古城特大桥40+56+40m连续梁钢筋技术交底Word文档下载推荐.docx
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Φ12
kg
1464.461
一个墩
Φ16
11683.871
Φ18
2354.64
Φ20
936.901
Φ22
8329.005
齿块
1051.36
2个B1，2个B1'
1#块
2100.141
1329.722
931.84
349.258
3011.433
797.93
2个B2，2个B2'
2#块
2390.684
2753.341
748.26
2个B3，2个B3'
3#块
2473.543
2660.508
761.23
2个B4，2个B4'
4#块
2671.876
1519.682
1068.800
399.152
2122.356
（B5）626.74
（S3）1015.8
2个B5，2个B5'
，4个S3
5#块
2796.378
1064.96
2061.957
（B6）391.11
（S1）435.69
（S2）513.86
（S5）720.12
2个B6，2个B6'
，4个S1，2个S2，2个S5
6#块
2786.221
1506.078
1491.03
2个S4
边跨合龙段
节段无齿块
1786.932
759.841
532.48
744.557
中跨合龙段
边跨现浇段
φ8
17.766
7233.089
6789.868
3123.524
4279.295
807.03
2个B7
梁段封锚及锚下钢筋
3685.42
全桥
支座钢筋
一个中敦
1048.55
一个边墩
390.01
接触网支柱
17.856
每个
90.044
3设备及施工机械配置情况
连续梁钢筋机械配置如表3-1所示。
表3-1连续梁钢筋施工机械配置表
序号
机械名称
规格型号
1
钢筋弯曲机
GW40型
台
4
2
钢筋切断机
GQ40
3
钢筋调直机
CT5-12
龙门吊
MH10T-20m
5
电焊机
BX1-500
6
汽车起重机
徐工16D
辆
7
平板运输车
15T
8
切割机
9
塔吊
QTZ63
4物资、材料消耗指标
连续梁钢筋物资、材料消耗指标如表4-1所示。
表4-1连续梁钢筋物资、材料消耗指标
物资、材料名称
指标
电量
/
kw·
h
120
0#块钢筋安装
二三项料
%
二三项料损耗率
钢筋
HRB400
钢筋损耗率
焊条
E50系列
Kg
20
0#块钢筋加工
5开始施工的条件及施工准备工作
5.10#块支架、模板施工完成，并经验收合格；
5.2钢筋加工所需原材已进场并验收合格，加工成形的半成品已经验收合格，并运至施工现场；
5.3电力线路引入施工现场，施工用机具设备已安装并调试完毕；
5.4施工作业所需人员均培训合格，特种作业人员经考试合格并持证上岗。
6施工工艺
6.1施工工艺流程如图6-1所示。
图6-10#块钢筋、预应力管道定位安装施工工艺流程图
6.2工序说明
6.2.1原材进场
钢筋进场时必须具有出厂质量合格证明书，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识，钢筋表面不得有裂纹、结疤、折痕和锈蚀现象。
经检验合格后入场的钢筋应按规格、使用部位、编号分别堆放在钢筋加工场的原材存放区内，并按要求设立标志标识牌。
6.2.2原材检测
进场钢筋必须符合国家现行有关钢筋质量的规范、标准，钢筋进场后由试验室按要求对钢筋质量指标和抽查频率进行检查，钢筋经试验室复查合格后方能开始使用，对于不符合要求的钢筋原材不允许使用并退场。
进场的钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
6.2.3人员机械设备准备
钢筋加工、安装所需人员：
电焊工不少于6个，技术员2人，安全员1人，工班长2人，质检员2人，试验员1人，普工不少于15人；
所需机械设备详见表3-1。
所有人员必须经培训合格后方可上岗，电焊工必须持有相应的特种作业操作证书，并应在规定的范围内进行焊接操作；
所有的机械设备在使用前应认真检查和验收，在检查合格后方可进行使用。
6.2.4钢筋下料
钢筋下料尺寸应严格按照图纸尺寸下料切割，以保证钢筋构件的几何尺寸及受力情况符合设计要求，钢筋下料应注意以下问题。
首先，选用早期进场的钢筋，做到先进先用原则。
应按照交底上钢筋尺寸在钢筋上用粉笔画出钢筋切割线，用切割机切断钢筋。
合理安排同规格、同品种钢筋的下料，使钢筋的出厂规格和长度能够得到充分利用。
充分计算好各部位的钢筋下料长度，并考虑钢筋弯头处的生产率，减少钢筋的加工误差。
根据规范要求和利用接头长度尽量减少钢筋的浪费；
其次，切忌用短尺量长料，避免累计误差，操作前应调整好定尺板位置，先切断1～2根，核对好尺寸后，方可成批生产。
钢筋断料后如发现有劈裂、缩头以及严重变形的弯头时，应将该部分切除，钢筋切断长度的偏差应符合设计规定。
对于不满足设计要求的钢筋，应重新进行下料；
最后，下料后的钢筋应按照规格、型号、使用部位分别进行有序堆放，在堆放时尽量安排先使用的钢筋放在外面，以节约时间，提高工作效率。
6.2.5钢筋加工
钢筋在加工前应再次检查钢筋表面，清除钢筋表面油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、老铁锈等。
钢筋应平直，无局部折曲。
当钢筋需要调直时，调直后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
1、钢筋的弯制
（1）钢筋的弯制半径和末端的弯钩直线段应符合下列规定：
光圆钢筋末端需要制成180°
的半圆形弯钩，弯钩内径不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段，半圆形如图6-3所示。
注：
d为钢筋直径
图6-3半圆形弯钩
HRB400钢筋且直径小于25mm末端需要制成直角形弯钩，弯钩的内侧半径不得小于4d，钩端应留有不小于10d的直线段，直角弯钩如图6-4所示。
图6-4直角形弯钩
（2）钢筋的连接
按照设计要求钢筋之间连接采用双面搭接焊进行，搭接长度不小于钢筋直径的5倍，如图6-5，钢筋搭接焊缝计算厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b应不小于0.8d，如图6-6。
钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。
同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。
钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。
在同一根钢筋上应少设接头，同一连接区段内，同一根钢筋上不得超过一个接头。
同一连接区段焊接接头长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于50cm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
注:
图6-5双面搭接焊接头构造图
图6-6钢筋搭接焊缝
搭接接头钢筋的端部应预先折向一侧，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。
焊接钢筋所使用的焊条应符合国家现行标准的有关规定，对于HRB400钢筋所使用的焊条型号为E50或以上等级的焊条。
焊接地线应与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。
钢筋焊接时应在搭接钢筋的一端引弧，并应在搭接钢筋端头上收弧，弧坑应填满，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好。
6.2.6成品检查
加工完成后的钢筋应按照设计要求对钢筋焊缝、尺寸等各项指标进行检查验收，需满足表7-1中要求，验收合格的钢筋应分类堆放在成品合格区并用标志标识牌标示。
6.2.7钢筋运输及存放
钢筋运输采用专用的钢筋运输车运输，在运输过程中应注意车辆行进的平稳性，防止钢筋在运输过程中发生变形和弯折，或掉落损坏；
钢筋运至施工作业现场后需进行临时存放，钢筋临时存放处需平整，不得存放在起伏较大的地面，采用专用存放支架进行现场存放，防止钢筋受到污染及变形；
在钢筋上部覆盖塑料布等防雨设施，防止钢筋锈蚀。
6.2.8钢筋、预应力管道定位安装
1、0#块主体结构钢筋、预应力管道安装
（1）底腹板钢筋安装
①在底模上沿顺桥向均匀摆上7根Φ16钢筋作为板凳筋，在板凳筋下每隔0.5m垫一块35mm厚强度不低于C50的混凝土垫块。
②先在两根最外侧板凳筋上用卷尺分别量出9号筋的位置并做上记号，再按照记号沿横桥向摆放9号筋，使弯钩朝上，并与板凳筋进行绑扎固定。
③在9号筋上画出11c、11c’’号筋的位置，搭设底板范围内的沿顺桥向的11c、11c’’号筋。
④搭设钢筋支撑架，支撑架采用Φ48钢管。
⑤安装40、45号加强块钢筋、加强块范围内的顺桥向41、41a号筋、42、42a、43、44号筋。
⑥安装10、10‘号腹板筋、腹板范围内的底板底层11c号筋、11、11a、11b、11e、以及中间2.5m范围内沿横桥向30、30a、30b、31、31a、31b、31c号筋。
⑦绑扎底部9号筋以及9’、11c、11c’号筋。
⑧绑扎底板顶层钢筋11b号、11b’号以及8、7号筋。
⑨绑扎底板锯齿快钢筋E1、E2、E3、E4号筋。
⑩绑扎进人洞60、60a号筋、上部61、62、62a号筋以及63号筋，绑扎腹板10、10‘号筋以及端头筋10b、10c、10d、11e号筋。
⑪具体底腹板钢筋绑扎位置、间距如附图1～附图7。
（2）顶板钢筋、预应力管道安装
①绑扎顶板底层2、4、5、6、11号筋。
②绑扎顶板顶层11号以及1、2’、3、11号筋。
③具体顶板钢筋绑扎位置、间距如附图8～附图9。
（3）纵向预应力束安装
①首先根据预应力钢束曲线参数表计算预应力管道位置，每隔30cm计算波纹管坐标，作为波纹管定位依据。
预应力管道曲线部分定位重点是起弯点、圆弧中点、1/2加密点、1/4加密点、节段分界面控制点、止弯点；
直线部分定位重点是切点（即圆弧起弯点或止弯点）、节段分界面控制点、锚固点，中间弹线加密定位。
②波纹管的位置采用钢筋网定位。
直线段波纹管的定位钢筋间距不大于500mm，曲线段不大于300mm。
定位钢筋采用Φ8的钢筋“U”箍，应与梁主体钢筋焊接牢固，与波纹管之间的距离在2mm以下（即上、下、左、右四个点与波纹管紧密靠贴在一起），在浇注砼过程当中，波纹管不会上、下、左、右移位。
③曲线管道严格按照设计线型控制好，严禁有明显的弯折点和死弯点，应弯曲圆顺。
④波纹管接头处的接头管应采用大一号镀锌金属波纹管套接，长度不应小于30cm，接头位置宜避开预留管道弯曲处，接头管梁端应使用密封胶带封闭严密，防止漏气、漏浆。
⑤对锚下垫板表面上的压浆孔（压浆孔应在锚垫板上方）及连接螺孔，用棉纱等材料填充，防止浇注砼时泥浆渗入管道内或螺孔内。
⑥要严格注意锚下垫板在预埋时应与堵头板密贴，并且垂直于预应力管道。
⑦波纹管在安装定位后浇注砼前，安装内衬管，防止波纹管漏浆堵塞管道或者波纹管被压瘪，也能起到压重的作用，防止波纹管上浮。
浇筑过程中，专人负责抽动内衬管，浇注的砼初凝后，即可抽出内衬管，并检查是否漏浆和堵管。
⑧纵向管道大于30m时，预应力管道中间、最高点增设一个排气管，排气管采用φ20半透明塑料增强管，管口伸出混凝土面200mm。
⑨先安装的下部波纹管，当位于其上方的钢筋安装完毕时，应再次对波纹管位置全面检查，发现局部弯沉及横向变位时应及时调整，保证预留管道位置符合设计和线形平顺。
⑩穿束前，检查预应力管道是否通畅并观察有无串孔现象。
同时，将锚下垫板面上灰浆除净，检查锚垫板下混凝土是否密实，垫板是否与孔道垂直，如有问题，处理完可穿束张拉。
纵向预应力钢束为两端张拉，钢索下料时每端预留约80cm工作长度，张拉前由人工穿入；
穿束前钢绞线端部用细铁丝或医用胶带绑扎，防止散编。
（4）横向预应力安装
①横向预应力管道采用Φ内70×
19mm、Φ内90×
19mm镀锌金属波纹管成孔；
采用4φ15.24、5φ15.24钢束，张拉端采用扁锚，固定端采用P型锚，交错布置。
②顶板中的横向预应力孔道采用钢绞线束压重。
③横向预应力管道的张拉槽口应符合锚具尺寸和张拉顶空间的要求。
④张拉端螺旋筋应该紧贴铸铁锚垫板背面，P锚端挤压锚应紧贴承压钢板，P锚处螺旋筋应介于约束环的两侧，即约束环位于螺旋筋的中间。
⑤为防止波纹管漏浆，在进行焊接工作时，不能有焊渣熔穿波纹管，尤其不能用电焊条在波纹管上“打火”，振捣时振动棒不得碰破波纹管。
⑥压浆孔直接设置在扁铸铁承压板上，P锚处的排气管可直接设在约束环处。
⑦波纹管的位置保证措施主要靠定位网。
定位钢筋采用Φ8的钢筋箍，应与梁主体钢筋焊接牢固，与波纹管之间的几乎无缝隙。
⑧先穿入横向波纹管后再安装定位钢筋，浇注砼前人工单根穿入钢绞线。
⑨横向预应力钢筋安装时应防止绞编，以减少张拉时的摩擦力。
（5）加强钢筋安装
①支座预埋板上方设置五层钢筋网片，网片钢筋采用Φ12的HRB400，钢筋间距10cm×
10cm，层距7cm。
②预应力筋喇叭口处螺旋筋安装，每个喇叭口处均应安装加强螺旋筋。
纵、横向预应力筋均采用与锚具配套的螺旋筋。
③波纹管定位网片筋采用φ8，直线上按间距500mm布置，曲线上以及转折点按300mm间距布置。
④底板泄水孔处以及腹板通风孔处用环状螺旋钢筋加强。
⑤主梁拉筋为φ12mm，纵横向设置间距为：
375×
375mm。
⑥锚下钢筋以及张拉压浆过后封锚钢筋均采用Φ12，锚下钢筋与其它钢筋相碰时，可适当挪动其位置；
封锚钢筋利用锚垫板上安装螺栓孔，拧入带弯钩螺栓，与之形成钢筋骨架，在锚具安装孔处施拧短钢筋，使封端钢筋与梁体连成整体。
⑦锯齿块钢筋均采用Φ16螺纹钢筋，其在安装过程中必须钩住顶板上网或底板下网纵向钢筋。
（6）电缆槽竖墙钢筋安装
在浇筑梁体混凝土前，应对电缆槽竖墙钢筋M1Φ16、M2Φ12进行预埋，钢筋M1、M2底部附近的梁体纵向钢筋应穿过M1、M2内，以固定预埋钢筋。
当用于设置冗长腔时，竖墙B外移时，预埋筋M2调整为M2’。
具体大样图如附图10所示。
（7）防护墙钢筋安装
①防护墙纵向钢筋采用Φ12，竖向采用Φ16。
②防护墙预埋筋N1与梁体钢筋同时绑扎，绑扎时要使梁体纵向钢筋从其内部穿过。
③N5钢筋在泄水孔位置处截断
④防护墙每隔2m设一道断缝，纵向钢筋在该处截断。
（8）综合接地钢筋安装
①用于综合接地的纵向和横向钢筋可利用原位置或附近的梁体非预应力结构钢筋，用于接地系统的梁体结构钢筋应进行搭接焊处理。
兼有接地功能的结构钢筋和专用接地钢筋截面满足接触网最大短路电流要求，施工时对接地钢筋做出标识，以便检查。
②所有接地钢筋之间的联接均须采用Φ16mm（HRP400）钢筋L型焊接，并保证焊接质量，焊接长度单面焊200mm，双面焊100mm，焊缝高度不小于4mm。
③接地钢筋与梁体钢筋或支座板钢筋相冲突时，可适当移动接地钢筋。
④梁顶面纵横向接地钢筋可采用梁体钢筋N11和N1代替，腹板接地钢筋可采用梁体钢筋N10或N10a代替，按要求焊接牢固。
⑤用作综合接地的钢筋在节段施工时应焊接联结，并保证焊缝长度。
⑥防护墙施工时，防护墙钢筋N3与设置在防护墙顶面线路侧的纵向钢筋N6或N7采用L型焊接，桥面板中预埋的防护墙钢筋N1与N3钢筋搭接部分焊接牢固，其中用于接地的防护墙N1、N3钢筋采用每段防护墙中无过水孔端部的钢筋，且防护墙钢筋与防护墙下部的梁顶纵向钢筋N11采用L型连接。
⑦梁上设置接触网支柱时，用接地钢筋N4将纵向接地钢筋N11与设置在接触网支柱基础底层预埋板2焊接牢固，同时每个接触网支柱基础锚栓均应与底层钢板2进行饱满焊接。
⑧梁内预埋接地端子套筒最终表面与最外层混凝土表面平齐，凸出高度控制在2mm以下。
⑨梁体纵向接地钢筋应设在防护墙下部以及上、下行无砟轨道板间的1/3、2/3处梁体上表层或保护层内，并纵向贯穿整片梁。
轨道板间的纵向接地钢筋距混凝土表面的距离应小于100mm。
⑩在连续梁桥墩处取横向结构钢筋与梁体纵向接地钢筋相连，在桥墩附近梁底、通信信号槽竖墙以及防护墙上设置接地端子，并将梁体纵向、横向接地钢筋与梁体以及桥墩接地端子相连，所有接地钢筋间连接均采用L型钢筋焊接，并应保证焊接质量。
（9）轨道板钢筋及套筒安装
①梁内预埋钢筋及底座内连接钢筋均采用直径16mmHRB400钢筋，连接套筒外径为25mm，套筒长度为42mm，采用45号优质碳素钢加工，两端连接钢筋丝头拧入套筒内的长度各为21mm，钢筋接头的拧紧力矩应符合《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》（铁建设[2010]41号）标准。
②梁内L型预埋钢筋与梁体应牢固连接，埋入梁体内的长度为300mm，底座内L型连接钢筋长度为250mm，套筒顶面比梁面低2mm。
6.2.9技术保证措施
1、长度超过9m或12m的腹板箍筋，配料时，要将碰焊接头位置错开规定的距离（同一断面接头数量不大于钢筋总数的50％，接头错开35d,且不小于50cm,并尽量减少钢筋接头的数量；
腹板、顶板和底板的纵向水平钢筋配料，要将钢筋接头位置错开；
2、带弯钩及弯折的钢筋应考虑钢筋经弯曲后的伸长量，要根据经验确定其实际下料长度（也可试弯实测决定）。
3、带弯钩的钢筋，弯钩的直径要按照图纸上的尺寸，以保证钢筋绑扎成型后的外形和保护层尺寸；
4、两侧腹板和底板的通长箍筋，要控制外到外的宽度尺寸，较设计值减小3～5mm，以保证腹板外侧保护层尺寸；
高度控制在0～-5mm，以保证顶板顶层钢筋的平整和保护层尺寸；
5、普通钢筋与预应力钢筋、锚具、预留孔、预埋件冲突时，可以适当移动普通钢筋，如果实在避不开，可以断开，但必须在断开处采取等强补强，不得出现浮筋现象。
钢筋密集处，应先行安装预应力束，在安装钢筋，不得随意减少锚下补强钢筋网片，同时螺旋筋必须紧贴锚板。
6、在钢筋与模板间设置保护层垫块。
梁体钢筋最小保护层除顶板顶面30mm外，其余均为35mm。
保护层垫块采用与梁体同等寿命同强度的倒圆锥带钢筋限位槽的细石混凝土垫块。
垫块强度、耐久性达到设计要求。
垫块绑扎在钢筋十字交叉处，以保证垫块绑扎后不会转动。
垫块呈梅花形均匀布置，并保证垫块不少于4个/m2。
7、10号箍筋各内角点须布置有纵向钢筋，如布置有偏差，可将靠近角点纵向钢筋移至角点。
8、位于曲线段时，普通钢筋以线路左线中心线为基准沿径向依据曲率进行调整，纵向钢筋曲线外侧加长内侧缩短，横向钢筋沿径向布置。
9、在钢筋的交叉点处，应用直径22#的铁丝，按逐点改变扎丝方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。
用铁丝绑扎时，铁丝应向里弯，不得伸向保护层。
10、为了方便混凝土振捣，腹板拉钩钢筋可直线式布置。
11、为确保腹板、顶板、底板钢筋的位置准确，应根据实际情况加强架立钢筋的设置，可采用增加架立钢筋数量或增设W形或矩形的架立钢筋等措施。
架立钢筋的布置要避开纵向预应力管道。
12、为避免混凝土、水泥浆等杂物落入套筒内，在浇筑梁体混凝土前应对套筒加防护盖。
13、预埋套筒顶面低于桥梁表面2mm，施工允许误差+0mm，-5mm，严禁预埋套筒高出梁面。
14、梁内预埋套筒纵横向位置允许偏差为±
20mm，预埋套筒和钢筋与梁体内钢筋相冲突时，可适当移动前者位置，但不容许超过允许偏差值。
15、钢筋绑扎完毕，经过监理工程师验收合格后，方可浇注混凝土，在混凝土浇筑过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋移位等问题。
7质量标准和现场质量验收要求
1、钢筋焊接应符合下列规定：
（1）各种焊接材料应分类存放、妥善管理，并应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。
（2）焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。
（3）焊接地线应与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。
（4）焊接接头未冷前不得接触冰雪。
（5）在焊接时如风速超过7.9m/s时需设置挡风措施。
2、焊接完成的钢筋外观应满足下列规定：
（1）用小锤敲击焊接接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。
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