预留洞口及通道方案解析Word下载.docx

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3、施工流程9

三、车库顶板施工缝施工10

1、施工准备10

2、预留位置10

3、施工流程10

四、侧墙施工缝施工11

1、施工准备11

2、预留位置11

3、施工流程11

悬挑架槽钢洞封堵方案13

一、编制依据13

二、脚手架搭设方法选择13

三、质量保证措施13

四、安全生产保证措施 

14

塔吊预留洞口方案

一、工程概况

1、工程名称：

兰州兰石集团有限公司棚户区改造项目（一期）5号地块住宅小区。

2、建设地点：

兰州市七里河区兰石老厂区内。

3、承包方式：

施工总承包

4、质量标准：

设计图纸和国家规范验收标准

5、监理单位为：

甘肃经纬建设监理咨询有限责任公司

6、设计单位为：

甘肃省城乡规划设计研究院

该工程为兰州兰石集团有限公司棚户区改造项目（一期）5号地块住宅小区，一类高层建筑；

地上部分耐火等级一级，地下部分耐火等级一级。

位于甘肃省兰州市七里河区。

计划开工时间：

2015年11月15日，计划竣工时间：

2017年6月30日。

工程质量等级符合《建筑工程质量验收统一标准》及相关施工质量验收规范，达到合格工程，施工工地标准：

兰州市市级安全文明工地。

（二）工程建筑特点

1、建筑基本情况

1#楼工程总建筑面积：

20921.75m2，其中地下室建筑面积：

3981.8m2，地上25层，地下2层。

2#楼工程总建筑面积：

21779.4m2，其中地下室建筑面积：

3914.46m2,地上25层，地下2层。

3#楼工程总建筑面积：

11056.36m2，其中地下室建筑面积：

1154.46m2,地上28层，地下2层。

4#楼工程总建筑面积：

12530.76m2，其中地下室建筑面积：

1113.42m2,地上28层，地下2层。

5#楼工程总建筑面积：

15033.99m2，其中地下室建筑面积：

1812.28m2,地上30层，地下3层。

6#楼工程总建筑面积：

14281.09m2，其中地下室建筑面积：

1087.58m2,地上27层，地下2层。

7#楼工程总建筑面积：

15887.75m2，其中地下室建筑面积：

1730.9m2,地上26层，地下2层。

地下小汽车库总建筑面积：

36504.36m2，地下2层。

2、本工程基础主楼采用筏板基础，地下车库采用独立基础+构造底板，主体为剪力墙结构，填充墙为蒸压加气混凝土砌块。

设计使用年限50年。

建筑抗震设防类别为丙类。

剪力墙抗震等级为一级。

地基基础设计等级为甲级。

二、塔吊预留洞口

1、塔吊预留洞口位置情况

根据建筑特征和施工现场实际地理情况限制，本工程1#~7#楼施工塔吊为了满足结构施工需安装在主楼四周，塔基位置不影响结构，塔吊基础坐落在基础底板以下500范围内，顾基础底板、负二层顶板及车库顶板塔吊位置设置后浇预留洞口，用于安装7台塔吊。

2、编制依据及参考资料

1、施工现场总平面规划图

2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204--2002（2011年版）

3、地库、主楼结构施工图纸

4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011年版）

5、《地下工程防水技术规范》GB50108-2008

6、《人民防空地下室设计规范》GB50038-2005

3、塔吊预留洞后浇混凝土模板施工

1、预留洞口的结构处理

1.1本工程基础底板、负二层顶板及车库顶板均设置了后浇构件，为了车库顶板结构支撑体系的安全，预留洞口部位模板采用独立支撑体系，不影响主体结构模板的安拆，顶板结构采用钢管支撑间距1000扣件式钢管支撑体系，设计间距模数为1000，所用15厚复合胶合板、宽度1220，在预留洞口后浇四周各有1220宽度模板伸入原已浇筑部位，可保证预留洞口后浇部位四周模板支撑拆除后有1220宽度钢筋砼受预留洞口后浇结构支撑体系支撑。

1.2负二层顶板及车库顶板预留洞口外侧混凝土浇筑后，预留洞处需采取防护措施进行保护，并且不能随意挪动。

一防止预留洞口的钢筋变形或受到破坏，二是避免预留洞口坠物伤人事件发生。

1.3负二层顶板及车库顶板预留洞口部位浇筑砼必须达到同条件试块强度100%后方可进行模板拆除，严禁未达到同条件试块强度拆除后再回顶。

1.4、1#~7#楼施工塔吊负二层顶板及车库顶板预留洞口2200~4500*2200~4500，结构顶板浇筑前，把原浇筑断面四周钢丝网踢凿清理干净，板厚中间位置安装好止水条，应重新支设模板支撑体系，模板支撑详见下图。

1.5预留洞口支模时，要注意预留洞口的模板与已浇筑砼底面接缝处粘接好海绵条，严禁漏浆。

1.6后浇构件的留槎均留为直槎，在顶板的留槎部位使用木方根据钢筋间距锯口只设，以确保钢筋保护层的准确，在支设好的方木内铺设一层钢丝网避免木方缝隙漏浆，木方背面用Φ16钢筋固定牢靠。

1.7预留洞口部位的覆盖保护；

在浇筑预留洞口外结构后，在预留洞口部位四周设置30㎜的水泥砂浆带用于拦截养护水。

4、预留洞口的钢筋绑扎

1、基础底板、负二层顶板及车库顶板预留洞口加强筋参照板后浇带施工处理，基础底板及顶板钢筋和附加钢筋均在口边甩筋，底板及顶板钢筋均为双层双向，附加钢筋在砼内的长度按规范抗震锚固长度计算，按规范50%错开接头连接。

（原有及附加钢筋同原设计HRB400）

2、钢筋绑扎时后浇部位外的砼垫块及马凳应增加用量，确保钢筋网片高度和保护层厚度。

预留洞口部位内的马凳和垫块边也应加密放置。

5、预留洞口结构混凝土施工

基础底板、负二层顶板及车库顶板混凝土设计强度为C40，待塔吊拆除后按由下层至上层的顺序浇筑。

预留洞口后浇筑混凝土用比原设计混凝土强度大一个等级的早强微膨胀及抗渗砼浇筑。

5.1预留洞口的清理准备

1、钢筋除锈：

对于锈蚀的钢筋在支模前进行除锈处理，除锈采用钢丝刷、砂纸将铁锈打磨掉，同时对钢筋进行调整，重新补齐保护层垫块，保证钢筋间距及位置正确。

2、将模板内浮浆、铁锈清理干净，特别是施工缝处要认真清理防止出现夹渣现象。

并在施工缝一侧塞好海绵条防止漏浆。

3、预留洞口原结构断面清理完成后，在板厚中间位置切割20*20的凹槽，将防水止水条安装固定牢固。

4、在混凝土浇筑前用水对原结构面及模板进行湿润，保证新老砼结合良好，浇筑时一定要注意施工缝处振捣必须密实，但也不可以过振，影响该处的砼强度，振捣时宜向施工缝处逐渐推进，距老砼边80～100㎜.再用刮杠刮平时让施工缝处新砼面高于老砼面2～3㎜，以便在搓毛后能保证两侧砼面不出现高差，搓毛时施工缝处要加强，保证两者结合良好。

5.2机具和人员准备

施工前；

一切施工机具、人员准备充分，机具有：

平锹、插入式振捣棒、平板振捣器、木抹子、刮杠、临时照明灯具等。

所有机具在砼浇筑前进行检查，振捣器经检查试运转正常，同时配备专职机修工、随时检修，砼浇筑前，根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。

5.3预留洞口砼浇筑工艺流程

原砼界面凿毛清理→钢筋除锈、调整绑扎→止水条安装→模板支护→报甲方监理验收→砼界面处理（在浇筑前刷素水泥浆一道，前面刷后面浇筑）→预留洞口砼施工→预留洞口砼养护。

5.4主要施工方法

1、基础底板及顶板预留洞口的施工措施，主要通过控制砼的坍落度、膨胀剂的掺量、加强振捣和加强养护来实现。

2、预留洞口浇筑前在老砼结合面刷素水泥浆一道。

3、浇筑前，避免直接靠近施工缝边下料，机械振捣宜自中央向洞口接缝处逐渐推进，并在距离缝边80～100㎜处停止振捣，避免使原砼振裂，然后人工捣实，使其紧密结合。

4、使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动，顺序进行不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作业半径的1.5倍（一般为30-40㎝）。

5、浇筑混凝土必须连续进行，如：

就餐时间或其它原因，由两个班组人员换班，现场不得中断。

如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完成。

6、在混凝土终凝前必须用铁抹子把初凝期裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修正压平（然后再覆盖养护）。

7、在预留洞口接缝处加强防护，做好设置围栏，并做好表面覆盖，防治后续施工对预留洞口接缝处产生污染。

8、振捣混凝土时，应确保新旧混凝土接触面结合紧密，预留洞二次浇筑后，12小时内表面开始覆盖湿麻袋保湿养护，使其保持湿润状态。

养护不小于14d，砼的养护要派专人进行特别是前三天养护要及时。

9、预留洞口后浇筑混凝土未达到设计强度之前，是出于悬臂受力状态，其上不得堆放重物，其下支撑架体不得随便拆卸（保持支撑加固状态）。

10、砼强度达到1.2mpa以后，方可允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，不得有冲击性操作。

6、成品保护和安全措施

1、由于预留洞口钢筋搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响受力性能，采用在钢筋上刷水泥浆进行保护。

2、预留洞口施工时，必须严格按照施工方案和交底搭设，搭设完毕后必须经项目部质检人员及监理检查验收合格后，方可进行下道工序施工。

无有项目部对架体的拆除令，任何人不得拆除结构模板支撑体系。

3、严禁随意拆除或损坏防护栏杆、拉杆、安全网、跳板、脚手板、支撑等防护设施。

4、清理预留洞口杂物时，下面楼层必须有人看护。

5、进入施工现场必须戴安全帽，混凝土操作人员处于湿作业环境中，振捣操作时要戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋。

6、各种小型电动工具，必须由专人进行操作使用保管。

7、夜间施工使用移动式行灯照明时，电压不应超过36伏。

现场电线必须由专业电工负责搭建，严禁私拉乱接电线。

7、注意事项

1、预留洞口浇筑从基础底板开始向上至顶板施工。

2、在预留洞口施工过程中应注意安全，防止材料、料具下落伤人，同时要注意作业安全。

3、预留洞口的独立支撑模板中途不得拆除，必须等预留洞口浇筑后达到设计强度的100%方可拆除支撑模板。

施工预留通道施工缝专项方案

1、施工缝留置原因

本工程主体由1至7号楼组成，地下车库总建筑面积51208.1平方米，为考虑7棟楼及车库同时施工，建材运送及商混的施工条件，特预留施工通道，以便同步进行，具体划分见下图：

二、防水底板施工缝施工

1、施工准备

（1）施工材料及机具

焊机、粗钢丝网、细钢丝网、3mm厚止水钢板、钢筋

（2）垫层施工

施工缝处垫层应超出施工缝1.5m，以便于钢筋绑扎搭接预留；

（3）防水处理

先设置50mm宽防水卷材附加层，再进行上层防水施工，防水施工完后防水保护层做至施工缝外1米处（含预留0.5m宽防水卷材用砂浆保护），以便于防水搭接。

2、预留位置

按车库划分图进行预留。

3、施工流程

（1）钢筋绑扎

钢筋绑扎到施工缝位置必须预留足够长的搭接长度，按50%搭接率预留，搭接头错开1.3倍搭接长度。

（2）止水钢板安装

现在底层钢筋上焊接160mm的钢筋柱，间距500mm，然后在钢筋柱上绑扎粗细钢丝网各一道，保证混凝土施工不漏浆，再到焊接好的钢筋柱上焊接止水钢板，最后在顶层钢筋和止水钢板之间焊接150mm钢筋柱固定钢板，并在钢筋柱上绑扎粗细钢丝网各一道，保证混凝土施工不漏浆。

（附图1）

附图1

三、车库顶板施工缝施工

焊机、粗钢丝网、细钢丝网、3mm厚止水钢板、钢筋、外贴式橡胶止水带

（2）止水钢板及止水带安装

先在底层钢筋上焊接148mm的钢筋柱，间距500mm，然后在钢筋柱上绑扎粗细钢丝网各一道，保证混凝土施工不漏浆，再到焊接好的钢筋柱上焊接止水钢板，接着在顶层钢筋和止水钢板之间焊接148mm钢筋柱固定钢板，并在钢筋柱上绑扎粗细钢丝网各一道，保证混凝土施工不漏浆，最后在顶层钢筋上部安装外贴式的橡胶止水带。

（附图2）

附图2

（3）防水做法

先做500mm宽防水附加层，再进行上层防水施工，防水施工完后防水保护层做至施工缝外1米处（含预留0.5m宽防水卷材用砂浆保护），以便于防水搭接。

四、侧墙施工缝施工

先在侧墙中部预埋钢筋，在剪力墙内侧钢筋与中部预埋钢筋之间焊接148mm钢筋柱，间距500mm；

再到预埋钢筋上焊接止水钢板，然后在钢筋柱上绑扎粗细钢丝网各一道，保证混凝土施工不漏浆；

接着在剪力墙外侧钢筋和止水钢板之间焊接148mm钢筋柱固定钢板，并在钢筋柱上绑扎粗细钢丝网各一道，保证混凝土施工不漏浆，最后在剪力墙外侧钢筋外安装外贴式的橡胶止水带。

（附图3）

附图3

先做500mm宽防水附加层，再进行上层防水施工，防水施工做至施工缝外0.5米处，以便于防水搭接。

悬挑架槽钢洞封堵方案

一、编制依据

1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB5024-2010

2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

3、《建设施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

5、《高层混凝土结构技术规程》JGJ3-2002

二、脚手架搭设方法选择

1、根据施工现场实际情况，外脚手架搭设分一次落地架和四次悬挑架，搭设高度分别如下：

落地架：

从地下室面至四层顶搭设落地架。

悬挑架：

外架从五层楼面采用14号工字钢悬挑式钢管脚手架搭设悬挑六层，悬挑搭设高度为：

3.0m×

6=18.0m

三、质量保证措施

根据悬挑架槽钢预埋位置，穿过剪力墙部位槽钢处设置120×

200预留洞，槽钢搁置位置尽量避免与墙柱主筋冲突，如与主筋冲突应将主筋折弯，严禁割断墙柱主筋，在槽钢洞上部附加两根同墙柱主筋的洞口附加筋，两侧加两根同墙柱主筋的附加筋并锚入柱内，待悬挑槽钢拆除后进行封堵。

阳角部位严禁预留槽钢洞，混凝土浇筑时将槽钢浇筑进转角柱内，待后期将槽钢割断，并保证凹进墙面10-15mm。

待细石混凝土有一定强度后再用掺10%防水剂的1:

3水泥砂浆补嵌密实至墙面平。

工艺流程：

悬挑槽钢洞口清理→钢丝刷刷毛→洒水湿润→灌混凝土→抹防水砂浆

1、清理悬挑槽钢洞口粘存杂物，清理完毕后用吹风机吹干净

2、悬挑槽钢洞口清理干净后，用钢丝刷绕圆圈刷毛，用吹风机吹净

3、使用喷壶进行喷水湿润，在施工前一小时进行喷水，使悬挑槽钢洞口周围保持湿润。

施工时再进行小量喷水，以便施工

4、将外墙一面用模板遮挡严密，用比原结构高一等级标号的微膨细石混凝土边浇灌边捣密实，细石混凝土外面凹进墙面10-15mm。

质量保证

1、工字钢预留洞封堵前进行隐蔽验收

2、工字钢预留洞封堵过程中采用摄影、摄像等手段将现场作业情况进行实录。

3、封堵完成后，组织专项验收。

并提供混凝土材料相关试验报告及现场淋水试验结果，不得出现渗漏水现象。

1、消防安全措施

1）现场严禁抽烟，设定专门吸烟区，烟蒂入缸，不准随意抛扔。

2）易燃易爆物品专库存放，远离火源热源，仓库严禁使用碘钨灯，照明使用高压水银灯，室内通风良好。

3）严禁在施工现场焚烧施工垃圾。

4）施工现场每个楼面配置灭火器，位置明显，不随意变动。

5）熟悉消防器材用法，专人检查，保持完好。

2、电安全措施

1）所有用电，专人负责，严禁非电工人员接驳电源。

2）接驳电源切断电源，严禁带电作业，特殊情况需带电作业时，必须采取严格保护措施。

3）所有电线须用双层胶皮护套线，电线须架空，架设顺牢固，不得绑在金属管道或结构物上。

4）使用空气开关或漏电开关，插头、插座保持完好，电气开关不能一物多用。

5）机械设备、电气设备须有可靠接地，并不得带病运转和超负荷使

用，手用电动工具要保持良好，使用是注意安全。

3、施工安全措施

1）施工现场须带安全帽，不准穿拖鞋进入施工现场。

2）高空作业严禁穿皮底鞋，系好安全带，严禁在没有扶手的情况下顺攀沿物走动。

3）使用电动工具时，要谨慎操作，方法得当，把握牢靠，被切割件要夹牢。