装配钳工题课案Word文件下载.docx
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15.工件以外圆定位,放在V形架中,则此时工件在无定位误差.
A.水平方向B.垂直方向C.加工方向D.任意方向
16.夹紧机构的种类虽然很多,但其结构大都以夹紧机构、螺旋夹紧机构和偏心夹紧机构为基础,这3种夹紧机构合称为基本夹紧机构.
A.斜楔式B.气动式C.回转式D.电动式
17.启动基本回路中的缓冲回路适用于活塞大的场合.
A.尺寸B.惯性力C.速度D.质量
18.设计钻床夹具时,夹具公差可取相应加工工件公差的.
A.1/2~1/3B.1/2~1/5C.±
0.10D.0.01
19.贴塑导轨的塑料软带粘接前应先用清洗剂彻底清洗被粘贴导轨面,切不可使用.
A.全氯乙烯B.三氯乙烯C.丙酮D.汽油和酒精
20.贴塑导轨的优点是:
、接合面抗咬合磨损能力强、减振性好、耐磨性高、可加工性能好、工艺简单、成本低.
A.摩擦系数低B.摩擦系数高C.动、静摩擦因数差异大D.动摩擦因数高
答案:
1.B2.C3.B4.A5.C6.B7.B8.C9.C10.D11.B12.B13.C14.B15.A16.A17.B18.B19.D20.A
判断题
1.注塑导轨副，对其相配的导轨面需要用导轨磨削的工艺方法加工。
（）
2.涂层导轨表面通常采用汽油清洗（）
3.手工刮削注塑导轨的目的，主要是为了改善润滑性能和接触精度。
4.一个物体在空间不加任何约束、限制的话，它有6个自由度。
5.用六个适当分布的定位支承点，限制工件的6个自由度，即称为“六点定位原理”（）
6.工件定位的实质是确定工件上定位基准的位置。
7.工件在夹具中定位时，限制自由度超过六点的定位称为欠定位。
8.采用不完全定位的方法可简化夹具。
9.在夹具中用一个平面对工件的平面进行定位时，它可限制工件的3个自由度。
10.具有独立的定位作用、能限制工件的自由度的支承，称为辅助支承。
11.工件在夹具中定位以后，在加工过程中始终保持准确位置，应由定位元件来实现。
（）
12.零件加工时应限制的自由度取决于加工要求，定位支承点的布置取决于零件形状。
13.如果有6个支承点来限制工件的6个自由度，当支承点的布局不合理时，会产生既是过定位又是欠定位的情况。
14.基本支承是用来加强工件的安装刚度，不起限制工件自由度的作用。
15.长圆锥心轴可限制长圆锥孔工件3个自由度。
16.工件以圆柱孔定位时，常用V形架和定位套筒作为定位元件来定位。
17.当工件以外圆柱为基准在V形架中定位时，则当设计基准是外圆上母线时定位误差最小。
18.选择定位基准时主要应从定位误差小河有利于夹具结构简化两方面考虑。
（ ）
19.由于滚动丝杠副的传动效率高，无自锁作用，在处于垂直传动时必须装有制动装置。
答案：
1.×
2.×
3.√4.√5.√6.√7.×
8.√
9.√10.×
11.×
12.√13.√14.×
15.×
16.×
17.×
18.√19.√
单元2
1.V形导轨的直线度存在着垂直面内和水平面内种不同的误差。
A．2B.3C.4D.5
2.滚珠丝杠副与滑动丝杠副比较,摩擦损失小、效率高、寿命长、精度高、使用低、
启动转矩和运动转矩相近，可以减小电动机启动力矩及运动的颤动。
A．次数B.转速C.寿命D.温室
3.螺纹调隙式是通过旋转，就可调整轴向间隙和预紧。
A．丝杠B.螺母C.丝杠和螺母D.丝杠或螺母
4.研磨V形槽平面时，因为研具不容易掌握平稳，往往出现。
A．凹陷B.波纹C.凸起D.倾斜
5.数控机床安装完毕后,要求整机在带条件下,经过一段较长的时间自动运行,较全面
检查机床功能及工作可靠性。
A．一定负载B.空载荷C.大载荷D.小载荷
1.A2.D3.B4.C5.A
1.刮削V形导轨时，无须判断出导轨哪段该重刮，哪段该轻刮，见点就刮。
2.刮削环形导轨时，要根据百分表所测得的读数来修正导轨的误差位置，才能使配合的环形
导轨同时达到显点和垂直位置的要求。
3.研磨V形槽必须在平板上做遍及板面的研磨运动。
4.在同一批钢球中，其直径不可能完全一致，在放入沟槽研磨前，必须用精确量具按大小
进行分选。
5.Y7131型磨齿机磨齿时，每磨一个齿槽两侧面的齿形，工件来回循环两次，在每一个单向
行程中，砂轮是单面磨削的，所以磨齿效率较低。
2.√3.×
4.√5.×
单元3
单线选择题
1.三坐标测量机是精密测量仪器,用作零件和部件的几何尺寸和相互位置测量.
A.动平衡B.静平衡C.划线
2.三坐标测量机的导向装置可采用,但配备这种导轨的测量机日渐减少.
A.滑动导轨B.滚动导轨C.空气静压导轨
3.分度误差可以通过进行测量.
A.经纬仪B.水平仪C.合像水平仪
4.使转子产生干扰力的因素,最基本的就是由于不平衡而引起的.
A.重力B.向心力C.离心力
5.高速重载的轴不易发生,而高速轻载的轴则易发生.
A.轴过热现象B.油膜振荡C.变形
6.汽轮机转子、高速离心泵、某些发电机转子、内圆磨头等，这些均属于。
A．柔性回转体B.刚性回转体C.静平衡回转体
1.C2.A3.A4.C5.B6.B
1.三坐标测量机可进行坐标系变换，但被测件需要与测量机的X、Y、Z三个方向的坐标
重合。
2.如果机器的工作转速小于一阶临界转速，则转轴称为刚性油；
如果工作转速高于一阶临界转速，则转轴称为柔性轴。
3.旋转机械的工作转速应等于或接近于临界转速，否则将使转子产生剧烈振动而可能带来严重后果。
4.振动标准从使用者的角度可分为两类，即运行管理标准和制造厂出厂标准。
5.一般传感器和测振仪即能测得的振动值，称为通频振动值或全频振动值，各种不同频率的振动成分综合反映到转子上，使转子振动性质复杂。
6.要想把通频振动中各种不同的振动频率一一区分开来，可使用频率分析仪，只要将轴承和轴的振动信号输入到频率分析仪中，振动的频谱就能在仪器的荧光屏上显示出来。
各种频率成分及其对应峰值都同时表达清楚，这种图称为振动频谱图。
7.油膜振荡一旦发生，应立即降低转速，才能使振幅减小和油膜振荡消失，而绝不能用继续降速冲越临界转速的方法来消除油膜振荡。
8.刚性回转体平衡的必要与充分条件，是惯性力系向任一点简化得到的主矢与主矩为零。
9.静平衡是使回转轴线通过回转体的重心，消除由于质量偏心引起的离心惯性力;
而动平衡除了要求达到力的平衡外，还要求校正由于力偶的作用而使主惯性轴绕回转轴线产生的倾斜。
4.√5.√6.√7.×
9.√
理论知识考核试卷1
1.当工件以某一精基准定位，可以比较方便地加工其他各表面时，应尽量在多工序中采用同一精基准定位，即“基准重合”原则。
2.编制工艺规程是在一定的生产条件下，在保证加工质量的前提下，选择最经济、合理的加工方案。
3.选择装配法是将尺寸链中组成环得公差放大到经济可行的程度，然后选择合适的零件进行装配，以保证规定的装配精度，即封闭环精度。
4.贴塑导轨的特点是无需再进行精加工。
5.静压丝杠螺母副传动的摩擦因数很小，比滚珠丝杠传动副的摩擦因数还小，更有利于避免爬行。
6.滚珠丝杠的公称直径越大，承载能力和刚度越大，推荐滚珠丝杠副的公称直径d0应大于丝杠工作长度的1/50.（）
7.滚珠丝杠传动是数控机床伺服驱动的重要部件之一。
它的优点是摩擦因数小，其动、静摩擦因数之差较大，不利于防止爬行。
8.V形架定位时，夹角越小，定位误差越小，但工件定位稳定性就越差。
9.螺旋压板夹紧是一种应用最广泛的夹紧装置。
10.在夹具中，用偏心夹紧工件比用螺旋压板夹紧工件的主要优点是动作迅速。
11.清洗涂层导轨表面通常采用汽油清洗。
12.连接件表面之间，在外力作用下，接触部位产生较大的接触应力而引起变形，说明零件的接触硬度较差。
13.安装机床时，垫铁的数量和分布不符合要求就会引起机床变形。
14.在滑动轴承支承中，轴套孔的形状误差比轴颈的形状误差对镗床加工精度的影响更大。
15.从机器的使用性能来看，有必要把零件做得绝对精准。
16.高精度的轴类零件常采用冷校直来使毛坯的加工余量均匀。
17.一般的切削加工，由于切削热大部分被切削带走，因此被加工件表面层金相组织变化可以忽略不计。
18.一般机床夹具均必须由夹具体、定位元件和夹紧装置3部分组成。
19.由于滚珠丝杠副的传动效率高、无自锁作用，在处于垂直传动时，必须装有制动装置。
20.滚珠丝杠副是回转运动和直线运动相互转换的新型传动装置。
21.V形导轨与平面导轨的组合，是机床导轨中应用较广泛的一种。
22.环形导轨用于普通车床或平面磨床，它的截面有平面和V形平面等。
23.一些精度要求比较高得工件，如V形槽导轨、测量头和钢球等，大部分要通过研磨来补偿预加工不足的精度。
24.在一般情况下，对钢球只做提高几何精度的研磨。
25.钢球研磨时，在同一批钢球中，其直径不可能完全一致，在放入沟槽前，必须用精确量具按大小进行分选。
26.Y7131型磨齿机是采用普通砂轮来磨齿的。
27.Y7131型磨齿机行星机构中的差动齿轮，应采用误差相消法来提高装配精度。
28.大型机床导轨的加工，大多数采用人工刮研的工艺方法。
29.为了保证传动精度，数控机床上使用的齿轮精度等级都较普通机床高，齿轮与轴的键连接也应是小间隙配合。
30.研磨V形槽必须在平板上做遍及板面的研磨运动。
31.用合像水平仪时应准确迅速，尽量缩短测量时间。
32.三坐标测量头可视为一种传感器，只是结构、种类、功能较一般传感器简单得多，但其原理仍与传感器相同。
33.使用三坐标测量机，被测件的3个坐标不需要与测量机的X、Y、Z三个方向的坐标重合（）
34.如果机器的工作转速小于一阶临时转速，则转轴称为柔性轴；
如果工作转速高于一阶；
临界转速，则转轴称为刚性轴。
35.油膜振荡一旦消失，应立即降低转速，才能使振幅减小和油膜振荡消失，而绝不能用继续升速冲越临界转速的方法来消除油膜振荡。
36.中心主惯性轴线相对于轴线倾斜，但不相交。
这一类的不平衡可通过静平衡的方法进行平衡。
37.校正的三类方法为加重、去重和调整校正质量。
38.ISO族标准是以用户的立场所规定的质量保证程序，并经过第二方进行质量审核认证，证明产品是按照ISO族标准的质量体系生产的。
39.编制作业计划的依据资料有计划、设计、工艺、设备、作业面积、劳动力、生产准备、前期计划完成情况等八项资料。
40.当生产任务需由几个工人共同完成，而不能分给每个工人单独进行时，就要成立作业组。
2.√3.√4.×
5.√6.×
7.×
8.×
9.√10.√11.×
12.×
13.√14.√15.×
17.√18.√19.√20.√21.√22.×
23.√24.√
25.√26.×
27.√28.√29.×
30.×
31.√32.×
33.√34.×
35.√36.×
37.√38.×
39.√40.√
1.调整装配法与修配装配法在原则上是的。
A．相似B.一致C.不同D.不可比
2.表示装配单元先后顺序的图称为.
A.总装图B.工艺流程卡C.零件图D.装配单元系统图
3.装配精度完全依赖于零件加工精度的转配方法,即为.
A.完全互换法B.修配法C.选配法D.调整装配发
4.装配时,使用可换垫片、衬套和镶条等误差或配合间隙的方法是.
A.修配法B.调整法C.工艺过程D.完全互换法
5.由于轴承内、外圆轴线产生夹角θ,将导致主轴在旋转时产生角度摆动,使被加工件产生
误差.
A.圆柱度B.圆度C.位置度D.直线度
6.主轴组件在安装到箱体孔上后,由于其箱体孔的而引起轴承外圆中心线与主轴组件轴心线产生夹角.
A.偏斜B.尺寸不正确C.不同轴D.尺寸过小
7.车削细长轴时如不采取任何工艺措施,由于轴受径向切削力作用产生弯曲变形,车完的轴会出现形状.
A.腰鼓B.马鞍C.椎体D.无法确定
8.当主轴存在纯径向圆跳动误差时,在镗床上镗出的孔一般为.
A.椭圆形B.原形C.喇叭形D.圆锥形
9.利用工件已精加工且面积较大的平面定位时,应选用基本支承是.
A.支承钉B.支承板C.自位支承D.辅助支承
10.对工件上两个平行圆柱孔定位时,为了防止产生过定位用的定位方式是.
A.用两个圆柱销B.用两个圆锥销C.用一个短圆柱销和削边销
11.为了提高工件的安装刚度,可采用.
A.支承板B.支承钉C.弹簧式辅助支承
12.选择定位基准时,应尽量与工件的一致.
A.工艺精准B.测量基准C.起始基准D.设计基准
13.所谓”一面两销”定位,是指工件以作为定位基准实现组合定位.
A.一个平面和两个定位销B.一个平面和两个定位孔
C.一个平面和两个短圆锥销D.一个窄平面和两个长定位销
14.液压系统中的工作机构在短时间停止运动可采用,以达到节省动力损耗、减少液压系统发热、延长泵的使用寿命的目的。
A.调压回路B.减压回路C.卸荷回路D.缓冲回路
15.在液压系统中,突然启动或停机、突然变速或换向等引起系统中液体流速或流动方向的突变时，液体及运动部件的惯性将使压力突然升高，形状液压冲击，为了消除液压冲击，应采用.
A.平衡回路B.缓冲回路C.减压回路D卸荷回路
16.V形导轨的直线度存在着垂直面内和水平面内种不同的误差.
17.研磨V形槽平面时,因为研具不容易掌握平稳,往往出现.
A.凹陷B.波纹C.凸起D.倾斜
18.大型机床刮削精度要求:
对导轨面垂直度为0.03mm/1.000mm,接触点为点（25mm×
25mm）.
19.滚珠丝杠副与滑动丝杠副比较,摩擦损失小、效率高、寿命长、精度高、使用低、启动转矩和运动转矩相近，可以减小电动机启动力矩及运动的颤动。
A．次数B.转速C.寿命D.温度
20.垫片调隙式是调整垫片的厚度△,可使螺母产生轴向移动,以达到轴向间隙的和预紧目的.
A.消除B.增大C.减小C.稳定
21.螺纹调隙式通过旋转,就可调整轴向间隙和预紧.
A.丝杠B.螺母C.丝杠和螺母
22.对数控机床导轨要求很高,告诉进给时不,低速进给时不”爬行”有高的灵敏度,能在重负载下长期连续工作,耐磨性要高,精度保持性要好等.
A.变形B.振动C.生热D.磨损
23.机床各部件组装前,首先去除安装连接面、导轨和各运动面的，做好各部件的外表清洁工作。
A．隔离物B.污渍C.锈迹D.防锈涂料
24.数控机床通电试车时,首先观察有无报警故障,然后用方式陆续启动各部件.
A.程序B.手动C.手动或程序D.手动和程序
25.数控机床安装完毕后,要求整机在带条件下,经过一段较长的时间的自动运行,较全面地检查机床功能及工作可靠性.
A.一定负载B.空载荷C.大载荷D.小载荷
26.双频激光干涉仪是将同一激光器发出的光波分成频率的两束光波产生干涉而进行测量的.
A.相同B.不同C.互不干涉
27.调平经纬仪:
转动经纬仪照准部,使长方形水准器与任意两个螺钉脚的连线平行,调整螺脚,使气泡居中.将经纬仪转动,调整第三个螺脚,也使气泡居中.
A.180°
B.60°
C.90°
28.在某些旋转机械的启动或停机过程中,当经过某一转速附近时,会出现剧烈振动.这个转速在数值上非常接近于转子横向自由振动的固有频率,这一与转子固有频率相对应的转速,称为转子的转速.
A.最高B.最低C.临界
29.使转子产生干扰力的因素,最基本的就是由于不平衡而引起的力.
A.向心B.离心C.重心
30.振动标准值的确定根据频率的不同分为低频和高频两端,低频段的依据主要是经验值和人的感觉,而高频段主要是考虑了零件的结构的疲劳强度,他们的分界点是Hz.
A.100B.10C.1000
31.要使一个不平衡的回转体成为平衡的回转体,就需要重新调整其质量的分布,以使其旋转轴线与中心主惯性轴线相,这就是平衡的实质.
A.重合B.相交C.平移
32.动平衡的方法有两种:
A.平衡机法和现场平衡法B.平衡机法和框架式平衡机法
C机械平衡机法和电子动平衡机法
33.柔性回转体的平衡与刚性回转体的平衡.
A.有很大差异B.有一定差异C无差异
34.平衡精度等级为G,单位为mm/s,G的大小作为精度标号,精度等级共.
A.10级B.12级C.11级
35.相关图又称为图,它是用来研究、判断两个变量之间相关关系的图。
A．控制B.直方C.散步
1.A2.D3.A4.B5.B6.C7.A8.A9.B10.C
11.C12.D13.B14.C15.B16.A17.C18.C19.D20A
21.B22.B23.D24.B25.A26.B27.C28.C29.B30.C
31.A32.A33.A34.C35.C
单元6
1.TK4163B型单柱数控坐标镗床速控精定位，在趋近定位点时，分级降速，自动从v3转到v4，使定位时平稳.v3和v4的转速应为.
A.v3=30mm/min;
v4=10mm/minB.v3=30mm/min;
v4=5mm/min
C.v3=20mm/min;
v4=10mm/minD.v3=20mm/min;
2.的作用是用来确定工件在夹具中的位置。
A．导向元件或装置B.夹紧装置C.定位元件或装置D.连接元件或装置
3.钻套在钻床夹具中用来引导刀具对工件进行加工,以保证加工孔位置的准确性,因此它是一种.
A.定位元件B.引导元件C.夹紧元件D.分度定位元件
4.对于在几个方向都有空的工件,为了减少装夹次数,提高各孔之间的位置精度,可采用钻床夹具.
A.翻转式B.盖板式C.回转式D.小移动式
5.当被加工孔需要一次钻、扩、绞孔或加工台阶孔,攻螺纹等多工步加工时应采用.
A.可换钻套B.快换钻套C.固定钻套D.切边钻套
6.设计钻床夹具时,夹具公差可取相应加工工件公差的.
A.1/3~1/2B.1/5~1/2C.±
0.10D.±
0.01
7.当用钻夹具钻工件上位置靠得较近的两个圆孔时,所使用的钻套应是.
A.固定钻套B.快换钻套C.可换钻套D.切边钻套
8.对于径向尺寸较大的车床夹具与机床主轴的连接应采用.与主轴前端连接.
A.过渡盘B.锥柄C.衬套D.拉紧连杆
9.铣床夹具的底面上一般都安装有定位键,一般使用个.
A.1B.2C.3D.4
10.钻套内孔直径尺寸的确定,一般钻套内孔的基本尺寸应等于刀具的最大极限尺寸,与刀具之间取配合.
A.基孔制过渡B.基轴制过渡C.基孔制间隙D.基轴制间隙
1.D2.C3.B4.A5.B6.B7.D8.A9.A10.D
1.钻套的作用是确定刀具与夹具的相互位置,引导钻头、扩孔或铰刀，以防止加工过程中偏斜,从而保证被加工孔的位置精度.（）
2.翻转式钻床夹具,主要适用于加工小型工件上有多个不同方向的孔,他连同工件在一起的总质量限于8~10kg（）
3.当用钻夹具钻工件上位置靠得较近的两个圆孔时,应使用快换钻套.（）
4.TK4163B型单柱数控坐标镗床进给传动中主轴的进给由交流电动机驱动.（）
5.钻套与工件间一般应留有排屑间隙h,加工塑性材料时,h应取小值.（）
6.对于径向尺寸D>
140mm的小型车床夹具,一般是通过锥柄安装在车床主轴锥孔中,并用螺杆拉紧的连接方式,这种方式的定心精度较高.（）
7.镗床夹具上镗套的硬度应低于镗杆的硬度.（）
8.在大批量生产中,钻床夹具应优先选用快换钻套（）
9.TK4163B型单柱数控坐标镗床速控定位时,
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