地下车库冬施方案Word文件下载.docx
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±
0.000相当于绝对高程:
22.03m。
基础底标高为-5.600m。
地基处理为600mm厚碎石垫层，其上为100mm厚C15砼垫层，底板防水材料采用SBS改性沥青防水卷材和涂料组合,40mm厚细石砼保护层。
基础为平板筏形基础，底板、顶板、外墙、下柱帽砼强度等级为C30，柱及上柱帽为C35，抗渗等级均为S8，碱含量小于3kg/m3，基础底板厚度为600mm；
下柱帽高出筏形基础上表面几何尺寸为2800mm*2800mm*500mm；
设有A、B两种后浇带。
2.2冬施阶段概况
大气日平均气温连续5天低于5℃或出现负温度即进入冬施状态；
大气日平均气温低于-5℃即进入严冬施工；
来年春天大气日平均气温连续5天不低于5℃且连续7天不出现负温度即转入常温施工。
北京地区冬施阶段一般在11月中旬至第2年3月中旬间，大约130天左右。
冬期日最低气温一般不低于-15℃。
2.3冬期施工安排
冬期施工部位为地下车库基础。
3．施工准备
3.1施工现场成立以项目经理为首，各部门领导参加的冬施领导小组，并组织现场施工人员成立应急小组，以便处理紧急事务。
夜间安排人员值班。
冬施领导小组成员如下：
组 长：
雷宏伟
副组长：
梁英占、李海平、周正标
组 员：
嵇仁玉、顾荣中、李朝阳、顾西、王胜、顾克家
3.2冬期施工所需防冻剂应提前选定，要求能抵抗-15℃低温，并提前作好砼和砂浆配合比申请。
3.3冬施料具准备
料具名称
单位
数量
测温百叶箱
个
1
电子测温仪
2
阻燃草帘被
m2
8000
聚苯板（50mm厚，р≥16kg/m3）
500
塑料布
6000
热水锅炉（3t/h）
3t
4．技术准备
4.1组织有关人员进行冬期施工规程学习和培训，对工人进行冬期施工技术交底，掌握冬期施工控制要点。
4.2砼的保温材料，测温用的温度计、制作砼用的试模及砼的养护室和仪器，均应事先准备齐全。
4.3冬施前，应对测温人员，砼试块制作人员，安全防火人员，以及技术管理人员，都要进行技术培训后上岗，并绘制测温孔布置图。
施工现场设测温箱对大气温度每天进行四次测温，并做好记录。
5．现场搅拌站冬施技术措施
5.1搅拌站保温
搅拌站四周封闭严密，将拱型屋面顶棚及部分竹胶板内侧做30mm厚发泡聚氨脂保温材料保温，将门及其余的竹胶板内侧粘贴50mm厚聚苯板保温，平时将门窗关闭，窗户保持玻璃完好。
5.2搅拌站供暖
砼冬施采用综合蓄热法施工，要求搅拌站成为暖棚，室内温度不低于5℃。
当温度低于5℃时，需要向搅拌站内供暖。
5.3原材料质量要求
5.3.1石子
石子采用碎石，粒径5_25mm，含泥量<
1%，泥块含量<
0.5%，针片状含量<
15%。
石子应干燥，不得含有冰雪或冻块，以及易冻裂的物质，含水率<
0.5%。
5.3.2砂
砂采用中砂，细度模数Mf=3.0~2.3，通过0.315mm筛孔的含量≥15%，通过0.160mm筛孔的含量≥5%。
含泥量<
3%，泥块含量<
1%。
砂应干燥，不得含有冰雪或冻块，含水率<
3%。
5.3.3水泥
水泥选用泌水小、保水性能好、抗冻性较优的早强水泥、硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度不得低于32.5Mpa。
5.3.4粉煤灰
粉煤灰选用天津杨柳青热电厂产的I级粉煤灰，细度（0.045mm方孔筛的筛余百分率）≤12，烧失量≤15%，需水量比≤95%，SO3含量≤3%，含水率≤1%。
5.3.5外加剂
防冻剂选用无氯复合型早强防冻剂，有建委准用证，能抗-15℃低温。
从总公司推荐的厂家中选取了：
北京三联公司、北京远东星建材厂、北京星飒建材厂三家产品，将通过试验室试配对比后确定。
主要检验项目：
减水率、泌水率、含气量、凝结时间、抗压强度比、钢筋锈蚀、抗冻性能、掺量等。
5.4配合比要求
5.4.1坍落度160±
20mm
5.4.2水灰比0.45~0.60
5.4.3水泥用量≥300kg/m3
5.4.4砂率40%—45%
5.5原材料储存及温度
5.5.1水
水加热热源现场燃煤热水锅炉，要求水温80℃，每小时能供5m3热水，热水储存在蓄水池内。
锅炉房位于搅拌站东面，水泥仓的西面，具体位置详附图3。
5.5.2水泥、粉煤灰
水泥和煤灰分别储存在现场水泥仓、粉煤灰仓中，水泥仓和粉煤灰仓外包阻燃草帘保温，保证其温度不低于5℃。
5.5.3砂、石
砂、石在搅拌站内砂、石堆场堆放，要求温度不低于5℃，刚进场的砂、石料不能立即使用，应储存几小时，待砂、石变暖，温度不低于5℃时，方准使用。
6．主要项目的施工方法和技术措施
6.1钢筋工程
6.1.1钢筋在运输和加工过程中，必须注意防止刻痕和碰伤，这些缺陷的存在易产生应力集中而导致钢筋脆断。
6.1.2钢筋的冷拉和张拉设备以及仪表和工作油液，应根据环境温度选用，并在使用温度条件下进行配套校验。
6.1.3冬期钢筋的焊接，宜在室内进行，当必须在室外焊接时，其最低温度不得低于-20℃，且应有防雪挡风措施。
焊后的接头，严禁碰天冰雪。
6.1.4加工成型的钢筋，应垫上木方，防止钢筋接触冰冻地面，粘上泥土。
6.1.5已绑扎完毕的钢筋，遇到下大雪时，应用塑料布或编织布进行覆盖，浇筑砼前，应将钢筋上冰雪、油污等清除干净。
6.2.模板工程
6.2.1模板保温
墙模板为18mm厚的多层板，外裹50mm厚聚苯板，浇墙体砼时，外墙外侧模板应再覆盖1层阻燃草帘保温。
框架柱模板为18mm厚的多层板，外裹50mm厚聚苯板，浇完砼后，柱顶面覆盖1层阻燃草帘。
6.2.2模板拆除
为了便于拆模，可在砼达到1.0N/mm2后，使墙、柱模板轻轻脱离混凝土再合上继续养护。
顶板拆模时的混凝土强度，对于顶板跨度≤2m，养护到50%设计强度；
顶板跨度>
2m且≤8m，养护到80%；
8m，养护到100%设计强度；
对于E座预应力顶板还须预应力张拉后，方可拆模。
拆模具体时间根据同条件试块试压结果而定。
6.3.混凝土工程
6.3.1基本要求
6.3.1.1冬施期间结构施工采用现场搅拌站自拌砼，综合蓄热法施工，将砼原材料预加热，并掺加砼防冻剂。
6.3.1.2砼的温度降至0℃前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度。
硅酸盐或普通硅酸盐水泥配制的砼的抗冻临界强度为设计的砼强度标准值的30%。
掺用防冻剂的砼，当温度降低至防冻剂的规定温度以下时，其强度不应小于4N/mm2。
6.3.1.3冬期施工期间，生产、技术部门应与气象部门保持密切联系，随时掌握未来几天的天气预报和寒潮、大风警报，以便及时采取防护措施。
6.3.2砼的搅拌
6.3.2.1原材料温度
水加热，水温不低于80℃，水泥不能与80℃以上的水直接接触。
水泥、粉煤灰温度不低于5℃。
砂、石料温度不低于5℃。
6.3.2.2防冻剂溶液的配制及防冻剂的掺量应符合国家标准的有关规定，并依照使用说明书由试验室通过试验确定。
根据大气温度的不同，按-5℃，-10℃，-15℃确定不同的掺量。
6.3.2.3每天必须测砂石含水率，严格控制砼水灰比，由骨料带入的水分及防冻剂溶液中水分均应从拌合水中扣除。
6.3.2.4搅拌前，应用热水冲洗搅拌机，由于砼掺有外加剂，搅拌时间延长至40－60S。
投料时，应先投砂石和水，搅拌约5S后，再投水泥、粉煤灰和外加剂。
6.3.2.5砼拌合物的出机温度不宜低于15℃，入模温度不低于10℃。
6.3.3砼的运输和浇筑
6.3.3.1砼在浇筑前，应清除模板和钢筋上的积雪和污垢。
只准用压缩空气吹，不得用水冲洗。
6.3.3.2泵管用岩棉管包裹，外缠塑料布保温，以减少热量损失。
泵送开始前先用热水冲洗泵管，使之预热，以减少砼输送热量损失。
6.3.3.3顶板及梁底板模板为12mm厚竹胶板，浇梁板砼前，提前将F1、F2座外墙的门窗洞口用塑料布及阻燃草帘封闭，将E座外墙的门窗洞口用双层苫布封闭，通蒸汽供暖，对模板预热。
浇完砼后，板顶先铺1层塑料布，再覆盖1层阻燃草帘保温。
继续通蒸汽24小时，使温度保持在5度—10度。
6.3.4砼养护
6.3.4.1砼采用原材料预热、并掺防冻剂的综合蓄热法养护。
6.3.4.1.1砼在负温条件下养护，严禁浇水且外露表面严密覆盖保温材料。
6.3.4.1.2砼的初期的养护温度，不得低于防冻剂的规定温度，达不到规定温度时，应立即采取保温措施。
6.3.4.2为了便于拆模，可在砼达到1.0N/mm2后，使墙、柱模板轻轻脱离砼再合上继续养护到拆模。
顶板继续养护至4N/mm2，方可停止供暖，并继续保温养护至拆模。
6.3.4.2.1当拆模后，砼的表面温度与环境温度差大于15℃时，应对砼采用保温材料覆盖养护，使其缓慢冷却。
6.3.4.2.2砼浇筑后应有一套严格的测温制度，如发现砼温度下降过快或遇寒流袭击，应立即采取措施补加保温层。
6.3.4.2.3在施工现场留置的试块，除按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与结构砼同条件养护试块，分别用于检验砼受冻前和转入常温28d的砼强度。
6.3.5冬期施工热工计算
6.3.5.1搅拌站供暖计算
搅拌站四周围护，室内温度取10℃，室外按-9℃考虑，按体积法估算。
Qf=aqfvV（tnp-twf）
V—搅拌站体积
Qf—围护结构耗热量
a—系数（查表a=1.50）
qfv—工业厂房参照系数，取qfv=1.0
V—围护体积，800×
9=7200m3
tnp—室内温度（取Tnp=10℃）
twf—冬期室外计算温度（取twf=-9℃）
Qf=1.5×
1.0×
7200×
19
=205200w
散热器散热面积
F=Qf/（Ktp）
K—导热系数W/m2·
℃
tp—散热器平均温度（110℃）
F=205200/（58.2×
110）
=32m2
6.3.5.2砼拌合物的温度计算
TO=[0.9（mceTce+mfTf+msaTsa+mgTg）+4.2Tw（mw-wsamsa-wgmg）
+c1（wsamsaTsa+WgmgTg）-c2（wsamsa+wgmg）]÷
[4.2mw+0.9（mce+mf+msa+mg）]
式中To—砼拌合物的温度（℃）
mw、mce、msa、mg、mf—水、水泥、砂、石、粉煤灰的用量（kg）
Tw、Tce、Tsa、Tg、Tf—水、水泥、砂、石、粉煤灰的温度（℃）
wsa、wg—砂、石的含水率（%）
c1、c2—水的比热容（KJ/kg·
K）及溶解热（KJ/kg）。
当骨料温度>
0℃时，c1=4.2c2=0；
≤0℃时，c1=2.1c2=335；
根据现场保温条件，原材料温度按下表取值，砂含水率取5%，石含水率取1%，搅拌站室内温度取5℃，砼拌合物的温度计算如下：
原材料名称
水
水泥
砂
石
粉煤灰
每m3原材料用量（Kg）
C30
190
356
736
1104
35
C35
386
704
1101
39
原材料温度（℃）
80
5
C30：
T0=20.9℃
C35：
取最低拌合物的温度T0=20.9℃
6.5.3.3砼拌合物出机温度计算：
T1=T0-0.16（T0-Ti）
=20.9-0.16（20.9-5）
=18.4℃
式中：
T1—砼拌合物的出机温度（℃）
Ti—搅拌站内温度（℃），取5℃。
6.5.3.4砼拌合物经泵送至施工作业面的温度。
砼从搅拌站直接泵送至施工作业面，因泵管已作保温，且砼在泵管内停留时间短（仅几分钟），温度损失少，假定损失2℃，砼出泵管温度为：
T2=T1-2=18.4-2=16.4℃
6.5.3.5考虑模板和钢筋吸热影响，砼成型完成时的温度计算：
T3=（ccmct2+cfmftf+csmsts）÷
（ccmc+cfmf+csms）
或中T3—考虑模板和钢筋吸热影响，砼成型完成时的温度（℃）。
cc、cb、cs—砼、模板材料、钢筋的比热容（KJ/kg·
K），钢材取0.48kJ/kg·
K。
mc—每1m3砼的重量（kg），取2400kg。
mf、ms—与每1m3砼相接触的模、钢筋的重量（kg），取mf+ms=600kg。
Tf、Ts—模板、钢筋的温度，未预热者可采用当时环境气温（℃），取-10℃
T3=（2400×
1×
16.4-600×
0.48×
10）÷
（2400×
1+600×
0.48）
=13.6℃
6.5.3.6砼蓄热养护过程中的温度计算
6.5.3.6.1砼蓄热养护开始至任一时刻t的温度
T=ye-θVcet-xe-Vcet+Tm，a
6.5.3.6.2砼蓄热养护开始至任一时刻t的平均温度
Tm=1/（Vcet）（xe-Vcet-y/θe-θVcet+y/θ-x）+Tm，a
其中：
θ、X、Y为综合参数如下：
θ=wkz/VceCcPc
x=VceCcePce/（VceCcPc-wkz）
y=T3-Tm，a+x
式中T—砼蓄热养护开始至任一时刻t的温度（℃）；
Tm—砼蓄热养护开始至任一时刻T的平均温度（℃）；
t—砼蓄热养护开始至作任一时刻的时间（h）；
Tm,a—砼蓄热养护开始至任一时刻t的平均气温（℃）；
Pc—砼质量密度（kg/m3）；
mce—每1m3砼水泥用量（kg/m3）；
Cce—水泥累积最终放热量（KJ/kg）；
Vve—水泥水化速度系数（h-1）；
W—透风系数；
z—结构表面系数（m-1）；
K—围护层的传热系数（KJ/m2·
h·
k）
E—自然对数之底，可取e=2.72
6.4砌体工程
6.4.1砌体工程用砂浆采用现场砂浆搅拌机搅拌热砂浆，并掺不含氯盐的砂浆防冻剂，防冻剂能抗-10℃低温，砂浆搅拌机设在地下室内，搅拌棚封闭保温。
6.4.2现场搅拌热砂浆的原材料只将水加热，水温不超过80℃，并保证砂浆出机温度不低于25℃，当水温超过规定时，宜先投水和砂，搅拌几秒后，再投水泥，以防水泥出现假凝现象。
6.4.3冬期拌制混合水泥砂浆不宜采用石灰膏，可采用袋装的石膏粉或其它改善砂浆和易性的材料，应适当增加用量以增加砂浆稠度，一般为8～13cm。
6.4.4冬期搅拌砂浆的时间应适当延长至40～60S。
6.4.5采取有效保温措施减少砂浆在搅拌、运输、存放过程中的热量损失，手推车及运输容器应做保温，盖木盖。
保温容器及手推车应及时清理，每日下班后用热水清洗，以免冻结。
6.4.6严禁使用已遭冻结的砂浆，不准将热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用，也不宜在砌筑砂浆内掺水使用。
6.4.7砌块应覆盖，使用前应清除雪霜，负温条件下不允许浇水，每天收工前，将垂直灰缝填满，上面不铺灰浆，同时用草帘等保温材料将砌体上表面覆盖。
6.4.8在施工现场留置的砂浆试块，除按常温规定要求外，应增设不少于两组与砌体同条件养护试块，分别用于检验受冻前和转入常温28d的砂浆强度。
6.5土方工程
地下室防水施工完毕后，随即进行肥槽回填土工作，回填前必须过筛，灰土施工须随闷、随筛、随夯、随盖。
回填土中冻块不得超过总体的10%，冻土颗粒应小于5cm。
灰、素土的回填必须按规定虚铺、夯实。
冬期每层虚铺厚度比夏季稍薄为宜，一般不超过15cm，回填施工时，必须加倍小心，保证质量。
6.6防水工程
防水材料选用原则：
能冬期施工（-10℃天气情况施工）；
能在基层潮湿环境下施工；
施工周期短。
详见地下防水施工方案。
6.7施工现场及材料管理
6.7.1施工现场的水泵房有保温措施。
露天的和楼内的水管、水笼头、消火栓在冬施前保温完毕，保温材料可用阻燃草帘覆盖或岩棉管包裹。
6.7.2现场暂设和办公室冬期采用电暖器取暖，并经项目经理及临电负责人批准，严禁使用电炉子取暖。
6.7.3白灰、防冻剂等材料必须入库保存，且设专人管理。
库房屋面做防水，门窗封严，防止雨、雪进入，材料距墙30cm堆放，下部用脚手板垫起20cm。
6.7.4焊条、焊剂等易耗品由材料组保管，随用随领，受潮材料严禁使用。
6.7.5建筑垃圾和生活垃圾应分开堆放并及时清运出场。
7.冬施测温方法
7.1测温准备
7.1.1仪器准备
现场设置测温百叶箱一个，距工地20米，内置高低温度计，用以测大气温度，准备电子测温仪2个，20支玻璃温度计，用以测砼构件养护温度。
7.1.2测温点布置
7.1.2.1绘制测温孔布置图，并将全部测温孔编号。
7.1.2.2现浇混凝土梁、板的测温孔，应垂直插入留置，梁测孔每3m设置一个，且每跨至少设两人，孔深1/3－1/2梁高。
楼板每15m2设置一个，每间至少设一个，孔深1/2板厚。
7.1.2.3现浇混凝土柱，在每根柱子的柱头和柱脚各设一个测孔，且设在迎风面，测孔与柱面成90°
角，孔深1/2－1/3柱断面边长。
7.1.2.4施工剪力墙结构板墙，一般在墙顶部设测温孔，每块墙设1－2个测温孔，孔深10－20cm。
7.2测温人员培训
测温前，由技术部门负责组织测温员进行培训。
人员由试验室人员组成，学习公司中心试验室下发地《冬期砼掺外加剂测温资料》。
未经培训的人员不得进行测温作业。
7.3测温方法
7.3.1大气测温
在施工现场背风的位置设置测温百叶箱，离地1.2m，由专人记录每天的（三次）最高最低温度，并绘制大气测温图。
7.3.2砼构件测温
7.3.2.1测温孔的成型方法，按测温点布置图设点位，并编上号，墙、梁板可采用预埋ф16钢筋，砼终凝前转动钢筋，终凝后拔出钢筋，框架柱可预埋ф20钢管，方向应斜向下，以便拆模板。
7.3.2.2搅拌现场环境温度、气温、原材料温度、砼出机温度入模温度每2h测一次。
7.3.2.3浇筑完毕的砼达到临界受冻强度前每2h测一次，达到临界受冻强度后每6h测一次，直至技术部门通知停止为止。
7.3.2.4测温仪器以电子测温仪为主，玻璃温度计为辅。
7.3.2.5测温员应如实填写测温记录，每天早晨需将前一天的测温记录报技术部门查阅，测温过程中，若发现个别点降温较快时，应及时通知技术部门以便采取有效措施防止砼过早受冻。
7.4测量资料整理
每一施工部位测温结束后，及时计算砼成熟度，推算砼强度，与同条件试块对比。
资料签字齐全后归档。
8.安全措施
应遵守本工程创文明、安全工地措施，并针对冬期施工特点而制定冬期施工安全措施。
8.1施工用锅炉需经报批验收合格后方可使用，由专业司炉工持让上岗。
8.2施工队应编写各分部分项工程施工安全措施，在施工前向工人进行冬期文明、安全施工交底。
8.3冬期施工应要严格遵守建筑工作施工安全操作规程和安全管理各项制度。
8.4冬期施工中，遇有五级以上大风天气时，应停止吊车运行。
8.5遇有下雪天气时，应及时清除工地上、跳板上的冰雪，防止滑倒伤人。
8.6遇有大风雪天气时，不要在坑边堆放木板等物，防止高空落物伤人。
8.7冬期施工使用电动机具，应由专人负责使用和保管，不准带线手套触模电钻等机具转动部分，以防伤手。
8.8冬期施工用水严禁常流水，工地施工操作面不应积水，防止结冰后滑倒伤人。
8.9在采用火炉子加热时，应制定严格的防火、防煤气中毒措施，如留排气窗、通风口等，防止发生火灾、煤气中毒事故。
做好冬期施工人身保暖工作，防止工人冻伤手脚。
9.文明施工措施
9.1冬期施工用的保温被等材料，使用完后，应及时回收、码放整齐。
9.2施工现场的各种材料，脚手板、钢管、模板等料具应分类码放整齐。
9.3施工现场及场区东侧公路施工，设专人负责，每天清扫干净。
10.消防措施
10.1锅炉房的定位及易然堆放地，应征得消防保卫部门的同意。
锅炉房顶盖必须使用非易燃结构。
10.2冬期天气干燥，保温材料多，是火灾易发生时期，为确何冬期施工的正常进行，应做好消防工作。
10.3冬期施工的消防，应认真贯彻“预防为主，消防为辅”的消防工作方针，组织有关人员学习消防有关知识，熟练掌握各种消防器的使用。
10.4施工现场，设置地下消火栓二处，消防器材五处。
10.5严格执行工地动火申请制度，电气焊在施工区内施工时，必须先申请，经批准后施工，并设专人看管，防止发生火灾事故。
10.6易燃材料要远离火源堆放，码放整齐，并用塑料布、编织布遮盖，必要时，应设置隔火墙。
10.7工地防火器材，严禁挪用。
违反者，应给予处罚，以确保消防器材到位，作到有备无患。
10.8工地应设专人负责防火工作，做好火灾预控工作，并能组织义务消防队，作到有备无患。
10.9北京市火警电话“119”，在消防器材和消火栓及工地电话室，挂号明示。
11.环保技术措施
11.1雪后应清扫积雪，有泥浆处应清除，防止运输车辆将泥浆带上市政道路。
11.2运输袋装水泥、白灰和砂、石等其它易飞扬的细颗粒散体材料及建筑渣土均需用彩条布或苫布遮盖严实，以防止扬尘。
11.3建筑物内的施工垃圾采用容器吊运，严禁向地面抛洒施工垃圾。
施工垃圾应及时清运。
11.4模板场地应硬化，清理模板的落地灰和洒落地面的脱模剂应及时清理干净。
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