气焊。
10.4进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，防止脱落。
10.5现场临时用电必须按“JGJ46-88”严格执行。
10.6用砂轮机打磨焊缝时，要戴好防护镜。
打磨时，不能用力过猛，以防砂轮片破碎伤人。
10.7清理焊缝时，戴好防护镜，防止飞溅伤人。
电焊把线破损时应及时包扎。
10.8清除焊接地点5m以内的易燃物；
无法清除时，应采取可靠的防护措施。
10.9焊接工作结束后，必须切断电源，确认无起火隐患后，方可离开。
10.10剔槽打洞时，不要用力过猛，以免造成墙面周围破碎。
洞口不易剔得过大、过宽，不能造成土建结构破坏。
10.11电焊龙头线，地线禁止与钢丝绳接触。
10.12电焊时焊工要穿绝缘胶鞋，并穿干燥的工作服，口袋须有遮盖，脚面应有鞋罩。
10.13进行电焊作业时，电焊机应符合相关规定并使用专用闸箱，必须做到持证上岗，施工前清理易燃易爆物品，设专门看火人及相应灭火器具。
10.14除焊渣必须戴上白光眼镜，并避免对着人的方向敲打焊渣。
10.15电焊工用的导线，必须使用绝缘良好的皮线，如有接头时，则应连接牢固，并包有可靠的绝缘层，连接到电焊钳上的一端，至少有5米为绝缘软导线。
10.16电焊工在合上电焊机刀闸开关前，应先检查电焊设备，电焊机外壳接地线是否良好，电焊机的引出线是否有绝缘不良，短路或接触不良等现象。
10.17电焊工离开工作场所时，必须把电焊机的电源切断。
10.18盘柜安装前应由电气专业工程师对施工人员进行书面安全技术交底，交底完毕方可进行施工。
10.19盘柜集中装卸和运输中
10.19.1应由起重工负责指挥；
10.19.2吊装前应核定设备重量、尺寸、选择合适的吊具、钢丝绳等；
10.19.3在吊装过程中严禁在吊车旋转半径范围内站人；
10.19.4在吊装起吊过程吊车司机要随着起重工的指挥哨令，先进行试吊，在确保吊具、钢丝绳无问题的情况下，方可将设备吊起；
10.19.5运输过程中应有防倾倒和防振动措施，搬运过程中要有专人指挥、协调一致，防止挤手、挤脚，保证人身与设备的安全。
10.20盘底加垫时不得将手伸入盘底，靠盘时防止挤伤手，预留孔洞应加装盖板或设置栏杆，在临边做业要加设安全带，已防止事故发生。
10.21电动工具使用前必须经检查合格，其额定电压符合现场电压，引接线安全可靠，电动工具接地良好。
10.22盘柜安装前和安装完毕后均应指定专人看管。
如果施工现场灰尘较大，盘柜应用彩条布覆盖保护，做到防尘、防潮、防盗、防火、防损伤。
盘柜开始安装后电气设备间的门要锁紧，其它闲杂人员禁止进入设备间。
10.23安装前后做好成品半成品的保护不得损坏其它专业已施工完成的部分。
10.24各分项工程施工前，由电气专业工程师对施工人员进行书面安全技术交底。
施工人员要严格按施工方案和安全措施执行，不得随意更改，若方案或措施有不完善之处，应及时与技术人员协商解决。
施工事故应急措施
发生安全事故后，事故现场有关人员应当立即逐级上报处理，并迅速采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大、减少人员伤亡。
若发生工伤事故以后，根据事故情况要及时采取正确的救护措施，防止事态的进一步恶化，如果是触电事故，必须先切断电源，然后采取救护措施。
事故发生后发现人不要惊慌失措，必须有组织，有指挥的向负责人报告，并及时拨打120电话救援。
在负责人未赶到现场前，应承担起应急指挥工作，在工作中不要让伤害扩大。
负责人应迅速赶到现场指挥抢救受伤人员。
施工现场施工负责人、专职安全管理人员及相应的安全管理网络人员要紧守岗位，施工工地必须有通讯联络器材及配备一台必要交通车辆，以备紧急救护使用。
动火施工现场周围不得堆放易燃物品，要配备相应的放火器材，施工现场用电设备除保护接零外，还必须在设备负荷线路首端设置漏电保护装置，现场用电必须实现“一机一闸一保”制。
配电箱安装工程
一、埋管穿线安装工程
1、工艺流程：
弹线定位→加工管弯→安装盒箱→暗敷管路→穿线→配电箱安装
2、弹线定位：
1）根据设计图要求，在墙面确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒，箱准确位置并标出尺寸。
2）根据设计图灯位要求，进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。
3）墙面剔槽稳埋开关盒弹线。
根据设计图要求，在砖墙需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。
3、加工管弯：
1）阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：
阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行。
2）热煨法：
用加热器具均匀，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧。
不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。
4、隐埋盒、箱：
1）盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满，收口平整，纵横座标准确，符合设计图和施工验收规范规定。
2）砖墙隐埋盒、箱：
A、剔洞隐埋盒、箱，再接短管：
按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大一些。
洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。
依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。
B、顶板隐埋灯头盒：
埋灯头盒。
根据设计图标注出灯位的位置尺寸，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大。
将盒子配上相应的固定体放入洞中，并固定好吊板，待配管后用高标号水泥砂浆稳埋牢固。
二、配电箱（柜）安装工程
1）设备要求
1）柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。
柜（盘）内部检查：
电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。
2）安装前应核对配电箱编号是否与安装位置相符，按设计图纸检查其箱号、箱内回路号。
箱门接地应采用软铜编织线，专用接线端子。
箱内接线应整齐，满足设计要求及验收规范（GB50303-2002）的规定。
（2）作业条件
配电箱安装场所土建应具备内粉刷完成、门窗已装好的基本条件。
预埋管道及预埋件均应清理好；
场地具备运输条件，保持道路平整畅通。
（3）配电箱定位：
根据设计要求现场确定配电箱位置以及现场实际设备安装情况，按照箱的外形尺寸进行弹线定位。
（4）基础型钢安装
1）按图纸要求预制加工基础型钢架，并做好防腐处理，按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，找平、找正后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。
最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm.
2）基础型钢接地：
基础型钢安装完毕后，应将接地线与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍，然后与柜接地排可靠连接。
并做好防腐处理。
（5）配电柜（盘）安装
1）柜（盘）安装：
应按施工图的布置，将配电柜按照顺序逐一就位在基础型钢上。
单独柜（盘）进行柜面和侧面的垂直度的调整可用加垫铁的方法解决，但不可超过三片，并焊接牢固。
成列柜（盘）各台就位后，应对柜的水平度及盘面偏差进行调整，应调整到符合施工规范的规定。
2）挂墙式的配电箱可采用膨胀螺栓固定在墙上，但空心砖或砌块墙上要预埋燕尾螺栓或采用对拉螺栓进行固定。
3）安装配电箱应预埋套箱，安装后面板应与墙面平。
4）柜（盘）调整结束后，应用螺栓将柜体与基础型钢进行紧固。
5）柜（盘）接地：
每台柜（盘）单独与基础型钢连接，可采用铜线将柜内PE排与接地螺栓可靠联结，并必须加弹簧垫圈进行防松处理。
每扇柜门应分别用铜编织线与PE排可靠联结。
6）柜（盘）顶与母线进行连接，注意应采用母线配套扳手按照要求进行紧固，接触面应涂中性凡士林。
柜间母排连接时应注意母排是否距离其他器件或壳体太近，并注意相位正确。
7）控制回路检查：
应检查线路是否因运输等因素而松脱，并逐一进行紧固，电器元件是否损坏。
原则上柜（盘）控制线路在出厂时就进行了校验，不应对柜内线路私自进行调整，发现问题应与供应商联系。
8）控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。
端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。
多股线应涮锡，不准有断股。
（6）柜（盘）试验调整
1）高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。
试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。
2）试验内容：
高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器
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