洛阳一拖生产实习报告rd文12档Word格式.docx

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凭借150万台拖拉机的生产经验以及由此奠定出独具特色的工艺水平和技术实力，中国一拖集团有限公司成为卓越的农业机械制造专家，在这一领域享有极高的声誉。

安全教育

安全教育主要是以录像的形式进行的。

安全教育人员给我们看安全生产记录还有事故案例，一些注意事项和血淋淋的案例，这些案例真实的描绘了一条条年轻的生命被剥夺，导致血淋淋事件的原因多数是由于员工的不规范操作引起的，还有部分原因是员工工作中放松了警惕，这些让我们头皮发麻的血淋淋的案件给人们敲响了警钟。

老师和安全教育人员给我们提了好多要求，我们都必须做到，注意事项总结如下：

（1）不允许穿凉鞋进厂；

（2）进厂必须穿长裤，女士进厂必须挽起头发，在特殊厂房内需带安全帽；

（3）在厂里应注意避让天车和叉车,人在厂里不要成堆，不要站在主干道上；

（4）进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂；

（5）不准乱按任何机床的按扭、开关。

（6）在观察生产过程时不得拥挤，应与机床保持一定的安全距离，防止铁屑伤人：

作为一名大学生必须注重自身和学校形象；

不得在厂内吸烟！

实习内容

一拖第一装配厂

国第一拖拉机股份有限公司第一装配厂是中国农机行业最大的农业履带拖拉机制造基地。

工厂始建于1956年，占地面积5.58万平方米，建筑面积3.66万平方米，是中国第一个五年计划期间156项重点工程之一第一拖拉机制造厂的骨干专业厂。

自1958年7月20日装配出中国第一台54马力履带拖拉机至今，形成年生产能力2.5万台履带拖拉机的生产能力。

经过40多年的发展，东方红牌拖拉机和工程机械遍布中国各省、自治区并远销至欧洲、北美、南美、非洲、东亚、中东等50多个国家和地区，深受用户欢迎。

近十年来已实现15项重大技术改造项目，涉及冷、热、涂、装、焊等工艺环节并新建一条总装配线，进一步提高了工艺装备水平和生产能力，增强了企业产品的竞争实力。

转向离合器的加工工序：

毛坯——（扩孔钻）扩孔——（扩床）扩出内牙形——（多刀车床）粗车、精车——（钻床）钻孔【定位销定位，钻孔精确】——（插齿机）插齿——（钻床锪刀）锪出平面——（通过时清洗机）清洗

左、右外半壳体的加工工序：

毛坯——（齿轮室加工）铣——打孔——锪平面——磨

支重轮的加工工序：

（扩孔钻床）扩孔——（锪刀）锪平面——（立式拉床）——（立式车床）——（拉床）加工键槽

参观实习一拖齿轮厂

我们参观了一拖齿轮厂。

厂中技术人员对我们介绍了该厂的概况和进行了安全教育，然后我们就进了车间，虽然该厂没有什么禁区，但是我们同样要注意安全，各式各样的车床、机床高速旋转着，地上很滑而且有很多铁屑，到了这儿就是来到了一个齿轮制造中心，各种各样的齿轮应有尽有，直齿，锥齿，斜齿等等。

一，一拖齿轮厂概况

该厂主要产品有直齿圆柱齿轮，斜齿圆柱齿轮，直齿锥齿轮，弧齿锥齿轮，渐开线花键等产品和工程机械变速箱，汽车车桥，变速箱和差速器总成等。

设备加工范围最大直径1250mm，最大加工模数15mm，加工齿轮等级5级，现年产各种齿轮300多万件，各类齿轮箱总计5000多台。

二，齿轮的加工的工艺流程：

锻造——正火——粗车各部，留余量——精车各部——滚齿——倒角——插键槽——

去毛刺——剃齿——热处理,齿面淬火——磨齿——绗齿——检验

三，齿轮加工原理

1.滚齿原理：

滚齿加工是根据展成法原理加工齿轮。

它是一对交错螺旋齿轮副啮合滚动的过程，一个螺旋齿轮齿数减少到1-4个齿，其螺旋角很大→蜗杆→开槽、铲背→滚刀

用传动链将滚刀主轴与工作台联系起来，刀具旋转1个齿—工件转过1个齿→共轭的齿面；

滚刀轴向进给运动→加工出全齿需要的运动：

形成渐开线齿廓的展成运动（B11+B12）和形成直线形齿长（导线）的运动A2

2.插齿原理：

利用齿轮形插齿刀或齿条形梳齿刀切齿。

用插齿刀切齿时，刀具随插齿机主轴作轴向往复运动，同时由机床传动链使插齿刀与工件按一定速比相互旋转保证插齿刀转一齿时工件也转一齿，形成展成运动，齿轮的齿形即被准确地包络出来。

3，刨齿原理：

有仿形法和展成法两种。

仿形法刨齿是利用一块将被切齿形放大了的靠模板，控制单刃刨刀的刀尖运动轨迹切出齿形。

展成法刨齿是利用成对刨刀分别刨削轮齿的两个侧面，刨刀刀刃往复运动的轨迹代表假想冠轮的齿面。

刨齿的精度可达7～8级，加工模数范围为0.3～20毫米，生产率虽低于双刀盘铣齿，但刀具制造简单。

刨齿在直齿锥齿轮加工中应用最广。

在齿轮厂我们看到了很多东西，有书中介绍的精密滚齿机，插齿机，立式钻床，万能升降铣床，磨齿机，龙门刨床，龙门铣床等，除此之外，我们还在齿轮厂的光荣榜中看到了厂中员工积极创新，敬业的精神面貌，他们利用从实践中总结的经验改善机床设备夹具等提高了生产效率，这提高了我对我们专业的兴趣，同时他们这种精神很值得我们的学习！

参观实习一拖热处理厂

我们参观了热处理厂。

之前安全教育人员对我们进行安全教育，此次安全教育时间较长，因为热处理厂有许多禁区，环境也相对比较危险，此后，又由相关技术人员简介该厂的设备，工艺。

结束后，由技术人员带着我们入厂参观实习，并作现场讲解。

一，公司简介及各车间工艺

该厂的设备比较先进，在安全通道上看到各种大型设备都在高效率的工作着，该厂共有三个生产车间，即一车间，二车间和三车间，其中一车间主要是煤气加热系统，三车间是电气加热系统。

热处理厂的主要设备有双排炉，喷丸机等，主要用于渗碳，回火，淬火等处理。

辅助材料是甲醇和丙酮，其中甲醇是保护气体但会产生放炮现象烧伤工作人员。

工件出炉的最低温度是180摄氏度热处理厂主要对拖拉机，汽车中的齿轮，轴类零件进行热处理以增强其耐磨性和强度等金属性能，如淬火后的到以M为主的淬火组织，使得零件的强度和耐火性增强。

在五区淬火区中的淬火油有等温淬火油和快速淬火油两种，有淬火设备感应加热数控淬火机床，此设备适用于大批量自动化生产。

缺点是设备复杂，需调整变参。

其中有3%碳酸钠清洗油，目的是为了防止淬火开裂。

三车间中有校直机，抛丸机和脉动压床，主要是消除热处理过程中轴类零件的变形，但是在调校过程中如果零件脆性过大会产生零件崩出。

喷丸处理是为了提高铸件压应力和外观质量，基本过程是和金刚砂在被压缩空气的推动下利用强大的离心力打在工件的表面上。

喷丸后的铸件表面光泽。

二、总结：

1、化学热处理：

渗碳淬火，甲醇溶液作为保护气氛，丙酮作为原料气氛。

目的是防止零件表面氧化脱碳。

2、渗碳过程：

1）预热，900度2）渗碳920度3）强渗990度

4）扩散900度5）淬火830度

3、淬火介质：

等温淬火油或者快速淬火油

4、清洗方法：

碱水溶液去油

5、低温回火180度，保温90分钟。

渗碳硬度HRC58~64.感应淬火硬度52~57

6、抛丸作用：

增加压应力，提高外观质量。

其中它的表面呈光亮的深灰色。

7、设备：

井式炉，箱式炉。

回火炉大多为井式炉，并且有风扇，目的是加热均匀，不需要水槽油槽冷却，加热温度700度以下。

8、热处理检验：

硬度指标。

毛坯用布氏硬度，成品用洛氏硬度

9、设计零件过程中应注意的问题

1），在设计时应充分考虑热处理变形因素；

2），避免尖角出现（夹角导致应力集中，易淬裂）

3），设计应对称

4），设计孔时，孔到边缘的距离应适合。

曲轴

曲轴作用

1、主要功用：

活塞往复运动转变为旋转运动保证活塞在准备冲程（排气、进气、压缩）期间正常运动带动内燃机构进行工作。

2、工作条件：

在内燃机工作过程中曲轴受到旋转的离心力周期性变化的气体力往复性的惯性力以及力矩的共同作用，使曲轴产生交变应力而造成疲劳破坏。

曲轴的各轴颈在很高的比压下高速旋转运动，是轴颈和轴承收到强烈磨损。

3、轴颈材料：

高强度、高韧性、高耐磨性的材料（优质中碳钢）

精选45钢，含碳量0.42%~0.47%。

例如40Cr40CrMnA（贵）

毛坯采用模锻——正火处理——获得所需加工硬度HB=225，适合切削加工

轴颈处采用高频淬火

2、1、曲轴的构造:

前端、曲拐、后端三部分组成

2、曲轴：

分类：

全支撑（刚性好，笨重），非全支撑（紧凑，价格低廉，刚性强度较低，有微小弯曲变形）

3、曲拐排列方式：

曲轴转189度，一个气缸做功；

转720度，每个气缸做功一次，完成一次循环。

4、曲轴工艺：

5、铣两端面，打中心孔

10、切第四五侧板并粗车第三主轴颈（上下同时粗车减小切削变形）

15、校直↑<

0.2

20、粗磨第三主轴颈（曲轴与砂轮转向相同）

25、车一二四五主轴颈和前后端

35、粗磨一五主轴颈

40粗磨二四主轴颈

45铣定位端面，扩轴承孔，去掉大量毛坯余量

50、切一二七八侧板，并粗车1，4连杆颈

55切三四五六侧板，车2，3连杆颈

60↑<

65、粗磨四个连杆机构

70、粗车法兰，车油封颈及凹座倒角

80钻四个直径8.4的斜油孔

85、法兰盘缺口

90在连杆颈侧板钻四个直径31.4的油孔

95、在油孔上扩孔，倒角并钻销孔

105、在连杆颈侧板攻丝4-M33*1.5

120、铣回油螺纹

140、↑<

145、去毛刺

150、清洗吹净

150J、中检

155、感应淬火HRC55-62

160、↑<

165、精车轴前端

170、半精磨一五主轴颈

175、精磨第三主轴颈

180、半精磨二四主轴颈

185、精磨一五主轴颈

190、精磨二四主轴颈

195、校直↑<

0.03

200、精磨法兰外缘油封颈

205、精磨齿轮轴颈与前端

210、精磨法兰端面

215、在后端镗角轴承孔

220、精磨四个连杆

225、在法兰盘钻角定位孔

230、铣键槽

240、磁粉探伤

245、装管子

250、去棱边毛刺

260、动平衡

265、去除不平衡

275、校直↑<

280、砂带抛光

285、手动抛光

290、清洗吹渣

290L、终检-

冲压

3.1后记

为期十天的机械制造工艺实习结束了，

在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。

因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。

其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养了我们的知识运用能力。

3.2实习感受

通过本次生产实习感想很多，体会也很深，没去之前我总以为根据自己从书上、从课堂上所学到的知识应该对企业的生产情况有了比较深刻的了解，但去了之后才体会到书上所说的“纸上得来终觉浅，绝知此事需躬行”的真正含义，也明白了老师要我们一定要下工厂实习的良苦用心。

有许多东西看似已经懂了，但真正到了实际却又是另一种情况。

有时自己认为自己已掌握的东西可能仅是一些肤浅的表面或总体的一个方面，甚至有时是错误的认识，而如果没有实地考察实践，你是无法发现这些问题的。

这次实习给我们每个人一个很好的机会学习那些书本上不能学到的知识，增长了我们的见识，对生产操作有了一定的直观认识，对工人也有了一种全新的认识。

现将这次生产实习的心得体会归纳如下：

1、扩展了我的知识面，对书本理论知识给予了一个很好的补充；

2、真正脚踏实地进入到工厂生产重点地带支了解生产过程，支认识工厂，了解设备；

3、对专业知识的学习打下有力的基础，为日后的专业课学习埋下了伏笔；

4、深入全面了解本专业职业定位，为将来工作有了一定的导向作用；

5、对生产设备有了由感性到理性的认知，有种实实在在的深刻印象；

6、对工厂或企业的各个车间间的联系，资源配置，生产流水线，企业文化在企业发展中的作用有更为全面的理解；

7、恶劣的工作环境激励我更加努力去学习，为将来竞争更好的工作岗位作好准备工作；

8、以人为本的科学发展观理念正深入企业，人性化管理的理念也深入员工内部；

9、在平凡的工作岗位上也可实现自我价值，一拖中有很多这样的典范；

10、今后结合我校“三做”理念，更加完善自身综合素质，构造完美人生。

作为新时代的大学生，特别是在这个特殊的岁月里，全球金融危机的到来，给大学生就业带来前所未有的挑战和困难，作为２０１０年毕业我们，面对大环境，我们也没太多的办法，除了无奈这外。

但是我想在危机面前也有机遇的存在，而我们往往只看到了危机，却忽视了机遇。

我想在困难面前我们大学生应该做好自己的本职工作，炼好基本功，诚实做人，踏实做事，扎实做好学问，先将课本的理论知识学好，学会，学懂，之后，我们可以利用课余时间结合实践去认识理论知道，理论和实践相结合。

当然学校也为我们创造了很多条件，比如，认识实习和本次的生产实习。

每次的实习都给我们带来巨大的好处，为我们课本理论的学习打下良好的基础，当然最主要还靠我们自已。