管道安装二十问之一Word下载.docx

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（控制下油流量或压力一定值的情况下）

1.0.7截止阀调节流量较困难，易选用针形阀。

1.0.8截止阀全开时阻力很大。

全开时希望阻力很小的管道应采用闸阀、球阀、蝶阀等直流阀。

1.0.9操作压力：

≥2.5MPa≥DN400

≥4.0MPa≥DN200

≥6.4MPa≥DN100

应设旁通阀（用电动阀不限），否则开关困难。

1.0.10要求静密封处绝对不得泄露的应选择承插焊或对焊连接的阀门。

1.1.11在必须焊后热处理的管线上，不得安装承插焊阀门。

否则在热处理时，因阀门无法拆下会使阀门内件变形，填料、垫片烧坏。

1.1.12

对夹式蝶阀，应有一对法兰对夹，其双头螺栓长度应为两块法兰和一个蝶阀、两块垫片再加上两个螺母和每端留出1～2扣之和。

1.1.13PN4.0、PN6.4法兰阀，若直接与设备嘴子相接时，由于阀门法兰是凹面，所以应要求设备管嘴法兰为对焊凸面法兰。

1.0.14由于煨弯管的壁厚减薄量往往大于20%，所以必须用加厚管（20%）煨管。

无缝弯头和直管等壁厚（即SCH）相同。

1.0.15小于或等于DN80净化空气管为镀锌钢管，应该用双头管箍连接，不宜采用焊接。

1.0.16焊制弯管，可由直管切割“焊片”，在将“焊片”一反一正地焊接而成。

例如：

由一段“焊片”组成90o弯头时，α=45o；

由两段“焊片”组成90o弯头时，α=30o；

由三段“焊片”组成90o弯头时，α=22.5o。

1.0.17奥氏体钢管、不锈钢管与碳钢管连接，不宜采用焊接，宜采用法兰，以防止因金属电位不同而产生腐蚀。

1.0.18螺纹连接的阀门、管件，应用锥管螺纹，防止泄露。

1.0.19不能除掉焊渣的细管，应采用承插焊连接。

1.0.20为定位和防止松散，一般不使用基本形缠绕垫片。

1.0.21在设计压力等级大于或等于4.0MPa的管道时，要注意安全阀出口法兰的压力等级。

入口

1.0

1.6

4.0

10

16

出口

6.4

2一般管道的设计

2.1.1直径较大、较重的管道宜布置在靠近管架柱处，腐蚀性介质管道不宜布置在管架的上层。

轻烃类管道不应布置在高温管道上方。

长距离的公用工程管道在上层。

2.0.2除氢氟酸或含氢氟酸的烃类管道放空阀必须在出口侧外，其它介质宜布置在入口侧。

*支架与放空阀之间的距离应考虑旋转阀门时手轮不与支架相碰。

2.0.3有腐蚀性介质或高凝点介质调节阀的旁路和阀，必须水平安装，防止积液。

2.0.4路过或敷设在管廊（管桥）上的两设备间的连接管道，应“步步低”或“步

步高”，不得出现中间低的U形，以免积液。

2.0.5并排管道上的阀门宜错开布置。

这样，可适当减少管间距并便于检修。

2.0.6氮气吹扫或蒸汽吹扫，应靠近工艺工艺管道切断阀，吹扫介质的切断阀应靠近工艺管道，且在水平管上安装。

2.0.7不应在应力或位移量较大处连接支管。

2.0.8管道应集中敷设，不得任意、杂乱无章。

2.0.9悬臂状架空管道，如没有支撑，可能成为振动的原因，不得设计成自由悬臂状。

2.0.10产生凝液的较长距离的水平管道，应稍有坡度，i=0.03～0.05，并在低点排凝。

2.0.11法兰连接的管道，不得过于靠近墙壁，否则不易禁固法兰螺栓。

2.0.12管道高度不得妨碍人的通行，最小净空2.1m，不能让人弯腰通过。

2.0.13避免让人跨过管道，必要时应设置踏步。

2.0.14阀门手轮稍突出平台，有摔倒人的危险，大阀应高出平台，小阀可在平台下。

2.0.15腐蚀性介质管道的阀门、法兰或螺纹管件不得敷设在操作通道的上方，以免泄露时伤人。

2.0.16真空管的合流管应在同一方向合流。

2.0.17如有两个支管的真空管合流应交替布置。

2.0.18放凝阀应设在根部，为防止堵塞。

其最小管径为DN20。

2.0.19使用异径管（大小头）时应能排净凝液。

2.0.20扫线蒸汽的放凝（检查）阀后接放空管引至地面上，否则在放凝时易发生烫伤。

2.0.21为便于及时发现和判断泄露，A、B工艺管道应分别连接蒸汽吹扫线。

2.0.22允许直接排向大气的安全放空系统自成体系，不得使用一根总管放空，以防止安全阀后形成额外背压，甚至积液，致使超压也不能c启跳。

2.0.23油品采样冷却器，为避免油品漏进冷却水中，应设置敞开式冷却器，且自流排水。

2.0.24凝点较高或有腐蚀介质的管道，不得有死角以免凝固或腐蚀。

2.0.25泵出口采样管道，应确保使用任何一台泵时均能采出有代表性的试样。

2.0.26采样点应设在主管上且在分支之前，不得在死角处采样，以确保采出的样品是当时有代表性的；

更不应在水平管道底部，以防铁锈或其它异物堵塞采样阀。

2.0.27平焊钢法兰不得直接与无缝大小头焊接，其间必须有一段短管。

2.0.28分支管不应先变径后分支。

2.0.29以任何角度（45o、90o或其它角度）与主管相交的管道，如主管上不使用三通管件者，分支管上的弯头不得直接与主管相接，应在主管上焊接50～200mm长短管，再与弯头相接。

2.0.30并排敷设的水平管道，如有变径应使用偏心大小头，以保持管底标高一致和不积液。

2.0.31在热影响区不宜进行二次焊接，两焊缝相距一般为一个DN，但不小于50～200mm。

2.0.32对焊法兰应直接与管道相接，不需焊接短管。

2.0.33在弯管处应尽量避免焊接支管，即使焊接放凝（空）点，此处也不是最低（高）点。

2.0.34管底放凝短管应尽量短而直，以免堵塞。

放凝阀下端应有丝堵或盲板，相

当于第二道密封。

为便于检修，放凝阀下端距地面至少250mm。

2.0.35U形补偿器的臂宽B值一般不宜小于2m。

这类管系两侧必须有固定支架和导向支架。

导向支架距U形臂的距离L应为30～40DN。

带U形补偿器的管系，最热和最大管径应放在外侧，低温和小径管应放在内侧。

2.0.36由于大口径管系的U形补偿器变形力较大，所以不能单以吸收量△值确定A、B尺寸。

还应按既能吸收△又能使Px较小的方法确定A、B尺寸。

2.0.37振动管系上的支管，或支管处位移量较大，或支管管径小于主管径三级又不能采用加强管嘴（*含O-let和Boss）者，应焊接斜撑，以防疲劳断裂。

*O-let指高压管嘴；

Boss指加强管嘴。

2.0.38小管与设备或管道焊接，应在根部补强，防止因振动导致根部破损。

2.0.39支架应保证在阀门拆卸时仍可支撑管道重量。

2.0.40为防止夏季表面结露滴水，室内水管应予以隔热。

2.0.41不锈钢管的保温托板也仍是不锈钢的，不得使用碳素钢，防止电位腐蚀。

2.1.42接至火炬总管的低压可燃气体管道应顺流斜接，以减少压力降。

2.0.43任何介质管道，不论在任何场所都不应有“盲肠”管段，以免管内介质冻结、凝固、局部腐蚀及吹扫不净等。

2.0.44在管廊两侧应避免在照明配电箱（或动力配电箱）前设置调节阀或其它阀组。

*1推荐的位置*2也可以的位置

2.0.45加氢精制装置的混氢点必须从上进入，避免油串入氢管道。