墩头2号大桥桩基及承台系梁施工方案823Word文档格式.docx
《墩头2号大桥桩基及承台系梁施工方案823Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《墩头2号大桥桩基及承台系梁施工方案823Word文档格式.docx（24页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
3、施工方案
3.1、施工工艺流程
测量放线桩（孔）开挖钢筋笼安放桩基浇筑
钢筋笼制作
2.承台及系梁测量放线基坑开挖凿除桩头桩基检测清理基坑安设底模绑扎钢筋立边模混凝土浇注养生、与墩柱接触面凿毛
3.2、施工方法
3.2.1、测量放样
根据设计图纸给出的桩位（承台或系梁）中心坐标，并经复核无误后用全站仪精确放出桩基（承台或系梁）的中心位置及纵向、横向轴线，并做好保护工作。
基坑周边，用白灰撒线型。
3.2.2、基坑开挖
本桥基坑采用机械开挖，人工配合清除基坑的施工方法，基坑的表土和强风化岩层采用挖掘机开挖，弱风化和微风化层采用钻爆法开挖。
土质坑壁按1：
1放坡，石质坑壁按1：
0.25放坡，基底每侧预留工作面0.6m。
基础开挖前进行基坑定位放线。
放线时要根据基础的大小、深度、边坡坡度、基坑土质、水文等决定。
同时要估计到土质的变化，对有可能加深的基坑开挖尺寸要适当加大。
基坑顶做成2%反坡，并疏通排水渠道，疏导水流，防止雨水或其它地表水汇集浸入基坑。
坑顶缘动载或较大静载距坑顶1.0m以外，防止塌壁。
由于本桥桩基、承台及系梁位置位于乡村道旁，施工时基坑四周做好临时防护护栏，设置安全警示标志，夜间设置安全照明灯。
3.2.3桩基检测
为了保证桩基承载力及桩本身混凝土质量，对全桥每一根完整的钻孔桩采用无破损检测法（当桩长超过30m时，必须用超声波法检测），对有无断桩或夹层等质量问题进行检验。
检验工作应委托经具有相应资质的检验机构承担，若检测为III类桩，视为不合格桩，原桩位返工。
所有检测试验应在专业监理工程师的监督下进行，当无破损检验确定桩身质量不符合规定要求或施工中发生不正常现象对质量有疑问时，应按专业监理工程师指定的桩进行部分桩长或全长的取芯检验，全长的取芯检验时，最少应超过桩底50cm，检验结果若不合格，则应视为废桩。
对每一根成桩平面位置的复查、试验结果及施工记录都认可后，经专业监理工程师的批准后进行该桩基础的其他工作。
3.2.4、钢筋制作、安装
钢筋调直、连接、切断、弯曲均采用机械加工，加工好的半成品分类挂牌堆放。
所有的钢筋在加工之前，必须清污、调直。
下料、弯制要准确。
钢筋的加工在钢筋加工棚内进行，所有钢筋加工与绑扎必须满足设计要求，钢筋的材料、尺寸、钢筋的接头型式均要符合设计及规范要求。
φ25以上主筋连接采用墩粗直螺纹机械连接，机械连接必须符合中华人民共和国行业标准（JGJ107-2003）《钢筋机械连接通用技术规程》中I级接头要求。
主筋搭接应符合设计要求，其接头数量不超过主筋数量的50%。
钢筋绑扎完毕核对无误，即可进入下道工序。
钢筋应储存于地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上，并应保护它不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。
当安装于工程时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。
钢筋应无有害的缺陷，例如裂纹及剥离层。
只要用钢丝刷刷过的试样的最小尺寸、截面拉力性能，符合规定的钢筋尺寸及钢筋级别的力学性能要求，不同级别的钢筋要分别储存，并设以标志，以便于检查和使用。
盘筋和弯曲的钢筋，采用冷拉方法调直钢筋时，R235钢筋的冷拉率不宜大于2%；
HRB335、HRB400钢筋的冷拉率不宜大于1%。
所有钢筋的截断及弯曲工作均应在工地工场内进行，钢筋加工场地应搭设加工工棚，地面用素砼或砂浆硬化，做好排水沟。
钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲。
所有钢筋均应冷弯。
部分埋置于混凝土内的钢筋，不得就地弯曲。
箍筋的端部应按图纸规定设弯钩，并符合GB50162-92规定。
弯钩直线段长度，一般结构不宜小于5d，抗震结构不应小于10d（d为钢筋直径）。
所有钢筋应准确安设，当浇混凝土时，用支承将钢筋牢固地固定。
钢筋应可靠地系紧在一起，不允许在浇混凝土时安设或插入钢筋。
用于保证钢筋固定于正确位置的预制混凝土垫块，其形状大小应为工程师所接受，同时，其设计应考虑混凝土垫块在浇筑混凝土时不致倾倒。
垫块混凝土的集料粒径不得大于10mm，其强度应与相邻的混凝土强度一致。
用1.3mm直径的退火软铁丝预埋于垫块内以便与钢筋绑扎。
不得用卵石、碎石或碎砖、金属管及木块作为钢筋的垫块。
钢筋的垫块间距在纵横向均不得大于1.2m。
在竖向不应有大于±
5mm的偏差。
任何构件内的钢筋，在浇筑混凝土以前，须经专业监理工程师检查认可。
否则，浇筑的混凝土将不予验收。
钢筋网片间或钢筋网格间，应相互搭接使能保持强度均匀，且应在端部及边缘牢固地联接。
其边缘搭接长度应不小于一个网眼。
3.2.5、镦粗直螺纹工艺
镦粗直螺纹是将需要连接钢筋，先用镦粗机将端头镦粗，再用套丝机将镦粗的端头套出螺纹，然后将两端用套筒螺旋紧固，利用螺纹的机械咬合力传递拉力将两根钢筋结合为一体的钢筋连接技术。
施工控制重点是钢筋镦头长度、套丝及现场连接质量。
工地加工厂使用的主要机械设备有：
镦粗机，套丝机等。
套筒由厂家直接提供经检验合格后进场。
直螺纹套筒连接工程流程为：
钢筋原料→切头→镦粗→套丝加保护套→机械加工→套筒加保护套→工地连接。
丝头的加工（包括切头、镦粗和套丝）在加工场制作完成，施工现场仅需用套筒将丝头连接。
钢筋下料切头。
下料时，钢筋端头切口与钢筋轴线垂直，不允许有马蹄形或挠曲，端头部分不直调直后下料。
钢筋接头的镦粗套丝。
采用钢筋镦粗机将钢筋端头镦粗，镦粗后外观不得有明显的裂纹、凹陷和影响钢筋强度的其他缺陷。
钢筋镦粗套丝后加塑料保护套防止损坏丝口。
不合格的镦粗头，切去后重新镦粗，不得对镦粗头作二次镦粗；
套筒宜在工厂加工，且应有产品合格证；
套筒两端应用塑料密封塞扣紧；
包装箱外应标明产品名称、型号、规格和数量、制造日期和生产批号、生产厂名。
套筒内螺纹的公差带应符合《普通螺纹公差与配合（直径1~355mm）》（GB/T197-1981），可选用6H。
套筒表面无裂纹和其他缺陷，并应进行防锈处理。
套筒材料、尺寸、螺纹规格，公差带及精度等级应符合产品设计规格的要求。
加工钢筋丝头时，应采用溶性切削液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在不加切削液的情况下套丝。
钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB/T197的规定，螺纹精度可选用6f。
完整螺纹部分牙形饱满，牙顶宽度超过0.25P的秃牙部分，其累计长度不宜超过一个螺纹周长。
外形尺寸，包括螺纹中径及丝头长度应满足产品设计要求。
钢筋丝头检验合格后应尽快套上连接套筒或塑料保护帽保护，并应按规格分类堆放整齐。
接头拼接时用管钳扳手拧紧，宜使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。
各种直径钢筋连接组装后应用扭力扳手校核，扭紧力矩值应符合表403-4的规定。
组装完成后，套筒每端不宜有一扣以上的完整丝扣外露，加长丝头型接头、扩口型及加锁母型接头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以便检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
接头组装时的最小扭矩值
钢筋直径mm
≤16
18~20
22~25
28~32
36~40
最小扭矩N.m
100
180
240
300
360
标准型连接套筒的基本参数
钢筋直径
套筒长度（mm）
套筒外径（mm）
螺距（mm）
Φ25
≥66
≥40
≥3
3.2.6模板制作、安拆
承台及系梁模板采用胶合板模板和钢模板，纵横模板肋木方及槽钢，结构及各部位尺寸符合规范要求，模板及模板支撑具有足够的刚度、强度和稳定性。
施工时按照承台基础尺寸，放出模板边线。
模板在使用过程中应加强维修与保养，每次拆模后应指派专人进行除污与防锈工作，如遇下雨应及时覆盖，作到防雨、防尘、防锈。
模板在吊装与运输过程中，采取有效的措施防止模板的变形与受损。
模板在安装后浇注砼前，应按照有关规定对模板的安装进行检查。
不承重的侧模，应在混凝土强度能保证混凝土表面及棱角不损坏的情况下方可拆除，一般在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模。
承重模板、拱架和支架，应在混凝土强度能承受自重时方可拆除。
3.2.7混凝土施工
桩基混凝土采用强制式搅拌机在拌和场集中拌和，砼运输车运送，严格按照设计配合比进行配料，混凝土坍落度控制在18~22cm之间（普通混凝土宜用7－9cm）。
浇筑混凝土前对从孔底及孔壁渗入的地下水情况进行检查，根据出水量进行后续施工。
即：
当从孔底及孔壁渗入的地下水上升速度较小（小于6mm/min）时，采用普通方法浇筑混凝土桩；
当从孔底及孔壁渗入的地下水上升速度较大（大于6mm/min）时，采用水下灌注混凝土。
、浇筑普通混凝土
当采用空气中浇灌混凝土时，孔底积水深度应符合规范要求，灌注砼应连续进行。
为防止砼在下落过程中发生离析，配备串筒Φ250mm（上大下小）和漏斗灌注混凝土，将串筒对准桩孔中心，串筒底口与孔底高差不宜超过2.0m，以不发生离析为准。
混凝土在导管中自由坠落。
开始灌注混凝土时孔底积水不应超过50mm，灌注速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁的侧压力尽快大于渗水压力，以防水渗入孔内。
混凝土浇筑时使用插入式振动器振捣，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍。
振捣要密实均匀，直到混凝土表面不再有气泡冒出，混凝土表面不再下落为止。
当砼浇筑到离串筒口0.5m～1.0m时，可以把串筒折除一节（每节的串筒长度宜为0.8m～1.0m），直至该孔浇筑结束。
浇筑砼面应高出桩顶设计标高10cm左右，等砼强度达到2.5MPa后人工凿至设计标高。
灌注中按规定制作试件。
、浇筑水下混凝土
当采用水下灌注混凝土桩时，混凝土用导管在水中灌注。
灌注之前，孔内水位至少应与孔外地下水位相同。
采用垂直导管法灌注水下砼，灌注前，导管下端距孔底沉渣不大于0.3-0.5m。
储料斗有足够的容量，即砼初存量，以保证首批砼灌注后导管埋入砼的深度不小于1.0m。
其最小的初存量可按下式计算:
V≥πD2/4×
（H1+H2）+πd2/4h1
V：
灌注首批砼所需数量（m3）；
D：
桩孔直径（m）；
H1:
桩孔底至导管底间距（m）；
H2：
导管初次埋置深度（m）；
d导管内径（m）；
h1：
桩孔内砼达到H2时，导管内砼柱平衡导管外压力所需的高度（m），即h1＝Hwrw/rc
Hw：
井孔内水或泥浆的深度（m）；
rw井孔内水或泥浆的重度（KN/m3）；
rc混凝土拌和物的重度（KN/m3）。
A、用直升导管法灌注水下混凝土。
采用Φ30cm钢质导管，导管在使用前除应对其规格质量和拼接构造进行认真检查外，还应进行水密、承压和接头抗拉等试验。
进行水密试验的水压不小于井孔水深1.5倍的压力，进行承压试验时的水压不应小于导管壁可能承受的最大内压力。
B、导管用吊车吊装入孔（两点法吊装），并使其置于孔中心，轴线顺直，稳步沉放，不得卡挂钢筋骨架。
C、导管底部距孔底30～40cm，顶部用夹板固定于护壁或护筒（必要时要加固）顶端，导管上设储料斗和漏斗，漏斗底口设隔水栓。
储料斗和漏斗除应满足导管拆卸等操作需要外，应在灌注到最后阶段时，能满足导管内混凝土柱高度（即漏斗需要高度）的需要。
D、当挖孔桩桩顶低于井孔水面时，漏斗底口高出水面不宜小于4~6m；
当桩顶高于井孔水面时，漏斗底口高于桩顶不宜小于4~6m（当计算值大于上述规定时应采用计算值）。
E、第一盘混凝土数量达到要求后（满足导管初次埋深>
1.0m），及时剪球，开始灌注。
灌注混凝土过程按施工规范要求详细记录，并经常测定混凝土上升高度，适时拆除导管，导管埋深始终控制在2～6米范围内，导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步缓缓提升。
灌注必须连续一次性完成，严禁中途停工，以免导致断桩。
混凝土应在首盘混凝土初凝前完成，否则首盘混凝土应加入缓凝剂。
水下混凝土的坍落度以18-22cm为宜。
灌注中任何原因中断灌注砼的时间不得超过30分钟。
否则采取补救措施，或重钻。
测量水下砼面的位置用测绳吊着重锤进行。
为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，在灌注下段混凝土时应尽量加快，当孔内混凝土面接近钢筋笼时，应保持较深的埋管，放慢灌注速度，当混凝土面升入钢筋笼1-2米后，应减少导管埋入深度。
F、在桩基混凝土浇筑完毕24小时后，才能开始其它距该桩中心距离5m以内的桩的挖孔施工。
G、混凝土浇注高度应超过设计桩顶标高0.5~1.0m,以保证混凝土强度，多余部分在接桩前凿除，桩头不得有松散层。
承台及系梁混凝土在拌和站集中拌制，运至浇筑处，用混凝土输送，当混凝土自由下落高度超过2m时采用铁皮串筒，防止混凝土离析。
浇筑时在承台及系梁整个平面内水平分层进行，每层厚度控制在30cm左右，用插入式振动器分层捣固，以保证混凝土密实。
混凝土在浇筑过程中，要有专人值班，观察各种预埋件的位置是否移动，模板与支架有无变形或沉降，如发现有，应立即采取措施予以校正加固。
混凝土浇注完毕要及时养护，混凝土强度达到拆模强度时方可立拆模，拆模后，检查混凝土的浇筑质量及结构尺寸，后用塑料薄膜包裹并浇水湿润养护。
用以运输及存放混凝土的容器应不渗漏、不吸水，必须在每天工作后或浇筑中断超过30min时予以清洗干净。
浇筑混凝土前，全部支架、模板和钢筋预埋件应按图纸要求进行检查，并清理干净模板内杂物，不得有滞水、锯末、施工碎屑和其他附着物质，未经工程师检查批准，不得在结构任何部分浇筑混凝土。
在浇筑时对混凝土表面操作应仔细周到，使砂浆紧贴模板，以使混凝土表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。
混凝土分层浇筑厚度不应超过规定。
混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过规定。
混凝土由高处落下的高度不得超过2m。
超过2m时应采用导管或溜槽。
导管或溜槽，应保持干净，使用过程要避免发生离析。
浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
混凝土初凝至达到拆模强度之前，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。
在晚间浇筑混凝土，应具有适当的照明设施。
工程的每一部分混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件都应保有完整的记录，供工程师随时检查使用。
混凝土分层浇筑厚度
项
振捣方法
浇筑层厚度（mm）
1
用插入式振动器
2
用附着式振动器
3
用表面振动器
无筋或配筋稀疏时
250
配筋较密时
150
4
人工捣实
200
混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间（min）
混凝土强度等级
气温不高于25℃
气温高于25℃
≤C30
210
>
C30
注：
当混凝土中掺有促凝剂或缓凝剂时，其允许时间应根据试验结果确定。
混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生，洒水养生应最少保持7d。
构件不应有由于混凝土的收缩而产生超过允许宽度的裂缝。
结构物各部分构件，不论采用什么养生方法，在拆模以前均应连续保持湿润。
当结构物与流动性的地表水或地下水接触时，应采取防水措施，保证混凝土在浇筑后7d之内不受水的冲刷。
当环境水有侵蚀作用时，应保证混凝土在浇筑后10d内以及其强度达到设计等级的70%以前，不受水的侵袭。
养生期间，混凝土强度达到2.5MPa之前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。
洒水养护宜用自动喷水系统和喷雾器，湿养护应不间断，不得成干湿循环。
提供的覆盖材料应事先取得工程师的同意。
养生用水应符合第410.03小节的要求。
洒水养生应根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养生期内保持表面湿润，气温低于+5℃时，应覆盖保温，不得洒水养生。
4、计划工期
开工日期2007年8月30日竣工日期2007年12月30日
三、人工、材料、机械设备到位情况
1、人员到位情况
施工负责人：
赵志伟、技术负责人：
闫树东、质量负责人：
迟富荣、试验负责人：
孔令松、安全负责人：
宋验成、环保负责人：
阎宏清、开挖基坑及砼灌注人员15人、模板及钢筋加工人员15人。
劳动力安排表
序号
工种
数量
备注
电工
2人
持证上岗
电焊工
4人
砼工
10人
钢筋工
6人
5
修理工
6
杂工
2、材料到位情况
2.1用于该桥的砂石料、水泥、钢筋已进场并进行了原材料试验；
施工机具设备已到位，性能良好；
劳动力已进场，能满足施工需求。
主要材料一览表
名称
规格
产地
砂
中砂
河田
原材料实验见《原材料检验单》
碎石
5～16mm
南山崎
10～20mm
16～31.5mm
水泥
P.O42.5
建福
3、机械设备到位情况
主要工程机具表
单位
吊车
25t
台
装载机
ZL40C
搅拌机站
座
自卸车
发电机
120KW
电焊机
BXI-400
7
钢筋弯曲机台
GW40
8
钢筋弯箍机台
GJG12/4
9
钢筋切断机
GQ40T
10
挖掘机
PC200
11
风镐
套
12
电动空压机
W-1.8/5
13
混凝土运输车
EDB190-21
备用发电机
14
钢筋机械连接设备
15
潜水泵
0.75KW
16
木工电锯
ML292M-3
四、质量、安全、环保保证措施及责任人
4.1、质量保证体系（见下页图）
1、工程质量是企业的生命,项目经理部以“质量第一,信誉至上”为宗旨,严格按设计及施工规范要求进行施工,使工程能快速、优质、低耗地完成。
项目经理部成立以项目经理为组长的质量管理小组,全面负责工程施工的质量管理,采取专人逐级工程质量负责制，每个班组设立质检员,建立严格的岗位责任制，每道工序完工后工区内自检，经理部复检，监理工程师抽捡三个环节，发现不符合要求的，坚决要求返工。
直至到达自检、复检、以及监理工程师抽检合格,才可以进入下道工序。
2、工程质量是企业的生命,项目经理部以“质量第一,信誉至上”为宗旨,严格按设计及施工规范要求进行施工,使工程能快速.优质.低耗地完成.项目经理部成立以项目经理为组长的质量管理小组,全面负责工程施工的质量管理,采取专人逐级工程质量负责制，每个班组设立质检员,建立严格的岗位责任制。
3、每道工序完工后,认真执行自检、互检、工序交接检验的“三检制度”，确保工程质量。
强化职工质量意识，正确处理质量进度和效益的关系；
加强施工管理人员的培训，做到施工按规范、评定按标准、检测按要求。
4、加强材料管理，控制材料源头，杜绝不合格材料进场。
5、各道工序的施工必须按规范要求和监理程序施工，未经许可
不得进入下道工序施工。
6、选派有丰富经验的人员负责各工序施工，责任落实到人。
7、严格控制配合比，砼的拌和严格按要求进行。
8、加强对混凝土的检测频率，及时发现和改正施工中存在的问题。
9、做好各道工序的施工记录，施工日志记录完整。
9.1、具体质量控制措施
①严格规范桩基，承台及系梁施工工艺，尤其是对基坑开挖和钢筋绑扎及混凝土施工的工艺加强质量控制，确保承台及系梁各个环节的施工质量。
②桩基，承台及系梁时随进度做好混凝土灌注记录，加强钢筋及混凝土的质量。
质量执行标准及检测项目见附表二。
质量保证体系框图
4.2、安全保证措施
1、安全保证体系（见下图）
2、安全保证措施
质量是企业的生命，安全是企业的保障。
没有安全就谈不上质量，为此，我们牢牢树立“安全第一”的思想，实现“五无”、“两控”、“一消灭”、“一创建”的安全目标。
“五无”：
无人身伤亡事故，无行车险情以上事故，无交通责任事故，无锅炉、压力容器爆炸事故，无重大火灾事故。
“两控”：
职工年责任伤率、负伤频率分别控制在0.5‰，12‰以下。
“一消灭”：
消灭重大责任死亡事故。
“一创建”：
创建福建省文明工地。
为了实现上述目标，特制定以下安全措施：
2.1、爆破人员必须经过专业培训取得合法的操作证书并经有关单位备案方可上岗；
爆破器材的采购运输、保管、发放必须符合国
升级会员 