消防工程技术交底DOCWord文件下载.docx
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12、管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并有适当余量。
13、导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ。
专业技术负责人：
交底人：
接受人：
火灾报警系统探测器、按钮安装分项工程质量技术交底卡
GD2301003□□
一、探测器安装
1、点型火灾探测器的安装位置，应符合下列规定：
（1）探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m；
（2）探测器周围0.5m内，不应有遮挡物。
（3）探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m，至多孔送风顶棚孔门的水平距离，不应小于0.5m。
（4）在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置，感温深测器的安装间距不应超过10m；
感烟探测器安装间距，不应超过15m，探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。
（5）探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于450。
2、线型火灾探测器和可燃气体探测器等有特殊安装要求的探测器，应符合现行有关国家标准的规定。
3、探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接，当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。
4、探测器的“十”线应为红色，“一”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分，但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。
5、探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量,入端处应有明显标志。
6、探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。
7、探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。
8、探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。
二、手动火灾报警按钮的安装：
1、按钮应安装在墙上距地（楼）面高度1.5m处。
2、按钮应安装牢固，并不得倾斜。
3、按钮的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志。
火灾报警控制器、消防控制设备的安装分项工程质量技术交底卡
一、火灾报警控制器的安装：
1、火灾报警控制器在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度不应小于1.5m，落地安装时，其底宜高出地坪0.1-0.2m。
2、控制器应安装牢固，不得倾斜，安装在轻质墙上时，应采取加固措施。
3、引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：
（1）配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；
（2）电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易退色；
（3）端子板的每个接线端，接线不得超过2根；
（4）电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量；
（5）导线应绑扎成束；
（6）导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。
4、控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。
5、控制器的接地应牢固，并有明显标志。
二、消防控制设备的安装：
1、设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。
2、设备外接导线,当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m，且应采用管卡固定，其固定点点距不应大于0.5m，金属软管与消防设备的接线盒（箱），应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。
3、设备外接导线的端部，应有明显标志。
4、设备柜（盘）内不同电压等级，不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。
火灾报警系统调试分项工程质量技术交底卡
一、调试前必须按系统实际情况编写《调试方案》，经过总工室审批，监理公司同意后方可实施。
二、调试时应按下列要求进行检查：
1按设计要求查验，设备规格、型号、备品、备件等。
2按火灾自动报警系统施工及验收规范的要求检查系统的施工质量。
对属于施工中出现的问题，应会同有关单位协商解决，并有文字记录。
3检查检验系统线路的配线、接线、线路电阻、绝缘电阻，接地电阻、终端电阻、线号、接地、线的颜色等是否符合设计和规范要求，发现错线、开路、短路等达不到要求的应及时处理，排除故障。
4火灾报警系统应先分别对探测器、消防控制设备等逐个进行单机通电检查试验。
单机检查试验合格，进行系统调试，报警控制器通电接入系统做火灾报警自检功能、消音、复位功能、故障报警功能、火灾优先功能、报警记忆功能、电源自动转换和备用电源的自动充电功能、备用电源的欠压和过压报警功能等功能检查。
在通电检查中上述所有功能都必须符合条例《GB4717火灾报警控制器通用技术条件》的要求。
5按设计要求分别用主电源和备用电源供电，逐个逐项检查试验火灾报警系统的各种控制功能和联动功能，其控制功能和联动功能应正常。
6检查主电源：
火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应符合有关国家标准要求，备用电源连续充放电三次应正常，主电源、备用电源转换应正常。
7系统控制功能调试后应用专用的加烟加温等试验器，应分别对各类探测器逐个试验，动作无误后可投入运行。
8对于其它报警设备也要逐个试验无误后投入运行。
9按系统调试程序进行系统功能自检。
系统调试完全正常后，应连续无故障运行120h，写出调试开通报告，进行验收工作。
给排水套管预埋分项工程质量技术交底卡
1、一般要求
1.1各穿梁套管、防水套管的安装，必须按图纸要求进行安装套管或防水套管。
应
在梁筋扎好而未放入梁斗之前安装，放入梁筋内。
在梁筋放入木模内，再调整其位置（高、宽）上下层垂直，并用电焊固定，套管内或木盒内要填满水泥袋纸。
1.2给排水预留（埋）施工时，要对照上、下层施工图纸，要按图要求做好消防箱（管）的预留孔洞。
1.3安装套管的位置、高度应准确，套管不能歪斜和偏位，套管口切割应平齐，不
得有毛刺。
1.4套管的管径（D）和所穿过管道直径（DN）按下表规格：
DN
50
80
100
150
200
250
300
D
114×
4
140×
4.5
159×
203×
6
273×
7
325×
8
377×
9
2、防水套管的要求
2.1管穿有水和水池壁时应加防水套管。
2.2在焊接防水套管时，焊缝应饱满，不得有裂纹和砂眼，不得焊穿套管。
2.3翼环及钢套管加工完成后，在其外壁均匀刷底漆一遍。
2.4防水套管应一次性浇筑于墙内，浇混凝土前应校对套管的规格与设计是否相符。
消防给水系统安装分项工程质量技术交底卡
1、各施工员应熟悉设计图纸、会审记录、施工方案和施工组织设计。
2、管道安装前应校直管道，并清除内部杂物。
安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。
安装中断或安装完的敞口处应临时封闭，以免堵塞。
3、管道的连接方式，当DN≤100时，采用螺纹连接，DN>
100mm时用沟槽连接。
带法兰盘阀门与管道采用法兰连接。
4、螺纹连接的螺纹完整光滑，无毛刺和乱丝。
缺丝和断丝长度不得大于螺丝全长的10％，且不得纵向相靠，松紧度适度，根部应有外露螺纹2－3扣。
5、法兰与阀门连接时,两法兰表面相互平行，法兰应垂直于管道中心线。
法兰间橡胶垫只准放一个，且不准用斜面垫片，垫片不能伸入管内。
螺栓规格应统一，安装方向一致，松紧度适宜，紧固后外露长度不大于螺杆直径的1／2。
6、沟槽式连接按如下规定：
6.1管道断料时，切口与管纵轴必须呈90°
，偏差小于1.5mm。
当切口偏差超过要求或切口有毛刺时，应用砂轮打磨修整并磨至光滑。
6.2压槽时，将被压管置于压槽机上，对中、用水平尺校平。
6.3根据沟槽卡箍供货方提供的沟槽尺寸，在管上划出压槽线。
压槽时，用卡尺随时检测槽口深度，直至满足规定要求。
6.4安装前应清除管端沟槽、卡箍和橡胶垫圈上的灰渣，抹洗涤剂清洗和润滑。
6.5先将卡箍橡胶垫圈套在接头两边沟槽内，再在垫圈外套卡箍。
管接口允许最大间隙为4-4.5mm，穿入卡箍螺栓校正后，用扳手拧紧螺母。
7、管道中心与梁、柱、板等的最小距离按下表要求：
公称直径（mm）
25
32
40
70
125
间距（mm）
60
8、按设计要求在消防栓前设置减压孔板，减压孔板用不锈钢板制作，孔口作水坡口，坡口角度为30°
。
孔板厚度根据管径确定：
DN50-DN80时，S＝3mm；
DN100-DN150时，S=6mm。
9、消防箱暗装时，应与土建配合作好预留孔洞，留孔尺寸大于箱体每边长度5cm。
10、管道安装完毕进行强度试验、严密性试验。
试验压力表应位于系统或试验部分的最低部位，量程为试验压力值的1.5-2倍。
强度试验压力要求为：
当设计未注明时，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa，到试验压力时观测10min，压力降不应大于0.02Mpa。
然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。
11、箱式消火栓的安装应符合下到规定：
11.1栓口应朝外，出水方向与设备消火栓的墙垂直，且不应安装在门轴侧。
11.2栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±
20mm。
11.3阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±
5mm。
11.4消火栓箱体安装的垂直度允许偏差3mm。
12、室内消火栓系统安装完成后取顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试验，达到设计要求为合格。
自动喷水灭火系统管道及系统组件安装分项工程质量技术交底卡
GD2301003□□
1、各施工员应熟悉设计图纸、会审记录、施工方案或施工组织设计。
2、选用的材料必须符合设计要求，管网安装前校直管道，并清除内部杂物，安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。
3、管道的连接方式，当DN≤100时，采用螺纹连接；
DN>
100mm时，采用沟槽连接，连接后均不得减少过水横断面面积。
4、管道采用机械切割，切割面不得有飞边，毛剌。
管道变径，采用异径接头。
5、管道的中心线与梁、柱、板等的最小距离按下表要求：
6、管道吊架的型式、材质需要符合国家现行标准的要求，与喷头距离不小于300mm，与末端喷头距离不小于750mm。
管道支、吊架间的距离按下表要求：
间距（m）
3.5
4.0
5.0
6.0
6.5
7.0
8.0
7、水支管上相邻两喷头应至少设一个支吊架。
8、当管道直径≥50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不少于1个，每15m长度内至少设1个；
管道改变方向时，应增设1个防晃支架。
9、报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀辅助管道的连接。
报警阀距地面高度为1.2m；
两侧与墙的距离不小于0.5m；
正面与墙的距离不小于1.2m。
10、水力警铃安装在公共通道或值班室附近的外墙上，其与报警阀连接采用DN20镀锌钢管，管道长度不大于20m。
11、信号阀安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不少于300mm。
12、管网安装完毕进行强度试验，严密性试验和冲洗，试压用的压力表不少于2只，量程为试验压力值的1.5-2倍。
当设计压力≤1.0Mpa时，试验压力为设计压力的1.5倍，且不低于1.4Mpa；
设计压力＞1.0Mpa时，试验压力为工作压力加0.4Mpa，达试验压力后，稳压30mm，目测管网无泄漏无变形，且压力降不大于0.05Mpa。
水压严密性试验压力为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。
13、其他需要符合GB50261的要求。
自动喷水灭火系统喷头安装分项工程质量技术交底卡
1、喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。
安装前应对喷头按下列要求进行检验。
1.1喷头的型号、规格符合设计要求。
喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产日期等标志齐全。
1.2喷头外观应无加工缺陷和机械损伤。
1.3喷头螺纹密封面无伤痕、毛刺、缺丝的现象。
1.4闭式喷头应进行密封性能试验，并以无渗漏，无损伤为合格。
试验数量宜以每批抽查1％，但不得、小于5只，试验压力应为3.0Mpa；
试验时间不少于3min。
当有两只及以上不合格时，不得使用该批喷头。
当仅有一只不合格时，应再抽查2％，但不得少于10只，重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。
2、喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。
3、喷头安装使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；
喷头的框架溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。
4、当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。
5、直立型、下垂型喷头的布置，包括同一根配水管上喷头的间距，应符合下表规定，且不小于2.4m。
喷水强度
（L／min.m2）
正方形布置的边长（m）
矩形或平行四边形布置的长边边长（m）
一只喷头的最大保护面积（m2）
喷头与端墙的最大距离（m）
4.4
20.0
2.2
3.6
12.5
1.8
3.4
11.5
1.7
12－20
3.0
9.0
1.5
注：
1、仅在走道设置单排喷头的闭式系统，其喷头间距应按走道地面不留漏喷空白点确定。
2、货架内喷头的间距不小于2m，并不大于3m。
6、当梁、通风管道、排管、桥架等障碍物的宽度大于1.2m时，其下方应增设喷头。
7、其他场合的布置需要符合GB50261的要求。
水泵安装分项工程质量技术交底卡
1、水泵安装前核对水泵实际安装尺寸与安装图是否相符，对基础外观进行检查，基础不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
对基础位置和尺寸进行复测，其允许误差应符合下表规定：
项目
允许偏差（mm）
坐标位置
±
20
不同平面标高
－20
基础外形尺寸
基础水平度
每米
5
全长
10
预埋地脚螺栓孔
中心位置
深度
＋20
孔壁铅垂度
2、先用墨线在基础表面弹出泵安装中心线，核准水泵安装标高。
3、在基础放置垫铁处铲麻面，以使二次灌浆时浇灌的混凝土与基础紧密结合。
并将基础面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水等清除干净。
4、将泵移至基础上，摆正水泵，在泵的进水口中心和轴中心分别用线坠吊垂线，使线垂尖和基础的中心线相交。
5、在每个地脚螺栓的两侧放置两组垫铁，泵长度方向两螺栓中间各放一组垫铁，使用3号平垫铁和斜垫铁。
6、用钢板尺测量水平泵轴中心线的高程，要求与设计要求相符。
7、通过调整垫铁的厚度对泵进行找平，将水平仪放在泵出口法兰面上测其水平度。
8、泵找正找平后，将每组垫铁相互用定位焊焊牢。
进行二次灌浆，灌浆处清洗洁净并擦尽积水，灌浆时应捣实，并注意不使地脚螺栓倾斜和影响泵的精度。
待混凝土凝固后，其强度达到设计强度的75％以上时，拧紧地脚螺栓。
螺栓应露出螺母长度宜为8－10mm，并对泵的位置和水平进行复查.水泵定位找平、找正，稳固后进行水泵配管安装。
配管法兰与水泵、阀门的法兰相符，水泵设备不得承受管道的重量。
9、立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。
10、水泵安装允许偏差符合下表要求：
立式泵体垂直度（每米）
0.1
卧式泵体水平度（每米）
联轴器同心度
轴向倾斜（每米）
0.8
径向位移
金属风管制作分项工程质量技术交底卡
一、材料的要求
1.检验所用材料的出厂合格证明并查验其外观质量，要求。
（1）镀锌铁皮不能有裂纹、结疤和锈蚀斑点，应有镀锌层结晶花纹。
（2）不锈钢板板面不能有划痕、刮伤、锈斑和凹穴等缺陷。
（3）型钢应等型、均匀，不能有裂纹、起层、气泡、凹穴等缺陷。
2.板材的选材要求。
按设计要求，金属风管厚度根据GB50243－2002的规定选取，见表1和表2
镀锌风管板材厚度表（mm）表1
风管直径D或长边尺寸b
圆形风管
矩形风管（中低压系统）
D（b）≤320
0.5
320<
D（b）≤450
0.6
450＜D（b）≤630
0.75
630＜D（b）≤1000
1000＜D（b）≤1250
1.0
1250＜D（b）≤2000
1.2
2000＜D（b）≤4000
按设计
高、中、低压系统不锈钢风管板材厚度表（mm）表2
风管直径或长边尺寸b
b≤500
500＜b≤1120
1120＜b≤2000
2000＜b≤4000
3.角钢规格和螺栓规格的要求
金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm）表3
风管直径D
法兰材料规格
螺栓规格
JLXJLXJLXJXWSWGG
扁钢
角钢
M6
D≤140
20×
----
140＜D≤280
280＜D≤630
―----
25×
3
630＜D≤1250
30×
M8
1250＜D≤2000
40×
金属风管制作分项工程质量技术交底卡
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