项目名称荔城污水处理厂扩容工程Word格式.docx

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3.设计和现场条件

（1）、工艺设计目标、要求

1）、设备的试验规程应以ISO9906为准。

2）、潜水搅拌器能应用于市政污水的腐蚀环境，能混合搅拌或泵送原生污水或含水率为96%以上的污泥。

搅拌器能充分推动污水或污泥，保证池体平均流速不小于0.3m/s。

设备能够在全浸没条件下连续工作。

同时应能适应连续运行、间歇运行（每小时最多启动次数能达到30次）和长期停止状态后恢复运行的工作状况。

3）、设备为潜水式，水平安装，可上下自由的升降，方便的移动，并且可以方便地卸下进行检查或服务，而无需人员进入池子或井中。

4）、设备可保证无振动地平稳运行，所有旋转部件（包括电机）在制造时均进行动、静平衡实验。

保证运行维修成本低，可靠性高和无故障运行时间长。

4.设备参数要求

安装地点

缺氧区

厌氧区

池型尺寸（长*宽*有效水深）

12.2m*11m*5.2m

11m*10.3m*5.2m

8m*7m*4m

潜水搅拌器数量

4台（每池1台）

2台（每池1台）

叶轮型式

无堵塞后扫式

叶轮直径

≥580mm

转速

≤475rpm

桨叶片数量

3片

额定轴输出功率P2

≥5.5kW

额定电机轴输入功率P1

≥7.6kW

推力

≥1500N/台

≥900N/台

池体平均流速

≥0.3m/s

电源

380V/3ph/50Hz

电机防护等级/绝缘等级

IP68/H级

噪声

≤85dB（A）

电缆长度

10m

导杆规格

不锈钢304外径100×

100mm；

壁厚≥4mm

5.性能和结构

5.1、使用要求

设备主要由螺旋桨、潜水电机、导杆、臂式起吊架等部件组成。

具有足够的搅拌功能，能确保距离池底300mm处的流速不低于0.3m/s，需提供推力计算说明书。

设备为成套装置，包括主机设备、安装系统和起吊装置。

安装系统由方钢导杆、顶部固定件、支撑件等组成，可自由调整搅拌器的提升和下降，并可在不排空水池的情况下拆卸和安装推流器。

起吊装置为可移动式，安装在导轨系统的顶部固定件上，自身带有专用起吊钩、提升钢缆和绞轮，升降装置内配置双向制动装置。

每台设备配套提供电缆拉紧件和电缆夹，并配套提供电缆夹，防止推流水流的波动而引起电缆破坏。

安装支架和提升装置的起吊装置均为AISI304不锈钢材质。

导轨规格不得低于100mm×

100mm×

4mm（壁厚）。

所配备的不锈钢提升链应足够满足起吊要求。

安装地脚螺栓采用化学螺栓，以保证推流器安装系统能够牢固而耐久的安装。

5.2、构造

导轨系统可自由调整潜水搅拌器的提升和下降，方便地移动，检查或维修无需人员进入池内。

升降支架作为设备整体部件之一，承受设备全部重量，并且这个支架必须能够承受设备运行时产生的推力。

设备所有的组件包括潜水电缆可在20米水深持续工作，不会发生泄漏。

每台设备为潜水型封闭式连接的整体设计，所有组件包括电机可在水下连续运转。

与液体接触的主要构件是不锈钢AISI316L。

所有外露的螺母、螺栓、垫片均为不锈钢AISI316L。

油室盖是耐腐蚀合成材料。

需要防水密封的临界接触面是机械加工，并嵌入两组腈或氟化橡胶O-型圈，它导致两个面上的橡胶O-型圈及O-型圈接触的四个侧面受压紧。

不使用需要一定扭矩才能达到压紧效果的形式，也不使用矩形截面垫片及密封复合物。

5.3、壳体

电机壳体应采用不低于316L不锈钢制造。

5.4、叶轮

叶轮应是水力平衡的无堵塞后扫式设计，具有良好自清功能，工作时无振动，应能够处理颗粒、纤维材料以及其它在常规污水处理中出现的物质。

叶轮应采用不低于AISI316L不锈钢制造，并经过动平衡试验。

叶轮叶片能高效地搅拌推动池底流体的流动，所有浆叶都应具有相同的形状，浆叶的间隙应相等。

5.5、主轴

叶轮和电机轴应是同一根轴，叶轮轴须是电机轴的延伸，不得采用藕联。

轴的材料采用高强度耐腐蚀不锈钢AISI431。

叶轮轴应完全与搅拌介质隔离，主轴具有足够的刚度，以承受正常工作、起动、停机时可能出现的最大扭矩。

5.6、轴承

应采用高质量的终身润滑免维护轴承，轴承应具有足够的承载能力，以承受在任何工况下的轴向和径向荷载。

采用为耐磨、油脂润滑的SKF轴承或综合性能更优产品；

所有轴承的设计寿命最小为100,000小时。

5.7、机械密封

采用两个两道双重独立的高质量机械密封系统，可以顺时针或逆时针转动，而不会带来不良后果。

机械密封面材料均应采用耐腐蚀碳化硅或耐腐蚀碳化钨。

机械密封应该是免维护的，润滑与被输送液体相隔开，应能抵抗热冲击，并具有良好紧急运行的特点。

机械密封的使用寿命应不低于25，000小时。

5.8、电机

多极电机直接形成螺旋桨转速。

电机应为鼠笼潜水电机，额定工作电压为3相、380V，额定工作频率为50Hz，装在充气的防水的壳内。

定子绕组和定子导线的绝缘等级为H级或以上。

定子应热压嵌入定子室。

电机应设计成可连续处理搅拌40℃的介质，每小时可起动30次。

电机和搅拌器应是同一家生产商提供。

电机的允许电压波动为±

10%，电机设计成在最高40℃环境下工作，并且定子绕组的平均温度不超过85℃。

电机和电缆应能够持续在水下工作，水密性符合IP68防护等级要求。

电机额定功率应足够保证搅拌器在整个性能曲线上不会发生过载。

5.9、电缆和进线密封

电机应配有用于控制和动力的水下型电缆，每根电缆都有一单独的进口，并进行可靠的密封。

电缆至少能在水下20m处连续使用而不失其防水性能。

电缆接线室应是一个带固定板的完整部件。

电缆入口处应有两套弹性衬套，保证防水和水下密封。

接线室和电机室应被一接线板隔离，保护电机，避免外部物质通过搅拌器顶端进入。

为了更换电缆方便，不得使用环氧、硅树脂或其它二次密封系统进行密封。

5.10、冷却系统

潜水电机的冷却通过定子向壳体周围搅拌介质的热传导来完成，不需要额外的冷却系统。

5.11、油

油室采用白色石蜡类型的油。

油应不含芳香的碳氢化合物、干净并符合FDA172.878标准。

5.12、监控装置

搅拌器应设有一套保护系统，用于缠绕、过载、故障、漏水等发出指示，应该在电机或主轴出现严重损坏前发出相关信号。

电机每相绕组中都有热敏开关并串连，以监测每组定子线圈的温度，当温度高时，传感器就断开，同时电机停止转动并发出报警信号。

所有设备都均应安装泄漏传感器，用以监测定子室的泄漏液体状况。

一旦出现情况，应能及时报警和关闭电机。

制造商应配套提供用以连接各种传感器、并安装在电控箱中的监控单元。

5.13、安装

每台设备都应配备导轨、支架和搅拌器起吊装置并安装在池底。

5.14、可移动提升支架系统

潜水搅拌器的提升支架和起吊悬臂均为不锈钢304。

起吊葫芦内配置制动装置。

不锈钢A304的吊链绳、螺栓、螺母、垫片和地脚螺栓均成套供应。

安装提升支架系统包括每机一套的方导轨等，并有专用悬臂式起吊架、手动葫芦提升装置。

6.材质要求

所有潜水搅拌器的材料都应适合于污水的腐蚀环境。

设备材料应等同或类似下列要求。

（一）搅拌器主要部件材料如下：

电机壳体316L不锈钢

叶轮316L不锈钢

主轴431不锈钢

导流环（如有）316L不锈钢

机械密封耐腐蚀碳化硅或耐腐蚀碳化钨

螺栓、螺母、紧固件316不锈钢或以上

支架及提升装置304不锈钢

（二）表面防腐

所有与泵送介质接触的金属表面和泵的外部均为不锈钢材质，并做喷砂处理保护。

（三）控制系统

由配套供应的电控箱控制。

每台潜水搅拌器配套1控1电控柜1套，直接启动，共6台，防护等级IP65。

电控箱至其所控设备之间的动力以及控制线缆配套供应。

配套线缆长度由投标人根据施工图自行确定，必须满足工程要求，电控箱、配套电缆及相关辅材的报价应包括在机械设备投标报价内。

其他详细技术要求参见《与机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范》。

操作方式为就地手动控制和PLC自动控制二种方式。

另外应具备向PLC传输状态显示信号并接受PLC输出控制信号的接口和接受现场控制站遥控的信号接口。

电气控制箱（柜）所提供的外接信号数量及功能不能少于施工图I/O清单中的信号数量及功能，所提供的外接端子信号型式需与施工图I/O清单中的各信号的型式相一致。

7.安装和检验

（一）参考标准

GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

制造厂潜水搅拌器安装维修手册

（二）现场安装准备

投标人应遵照招标图及对应土建工程的标高、位置，进行上述潜水搅拌器装置的安装。

投标人在上述设备安装前，应对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并提出详细记录，对不符合安装条件的部分，应向项目监理报告，经批准及修正后，方可安装。

（三）结构要素

潜水搅拌器应采用整机安装，通过葫芦、吊链沿导杆下降，应能与出水管弯座自动耦合。

潜水搅拌器装置的安装顺序应按制造厂安装手册为准。

在安装前，制造厂为防止部位损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。

（四）与土建工程分界面

潜水搅拌器安装用化学螺栓及可能的辅助支撑件固定安装支架及提升装置。

设备用化学螺栓为投标人的随机附件。

（五）现场检验与调试

潜水搅拌器安装后，投标人应按技术指标进行检验，并符合设计要求。

带负荷运转24小时（根据进水池的水位确定运行时间），检测其运行是否符合设计要求。

运转时应平稳、无异常声音和振动，电机电流、功率因数值正常，潜水电机外壳防护等级IP68。

二、潜水离心泵

8.供货范围及说明

投标人提供的潜水泵应至少包括水泵本体、并需配备耦合用双导杆（轨）、90°

自耦出水弯座、潜水电缆、电缆固定装置、基础螺栓等有效和安全运行所必需的附件、两年备品备件。

污泥回流泵

1台，变频

二沉池与回流泵房

提升泵

3用1备，变频

中提泵站

污泥回流泵提升支架

3套

4

排泥泵提升支架

2套

9.资料提交

投标人在投标文件中必须提交以下资料（a、b、c、d、e、f、g）：

a.泵装置的总体布置图，泵结构总装图，详细的技术规格，泵特性曲线（流量、扬程、效率、功率、NPSHr以及不产生涡流旋入的泵体最低浸水水位）、带变频设备还应提供各频率调速下（50%~100%的转速范围内每隔10%变化）的特性曲线、电机特性、抗堵塞叶轮的结构介绍、主要零件材料、保护设施和涂层等详细的投标说明，以及设备的外形尺寸和安装、维修运行所需的空间要求，提供水泵电缆及提升链的固定方案、预埋件和预留孔的要求。

；

b.土建荷载；

c.制造商ISO9001、ISO14001、OHSAS18001管理体系认证；

d.电气控制原理图以及接线图；

e.产品样本；

f.备件表；

10.设计和现场条件

1）、泵的试验规程应以ISO9906（2级）为准。

2）、每台泵应能泵送原生污水或含水率为96%以上的污泥。

3）、采用立式耦合式潜水泵；

进水泵房、出水泵房潜污泵须设有电机冷却系统，应能在潜水电机露出液面的条件下连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行。

4）、潜水电机直接与泵叶轮同轴相连，水力部件由水泵壳体、叶轮等组成。

水泵壳体的出水口应为径向出水口，出水口中心线应与电机中心线在同一平面内。

为了确保流量稳定且没有过多涡旋，水力部件应设计和制造成没有锐利的棱角。

泵出水配管法兰应按ISO标准或DIN标准。

（2）、现场条件

水泵工作点

流量

700m3/h

730m3/h

扬程（m）

10

5

扬程范围（m）

最低9

最高10.5

最低4.5

最高6

工作点水力效率

≥81%

≥75%

上述扬程范围内水力效率

≥80%

≥70%

可通过最大固体颗粒直径（mm）

≥80

≥50

出口直径（mm）

≥300

≥250

NPSH（m）

≤5

电机转速（RPM）

≤1000

电机额定功率

≥30kW

≥15kW

电机效率

≥88%

≥84%

安装尺寸

符合图纸要求

11.性能和结构

（1）、使用要求

1）、潜污泵采用离心式潜污泵，其设计制造及供货应符合ISO、IEC、GB、ZBJ标准或一般技术规定相应条款所列的其它等效标准，同时不得低于中国国家标准。

2）、潜污泵必须是立式，叶轮为离心式叶轮，采用水力平衡的、无阻塞流道设计，能够输送原生的和未经处理的污水。

固定湿式安装采用双导杆自动耦合系统，靠泵机自重沿导杆下滑到达底座，与出水口自动连接并密封。

维修时可随时起吊机组，无需维修人员进入泵坑。

必须能够输送原生和未经过滤的污水或污泥（含固率约4%，砂含量一般为300mg/L，最大达1000mg/L），并应能通过粘性材料、破布、废纸和塑料等而不堵塞。

3）、潜污泵应能连续和间歇运行，满足每小时至少能启动15次。

采用380V电机，绝缘等H级，防护等级IP68，须提供制造商盖章声明材料。

4）、潜污泵应能根据泵房内水位自动启停。

每台泵都能与污水处理厂自控系统相连，能在现场手动控制或自动控制状态下运行。

5）、每台固定湿式安装泵需配备耦合接口、耦合底座、不锈钢导轨和吊链及其他必要的附件，在移动和自动就位时起联结作用。

耦合装置能沿着导轨在提升链牵引下从泵坑口到耦合底座间自由滑动，泵/电机的任何部分不直接与泵坑底板接触或放在泵坑底板的支座上。

6）、在整个泵的设计工作范围内，泵装置的运行必须无振动、无气蚀、平衡、稳定。

7）、泵装置的旋转部件必须经过静平衡和动平衡试验，并于供货前提供相关检测报告。

8）、整个装置必须适合于安装设计所留出的空间，并顾及吸入条件。

9）、泵应能承受各种正常和异常操作情况下产生的受力，如：

1、由于污水倒流而引起的叶轮倒转。

2、由于断电及紧急停车而引起的水力瞬变。

3、固体物撞击时的力。

（2）、构造

1）、水泵

1、潜污泵由电机、泵体组成。

水泵壳体是整件的灰口铸铁，偏心设计，足够大的平滑流道以通过进入叶轮的颗粒。

表面平滑、无砂眼或其他铸造缺陷。

为了确保流量稳定且没有过多旋涡，泵体设计和制造成没有锐利的棱角。

2、叶轮应为无堵塞离心叶轮。

3、叶轮进行精密动平衡，动平衡精度达到G6.3级，振动裂变小于0.45mm/s.

4、除不锈钢外，所有与泵送介质接触的金属表面由水基底漆和两组涂层保护。

2）、电机

1、泵的电机是三相鼠笼式感应电机，装在充气的防水的壳内。

定子绕阻和定子进线的绝缘等级为H级，温升可至155℃，每小时可起动15次。

2、电机的允许电压波动为±

10%，电机设计应达到在环境温度为40~80℃的情况下运行，电机按IP68保护使其可长期淹没水下。

电机和潜水泵应由同一厂家生产。

3）、机械密封

1、潜水泵须配备上下双重的机械密封系统。

密封在油腔内运行，该油腔能以一稳定的流速对重叠的密封面进行润滑。

下密封组位于泵与油腔之间，包括一个静密封环和一个旋转的动密封环，材料为耐腐蚀烧结碳化钨或碳化硅；

2、每台泵的轴密封系统有一个油室，带有防漏密封的注油孔及检查孔很容易从外部检查维修的。

密封系统无需依靠所泵送的介质润滑。

润滑能抵抗热冲击，并具有良好紧急运行的特点，机械密封的设计使用寿命不小于25000h。

为了潜水泵整体性能的可靠性，机械密封须由潜水泵厂家统一提供，采用水泵厂家同品牌密封，并由潜水泵厂家保证质量。

4）、轴与轴承

1、泵和电机的轴是连续无间断的轴，泵轴是电机轴的延伸。

泵轴是优质不锈钢ASTM431或更好材质，并完全与泵送液体隔离。

2、采用高质量终身润滑轴承，设计使用寿命不小于100000小时。

5）、电缆和电缆密封

1、电机配有控制和动力电缆，符合IEC标准并提供足够的长度以接入接线盒且不需要拼接。

每根电缆都有一个单独的进口，并进行可靠密封。

动力电缆为多芯电缆，每根电缆单独进行密封。

电机和电缆至少能在水下20米处连续使用而不失去其防水性能。

2、电缆进线密封设计能消除一定的扭矩以形成一个防水的潜水密封。

该密封可重复使用并保证方便电缆的更换。

6）、保护及监控装置

所有的电机中每相绕组都应连接热敏开关，并串连。

配置水泄漏传感器，探测定子室中的水，当泄漏传感器动作时，使得电机停止并报警。

制造商应提供可装在电控柜中的监控装置用于实时监测热敏信号和泄漏信号。

12.材质要求

（一）、主要材质要求

叶轮铸铁GG25或以上

泵、电机壳体铸铁GG25或以上

主轴不锈钢431或更好

导轨吊链不锈钢304

机械密封烧结碳化钨或碳化硅

与介质接触紧固件不锈钢316

（二）、防腐处理

制造水泵的全部材料应适用于污水厂的腐蚀环境，对未经保护或非防腐性材料，应按行业标准进行除锈处理和涂防锈漆。

潜水泵配套1控1电控柜，变频控制。

电控柜安装于水泵控制室内，电控柜防护等级IP41。

同时每台潜水泵现场设置1台接线按钮箱，接线按钮箱防护等级IP65。

接线按钮箱箱体内需配置潜水电机专用保护器，一、二次接线端子，急停、开、停按钮，运行、停止、故障信号灯，就地/远方转换开关。

电控箱（柜）与接线按钮箱之间相互连接的动力控制电缆及至设备的动力控制电缆配套供应。

配套线缆长度由投标人根据招标图自行确定，必须满足工程要求，电控箱（柜）、接线按钮箱、配套电缆及相关辅材的报价应包括在机械设备投标报价内。

操作方式为手动控制和PLC自动控制二种方式。

另外应具备向PLC传输状态显示信号并接受PLC输出控制信号的接口。

电气控制箱所提供的外接信号数量及功能不能少于招标图I/O清单中的信号数量及功能，所提供的外接端子信号型式需与招标图I/O清单中的各信号的型式相一致。

其他详细技术要求及柜内变频器等主要元器件技术要求参见《机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范》。

13.安装和检验

（1）、参考标准

ISO9906（2级）泵验收试验规程

GB50275风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范

GB50334-2017城镇污水处理厂工程质量验收规范

制造厂潜水泵安装维修手册

（2）、现场安装准备

1）、投标人应遵照招标图及对应土建工程的标高、位置，进行上述潜水泵装置的安装。

2）、投标人在上述设备安装前，应对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并提出详细记录，对不符合安装条件的部分，应向项目监理报告，经批准及修正后，方可安装。

（3）、结构要素

1）、潜水泵应采用整机安装，通过葫芦、吊链沿导杆下降，应能与出水管弯座自动耦合，耦合面不得泄漏。

2）、潜水泵装置的安装顺序应按制造厂安装手册为准。

3）、在安装前，制造厂为防止部位损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。

（4）、与土建工程分界面

1）、中间提升泵房的潜水泵安装用地脚螺栓预留孔及预埋件均属土建工程，其他潜水泵安装用地脚螺栓预留孔及预埋件现状已建，本设备安装过程中对现状土建的改造属于本工程范围。

2）、二次灌浆属本设计安装工程的范围。

3）、设备固定用地脚螺栓为投标人的随机附件。

（5）、现场检验与调试

1）、潜水泵安装后，投标人应按技术指标进行检验，并符合设计要求。

2）、带负荷运转24小时（根据进水池的水位确定运行时间），检测其流量、扬程及效率是否符合设计要求。

3）、运转时应平稳、无异常声音和振动，电机电流、功率因数值正常，潜水电机外壳防护等级IP68。

三、潜水轴流泵

14.供货范围及说明

混合液回流泵

2用1备，变频

AO池

投标人提供的潜水轴流泵应为成套装置，需配备潜水轴流泵及电机、井筒、井筒盖、抱箍（如需）、水泵进水口防漩板、三通管及拍门（如有）、水泵综合保护装置、提升链、潜水电缆、电缆固定装置等有效和安全运行所必需的附件。

15.资料提交

承包商在投标文件中必须提交以下资料（但不限于此）：

a.泵装置的总体布置图，泵结构总装图，详细的技术规格，还应提供各频率调速下（50%~100%的转速范围内每隔10%变化）的特性曲线（流量、扬程、效率、功率、NPSHr以及不产生涡流旋入的泵体最低浸水水位），主要零件材料、保护设施和涂层等详细的投标说明，以及设备的外形尺寸和安装、维修运行所需的空间要求；

c.ISO9001系列质量管理体系认证；

d.电气原理图；

e.随机备件表。

16.设计和现场条件

1）、泵试验应以ISO9906（2B级）为准。

3）、潜水电机满足连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行。

4）、潜水电机与轴流泵叶轮同轴相连，水力部件由水泵壳体、叶轮和耐磨吸口组成。

水泵壳体的出水口应为轴向出水口，出水口中心线应为电机中心线。

为了确保流量稳定且没有垂直直流管内的涡旋、底部旋涡，水力部件应设计和制造成没有锐利的棱角。

流量m3/h

730

扬程m

设计扬程范围

3~5

≥78%

设计扬程范围内水力效率

≥46

井筒直径（mm）

400

＜4.5

电机转速（r/min）

<

1500

电机功率（KW）

≥16

≥86%

潜水轴流泵出厂前需提供至少一台泵的性能试验报告供采购方确认，确认后才能发运，不管采购方的意见如何，都并不能排除卖方对设备性能的担保。

17.性能和结构

（1）、叶轮

叶轮需要后掠式叶片（或螺旋离心叶轮），具有自清洁功能，并具有非常好的过流特性，叶轮能防堵塞，让水泵在输送生物反应池混合液或含水率为96%以上的污泥保证持续高效的水力性能。

叶轮应进行动平衡，动平衡精度应不低于G6.3级。

（2）、电机