炮掘锚网支护掘进工作面作业规程.docx

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炮掘锚网支护掘进工作面作业规程

东二、三顺槽掘进工作面作业规程

第一章概况

该掘进顺槽东二东三位于井田东南部，沿9#煤层底部布置，采用双巷掘进，两巷真方位角为120°50′，倾角3°至6°，掘进距离为1040m，两巷间距为20m，断面为3m×2.7m=8.1m，每隔90m开一贯眼，（贯眼断面为2m×2.2m=4.4m2,棚架支护、人拉车出煤）以便通风和运料，其中，东二顺槽为9201回采工作面回风巷，东三顺槽为9203回采工作面运输巷，工程量为16464T，详见附图。

第二章地面位置及地质情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

井上下对照关系表

水平、采区

二采区

工程名称

东二东三

地面标高

928.31

井下标高

832.656

地面相对位置建筑物、小井及其他

本工作面位于陈家湾乡煤矿下寺头村东南方向为沟谷地段，工作面范围以农田荒坡地、林地为主，无居民房建筑物。

井下相对位置对掘进巷道的影响

东邻陈家湾村煤矿实体煤层，南邻矿界，西邻总回风保安煤柱，北邻9201工作面实体煤层。

邻近采掘情况对掘进巷道的影响

无

第二节煤（岩）层赋存特征

煤层特征情况表

指标

参数

备注

煤层厚度（最大~最小/平均）/m

4.60m左右

含2层夹矸

煤层倾角（最大~最小/平均）/（°）

3——6

煤层硬度f

3——2

摩氏硬度

煤层层理、节理（发育程度）

发育

条带形、片麻形

自然发火期/d

Щ

不易自燃

绝对瓦斯涌出量/（m3/min）

0.49

相对瓦斯涌出量/（m3/t）

1.09

属低瓦斯矿井

煤尘爆炸指数/%

17

属地温正常

地温/℃

20

属地温正常

煤层顶底板情况表

顶底板名称

岩石类别

厚度

岩性

顶板

老顶

石英岩

8.07m

黑色

直接顶

泥岩及沙质泥岩

0.7—1.0

黑色和灰白色粘土质

底板

直接底

深灰色页岩

0.66m

基本底

浅灰色粘土岩

2.21m

第三节地质构造

该顺槽地质构造简单，照已采掘巷道揭露来看，呈一单斜构造，煤层走向东西，倾向南北，倾角大约3°—6°，另外顺槽内断层陷落柱不发育，无岩浆岩侵入。

第四节水文地质

一、含水层（顶部和底部）分析

井田开采9号煤层，其直接充水含水层为太原组L1，灰岩含水层，煤层开掘后，该含水层通过裂隙，导水裂隙带进入掘进工作面，是井下工作面涌水的主要裂隙水来源，但该含水层出水量较小。

上第三系，第四系松散层孔隙含水层为9号煤层间接充水含水层，通过竖井和斜井以揭露，而间接充水，其出水量随之季节变化，雨季出水量较大，旱季则较小。

二、其它水源的分析

局部地段顶部和底部有少量涌水，但对掘进影响不大。

三、涌水量

据揭露的顺槽推算，掘进时底板有少量积水，在低凹处打水窝，派备相应能力的排水设施。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

东二东三顺槽位于井田东南部，沿9#煤层底部布置，水平标高为832.656，断面宽3m×高2.7m=8.1m2，工程量16464T，坡度3°——6°，开口的位置皮带巷702米，120°50′的方位角开口。

第二节支护设计

一、支护形式

（一）永久支护

永久支护形式顶板采用“锚杆＋W钢带＋金属菱形网＋锚索”联合支护。

锚杆间、排距为：

800mm×800mm呈“四四”排正方形布置。

巷道中部打一排锚索,锚索间距为2400mm。

两帮采用1500mm竹锚杆配合竹托板并加挂菱形网支护。

锚杆间、排距：

800mm×800mm

呈矩形布置。

1、顶锚杆支护

使用左旋无纵筋高强度螺纹钢加长锚固锚杆。

锚杆规格：

ф×L=22×2500mm，使用CK2340型树脂锚固剂填满整个钻孔，钻孔直径28mm，每排4根锚杆，靠近两帮煤壁的锚杆安装角度与垂线成25°，其他锚杆垂直顶板布置，锚杆眼直径28mm，深2.5—2.7m，并配套钢带和12号铁丝编织的菱形金属网支护，打锚杆使用MYT—120C型液压锚杆钻机，ф28mm钻头，ф19长1.2m和2.8m中空六角锚杆套杆打眼，且用MYT液压锚杆机搅拌树脂锚固剂。

搅拌时间30—35秒，锚杆安装5分钟后，必须使用力矩扳手检查紧固力。

要求紧固力不小于100N/m，锚杆外露长度不大于50mm。

铺网工艺

在顶板与钢带之间铺设单层金属菱形网，规格：

L×B=3000mm×1000mm，金属网平行巷道掘进工作面铺设，网与网搭接重叠不小于100mm，用双股14#铁丝呈“三花”型连接，连接扣间距不大于300mm，要铺设平整贴顶，相互要拉紧。

2、锚索施工

①使用高强度低松弛预应力钢绞线锚索，钢绞线规格为：

6000mm—ф18mm—7股。

其中有效锚固长度5.80m—5.85m，外露长度150mm—200mm，用CK2340型树脂锚固剂填满整个钻孔，使用MYT—120C液压锚杆钻机，ф28mm钻头，ф19mm长0.6—1.8m的中空六角内丝、外丝接长钎杆打锚索孔，孔深5.8—5.85m。

②锚索安装

a.检查锚索孔深度和锚固剂质量。

b.用钢绞线将树脂锚固推入孔中，人工缓慢将钢绞线，锚固剂推到位。

c.将钢绞线套入搅拌钻杆中，利用锚杆机安装，使锚杆机顺时针旋转，随搅随推进，直到将钢绞线推到孔底为止，搅拌时间15—35秒，搅拌后用小木楔将钢绞线楔牢，防止固化前钢绞线位移。

d.1小时后上锁具，上锁具时将张拉装置套在钢绞线上，利用千斤顶对锚索进行预应力张拉，达到40MPa后停止；张拉过程中，人要躲开高压管涉及范围，以防管破伤人。

3、帮锚杆支护

采用煤电钻打眼，眼深1.5m，装锚杆时，先将带木楔一端插入眼内，再将铁丝网挂好,把竹托板按上,然后加紧木楔,锚杆外露长度不大于50mm。

（二）、临时支护

放炮后，首先进行敲帮问顶，确认安全后进行临时支护，临时支护采用“戴帽点柱式”，使用中>140mm×2600mm的木柱，上戴规格为100mm×200mm×1000mm的木柱帽进行临时支护，最大空顶距不得大于1m。

当推完一循环后，停止掘进，撤掉第一排点柱确认安全后进行锚杆永久支护。

第四章施工工艺

第一节施工方法

巷道开口采用人工手镐切壁成巷2米，然后再采用边掘边锚的作业方式掘进。

第二节凿岩方式

一、炮掘施工方式

该两巷采用炮掘法，沿9#煤层底板掘进，全断面一次起爆成巷，边掘边锚的作业方式，循环进度1m。

二、该两巷采用爆破和人工手镐切壁成巷的掘进方法，人工攉煤，经刮板输送机到大巷皮带运出。

施工设备与供电情况表

序号

机械、钻具名称

型号

数量

动力

配套方式

备注

1

煤电钻

MZ—1.2

2

1.2KW

综保

备用

2

液压锚杆钻机

MYT—125D

2

7.5KW

辅助泵站

备用2台

第三节爆破作业

爆破条件：

煤层坚固性系数3—2f，掘进断面宽3m×高2.7m=8.1m2，采用局扇通风，瓦斯绝对涌出量为0.49m3/min，掏槽眼使用MZ—1.2型煤电钻配L=2m长的麻花钻杆，Φ28mm钻头打眼，楔形掏槽，打眼前验收员检查好巷道中心线，并根据炮眼布置图规定好眼位，打眼过程中抽动钻杆，排净炮眼中的煤粉，循环进度为1m，使用煤矿许用2级乳化炸药，瞬发8#型号的雷管，炮眼利用率为88%，循环炸药消耗量为4.5kg，雷管消耗量为13发。

爆破说明表

眼号

名称

眼深

（米）

眼数

（个）

装药量

倾角

起爆

顺序

联线

方式

卷/眼

小计

水平

垂直

1—4

掏槽眼

1.2

4

2

8

85°

85°

Ⅰ

分

组

串

联

5—8

底眼

1.2

4

1.5

6

90°

90°

Ⅱ

9—13

顶眼

1.2

5

1.5

7.5

90°

90°

Ⅲ

合计

13

22.5×0.2=4.5

第四节装载与运输

装载设备运输方式表

序号

设备名称

型号

数量

安装位置

固定方式

运输方式

运输距离

备注

1

带式输送机

SSJ—650/30

1台

东二顺

750m

2

刮板输送机

SGB420/30

3台

东二东三顺

100m

第五节管线敷设

管线敷设方式表

序号

名称

规格型号

单位

数量

吊挂方式

与工作面间距

1

风筒

Φ500

节

10

距顶板50cm

5m

2

水管

Φ33

根

距顶板1.2m

10m

3

缆线

米

距顶板1m

10m

第六节设备及工具配备

设备及工具配备表

序号

设备、工具名称

规格型号

单位

数量

备注

1

水泵

BQW20—50—7.5

台

2

2

电钻

MZ—1.2

台

2

8台

3

控制开关

LA810—2系列

台

4

40个

4

馈电开关

DW80—350

个

6个

5

综保

6

带式输送机

SSJ650/30

部

1

7

锚杆钻机

MYT—125D

台

2

备用2台

8

电话

HBZ（G）—1A

部

30

9

铁锹

把

8

10

镐

把

4

11

锤

把

2

12

局部通风机

YBT41—2

台

2

13

探水钻

TUX—75__

台

2

第五章生产系统

第一节通风

一、通风系统

1、供风方式：

采用局扇供风。

通风要求如下：

①局扇必须安设在进风巷道内距回风口不小于10m的位置。

②风筒必须环环吊挂，并保证平直、整齐。

③局扇必须连续运转，不得时开时停。

④风筒出风口距工作面不得大于5m。

2、掘进工作面所需风量计算。

①按沼气涌出量计算

Q掘=100Q沼·K=100×0.49×1.45=71m3/min

式中：

K—取1.45

Q沼—绝对涌出量为0.49m3/min

②按一次爆破的最多炸药量计算

Q掘=25A=25×4.5=112.5m3/min

式中：

A—一次爆破最大炸药量4.5kg

③按工作面同时工作的最多人数计算

Q掘=4N=4×20=80m3/min

式中：

N—同时工作的最多人数14人。

④按局部通风机吸风量计算，初选5.5KW风机供风

Q掘=Q扇×Ii+15S=200×2+15×8.1=522m3/min

式中：

Q扇—局扇吸风量取200m3/min

Ii—掘进工作面同时通风的局部通风机台数为2

S—掘进工作面断面积为8.1m2

根据以上计算，东2、东3顺槽全部采用5.5KW局扇供风,总需配风量为522m3/min。

⑤按风速验算

0.25m/s<522/（8.1×60）=1.07m/s<4m/s

符合《规程》要求

3、后附通风系统示意图。

第二节综合防尘

1、水源取自地面200m3的静压水池，通过Φ50mm的管径送往井下至顺槽口，然后再用Φ25mm的净压水管直通工作面。

2、各巷工作面向外50m和总回风口向里30m