土压平衡顶管施工工艺工法概要.docx

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土压平衡顶管施工工艺工法概要

土压平衡顶管施工工艺工法

QB/ZTYJGYGF-GS-0101-2011

市政环保公司孙刚武

1前言

1.1概况

土压平衡顶管施工，是一种机械式顶管施工工法。

它与手掘式顶管和其他形式顶管施工工法相比，又具有适应土质范围广和不需要采用任何其他辅助施工手段的优点。

因而，这种土压平衡顶管施工工法越来越受到业内人士和技术人员的欢迎。

该法顶进施工中，利用土舱内的压力和螺旋输送机的排土来平衡地下水压力和土压力。

该法掘进机排出的土可以是含水量较少的干土或含水量较多的泥浆，一般都不需要再进行泥水分离的二次处理。

随着土砂泵的应用，该工法将会更加得到普及推广使用。

1.2工艺原理

土压平衡顶管是根据土压平衡的基本原理，利用顶管机的刀盘切削和支承机内土压舱的正面土体，抵抗开挖面的水、土压力以达到土体稳定的目的。

以顶管机的顶速即切削量为常量，螺旋输送机转速即排土量为变量进行控制，待到土压舱内的水、土压力与切削面的水、土压力保持平衡，由此则可减少对正面土体的扰动及减小地面的沉降与隆起。

2工艺特点

2.1它适用的土质范围广。

从软黏土到砂砾土都能适用，是一种全土质的顶管施工方法。

2.2能保持挖掘面稳定，地面变形极小。

2.3施工时的覆土可很浅，最浅为0.8倍管外径。

这是其他任何形式顶管施工所无法做到的。

2.4弃土的运输、处理都较方便、简单。

2.5作业环境好。

既没有气压式那样的压力环境下作业，也没有泥水式那样的泥水处理装置等。

如采用土砂泵输土，作业环境还会更好。

2.6操作安全和方便。

2.7该法在砂砾层和黏粒含量少的砂层中施工时，必须采用添加剂改良土体。

3适用范围

3.1本工法适用于N值0-50的淤泥到砂砾等各种土质条件下施工。

3.2本工法不仅可在穿越河流、公路、铁路、房屋等覆土较深的条件下施工，而且可在覆土深度不小于0.8倍管外径的浅覆土条件下施工。

3.3本工法不仅适用于DN800～3000mm口径的钢筋混凝土管施工，而且也适用于钢管施工。

4主要技术标准

《给排水管道施工及验收规范》（GB50268）、《顶管施工技术及验收规范（试行）》（中国非开挖技术协会行业标准）、《顶管工程施工规程》（DG/TJ08-2049）（J11324）。

5施工方法

在敷设管道前，先建造一个工作井。

在井内顶进轴线的后方，布置一组行程较长的千斤顶，一般每组为4只到6只，将敷设的管道放在千斤顶前面的导向轨架上，管道的最前端是一台土压平衡顶管机，工具管与管段之间需刚性连接。

千斤顶顶推时，以工具管开路，推进管段穿过坑壁上的穿墙孔，把管道压入土中。

与此同时，通过土压平衡顶管机的螺旋输出装置将掘进面板前方的土体输出，采用输送带或人工运至工作井中，吊出外运。

当千斤顶达到最大行程后，全部缩回，放入顶铁，千斤顶继续前进。

如此不断加入顶铁，管段不断向土中延伸，当顶管机和第一节管段几乎全部顶入土中后，吊去全部顶铁，断开顶管机的动力电源及压浆管路，将第二节管段吊入，接好管接头，连接动力电源线和压浆管路继续顶进，如此循环施工，直至全部顶完。

管道外壁注活性膨润土润滑浆，以减少四周的摩阻力。

当管道顶进阻力超过主千斤顶的顶进能力时，则采用中继接力技术，将管段分成数段，段间加入中继间，以接力方式分段克服摩阻力。

管道的顶进方向与高程采用激光经纬仪进行测量监控。

6工艺流程及操作要点

6.1施工工艺流程

土压平衡顶管施工的工艺流程如图1所示。

图1土压平衡顶管施工工艺流程

6.2操作要点

6.2.1施工准备

在工程施工准备阶段，应编制详尽的施工组织设计，并做好如下几项工作：

1施工场地地质条件、施工内容、范围确定

场地地质条件是选择施工方法的前提，工程施工前，应根据业主提供的地勘报告确定施工工艺，必要时应进行补充勘察；工程施工前，应组织施工人员认真学习施工图纸、相关规范、标准，明确工程施工内容和技术要求，对图纸中与现场不符内容联系设计人员进行补充设计或变更设计。

2开工前，应对顶管轴线两侧各5m范围内进行地质勘察，核对地质是否与设计相符，并核对附近是否有既有建筑物。

如地质与设计不符或有不良地质（如流砂层），则要扩大勘察范围，并与设计单位联系，采取相应的措施。

3顶管设备选择

土压平衡顶管机有多种类型，应根据不同的地质条件选择适用的机型，以达到良好的顶进效果。

4施工工艺参数的计算

工艺参数计算主要为管段顶力的计算，管段顶力根据《给水排水管道工程施工及验收规范》6.3.4经验公式，即：

FP=πD0Lƒk+NF

注：

FP——管道顶进阻力（KN）；

D0——管道外径（m）；

L——管道设计顶进长度（m）；

ƒk——管外壁与土体单位摩阻力（KN/m2）；

NF——顶管机迎面阻力（KN）。

5施工工艺确定

根据现场地质条件、顶管设备及工艺参数确定施工工艺。

施工工艺主要包括：

顶管区间段长度的确定，是否使用中继间以及中继间的数量和布置；初始顶进的方案及措施；测量及纠偏的方法；长距离顶进减阻的方案及措施等。

6设备安装调试的技术措施

施工设备的安装、调试的技术措施主要包括：

施工设备的安装位置、安装精度和牢固要求、安装顺序、调试方法和要求等。

7施工过程控制的技术措施

施工过程控制的技术措施包括：

工作井内管子的吊运安装、泥水处理、测量等作业的空间布置以及平行或交叉作业的安排等；顶管入洞及出洞措施；施工过程中操作室与掘进机头、中继间的联络方式等。

8质量安全技术措施

质量及安全技术措施主要包括：

控制顶进轴线、高程误差及其他质量因素的措施；顶进操作及设备维护的技术与安全措施；控制地面隆起、沉降的措施；穿越重要构筑物的技术与安全措施。

9应对突发事件的预案

进行施工过程中技术、质量、安全的风险分析，制订处理风险事件的应急措施。

10顶管施工记录

记录包括顶进过程中的顶进长度、顶力数值或油泵压力表数值、管位偏差及其校正情况、机械运转情况、中继间施工情况、土质水位变化及出现的问题等。

6.2.2设备安装及试运行

设备安装前，根据设备的操作要求及施工方便的原则确定各设备的安装位置、各种管线和电缆的铺设位置及走向等。

对设备的吊运、安装顺序进行计划和安排。

1设备的安装

1）主顶设备底盘的安装应支撑牢固、防止产生受力变形或位移。

底盘的调整定位宜在将顶管机吊运至底盘导轨上后进行。

2）主顶设备液压系统宜设置在主顶设备附近以便于操作，液压软管接头连接清洁无污染。

3）吊运完成后，调整底盘及顶管机机头的位置、高程、中线、仰俯角、旋转角等。

4）工作井总电源闸箱及用电设备必须执行三相五线制，且安装漏电保护装置，工作坑及管内施工采用36V以下的照明设备；总电源的匹配大于顶管施工过程中需同时运行的全部设备功耗之和；长距离顶管时须考虑电缆的电压降。

顶管机头内应设有应急照明电源，顶管机机头、工作坑及地面设备之间设置通讯联络设备。

5）工作井内测量仪器的基座不能固定在主顶装置底盘、工作井后背或其他可能在顶进受力时产生变形或位移的基础上，应安装在独立的固定基座上，以减少重复移动和调整次数；宜使用激光经纬仪或激光指向仪与安装在顶管机内的激光目标靶共同组成方位误差测量系统，对顶进的高程的轴线误差进行全过程的监控。

6）顶进时应根据所顶管道的管径确定安装通风设备的位置及长度。

通风设备结合管内的工作环境条件选定，保证管内有足够的氧气。

2设备试运行

设备试运行之前，应对设备的安装、各种管线、电缆的链接进行检查，确认安装和连接无误后方可接通电源。

设备的试运行应遵照设备说明书进行。

通过试运转查找和消除设备可能存在的所有问题，确认其处于完好状态。

主要包括以下内容：

1）不加载的情况下，电源电路开关的接通、切断工况试验的检查。

2）液压系统控制阀件的动作灵敏、正确，特别注意有无控制电路反接现象、操作台显示动作与实际动作是否一致。

3）设备润滑和密封系统供油正常，油路畅通，供油压力可在设定的范围内调节。

4）刀盘正反转动作正确，无异常响声。

5）纠偏千斤顶的伸缩动作正常，编组动作与操作台显示一致。

试查完毕将千斤顶回缩到工作零位。

6）顶进千斤顶伸缩动作正常，试查完毕将千斤顶回缩到工作零位。

7）注浆系统输送泵的试运转符合设备说明书的规定。

8）对注浆管路进行加压试验和检查，保证管路畅通、无泄漏。

其调试顺序为：

将操作台输出电缆分别与对应的接口接好后，逐步送电，观察各仪表电压值是否正常；然后依次送电检查各设备运行状态，送水泵、排泥泵、抽水泵以及搅拌筒电机旋转方向，排泥泵的调速系统是否正常，若旋转方向相反则调换该电机两相电源线，若发生异常声音或气味，立刻停电检查故障原因，尽快排除；注浆泵一般采用螺杆泵，不能在无浆液下运行，在调试或运行之前先用管钳扭动转轴，待灵活以后可加水运转，看泵的旋转方向与出口压力；将掘进机各电缆接好，开启操作按钮、动力按钮，并使后方动力站运行（运行前检查油箱内油量是否充足，有无污染）；调速旋钮拨至10位，千斤顶切换成伸出，逐渐将调速器拨至0位使全速运行，全部伸出以后再退回，反复操作1-2次进行排气；关闭后方动力站，打开机内动力站，刀盘运行，TV开，看刀盘旋转方向是否正确，转矩仪是否正常，将转矩仪设定于0位，看报警系统是否正常，倾斜仪指示情况，开、关旁通阀和止水阀，动作是否灵活，操作纠偏控制按钮，观察纠偏指针在光靶上移动情况，能否达到最大位置；关闭机内动力站，待机10-15分钟，观察掘进机破碎锥体内有无油滴滴下，若有少量渗出无滴下，可视为合格，停止刀盘运转，TV及动力回路操作回路；拆除掘进机电缆线，可以吊装掘进机于导轨之上，准备顶进。

3顶进

设备安装、调试和试运行正常后开始正式顶进。

1）初始顶进

我们把从破洞一直到第三节砼管全部推进入土中的全过程称之为初始顶进。

在顶管施工中，初始顶进是一个至关重要的阶段，它的成败将决定整个顶管过程的成败。

初始顶进分为以下几步：

第一步是破洞。

在破洞之前，洞口必须要有防止土体或砂层塌方的措施。

在土质均匀的黄土中顶进时，一般洞口采用砖砌封门；但是在砂土中，比较有效的是采取深层搅拌桩和高压旋喷桩两种方法。

第二步是让顶管机入土。

当封门破除后，可把顶管机刀盘开动，用主顶油缸徐徐把顶管机推入土中。

这一过程中应注意防止刀盘嵌入砂土中不转而顶管机壳体旋转，应采取控制顶进速度和在顶管机左右两侧加设角撑的办法来防止其旋转。

第三步是将机头后方的两根砼管与机头管连接，形成一个整体，用来控制顶进段的高程和中线。

至此，初始推进工作完成，此时应停下来进行一次全面的测量，并把测量数据绘成曲线，便于分析。

同时，在初始顶进中还应注意，应在初始顶进的后期方可进行正常的方向校正工作，这是因为如果当第一节砼管尚未与顶管机后壳体联接时进行纠偏，这时顶管机的前壳体已在土中，后壳体仍在导轨上，纠偏时前壳体不动，后壳体则有可能偏离导轨，不仅起不到纠偏作用，反而会带来更多麻烦。

在初始顶进阶段若必须纠偏，这时只能用纠偏油缸推出（即用纠偏油缸伸出），而不能用纠偏油缸拉（即不能用纠偏油缸缩回）。

2）顶管机刀盘转速和扭矩控制和调整

在顶进过程中，根据土质情况和顶进效果进行刀盘转速和扭矩的控制和调整。

正常顶进情况下刀盘应调至高转速、中低扭矩的状态工作，以获得较好的切削和土仓泥土搅拌效果。

在施工中需停止刀盘回转时，应先停止顶进，让刀盘空转一段时间，观察到刀盘工作电流（或工作油压）开始回落后方可停止刀盘回转。

在顶进过程中发现刀盘工作电流（或油压）异常上升时，应降低顶进速度或停止顶进，待刀盘电流（或油压）平稳后再按正常速度顶进。

当顶管机头发生自转时，应将刀盘回转方向调至与顶管机头自转相同方向进行顶管机头的旋转偏移纠正。

刀盘的重新启动应采取一切可能的措施降低启动阻力，在确认不会对设备造成破坏或进一步加大顶进困难后，