最新湿地公园景观工程施工组织设计Word文档格式.docx

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三、环境及职业健康安全承诺

1.达到国家及地方环境及职业健康安全要求。

2.认真贯彻执行本单位编制的职业健康安全体系文件，坚持“以人为本，科学管理；

全员参与，重在落实；

关爱生命，安全至上；

防治污染，保护环境；

遵纪守法，持续改进”的方针，明确施工项目部对职业健康安全有影响的从事管理、执行和验证工作人员的职业健康安全职责及管理机构；

建立、健全安全生产责任制，确保责权明确，信息流畅通；

相关人员依法根据明确的管理程序履行各自职责和义务。

使所有影响施工现场安全文施工的各类因素处于受控状态，保障施工现场作业人员的安全和健康。

四、竣工回访和质量保修承诺

1.遵照中华人民共和国水利部《水利工程质量管理规定》和《中华人民共和国建设法》，保证执行工程质量保修制度，按其规定内容和要求及标书规定进行保修。

2.根据我单位对业主和社会服务的承诺，保修期内定期对用户进行回访，工程回访服务率：

第三章主要施工方案和技术措施

第一节施工测量

一、测量的准备工作

1、熟悉现场情况，了解设计已有平面和高程控制点分布情况；

2、根据平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好施测数据的计算整理，并绘制施测草图；

3、根据设计要求及工程类型，确定施测精度。

4、人员及设备：

持有上岗合格证的测量员3名、全站仪2台、水准仪4台；

3M、5M塔尺各4付，50M钢尺4把，布网前检校仪器,检验钢尺、塔尺,检验合格方可使用。

二、中心定位及高程控制测量

1、桩橛交接

施工单位在开工前要请设计单位到工地共同进行交接桩工作，在交接桩前双方要共同拟定交接桩计划。

交接桩时，由设计单位备齐有关图表，并按上述图表逐个桩橛进行交点。

水准点标高要与邻近水准点标高闭合。

接桩完毕，要立即组织力量复测，接桩时要检查各主要桩橛的稳定性、护桩设置的位置、个数、方向是否合乎标准，并要尽快增设必要的护桩。

交接桩完毕后，双方要作交接记录，说明交接情况，存在的问题及解决的办法，由双方交接负责人及具体交接人员签章。

2、根据控制点进行中线定位

对于在规划设计地形图上已给出主点坐标，主点附近又有控制点时，要根据控制点定位。

如现场无适当控制点可利用，可沿布设控制导线。

中线定位时采用极坐标法或角度交会法。

其测角精度及量距精度均要满足规范及设计要求，并要分别计算测设点的点位误差。

起止点、转折点在地面测定后，必须进行检查测量，实测各转折点的夹角，其与设计值的比差不得超过规范要求，超过时必须予以合理调整。

3、高程控制测量

为了便于引测高程及纵横断面测量，要敷设临时水准点。

临时水准点要根据Ⅲ等水准点敷设，其精度不得低于Ⅳ等水准。

临时水准点间距约200m左右，埋设临时标桩作为水准点。

三、中线与纵横断面测量

1、中线测量

起止点及各转折点定出以后，从线路起点开始量距，沿中线每隔50m钉一木桩，遇地形变化的地方要设加桩。

桩号用红漆写在木桩侧面。

2、纵断面测量

根据附近敷设的水准点，用水准仪测出中线上各里程桩和加桩处的地面高程。

然后根据测得的高程和相应的里程桩号绘制纵断面图。

纵断面图表示出中线上地面的高低起伏和坡度陡缓情况。

3、横断面测量

横断面测量就是测出各桩号处垂直于中线两侧一定距离内地面变坡点的距离和高程。

然后绘制成横断面图。

四、临时水准点的设置和要求

开工前根据设计图纸和由建设单位指定的水准点放设临时水准点，临时水准点要设置在不受施工影响的固定构筑物上，并要妥善保护，详细记录在测量手册上。

临时水准点的设置要求：

1、河道的沿线临时水准点，每200m不小于一个；

2、设置的临时水准点要与沿线道路设置的水准点相校核至符合要求；

3、施工设置的临时水准点、河道轴线控制桩、高程桩必须经过复核方可使用，并要经常校核；

4、临时水准点的设置要与观测点靠近，不要设置在现场堆料或河道施工开挖处；

5、临时水准点要设置在交通要道、主要河道和挖填方范围以及机械震动范围以外。

五、施工测量注意事项

1、在分段施工的工程衔接处，所设置的临时水准点要相互测校调整，以防差错。

2、在河道中心线和转折点的适当位置设置施工控制桩，控制桩要妥善保护。

3、测量时，要对仪器进行检查调整，对原始记录作详细校对。

六、测量质量保证措施

在施工过程中加强与业主、设计、监理的联系，听从监理工程师的安排，密切与监理工程师的合作，及时协调处理施工过程中可能产生的问题。

建立管理机构，选派多年从事工程测量工作，责任心强，技术水平高的技术干部担任本标段的管理干部。

建立工程师技术责任制，形成强有力的管理层。

要求从事本工程的技术人员熟悉图纸、设计文件要求的内容，熟悉现场情况，切实作好事先指导，使参加本工程施工测量的每个人员都清楚了解施工测量的要求和本人的职责。

严格执行ISO9001质量体系标准，建立施工测量质量安全制，与技术负责人签定质量安全责任书，保证本标段工程的顺利实施。

根据工程项目规模组建与之配套的测量队，并配备能够胜任本项目工作的测量人员及相关的设备。

第二节土方开挖与回填

一、土方施工特性

本工程土方开挖约5万方立方，土方填筑约20万立方，外进土方约15万立方。

土方开挖工程主要集中在湿地和两条管道施工范围内，另外还有泵站及阀井等处的小型土方开挖与回填。

二、土方施工总体部署

根据招标文件要求和现场勘踏情况，了解到的现场情况为：

施工现场为空地，场地内基本具备施工条件，局部有垃圾。

根据以上了解到的情况和对项目的整体分析，对土方施工的总体部署如下：

1、对场地局部的垃圾进行清理；

2、清理场地，直到出露的土质符合填筑土料为止；

3、根据地形测量资料，进行场地初步平整；

4、根据测量放线资料，机械进行基坑大面的开挖与回填；

5、根据施工总计划安排，分期人工开挖隔墙基础、隔堤基础、边墙基础。

在土方开挖阶段，根据施工总体安排做好场内道路的回填工作。

三、土方施工机械设备配置

本工程土方开挖深度最大在引水管起点及泵站处，约为5~6米，但量非常小，大部分开挖深度不大在3米左右，但方量较大，土方开挖机械以PC400挖掘机为主进行土方开挖，自卸汽车进行运土。

土方填筑采用人工回填，并采用相应夯实设备夯实。

在土方施工阶段拟投入的施工机械设备如下表

序号机械名称型号单位数量备注

1挖掘机PC400台3

2装载机ZL50台1

3自卸汽车15t辆15

4振动碾14t台1

5平板夯7.5kw台7

6蛙式打夯机5.5kw台12

四、土方施工劳动力配备

主要配备装载机司机1名、挖掘机司机4名、汽车司机17名、振动碾司机1人、机械修理工4人，另外配备壮工30人，配合清底、洒水、树根草皮的清理工作，配备平板夯、蛙式打夯机操作人员50名，电工2人。

五、土方开挖施工工艺

1、土方开挖施工工艺流程

垃圾清运→表层清理→测量放线→机械土方大面开挖→边坡修理→机械或人工进行小面积土方开挖

2、土方开挖施工区段划分

由于施工现场较大，为节约工期、方便施工管理，在土方施工阶段把整个施工区划分为3个作业区，即湿地区、循环水管区与引水管线区，泵站的土方开挖由先完成的湿地区域机械完成。

3、施工顺序安排

为不影响湿地的施工进度，在湿地区安排一台PC400挖掘机进行土方开挖，并配合足够的劳动力配合湿地开挖，等湿地开挖完成后挖掘机即转入泵站开挖。

在其余两个作业区内每个作业区内布置基本相同的施工设备和劳动力进行土方施工，土方施工根据地形测量资料，在每个施工区内由与其它标段的开挖配合施工施工，以方便挖出的土方分类运往指定的地点。

4、土方开挖注意事项：

（1）依据施工图纸，合理选定基坑开挖范围与形态。

基坑开挖范围主要取决于湿地单元的平面结构,同时考虑实际施工情况。

基坑开挖要避免形成高边坡、深槽壁，要求基准面比较平整，高差不宜太大。

（2）合理安排开挖程序，掌握“自上而下，先岸坡后深槽”的原则，依据设计高程分层开挖，逐渐下降。

（3）正确选择开挖方法及开挖参数，保证质量和安全为重点并及时排除基坑积水。

（4）合考虑全施工区建设的土方平衡，做好开挖和利用土料的综合平衡。

（5）施工前仔细调查分析施工期间边坡稳定性，发现问题及时加固处理，尤其是对现有设施的影响。

（6）施工前切实做好临时排水设施，使施工场地处于良好的排水状态，且排出的水不得危及附近设施。

（7）土方开挖无论开挖工程量和开挖深度大小，均应自上而下进行，不得乱挖超挖。

（8）施工过程中若发现土层性质有变化时，应修改施工方案，并及时报驻地监理。

（9）对已开挖的土方材料，应按照监理的批准分类储存于指定地点，不得混杂。

（10）弃土应及时清运至指定弃土场，不得乱堆放，以减少对交通及周围环境的影响。

5、管沟开挖时应注意以下事项

（1）管沟穿越各种地上建筑物或地下管线时，应事先与有关管理单位联系，采取必要的措施后，方可施工。

（2）槽底不得受水浸泡或受冻，地下水位如高于设计管底，应先降低地下水位至管底以下

（3）管沟开挖边坡在现场施工时根据地层土壤特性确定。

（4）施工当中遇到特殊地层或边坡不能满足稳定要求时，应采取支撑防护措施。

（5）用机械挖土时，沟底预留0.2～0.3m厚土层用人工清理至设计高程。

管沟底部应按设计图纸要求修成适合管径的圆弧形，以保证钢管受力均匀。

开挖时应确保沟底土壤结构不被扰动或破坏。

（6）冬季施工时，应采取防冻措施，不使地基土发生冻胀。

（7）沟底不得有块（卵）石等硬物。

沟底出现局部超挖，应使用相同的土壤回填并夯实到接近天然密度。

（8）弃土应堆在沟边1m以外，堆土高度不宜超过1.5m。

（9）施工中发现地基土质松软，或发现坟穴、枯井以及地层突然变化等情况，应会同业主、监理、设计共同研究处理措施。

六、土方填筑施工工艺

本工程土方回填约17万m3。

土方采用开挖时的存土场堆放的可用料回填，用自卸汽车拉运，分段分层回填、碾压、夯实。

回填土压实度满足设计图纸要求及有关规范规定。

回填土分段进行施工，分段回填，每50m一段。

一般回填土要求如下：

1、填土之前应将回填区内的垃圾、杂草等杂物清理干净,且清至坑底。

回填土土料应得到监理工程师的批准，不得含有淤泥、耕土、冻土、膨胀土、有机含量不大于8%。

2、在开挖线范围内回填土一定要分层回填夯实。

每层铺土厚度不得超过250mm。

3、回填土要用振动碾、蛙式打夯机或平板式打夯机，要保证回填土的质量。

4、基底标高变化的部位,应先填夯深的部位,填至浅的部位时,再与浅处基坑一起填夯。

在必须分段的部位,交接处应填成台阶形。

上下层错缝的距离不小于1.0m。

5、回填土每层夯实后，要按规范规定进行环刀取样，测出土的质量密度,达到要求后再铺上一层的土。

填土全部结束后,要进行表面拉线找平,凡高出允许偏差的地方,应及时依线铲平；

凡低于规定高程的地方应补土夯实。

6、施工前要将基底清理干净，并在基础结构上标出回填土的步数与高程。

7、检验回填土的含水率是否在控制范围之内，如含水率偏高，可采用翻松，晾晒或均匀掺入干土等措施；

如遇回填土的含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

8、夯实：

（1）人工夯实前将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。

夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。

（2）用碾压机具夯实时，一般填土厚度不大于25cm，打夯之前对填土进行初步平整，碾压机依次碾压，均匀分布，不留间隙。

9、回填土内不得树枝、草根等杂物。

管沟土方回填时应注意以下事项：

1、管道移入沟槽时，不得损伤管材，表面不得有明显划痕。

2、管区应对称分层回填，禁止单侧回填。

每次回填厚度应根据回填材料和回填方法确定，砾石和碎石宜为200mm厚，砂宜为150mm厚。

3、管区回填材料应符合下述要求：

回填材料宜采用粒状材料，如中粗砂、砾石砂、壤土等；

淤泥、有机土、冻土及粒径大于表14-1的碎石或砖块等不得作为管区回填的材料。

4、沟槽回填前应符合下列规定：

（1）砖、石、木块等杂物应清除干净；

（2）采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水；

（3）采用井点降低地下水位时，其地下水位应保持在槽底以下0.5m以上。

基础中颗粒材料最大粒径（mm）

管公称直径（mm）最大粒径

DN≤30010

300<

DN≤60015

600<

DN≤100020

DN≥100025

5、应按下列要求进行回填

（1）回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳的含水量附近。

（2）回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的密实度确定。

对常用压实工具，铺土厚度可按下表的数值选用。

回填土每层虚铺厚度（mm）

压实工具虚铺厚度

木夯、铁夯≤200

蛙式夯、火力夯200~250

压路机200~300

振动压路机≤400

（3）回填土每层的压实遍数，应按要求的密实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。

（4）当采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上应有一定厚度的压实回填土，应按下述要求进行回填。

在管道上方1m以内的区域回填时，不得用重型机械进行夯实，应用重量不超过100kg的蛙式打夯机夯实，以免损伤管道。

管道覆土达1m以上且管区密实度达到规定的要求，同时管顶回填土密实度达到90％以上时，可用不超过10t的压路机进行压实。

（5）回填土或其他材料运入槽内不得损伤管材及其接口，并应符合下列规定：

①根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料；

②管道两侧和管顶以上0.50m范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；

回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入；

③需要拌和的回填材料，应在运入槽内前拌和均匀，不得在槽内拌和。

（6）沟槽回填土或其他材料的压实，应符合下列规定：

①回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；

②管道两侧和管顶以上0.50m范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过0.30m。

③管道与基础之间的管腋区应注意充分填实。

压实时，管道两侧应对称进行，并采取措施，防止管道位移或损伤；

④采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连；

采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于0.20m；

⑤分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。

（7）采用压路机、振动压路机等压实机械压实时；

其行驶速度不得超过2km/h。

6、管道回填压实度应符合设计图纸及《给水排水管道工程施工及验收规程》（GB50268-2008）中有关要求。

7、管道沟槽回填土，当原土含水量高且不具备降低含水量条件不能达到要求密实度时，管道两侧及沟槽位于路基范围内的管道顶部以上，应加填石灰土、砂、砂砾或其他可以达到要求密实度的材料。

8、当管道覆土较浅，压实工具的荷载较大，或原土回填达不到要求的压实度时，可与建设单位、设计单位等共同协商采用石灰土、砂、砾石砂等可以达到要求的其他材料回填。

9、管接口处连接工作坑回填应采用中粗砂或砾石砂，在管道两侧同时回填并采用人工进行夯实。

10、管道上设置的砼支（镇）墩或其他砼构筑物，必须在其强度达到设计强度的75％以上时，才能回填。

11、管道底部的三角部位，应用木锤等特制工具，填砂、捣实。

12、井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；

当不便同时进行时，应留台阶形接茬；

井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。

回填材料压实后应与井壁紧贴。

13、管沟开挖到设计底高程后，应详细检查并记录地基土壤沿管中心线和高程方面的变化情况（包括土壤名称、含水量、厚度等）。

所有土方工程的取样、试验和报告等均按“土工试验规程”的有关条款执行。

施工单位应在施工过程中及时对已建成的管段资料进行整理，为工程验收和管理运行提供必要的资料。

14、管道砂垫层应符合下列要求：

（1）管沟经验收合格后，方可铺筑砂垫层。

（2）砂垫层采用粗、中砂，其中石子粒径不得大于20mm，粒径大于15mm的石子含量不大于10％，不得含有草根等杂物。

（3）砂垫层应洒水夯实。

第三节混凝土工程

一、施工特性

混凝土工程的主要特点是：

总方量不是很大、单块浇筑量较小、单工序和浇筑块较多，为保证工期，相互之间衔接紧密。

本标段中所有的混凝土均为商品混凝土，商品混凝土由生产厂家运送至施工现场，现场混凝土的水平采用罐车运输，泵车与溜槽入仓浇筑。

二、混凝土浇筑

1.垫层混凝土浇筑要点

1.1地基经验收合格后，进行混凝土浇筑仓面准备工作。

1.2软基上准备仓面时，作好下列工作：

1.2.1采取措施避免破坏或扰动原状土壤。

如有扰动，必须处理。

1.2.2非黏性土壤地基，如湿润不够，至少浸湿15cm深，使其湿度与最优强度时的湿度相符。

1.2.3在混凝土覆盖前，做好基础保护。

2.混凝土浇筑一般要求

2.1浇筑混凝土前，详细检查有关准备工作，包括缝面处理情况，混凝土浇筑的准备工作，模板、钢筋、预埋件等是否符合设计要求，并作好记录。

混凝土开始浇筑前12h，通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。

2.2新老混凝土施工缝面在浇筑第一层混凝土前，先铺一层2～3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比与混凝土的浇筑强度相适应，铺设工艺保证新老混凝土施工缝面结合良好。

2.3入仓的混凝土及时平仓振捣，不得堆积。

仓内若有粗骨料堆叠时，人工均匀地分布至砂浆较多处，不得用水泥砂浆覆盖，以免造成蜂窝。

在倾斜面上浇筑混凝土时，从低处开始，浇筑面保持水平，在倾斜面处收仓面与倾斜面垂直。

2.4混凝土浇筑的振捣采用手持式电动振捣器为主，遵守下列规定：

2.4.1混凝土浇筑先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。

振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，避免欠振、过振或漏振。

2.4.2振捣器插入混凝土的间距，根据试验确定并不超过振捣器有效半径的1.5倍。

2.4.3振捣器宜垂直按顺序插入混凝土。

如略有倾斜，则倾斜方向保持一致，以免漏振。

2.4.4振捣时，将振捣器插入下层混凝土5cm左右。

2.4.5严禁振捣器直接碰撞模板、钢筋及预埋件。

2.4.6在预埋件周围，细心振捣，必要时辅以人工捣固密实。

严禁振动预埋件。

2.5混凝土浇筑过程中，严禁在仓内加水；

混凝土和易性较差时，采取加强振捣等措施；

仓内的泌水及时排除；

避免外来水进入仓内，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆；

随时清除粘附在模板、钢筋和预埋件表面的砂浆。

2.6混凝土浇筑保持连续性。

混凝土浇筑允许间歇时间通过试验确定。

如因故超过允许间歇时间，按施工缝处理。

2.7浇筑仓面出现下列情况之一时，停止浇筑：

2.7.1混凝土初凝并超过允许面积；

2.7.2混凝土平均浇筑温度超过允许偏差值，并在1小时内无法调整至允许温度范围内。

2.8浇筑仓面混凝土料出现下列情况之一时，予以挖除：

2.8.1出现不合格料；

2.8.2下到高等级混凝土浇筑部位的低等级混凝土料；

2.8.3不能保证混凝土振捣密实或对建筑物带来不利影响的级配错误的混凝土料；

2.8.4长时间不凝固、超过规定时间的混凝土料。

2.9混凝土施工缝处理，按照监理人批准的方法进行处理，并遵守下列规定

2.9.1混凝土收仓面浇筑平整，在其抗压强度尚未达到2.5MPa前，不得进行下道工序的仓面准备工作。

2.9.2混凝土施工缝表面无乳皮，微露粗砂。

2.10结构物混凝土达到设计顶面时，使其平整，其高程必须符合设计要求。

三、混凝土表面修整

1.有模板的混凝土结构表面修整。

1.1经现场钻取试件，经监理人认定不影响结构特性时，可对混凝土表面进行修整。

1.2修补前，用钢丝刷或加压水冲洗清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其他填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。

1.3混凝土浇筑块成型后的偏差小于模板安装的允许偏差，并符合施工图纸的规定。

2.非模板混凝土结构表面修整

2.1无模混凝土表面的修整根据该处结构特性和不平整度的要求，采用平板修整、木刀修整、钢制修平刀修整和埽处理等不同施工方法和工艺进行表面修正。

2.2为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，及时采取混凝土表面喷雾的方法，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。

喷雾时水分适中，雾滴直径达到40～80μm，以防止混凝土表面泛出水泥砂浆，保湿连续进行。

四、混凝土雨季施工

1.雨季施工做好下列工作：

1.1砂石料仓排水畅通；

1.2运输工具设置防雨及防滑措施；

1.3浇筑仓面设置防雨措施并备有不透水覆盖材料；

1.4增加骨料含水率测定次数，及时调整拌和用水量。

2.中雨以上的雨天不进行新开混凝土仓面，有抹面要求的混凝土避免在雨天施工。

3.在小雨天气进行浇筑时，采取下列措施：

3.1尽量避免浇筑混凝土。

3.2适当减少混凝土拌和用水量和出机口混凝土的坍落度，必要时适当缩小混凝土的水灰比。

3.3加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内；

3.4做好新浇混凝土面尤其是接头部位的保护工作。

4.在浇筑过程中，遇大雨