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0.02

0.03

0.1

Fe%

≤

0.005

0.010

As%

8×

10-5

0.001

Pb%

0.01

Hg%

氮氧化物（NO2O3）以N计%

SO2%≤

Cl-%≤

透明度mm≥

160

色度ml≤

1.0

2.0

1．

3产品的物化性质

1．3．1、硫酸的物理性质

硫酸是SO3和H2O的化合物，分子式H2SO4，分子量98.08；

是无色、无臭、透明的油状液体。

98%的硫酸20℃时的比重为1.84；

93%的浓硫酸结晶温度为-27℃；

98%硫酸结晶温度为-0.7℃。

1．3．2、硫酸的化学性质

硫酸是化学性质活泼的强酸，除具有一般强酸的通性外，还具有强烈的吸水性、脱水性、氧化性。

1．4、产品主要用途

该装置的主要产品浓硫酸，主要供给磷铵分厂生产磷酸。

1．5、副产品和“三废”排废

1．5．1副产品

利用高温炉气产饱和蒸汽，并利用饱和蒸汽回收转化二、三段富余反应热产生热蒸汽，其设计能力为30kt/a。

所产过热蒸汽除本装置自用外，其余外送。

尾气工段产少量亚铵产品，对外销售。

1．5．2、“三废”排放

根据该装置的生产工艺特点，在生产过程中，基本无废水和废渣排出。

其废气排放按GB4282-82中的规定执行。

该装置的尾气烟囱

高度70m。

相应排放≤300ppm

第二章

生产工艺

2．

1、艺流程简述

固体硫磺用皮带输入快熔槽，在蒸汽作用下，熔化成液体硫磺，流入粗硫泵槽，在泵作用下，进入液硫过滤器，除去杂质后，精制成纯度较高的液体硫磺，流入精硫池。

液硫在磺泵作用下，送入机械喷枪，在离心力作用下，形成雾状喷入焚硫炉内燃烧。

燃烧所用的干燥空气由空气风机送入干燥塔内干燥，并经除沫后，进入焚硫炉内。

从焚硫炉出来的约950℃左右的高温炉气，经余热锅炉回收热量降温至430℃左右，进入气体过滤器过滤后，经一段电炉进入第一段触媒层，反应后的气体经第一换热器降温后，进入第二、第三段触媒层反应后，多余反应热由低温过热器，高温过热器、省媒器吸收。

气体温度降至160~180℃左右，进入第一吸收塔，吸收其中的SO3后，再进入Ⅰ、Ⅳ换热器，将温度升至420℃左右，进入转化器第四段再进行反应后，经过第Ⅳ换热器降温到160~180℃左右，进入第二吸收塔，吸收其中的SO3后，尾气进入复喷吸收器，通过氨一酸法吸收残余SO2，经复挡除沫器除沫，尾气达标排放。

被吸收的SO3制成H2SO4后，供给用户。

尾气吸收制成的亚铵对外销售。

2．2、主要化学反应

该装置在制造硫酸过程中，主要有以下化学反应：

a、S+O2

△

SO2

+9282kJ/kg

v2O5

b、SO2+1/2O2

SO3

c、SO3+H2O

H2SO4+Q

d、NH3.H2O+NH4HSO3

（NH4）2SO3

e、（NH4）2SO4+SO2

NH4HSO3

2.3、工艺特点

固体硫磺利用蒸汽作热源，熔解。

经液硫过滤器过滤，沉清，精制成精硫。

液体硫磺利用磺泵送入机械喷枪，产生离心力，使液太成雾状进入焚硫炉内燃烧，在此过程中，产生的热量由一锅回收，产生饱和蒸汽。

转化过程采用3+1两转两吸工艺，多余热量，由二锅、省煤器回收，将饱和蒸汽加热成过热蒸汽。

d、

干吸采用两次吸收工艺生产98%的硫酸。

e、

尾气采用氨一酸法（一级）吸收残余SO2气体，产亚铵。

2．4、带控制点工艺流程图

2．4．1、180kt/a硫磺制酸熔焚硫工段带控制点工艺流程图见HD20022.G-0101改

2．4．2、180kt/a硫磺制酸锅炉汽水系统图见HD2002.2RD-05-01

2．4．3、180kt/a硫磺制酸，转化工段带控制点工艺流程图见HD20022.G-0301.

2．4．4、180kt/a硫磺制酸干吸工段带控制点工艺流程图见HD20022.G-0201。

2．4．5、180kt/a硫磺制酸尾气处理工段带控制点工艺流程图见HD20022.G-0401。

第三章

工艺管理

3．1、工艺管理的任务

制订和修订各工段和岗位的工艺控制指标。

督促检查各项工艺控制指标的实际执行情况，及时纠正存在的问题，杜绝违章指挥，违反工艺纪律现象的发生。

检查和分析处理工艺事故，对违章，违纪的人和事按有关规定提出处理意见。

收集、分析处理生产工艺数据，建立工艺指挥台帐，搞好日、月、年工艺指标报表。

制订和贯彻岗位操作法和操作规程，培训操作人员，使生产操作工人做到“四懂、三会”和“一清、二懂、三会”。

f、

根据生产实际需要，密切配合设备的维护检修，搞好对工艺管道、管件、阀门的定期清理，检查，检修。

g、

不断总结生产经验、教训，吸取各方面合理意见和建议；

学习采用新技术，新工艺，新设备，新材料；

提出工艺改造，改进的措施和方案，参与实施装置、设备的检修，技术改造和技术革新。

3．2、工艺指标

3．2．1、主要技术经济指标

主要技术经济指标按设计和结合化工部公布的20项指标执行。

见表：

指标名称

单

位

指标值

干燥塔出口水份

g/Nm3

≤0.10

干燥塔出口酸雾

G/Nm3

≤0.03

总转化率

≥99.3

吸收率

≥99.95

尾气SO2

电耗（kw.h/t.H2SO4）

120

触媒消耗kg/t.H2SO4

0.09

3．2．2、主要技术指标计算方法

转化率：

指在转化过程中，SO2转化成SO3的效率

A—B

转化率%====A（1-0.015B）×

100

式中：

A：

进转化前气体中SO2含量%

B：

转化后气体中SO2含量%

吸收率：

指SO3被吸收的效率

C（1－0.015A）

吸收率%====100－

A——B

A、B同转化率计算公式

C：

吸收后气体中SO3的含量%

产酸率：

表示原料中硫用于制酸部分所占的酸数，即硫利用率：

转化率%

吸收率%

其它损失率%

产酸率%：

===[

100

]×

3．2．3、生产原料及工艺物料主要指标要求

点击这里查看原帖

一娄阳光（2009-6-2619:

35:

23）

3．2．3．1、硫磺

该装置使用的工业硫磺最低应满足GB2449-81中规定的二级品要求，见表：

工业硫磺标准（GB2449-81）

一级

二级

三级

测定方法

硫%

≥

99.90

99.50

98.50

GB2451-81

0.04

0.20

0.40

GB2453-81

酸度（以H2SO4）计%

GB2454-81

砷（AS）%

0.05

GB2456-81

铁（Fe）%

0.003

不规定

GB2457-81

有机物%

0.30

0.80

GB2455-81

水份%

0.10

0.50

1.00

GB2452-81

100目筛杂物%

无

GB2458-81

200目筛筛余物%

0.5

机械杂质

不允许

硫磺性质：

原子量是32.06，呈黄色或淡黄色，有块状、粉状，粒状等。

其燃点为246~266℃。

具有较强的化学活泼性；

在9.8×

104kpa下,其沸点为444.6℃。

临界温度104℃，临界压力：

117.54×

105Kpa;

临界密度:

0.43g/ml。

当硫磺粉在空气中含量达35g/m3时，遇火即能引起爆炸。

3．2．3．2、石灰：

粉状，CaO含量：

≥60%

3．2．3．3、氨水：

满足化工部标准，工业用氨水质量要求。

3．2．4、工艺控制指标及指标分级目录

岗位

名称

单位

控制范围

测定

频率

监控

岗位

分级