北京某工程大体积混凝土作业指导书Word格式文档下载.docx
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1#楼板厚1200mm、5#楼底板厚1000mm、7#楼板厚1000mm、8#楼板厚1200mm、10#楼板厚1200mm。
3.3.施工领导小组：
组长：
牛士华
副组长：
王卫东、赵春雨、唐振
组员：
郭宝成、肖国勇、马印田、李志文、吴国辉、张定郝文敬、藏为然、路明河
晏行春、何光金、闻加来
4.4.作业条件：
3.1项目经理部主任工程师应参加预拌混凝土合同的洽谈工作，对混凝土的技术要求应写进合同条文。
主任工程师应向技术、质量材料、工长等相关人员进行交底；
3.2拟浇筑混凝土部位的钢筋、模板、预埋件、水电预留预埋等全部安装完毕，办理完隐、预检手续，且通过了监理单位的复查；
3.3泵送混凝土的泵管安装就绪，并固定牢固。
3.4临时电源已接至作业面，经检查符合安全要求；
需用的照明设备已经就位，经试验可靠；
振捣器试运转良好；
3.5工长根据施工方案对操作班组进行该分项工程的技术交底，班组长已在书面交底上签字；
3.6搅拌站派人查看现场道路及相关情况，确认具备供应混凝土的条件。
3.7混凝土浇灌申请经主任工程师批准;
3.8应在浇筑混凝土前1～2d到搅拌站了解混凝土配合比、坍落度（包括预计到现场的坍落度）、搅拌车的配置数量、供应速度，并均应满足现场施工的需要。
应协商当混凝土坍落度不足时的解决办法；
3.9项目经理部已安排专人检查进场混凝土小票，检查内容包括：
混凝土强度等级、抗渗等级、坍落度是否符合设计与施工要求。
5.5施工准备：
5.1机具、工具、材料准备：
插入式振捣器、塑料薄膜、铁锹、木抹子、胶皮水管。
确定混凝土厂家签订混凝土供应协议，保证按时、按量供应，混凝土具有出厂合格证，所用水泥、砂、石、外加剂、外掺剂等各种材料材质证明及检测报告、试验报告齐全、符合要求。
材料名称
规格
数量
备注
测温仪
3台
每个施工区一台
1#塑料布
600平米
麻袋片600平米
5#塑料布
700平米
麻袋片700平米
7#塑料布
8#塑料布
10#塑料布
1#测温导线
长：
1米
46根
底部、中部
0．5米
23根
顶部
5#测温导线
24根
12根
7#测温导线
8#测温导线
20根
10根
10#测温导线
22根
11根
5.2技术准备
同混凝土厂家共同确定配合比，选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，在确保混凝土强度的前提下尽量减少水泥用量，并内掺一级粉煤灰代替部分水泥，适当掺加微膨胀剂、减水剂、缓凝剂等外加剂。
结合现场情况及搅拌站行走路线，确定混凝土的初凝时间按14小时。
5.3生产准备
确定好混凝土车的行车路线，混凝土申请单注明底板混凝土为大体积混凝土。
保温、测温材料准备齐全。
地泵或汽车泵检查好，不存在任何故障。
劳动力、现场管理人员到场。
搅拌站负责人到场，负责混凝土调配。
6.6.大体积混凝土施工要点
6.1工艺流程：
混凝土运输至现场→浇筑混凝土（泵送）→一次振捣→一次抹面→二次振捣→二次抹面→养护（蓄水）→测温
底板混凝土方量
部位
方量（立方米）
1#楼（2段）
750
1#楼（3段）
780
1#楼（4段）
660
5#楼
770
7#楼
1390
8#楼
1100
10#楼
1150
6.2操作步骤和方法:
6.2.1浇筑混凝土前，泵管先用水湿润，再用少量砂浆润滑，然后开始浇筑混凝土，随浇筑逐步拆除泵管。
6.2.2采取“斜面分层、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”连续施工的方法。
各楼按后浇带分开。
混凝土浇筑按”S”型方式进行循环浇筑。
底板浇筑方向后附图。
每一次分层浇筑长度为3米，1.2米厚底板每层分层厚度为0.4米，1米厚底板每层分层浇筑厚度为0.3米。
大底板混凝土浇筑工长、质量现场旁站，严格控制混凝土的浇筑速度、分层厚度、浇筑方向，混凝土的振捣。
6.2.3振捣：
一次振捣：
随浇筑随进行振捣，采用插入式振捣器，每点振捣时间控制在20s～30s，振捣棒快插慢拔，每层浇筑厚度不得超过振捣棒作用部分长度的1.25倍，且不得大于500mm；
混凝土表面不再显著下沉，不出现气泡，表面泛浆为宜。
振捣时要防止震动模板，尽量避免碰撞钢筋、预埋件等，不漏振、不欠振，坡面必须振捣。
至少配备三台插入式振捣器。
施工应在顶面、坡面和坡底分别振捣，以确保无漏振之处；
振捣应有序进行，振捣棒移动间距一般应为300～400mm，振捣棒应插入下层混凝土30～50mm，坡面和坡底应同时振捣。
当全高浇筑完混凝土，应在混凝土初凝前用平板振捣器进行表面振捣，并用大杠、木抹子刮抹平和压实混凝土，避免凝土凝缩产生的裂缝。
尤其应注意墙柱插筋范围内不应高于其它部位。
应刮去混凝土表面过厚的水泥浆，防止水泥浆干裂造成表面裂缝。
一次抹面：
一次振捣达到要求后，用大杠刮平，用木抹子拍实搓平。
二次振捣：
初凝前使用平板振捣器进行二次振捣，其移动间距保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
二次抹面：
终凝前用木抹子进行第二次抹面，要认真操作，因其可有效防止裂缝出现。
二次抹压时不可在混凝土表面洒水进行，而应将混凝土内部浆液挤压出来，用于表面混凝土湿润抹压。
砼表面塑料刷均匀刷毛。
达到上人强度1.2MPa后，浇水盖麻袋片养护。
养护时间不得少于14天。
6.2.4混凝土养护：
应在浇筑完毕后12h内进行保湿养护，具体方法和措施如下。
保湿覆盖：
在混凝土底板表面覆盖一层塑料布及一层麻袋片，防止水分蒸发，使水化作用正常进行。
养护时间：
一般不得少于14d，以便使混凝土在规定龄期内达到设计要求强度，并减小温度应力、收缩应力等防止裂缝的出现。
应控制混凝土内部与表面温差不大于25℃，砼表面与大气温差不大于20℃。
沿浇筑的厚度，第一个测温点分别布置在底部、中部和表面。
测温导线第一根距板底100mm,第二根距埋设在板中，第三根距板表面100mm。
1、测温工作应由项目部试验员对作业队测温员进行交底培训，测温员由责任心强的专人负责。
2、在混凝土浇筑1~72h内，测温人员应每2h测1次，此后（升温值）每4h测1次；
在降温阶段每8h测1次，实行日夜不间断测温，并在同一段时间读取各测温点及大气温度数据。
3、“两个”温差宜控制在25℃以内；
当温差达到预控的95%时，须立即报告项目技术负责人，以便采取相应措施处理。
4、记录各部位保温保湿材料的覆盖和去除时间，浇水养护或恢复保温时间，以及异常天气情况如下雨、刮大风等发生的时间。
5、测温人员检测完毕，应将测温记录交项目技术负责人阅签，并作为对混凝土施工和质量控制的依据。
7.1机械控制：
7.1.1混凝土搅拌运输车按时将混凝土运至现场，保证连续供应。
7.1.2对混凝土输送泵的输送能力进行签定，联系好备用泵，保证混凝土连续浇筑，中间不停歇。
7.1.3要有专业维修人员随时负责对振捣器进行维护，并配有备用振捣器。
7.2配合比控制：
浇筑前检查混凝土出厂合格证，对商品混凝土现场取样进行坍落度检查。
7.3连续监控项目检验方法：
测温工经培训采用电子测温仪按规定进行测温并记录。
7.4底板大体积混凝土结构表面应密实，不得有露筋、蜂窝等缺陷，结构表面裂缝宽度不应大于0.2mm，且不得贯通。
7.5混凝土表面产生干缩裂缝：
在混凝土表面找平、压实后，应将其表面产生的泌水及时排出、进行二次压实，及时覆盖防止曝晒、风吹造成表层失水。
7.8.质量验收标准：
8.1保证项目：
8.1.1混凝土使用前检查出厂合格证和试验报告。
使用的水泥、骨料、外加剂符合规范规定。
8.1.2保证配合比准确，现场检查坍落度。
8.1.3混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度评定应符合《混凝土强度检验评定标准》要求。
8.2基本项目：
混凝土振捣均匀密实，表面平整光滑、无裂缝、无孔洞、无露筋现象。
8.3允许偏差项目
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
标高
5
用水准仪或拉线尺量检查
2
表面平整度
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
基础轴线位移
10
用经纬仪或拉线尺量检查
4
基础截面尺寸
尺量检查
留孔中心线位置
6
保护层
8.4.质量通病预防：
8.4.1混凝土不密实，有蜂窝麻面现象：
由于振捣不好、漏振或模板缝隙漏浆造成，应加强混凝土振捣。
8.4.2混凝土表面不平、标高不准：
由于水平标高控制点不准，操作时未认真找平等原因造成。
应严格控制标高并认真进行抹面。
8.4.3有裂缝出现：
主要是混凝土之间结合不好，养护方法、时间不合理造成。
严格控制混凝土内外温差，加强养护。
8.9.成品保护措施：
9.1混凝土浇筑振捣完毕后，要保持钢筋的正确位置。
9.2要保护预留孔洞、预埋件等。
9.3混凝土表面与大气温差大于20℃时，不得撤除养护。
9.10.安全、消防、保卫、文施、环保等措施：
10.1安全措施：
10.1.1现场建立各专项职能管理小组，配备专职人员负责施工全过程的各项工作实施。
10.1.2安全以预防为主，施工前工长必须对操作工人进行书面的安全交底，督促班组开好安全交底会。
加强对外协单位的管理并同时进行安全交底。
10.1.3基坑四周搭设1.2米高护身栏，夜间红灯警示，夜间施工要有足够的施工照明。
10.1.4所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽。
10.1.5所有用电设备、电线、闸箱，必须符合规格要求。
10.1.6严禁向基坑内投掷任何物品，运输要通过马道或塔吊，用溜子下料时上下人员要相互配合，专人指挥，防止伤人。
10.1.7浇筑混凝土的地泵管操作架子应符合架子操作规程。
10.1.8注意四周边坡有无异常现象发生，如发现问题暂停施工，施工重车停在安全距离以外。
10.1.9地泵管不能直接放在底板钢筋上，必须用钢筋马凳支撑。
10.2消防保卫措施：
10.2.1配备专、兼职人员和必要的消防器材，严格执行现场使用明火制度，施工现场禁止吸烟。
10.2.2要保持消防道路的畅通，消火栓井口高于地面200mm，且要有明显标志，消火栓3m之内不准堆物。
10.2.3现场警卫加强夜间巡视做好防盗工作，禁止非施工人员进入现场。
10.2.4防火草帘质量必须合格。
10.3文施环保措施：
10.3.1现场成立“扰民”协调办公室，协同有关单位解决扰民问题。
10.3.2在大门口垫草袋，设冲洗台，混凝土搅拌车不带水泥浆出场。
10.3.3设专人负责洒水、清扫，保持现场的正常施工环境。
10.11．计算
混凝土热工计算
水泥：
拉法基P.O42.5水泥，碱含量低于北京市规定的0.6%，28天抗压强度均在50兆帕以上；
粉煤灰：
Ⅱ级以上粉煤灰，性能均满足粉煤灰指标。
经试验分析掺用优质粉煤灰时具有普通减水剂功能，另外由于粉煤灰的“滚珠”效应可有效缓解凝结硬化速率，改善拌合物的施工性能；
矿渣粉：
首钢嘉华S95级矿粉，活性指数与水泥相当，在混凝土中能有效降低水泥用量，减少水化热。
砂、石：
河北涿州的中砂及5-25mm连续级配的碎石，均属于低碱活性集料；
泵送剂：
北京温榆河新兴科技发展有限公司生产的WYH-4型泵送剂
膨胀剂：
寿光市利峰外加剂混凝土外加剂有限公司生产的低碱混凝土膨胀剂，掺量为6-8%，本次底板定为6%，在多项工程已经应用。
能明显改善混凝土的孔结构和孔级配，提高混凝土的抗渗能力，在钢筋及临位限制状态下可使混凝土内部预压应力，具有补偿大体积混凝土部分温差应力，补偿收缩功能。
配比C30P8混凝土经六建混凝土搅拌站试验室试配确定如下（Kg/m3）：
水灰比0.47、砂率44%、水180、水泥203、砂子798、石子1016、粉煤灰100、矿渣粉：
80、膨胀剂23、泵送剂7.7。
该配合比经试验室试拌和易性良好，流动性、保水性、塌落度及经时损失均能满足施工工艺的要求。
单方碱含量低于3.0公斤。
混凝土最终绝热温升（Tmax）
Tmax=WQ/Cρ=203×
360/（0.97×
2400）=31.4℃
Tmax——混凝土最终绝热温升
W——混凝土中水泥用量（kg/m3）
Q——水泥水化热量（kj/kg）
C——混凝土的比热0.97（kj/kg.k）
ρ——混凝土的容重2400kg/m3
混凝土内部实际最高温度（Tmax‘）
Tmax‘=Tj+Tmaxξ=20+31.4×
0.68=41.3℃
Tmax‘——各龄期混凝土内部实际最高温度（℃）
Tj——混凝土的浇筑温度（℃）
ξ——系数
混凝土结构物表面计算温度（Tb（τ））
Tb（τ）=Tq+4h'
（H-h'
）δT（τ）/H2
Tb（τ）——龄期为τ时，混凝土的表面温度（℃）
Tq——龄期为τ时，大气的平均温度（℃）
H——混凝土的计算厚度（m）,H=h+2h'
h——混凝土的实际厚度（m）
h'
——混凝土的虚厚度（m），其中h'
=Kλ/β
δT（τ）——龄期为τ时，混凝土中心温度与外界气温之差（℃）
K——计算折减系数，根据试验资料可取0.666
λ——混凝土的导热系数，可取2.3W/mK
β——混凝土模板及保温层的传热系数（W/m2K）
β=1/（∑δi/λi+1/βq）
δi——各种保温材料的厚度（m）
λi——各种保温材料的导热系数
βq——空气的传热系数,23W/m2K
本工程采用单层麻袋片覆盖，可取λ=0.24
δi=0.03m
β=1/（0.03/0.24+1/23）=5.95
=Kλ/β=（0.666×
2.3）/5.95=0.26
H=h+2h'
=1.2+2×
0.26=1.72
δT（τ）=41.3-20=21.3℃
Tb（τ）=20+[4×
0.26×
（1.72-0.26）×
21.3]/1.722=30.9℃
混凝土的内外温差为：
41.3-30.9=10.4℃‹25℃
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