煤质管理制度.docx

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煤质管理制度

神华集团

乌海能源有限责任公司路天选煤厂

煤质管理制度

煤质部

一、总则

二、组织领导机构

三、生产检查性质量管理

四、产品装车质量管理

五、采样管理

六、制样管理

七、化验管理

八、浮沉试验管理

九、浮沉液配制及管理

十、筛分试验管理程序

十一、药剂管理

煤质管理制度

一、总则

1、为了提高煤质，适应、巩固市场，扩大销路，提高经济效益，推行生产过程中的全面质量管理，制订本制度。

2、提高认识，健全、落实提高煤质的岗位责任制，明确责任，严抓细管，继续降低商品煤全硫分和灰分含量，促进煤炭质量进一步好转。

3、坚持以煤质部为主，各部门协助和监督的煤质管理机制。

4、各级一把手是提高煤质的第一责任者；分管生产厂长对煤质管理直接负责；煤质部部长、生产技术部长、调度室主任、运销部部长、主洗车间主任、浮选车间主任对本业务口煤质管理工作负责；煤质部技术人员要做好本职范围内煤质基础工作；调度室、主洗车间、浮选车间是提高煤质的关键部门。

5、根据实际生产需要、各车间在各期接替安排和煤质日常管理，保证煤质指标稳定提高。

二、组织领导机构

1、成立煤炭质量管理领导小组：

组长：

张兴武

副组长：

李永庆

成员：

尤德祥、刘兴财、王云超、刘明、杜继明、李广新

领导小组下设办公室，办公室设在煤质部。

三、生产检查性质质量管理

（一）、生产指标

精煤灰分A=10.50%；水分Mt≤12%；含硫St≤2%；挥发分V≤32%粘结指数GR.1.≥80；胶质层≥19mm；中损（中煤带精煤）＜6%；矸损＜2%；洗后煤泥灰分A＞40%；混煤发热量Q≥4200cal/g。

我厂重精生产批合格率要求为70%。

（二）、日常原煤检查

采样点在翻煤桥处采取，各队原煤每日分别做一个总样，测定灰分、水分、硫分等指标，并分别做1.4g/cm3、1.8g/cm3级浮沉试验，及测定煤泥含量、灰分。

（三）、日常生产检查

1、入洗原煤：

每3小时采取一个煤样，采样点设在301皮带，样量不少于5㎏，每班测定一批班综合原煤1.4g/cm3、1.8g/cm3密度级快浮试验，样量不少于5㎏，并将产率在30分钟内汇报调度室，缩取班综合样留月综合煤样。

2、重选精煤：

每半小时采取一个煤样，采样点设在701皮带，样量不少于3㎏，测定灰分,每班出一批综合全水分，采样方法使用机械采样，每班第一批煤样在通知带量后10分钟采取，1小时后汇报灰分指标，留取班综合样测定硫份、挥发份、粘结指数，缩取班综合样留月综合煤样。

3、重选中煤：

每3小时采取一个煤样，采样点设在中煤脱介筛出料口处，样量不少于3㎏，测定灰分，每班测定批班综合中煤1.4g/cm3、1.8g/cm3密度级快浮试验，试验样量不少于5㎏，计算各级产率，并将产率在40分钟内汇报调度室，缩取班综合样留月综合煤样。

4、矸石：

每3小时采取一个煤样，采样点设在731皮带，样量不少于3㎏，测定灰分，每班测定一批班综合矸石1.8g/cm3密度级快浮试验，试验样量不少于5㎏，计算各级产率，并将产率在40分钟内汇报调度室，缩取班综合样留为月综合煤样。

5、352高频筛煤样，每班采取一次，采样点设在352出料口处，测定灰分、水分，发现粗颗粒及时汇报当班领导。

6、707皮带煤样，每3小时采取一次，样量不少于3㎏，测定灰分，每班出一批综合全水分，每班留取班综合样，测定发热量、硫分。

7、带压滤饼：

采样点设在带压机出料端，每班测定1次灰分、水分、发热量。

（并观察其粒度组成，发现粗颗粒及时汇报当班领导）

8、浮选入料：

一段、二段入浮采样点均设在浮选床入料箱处，样量不少于2L，每班测定1次入浮浓度，每3小时测定一次灰分。

9、浮选尾矿：

一段、二段尾矿采样点均设在浮选床尾矿槽处，每3小时采取一次测定尾矿灰分。

10、浮选精煤：

每1小时采取一个煤样，采样点设在702漏斗处，缩分后样量不少于2㎏，测定灰分，每3小时测定一批硫分，留取班综合样测定水分、挥发分、粘结指数。

11、浓度测定：

底流浓度每班测定2批，第一批带量生产3小时后测定，第二批在交班前两小时测定。

12、洗水浓度测定：

洗水浓度每班不定时测定1批。

以上生产检查项目应快速、准确、及时地反馈给厂调度室，由调度室通报给相应的岗位工作人员。

快灰项目应在采样到化验出结果不超过70分钟，水分化验不超过30分钟，浮沉试验不超过30分钟。

（四）、月综合试验

日常生产检查中应对原煤、精煤、中煤、矸石带煤进行积累，月终每个产品积累样不应少于100kg.下月初对各产品进行筛分、浮沉试验，并整理试验结果，用以评定全月生产情况，进行生产工艺分析。

四、产品装车质量管理

为确保铁路行车安全，路天选煤厂积极响应公司运销部加强装车质量的指示精神，根据现场实际制定并细化产品质量管理制度：

（一）、检车。

目标：

力争实现无空返车，装车合格率达到100% 

1、根据联办值班人员来车通知，装车队代班班长到天桥观察进矿火车车厢情况，记下较脏、车况较差车厢车位。

2、火车对位完毕，带班班长负责检查各车皮有无外涨现象、大小门子是否齐全、连接是否牢固可靠等，对车况较差的车皮重点检查。

将检查车皮情况记录好并向联办汇报坏车车数、车位及原因。

3、车间值班会同班长对坏车进行认真检查，经反复检查确认无法加固处理的认定为坏车。

4、计量人员必须严格认真检查超捡、黄牌车做到准确无误，抄车号要做到一看、再抄、核对。

5、凡出现未按标准操作的，视其情节轻重处罚责任人。

（二）、清车

 目标：

各车厢清理彻底，实现零杂物 

1、 高边车对位完毕，立即组织人员进行清车。

2、严格执行《清车操作规程》，各车厢底部、车沿要清扫干净，车厢内残留物不得超过厂有关规定； 

3、缝隙较大的车厢要用板皮或草把子从车内塞紧，并用铁丝捆实，确保装车后不撒煤，不漏煤，出现漏煤或撒煤每节处罚责任人。

4、有空重阀的车厢，必须打到重阀位置。

5、要清除干净车体下部的残留物（包括多余铁丝、绳网、丁字铁，车梯，大小门折页处的浮煤）。

（三）、加固

目标：

车皮加固完好率达到100% 

1、各车厢大、小门必须使用10#铁丝绑扎牢固，并剪去超长余尾（余尾不长于50mm）。

2、禁止各车厢大、小门上销入孔，下销入槽； 

3、符合加固条件的车厢，必须按照加固要求加固好，用横木加固的车厢，铁丝不得少于3股。

4、横木要拧紧绑牢，不得有松动。

5、对大门上下大销没有的，可用自制大销补上，并用木楔塞紧。

6、用木楔处理加固的，木楔要挤紧且到位。

7、因加固不良出现站内加固或返矿加固等质量事故的，所产生的费用由责任人负责。

（四）、装车

目标：

装车质量力争实现合格率100% 

1、装车煤种必须正确。

2、放仓人员要了解仓存煤质情况，根据车型，载重进行均衡放仓，做到不偏载、不积重；不得出现积重或偏载。

3、计量精确不亏载、不超载，出现超载必须通知卸车者。

（五）、平车、表面捡杂 

1、平车人员按要求对每节装煤列车进行平顶作业，平顶作业时，精煤高度不得超过300mm。

2、平车、检杂人员要清扫干净车帮、车端头上的浮煤，并清理好车体上部的铁丝、绳网。

3、表面含杂为零，含杂要符合公司杂物抽检标准。

4、扫车厢碰头人员要将车端处横梁上的、碰头上的浮煤清扫干净。

5、装完车后由班长安排人员做装车后检查及卸车后的平车工作，卸车后要及时平车。

6、出现超载要严格按超载数量进行卸载，并保证卸载扯皮不出现偏载，卸载后要达不到标准。

7、车间值班负责组织人员进行检查，确保质量符合标准。

五、采样管理

（一）、入厂原煤采样规定

1、采样人员在接到运销部通知后，须及时与质计中心采样人员赶到原煤场地进行联合采样。

2、采样人员应严格按采样工作标准进行操作。

3、每日测定原煤分析样保留2天备查。

4、采样人员如发现调入原煤有明显质量异常情况（如原煤中矸石含量过大，出现风化煤，煤泥含量大等），要及时通知调度室及值班领导，同时对异常部分进行单独采样。

5、采样时，必须注意工作地点的安全情况，发现不安全隐患时，应及时排除或汇报调度室及值班领导。

（二）、汽车采样安全操作规程

1、采样时必须佩戴安全帽、穿工作服（整齐）。

2、汽车未停稳时不得上车采样

3、在汽车上采样时，操作人员2人，1人监护、一人采样。

4、在汽车上采样时，操作人员必须站在车内煤堆上，不得在车帮上行走或跳车。

采完样后确认车下无人时，方可丢下采样工具下车，操作人员严禁随身携带煤样和采样工具下车。

5、操作人员从一货车向另一货车传递煤样及工具时，每次质量不得超过20kg。

6、在汽车卸车时，采样人员不得站在汽车两侧，防止汽车侧翻。

（三）、商品煤采样规定

1、采样人员在接到外运通知后，须与质计中心采样人员联系并及时赶到外运场地进行联合采样。

2、采制化人员应严格按采制化工作标准进行操作。

3、每日商品煤原样、分析样保留2天备查。

4、采样时，必须注意工作地点的安全情况，发现不安全隐患时，应及时排除或汇报调度室或值班领导。

5、采取商品煤样后根据用户要求测定灰分、水分、硫份、挥发份、粘结指数、发热量等指标。

6、商品煤测定结果出现异常时，由化验人员及时将检测数据汇报值班领导。

（四）、商品煤采样安全规程

1、员工采样时必须佩戴安全帽、穿工作服（整齐）

2、采样前要把采样平台打扫干净，严禁有杂物。

3、火车未停稳时不得上车采样。

4、采样工由2人组成，1人采样、1人监护。

5、在火车上采样时，人必须站在车厢内。

不得在车帮上行走或跳车。

采完样后，确认车下无人时，采样工方可丢下采样工具下车。

采样工不得随身带煤样和采样工具下车。

6、采样工从一货车向另一货车传递煤样及工具时，每次质量不得超过20kg。

7、采完样按规定缩分后，将弃样收回到车皮上，并打扫干净采样平台。

8、在火车站台上采样时必须注意来往的铲车。

9、采样员采样前往采样场地时，严禁钻车、在道心中行走，要走安全桥通过铁道，如必须横过铁道时，必须做到“一停，二看，三通过”。

10、在夜间采样时注意来往车俩，采样时通知装车铲车，确保安全后方可采样。

11、采回的商品煤样，要及时用九点取样的方法取出全水分的煤样送交化验室，并及时把剩余的煤样制成小于0.2mm的分析煤样送交化验室（装入广口瓶，写好标签）。

同时还要留好小于3mm的备查样，标签要写清楚每样品种、日期、时间。

12、制完样后工具要摆放整齐，同时卫生要打扫干净。

六、制样管理

（一）、制样安全规程

1制样时必须衣帽整齐，戴好眼镜、手套、口罩。

2样品进入制样室后，制样员要及时制样，确保当天送来的煤样全部制样完毕。

3制样时严格按照国家标准和厂有关规定进行。

4制样员必须确保缩分后的每一份煤样能够代表全部样品的煤质。

5检查破碎设备的转动部位，必须有安装保护罩，操作时人体和转动部位要保持一定距离。

6制样设备在使用前要详细检查一次，并接通地线。

7启动破碎机，破碎煤样时，要注意不让杂物进入破碎设备。

出现不正常的响声时，应立即停车检查，严禁开车处理和带病运转。

8清扫破碎设备时，应在停车后进行。

9用堆锥四分法或二分器分煤样，煤样的缩制细节严格按照《采样操作规程》进行。

10用烤样板烘烤煤样使水分蒸发至表面干燥为止，制样室的加热设备（烤样板），严禁烘烤易燃易爆物品及食品。

11在平台上磨样时，手扶铁棍要精力集中，身子靠近平台，用完后将铁棍放在安全处，防止滚落伤人。

（二）、制样规定

1、工作前的准备

按规定的方法检查各种设备、工具的完好情况，如发现问题应及时报告，进行处理。

清扫工作场地、制样工具及制样机械，避免煤样受污染。

2、正常操作

a、商品煤样、生产煤样制备，按照GB474《煤样的制备方法》进行制样。

b、日常生产检查煤样的制备除按以下规定外，均按GB474《煤样的制备方法》进行制样。

c、日常生产检查原始煤样，可在采样地点或制样室进行掺合缩分。

试验场地需铺设表面光滑、厚度为6mm以上的钢板。

工作前，必须把制样平台、工具清扫干净，不同煤种的工具、场地尽量分开使用。

d、日常生产检查煤样，可直接缩分到下表规定的质量，并送至制样室或浮沉室。

制备煤样时收到的煤样最大粒度不得超过3mm，最小质量不得小于0.5kg。

制样人员收到煤样后，须按煤样标签逐项核对，并登记在制样原始记录上。

制样前，应认真清拣煤样中的铁块、木屑等杂物。

制备煤样如果水分大影响进一步破碎、缩分时，应事先在低于50℃的温度下适当地进行干燥。

制灰分煤样时，煤样应破碎至全部通过相应的筛子再进行缩分，粒度大于25mm的煤样未经破碎不允许缩分。

e、采用机械破碎日常生产检查原始煤样：

可一次破碎到3mm，允许连续缩分到表中规定的最小质量，送制样室做快速检查；用破碎机破碎煤样时，原则上实行专机专用；如果采用单机破碎多种煤样时，应根据煤样灰分由低到高的顺序依次处理。

每破碎一个煤样后，必须用与下次要处理的煤样灰分相近的废煤样先破碎一次，然后清扫机械和设备，再破碎下一个煤样。

制备空气干燥煤样，如水分过大影响进一步破碎、缩分时，可在不高于150oC的温度下进行烘干，烘干过程中要经常翻动，干后立即取出。

送化验室做灰分快速测定的分析煤样，其粒度应小于0.2mm，质量大于30g。

f、煤泥水煤样制备：

先将煤泥水样搅拌均匀，用缩分器缩分出4～5L，过滤或沉淀。

为加速沉淀，可添加凝聚剂或絮凝剂水溶液。

将过滤或沉淀后煤泥烘干至空气干燥状态称量，计算浓度；再制备成空气干燥煤样测定灰分。

3、操作后应做的工作

每制完一个样品后，应贴好标签，并进行核对。

要认真清扫工作场地、制样工具及制样机械。

认真填写制样记录。

4、安全注意事项

破碎煤样前应清拣出煤样中的铁块、木屑等杂物；如发现杂物进入破碎机，应立即停机处理。

破碎煤样时，如下料不好，只能用木棒垂直捅煤样，不许斜捅。

严禁用手和铁棍捅煤样。

5、破碎机工作过程中，严禁触摸传动装置及破碎部件，禁止对破碎机进行任何修理和清理工作。

如发现突然自动停车或其他异常现象，须立即切断电源，再进行处理。

6、使用密封式化验制样粉碎机，启动前检查制样钵必须被紧紧固定住，启动时必须盖好防护罩，防止高速旋转部件伤人。

7、取放料钵及搬动防护罩时，应抓牢放稳，防止掉落伤人

七、化验管理

（一）、工作前的准备

1、检查计量设备、仪器、器皿的计量合格证。

无计量鉴定合格证或超过有效期者不得使用。

对控温的加热灼烧设备进行测温点的位置检查，并进行升温测试。

掌握升温、控温温度分布及恒温区情况，均符合标准和规程要求时方可使用。

2、清洗玻璃仪器，达到目观无污痕，接触水后器壁不挂水珠。

加热称重的瓷器皿，应事先进行灼烧，达到恒重后再使用，灼烧温度同使用时的温度一致。

将器皿逐一编号。

（二）、正常操作

1、记录

使用相应测试项目的原始记录本，各栏目应填写清楚，字迹要工整。

原始记录必须有编号，不得丢失，用后应存档备查。

记录必须进行一次核对，以免有误。

原始数据不得任意涂改，查对时发现确系记错者，应在错误数字上打一斜线，将正确的数字写在错误处的右上角。

不得在原数字上涂改，严禁将原数字涂改，以免他人辨不出来的数字。

原始记录本上禁止填写同试验无关的内容，更不得撤页，记录者应在记录上签字或盖章。

2、称量

根据被测项目的国标、部标（操作规程）要求选定相应的天平。

检查天平的周检证书，在周检有效期内，计量性能达到要求。

将称重的物料置于天平盘的中心位置上进行称量。

3、样品准备

称样时应查对样品标签、包装、样品粒度、数量等，如有不符合规定者应返回上道工序更正。

将称样瓶倒立摇动数次后，打开盖塞，用左手持瓶下外壁，倾斜样瓶，右手持勺插入样品中，两手相对转动，同时上下抽动勺具，使得瓶种样品上下各部位都充分搅拌、混合均匀，或用机械将样品混合均匀。

禁止将盛样品放在台桌上用匙搅拌，以免造成重密度物料下沉，破坏样品均匀性。

灼烧、烘干时，盛样容器应放置于等温（恒温）区域内。

使用坩埚钳时要注意钳上不要沾有腐蚀性物质及污物，应保持端头钳尖部清洁，放置时钳前尖端部应向上，不可向下接触台桌面。

4、干燥器的使用

干燥剂不可放置过多，以免接触坩埚或其他内存物品的底部。

搬移干燥器时要用双手，并用大拇指紧紧按住盖子。

打开干燥器时，不要往上掀盖，应用左手按住干燥器，右手小心地把盖子稍微平推，等空气徐徐进入、器内压力平衡后，才能将开口推大或全开。

取下的盖子必须仰放。

将太热的物品放入干燥器中，较热的物品放入后，应当用手按住盖子，不时把盖子稍微推开一下，放出点空气，防止顶起盖子。

干燥器中的干燥剂应随时进行检查，及时更换回收，防止干燥剂失效。

5、项目的测定

A、煤的工业分析，执行GB／T212《煤的工业分析方法》。

B、煤中全水分的测定，执行GB／T211《煤中全水分测定方法》。

C、煤中全硫的测定，执行GB／T214《煤中全硫测定方法》。

D、煤的发热量测定，执行GlB／T213《煤的发热量测定方法》。

E、煤的真相对密度测定，执行GB／T217《煤的真相对密度测定方法》

（三）、操作后应做的工作

1、搞好环境卫生，将化验仪器、器皿清理干净，摆放整齐。

2、按有关规定保存备查煤样。

3、做好各种原始化验记录，将化验结果及时报送有关部门及人员。

（四）、安全注意事项

1、支领、配制剧毒药品，要有领导审批手续，并有2人同时在场；领用的剧毒物品必须有专人管理，用后剩余部分立即交回。

2、蒸馏易燃物品（如乙醚、汽油、苯、二甲苯等）时，应根据其燃点大小在沙浴或水浴上进行，绝不允许在电炉上直接加热蒸馏。

3、蒸发易燃物和产生有毒气体试验时，禁止工作场地有明火，以防发生爆炸事故。

4、试验过程中，应严密掌握试验过程的变化情况，不许随意离开岗位。

5、混合或稀释浓硫酸时，应将硫酸注入水中，不得将水注入硫酸内，其操作应缓慢进行。

6、撒落在试验台或地上的化学药品应随时擦净。

特别是汞撒在试验台或地上后，应用吸管吸起并撒上硫磺粉或其他除汞剂。

八、煤样快速浮沉试验管理

（一）、在配制氯化锌密度液和进行浮沉时，操作人员穿戴好防护用品，使用橡胶手套、围裙和防护眼镜，并扎紧袖口。

若工作时氯化锌溶液接触皮肤后，操作人员应立即用水冲洗干净，发现情况严重，立即进行治疗。

（二）、熬制回收氯化锌溶液时，必须打开换气风扇，进行强行抽风换气。

（三）、快速浮沉是为及时掌握原煤可选性和洗选产品的质量，指导选煤操作而制定的，密度相当于精煤分选密度。

（四）、试验步骤：

A、用密度计校验重液的密度（量筒法）B、把快速浮沉试验用煤样放在网底桶中脱泥、滤尽水后，将盛有煤样的网底桶在缓冲液中浸润一下，然后斜放在桶边滤尽重液，再放入低密度重液桶中，用木棒轻轻搅动或将网底桶缓缓地上下移动，使煤粒松散，静止片刻。

C、用捞勺沿同一方向捞取浮物，将浮物放入带网底的小盘中，捞取浮物的深度不超过100mm，以免捞起沉物。

将把上部分浮物捞出后再上下移动网底桶，使夹杂在沉物中的浮物再浮出来，然后用上述方法捞取浮物，反复操作直至全部浮物捞尽为止。

D、将装有沉物的网底桶慢慢提起，斜放在桶边上滤尽重液，再把它放入高密度重液桶中，重复在低密度重液桶的操作过程，最后将沉物倒入网底盘中。

E、滤去两个浮物和高密度重液中沉物上的重液，用水冲洗干净表面残存氯化锌后称量。

F、选煤产品（产物）浮沉不需脱泥，且只做一级浮沉，浮沉前煤样需先称重。

（五）、对各密度级产物进行烘干时，电热板温度不得超过规定温度，防止煤样因烤样温度过高发生自燃。

（六）、要经常校验重液的密度是否符合要求，不合要求时，应添加高密度重液、低密度重液或水进行调整。

（七）、要经常清除重液桶中－0.5mm的煤泥。

（八）、结果计算：

A、以浮沉后三个密度级产物质量之和作为100%，分别计算各密度级产物的产率；

B、只做一级浮沉时，以浮沉前煤样质量作为100%，计算浮物产率；

C、将各密度级产物的产率修订到小数点后2位。

九、浮沉液配制及管理

（一）、不配戴橡胶手套和防护眼镜不允许操作。

（二）、在配制氯化锌密度也和进行浮沉时，应穿好工作服和胶鞋，戴上橡胶手套和防护眼镜，才能进行操作，防止烧伤皮肤。

（三）、煤样放入配制好密度的氯化锌密度液时，应慢慢地顺容器边沿放入，上下晃动浮沉分层时应慢慢起动，防止密度液溅出伤人。

（四）、浮沉分层好后，用捞勺将上浮物捞出。

用台秤称量出上浮物重量。

（五）、以上浮物重量点浮沉煤样总重量的百分比计算出浮沉比例。

（六）、若氯化锌溶液接触皮肤，应立即用水冲洗干净，情况严重时，应及时进行治疗。

十、筛分试验管理程序

（一）、目的

对我厂粒度不同的煤样进行筛分成各种粒级为下一步化验做准备。

（二）、范围

本程序用于我厂测定煤样各粒级的产率和灰分、水分、硫分等。

（三）、大筛分

1、大筛分试验应在实验室内进行，室内面积一般为120㎡，地面为光滑的水泥地。

人工破碎和缩分煤样的地方应铺有钢板（厚度约8mm）。

2、选用的最大孔径试验筛要保证筛分试验后筛上物的质量不超过筛分前试样的5%，且其他各粒级煤的质量均不超过筛分试样总质量的30%，否则，适当增加粒级。

3、筛分操作一般从最大筛孔向最小筛孔进行。

如煤样中大粒度含量不多，可先用13mm或25mm筛孔的筛子截筛，然后对其筛上物和筛下物，分别从大的筛孔向小的筛孔逐级进行筛分，各粒级产物应分别称量。

4、筛分试验时，往复摇动筛子，速度均匀合适，移动距离为300mm左右，直到筛净为止。

每次筛分新加入的煤量应保证筛分操作完毕时，试样覆盖筛面的面积不大于75%且筛上煤粒能与筛面接触。

5、煤样潮湿但急需筛分时，则按以下步骤进行；

a）采取外在水分样，并称量煤样的总质量；

b）用筛孔为13mm的筛子进行筛分，得到大于13mm（A）和小于13mm（B）两种湿煤样产品；

c）称量B样，从B中取外在水分样；

d）把A晾至空气干燥状态后用孔径13mm的筛子复筛一次，称量复筛后的筛上物并对其进行各粒级筛分，称量各粒级产品。

将复筛的筛下物称量后掺入到B中；

e）从B中缩取不少于100kg的试验（C），然后晾至空气干燥状态称量。

对C进行13mm以下各粒级的筛分并称量。

6、必要时，对50mm和小于50mm各粒级的筛分，用下面方法检查其是否筛净：

将煤样在要求的筛子中过筛后，取部分筛上物检查，符合表2规定的则认为筛净。

7、采取机械筛分时，应使煤粒不产生破碎的情况下在整个筛分区域内保持松散状态，并用上述方法检查其是否筛净。

（四）、小筛分

1、把煤样在温度不高于75℃的恒温箱内烘干，取出冷却至空气干燥状态后，缩分，称取200.0g，称准至0.1g。

2、搪瓷或金属盆盛水的高度约为试验筛高度的1/3，在第一个盆内放入该次筛分中孔径最小的试验筛。

3、把煤样倒入烧杯内，加入少量清水，用玻璃棒充分搅拌使煤样完全润湿，然后倒入试验筛内，用清水冲洗烧杯和玻璃棒上所粘着的煤粒。

4、在水中轻轻摇动试验筛进行筛分，在第一盆水中尽量筛净，然后再把试验筛放入第二盆水中，以此筛分至清水为止。

5、把筛分上物倒入搪瓷或金属盘子内，并冲洗净粘着在试验筛上的筛上物，筛下煤泥经过滤后放入另一盘内，然后把筛上物和筛下物分别放入温度不高于75℃的恒温箱内烘干。

6、把试验筛按筛孔由大到小自上而下排列好，套上筛底，把烘干的筛上物倒入最上层试验筛内，盖上晒盖。

7、把试验筛置于振筛机上，启动机器，每隔5min停机一次。

用手筛检查。

检查时，以此从上至下取下试验筛放在盘上。

手筛1min，筛下物质量不超过筛上物质量的1%时，即为筛净。

筛下物倒入下一粒级中，各粒级都应该进行检查。

8、没有振筛机，可用手工筛分，检查方法与机械筛分相同。

9、筛完后，逐级称量（称准至0.1g）并