EN 10111 1998中文Word格式文档下载.docx
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InternationalStandardsCorrespondenceIndexº
orbyusingtheª
Findº
facilityoftheBSIStandardsElectronicCatalogue.<
在本文中参考的执行国际或者欧洲公布标准的英国标准可在BSI标准目录的“国际标准对照附录”中找到，或用BSI标准电子目录“查找”工具。
ABritishStandarddoesnotpurporttoincludeallthenecessaryprovisionsofacontract.UsersofBritishStandardsareresponsiblefortheircorrectapplication.<
英国标准并不包括所有契约的必要规定。
英国标准的使用者对其正确的应用负责。
CompliancewithaBritishStandarddoesnotofitselfconferimmunityfromlegalobligations.<
遵从英国标准不能免除其法定义务。
欧洲标准EN1011－1：
1998年2月
焊接－焊接金属材料的建议
第1部分
电弧焊接的一般说明
本欧洲标准于1998年1月26经CEN批准。
按照CEN/CENELEC内部章程，约定不经修改给予欧洲标准以国家标准的地位。
可从中心秘书处或CEN成员国获得更新清单和参考文献涉。
本标准有三个官方语言版本（英语、法语、德语）。
由CEN的成员国负责翻译成本国语言并在中心秘书处备案获得官方版本相同的地位。
国家标准主体奥地利、比利时、捷克、丹麦、芬兰、法国、德国、冰岛、希腊、爱尔兰、意大利、卢森堡、荷兰、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞士和英国为CEN的成员国。
前言6
序言6
1适用范围7
2引用标准7
3概念7
4符号和缩写8
5提出的质量要求9
6母材的存放和搬送9
7熔焊方法9
8焊接添加料10
9装置10
10制造10
11焊缝制备11
12焊接件的组装11
13预热和中间层温度12
14定位焊12
15组装辅助方法12
16焊接起始处和焊接完毕处的金属件13
17电弧点燃13
18中间层的清洁和再加工处理13
19热量导入13
20焊接方法14
21反跟踪性15
22锤打15
23监督和试验15
24质量要求15
25缺陷的修正15
26翘曲变形15
27热再处理16
28焊接后的清洁处理16
附录A（供参考）16
前言
本欧洲标准由CEN/TC121“焊接”技术委员会制订。
从其秘书处DS可获取此标准。
本欧洲标准具有国家标准的同等地位
1998年8月之前可用相同文本发行
或予以承认对于某些与本欧洲标准相抵触的国家标准应于1998年8月之前收回取消
本欧洲标准由以下部分组成
第1部分电弧焊接的一般说明
第2部分铁素体钢的电弧焊接
第3部分不锈钢的电弧焊接
第4部分铝和铝合金的电弧焊接
按CEN/CENELEC议事规程本欧洲标准具有下列国家的国标地位：
比利时、丹麦、德国、法国、芬兰、希腊、爱尔兰、冰岛、意大利、卢森堡、马耳他、荷兰、挪威、奥地利、葡萄牙瑞典、瑞士、捷克和英国。
序言
本欧洲标准由几部分组成
以便能包括按欧洲标准生产的金属材料的焊接各种方式
本标准给出了焊接技术生产和监督的一般指导。
详细介绍了可能出现的负面影响以及避免这些负面影响的方法。
即使实行标准和结构设计规定能包括附加要求，本标准一般都能用于并且合适于各种方式的金属材料的熔焊。
本标准的其他部分包括了其他信息，但未包括焊接中允许的结构应力、试验方式和计值分类，因为这些与生产条件有关。
有关这方面的详细介绍可参阅相应的实行标准和结构设计规定。
制订本标准的前提是指定了很合适的、训练有素的和经验丰富的工作人员，以满足标准的条件。
1适用范围
本标准包括了对所有生产方式（例如铸造、轨制、控制、锻造）生产的金属材料的熔焊的一般说明。
在EN1011的这部分标准中所介绍的焊接工序和工艺并不是都可用于所有材料，对于特殊材料，在本标准的相应部分给出了附加信息。
2引用标准
EN287-1焊工的考试——熔焊——第1部分
钢
EN287-2焊工的考试——熔焊——第2部分
铝和铝合金
prENISO9606-3焊工的考试——熔焊——第3部分
铜和铜合金
prENISO9606-4焊工的考试——熔焊——第4部分
镍和镍合金
prENISO9606-5焊工的考试——熔焊——第5部分
钛和钛合金
EN282-2金属材料焊接方法的要求和承认——第2部分
焊接说明
EN439焊接添加材料——弧焊和气割的保护气体
EN729-1焊接技术的质量要求——金属材料的熔焊第1部分选择和使用规则
EN729-2焊接技术的质量要求——金属材料的熔焊第2部分广泛的质量要求
EN729-3焊接技术的质量要求——金属材料的熔焊第3部分标准的质量要求
EN729-4焊接技术的质量要求——金属材料的熔焊第4部分基本的质量要求
EN1418焊工金属材料熔焊装置
电阻焊全机械化和自动化焊接装置的操作考试
ENISO13916（ISO13916：
1996）焊接——预热温度
中间层温度和保持温度测量说明
EN22533焊缝图上的表示符号（ISO2533：
1992）
ENISO24063焊接和性质相似的工序
工序和序号明细表（ISO4063：
1990）
3概念
下列概念适用于本标准的使用
3.1焊接电流强度
经电极流通的电流强度。
3.2电弧电压U
触针或焊条架和工件之间的电压差。
3.3中间层温度Ti
多层焊接中和直接下一道焊缝焊接之前毗邻母材中的温度。
3.4导入的热量Q
焊接时导入焊接范围中的单位长度的热能量。
3.5预热温度Tp
直接在每一焊接过程之前工件焊接范围中的温度。
3.6热效率k
送入焊接中的热能量和电弧所需电能量之间的比。
3.7焊接速度
焊池前进速度。
3.8负面影响
焊接范围中的不均匀性和其他有害影响。
3.9焊接起始处的金属件
在焊接连接开始时焊接金属能包括整个横截面的金属件。
3.10焊接完毕处的金属件
在焊接完毕时焊接金属能包括整个横截面的金属件。
3.11焊条前进速度Wf
每一单位时间所用的焊条长度。
3.12结构
结构为：
——顾客定制设计一致性要求；
——或制造商用于各个顾客的一系列设计的基础规范，不确定制造商设计和生产的时间
在两种情况下，假定结构包括了参考所有相关规则要求。
注：
考虑了独立主体角色的因素，由签约主体和/或适用标准来确定。
3.13焊接耗材
在生产焊缝时所用的材料及添加料、焊药和气体。
4符号和缩写
缩写和符号
名称
单位
I
电流强度
A
k
热效率
--
l
焊缝长度
mm
Q
导入的热量
KJ/mm
d
工件厚度
Ti
中间层温度
oC
TP
预热温度
U
电弧电压
V
焊接速度
mm/s
wf
焊条前进速度
mm/min或m/min
WPS
焊接指南
5提出的质量要求
合同必须包括焊接所需的信息,如果制造厂选择了质量保证系统,这些信息应与EN729相应的部分一致（见附录A其他信息）。
6母材的存放和搬送
存放和搬送不得给母材带来不利的影响。
7熔焊方法
本标准包括通过按ENISO4063规定的焊接法之一,或通过这些方法的组合实施的焊接。
111电弧手工焊；
114用包药焊条的金属—电弧焊—无气体保护
12埋弧焊
131金属惰性气体保护焊；
MIG焊
135金属活性气体保护焊；
MAG焊
136用包药焊条的金属活性气体保护焊
137用包药焊条的金属惰性气体保护焊
141钨极惰性气体保护焊；
WIG焊
15等离子焊；
——其他焊接法按合同规定。
8焊接添加料
8.1概述
焊接添加料必须符合相应的欧洲标准标记。
应按其专门的用途来选择焊接添加材料，例如对接方式、焊接位置和所要求的特性，以便满足生产条件。
必须注意制造厂/供货商给出的任何一些特殊说明在有些情况中可以不用添加料的焊接。
8.2供货
搬送和存放
所有焊接添加料必须仔细地和与按相应标准和/或制造厂/供货商的推荐进行存放和搬送如果焊条、焊丝、焊药等等或其包装上指出有损坏或损伤，就不得使用。
损坏或损伤的例子如焊条有裂纹或药皮剥离、焊丝或焊芯生锈或污染、保护层脱落或损坏交回库存的焊接添加料，在重新使用之前应注意与制造厂/供货商的建议相符合。
9装置
生产厂应对焊接车间的生产能力负责。
辅助装置必须适合于所使用的焊接方法。
焊接车间必须定期检查所有与焊接有关的电气装置必须有相应的接地保护，与工件连接的焊接电流回流导线必须有相应的截面积，连接要尽可能靠近焊接地点测量焊接参数的仪器仪表必须是可用的，即可以是焊接装置的一部分，或者是便携式仪器仪表。
参数可以是电弧电压、焊接电流、焊条前进速度、焊接速度、保护气体和根部保护气体的流量、母材和焊接金属的温度。
10制造
10.1概述
制造装置必须防护不利的天气条件，例如风、雨、雪和过堂风，应保持干燥。
制造设备必须符合生产任务。
必须采取合适的防护措施，防止其他材料的污染表面必须干燥、无冷凝液以及其他影响焊接质量的其他材料。
如有必要，在使用前要清洁成形工具、夹具以及转盘和翻转装置在使用保护气体焊接方法时，焊接范围必须防护过堂风和其他空气流动的影响。
既使空气流动速度很小，也可能吹散保护气体，所以焊接范围必须防护这些影响如果焊池要用保护气体保险的话，为防止背面氧化，必须使用按EN349的合适气体来保护焊缝底部。
10.2对接焊缝
必须规定所有焊缝的说明，例如对接方式（可获得不透焊的接头）、坡口角度和间隙，以便能使用合适的焊接方法，由焊接说明和焊接方法组合得出的能满足结构设计要求的连接。
焊池保护的插入材料必须与焊接添加材料和母材的治金学相容。
焊池保护也可是结构的组成部分，或附加部分。
焊池保护必须厚不致使焊接烧穿。
作为焊池保护的底座选用的材料必须避免对母材和焊接金属的影响。
本标准的相应部分作了进一步说明。
完全透焊的对接焊缝的两侧焊接，在使用某些焊接方法时可以不用勾缝、打磨或用锉刀再加工。
但如果不能全部焊透的话，在背面开始焊接之前，第一道焊缝的底侧必须用合适的方法加工直到材料无可指责为止。
在任何情况下，采用合适的无损伤试验方法来确认材料无暇疵是明智的。
10.3角焊缝
如无其他规定，在使用角焊缝时，被连接的棱边和表面的间隙必须尽可能小。
焊接好的角焊缝的尺寸不得小于规定值。
分别按合理性，要清楚标出焊缝厚度和宽度，此时要注意使用深熔焊或附加的焊缝制备。
11焊缝制备
焊缝侧面必须有相应焊接方法所要求的精度范围表面和棱边必须无裂纹和缺口。
制备焊缝时出现的不规则（不均匀）性，可用设计所规定的方法来改进。
参见相应的焊缝制备欧洲标准。
12焊接件的组装
被焊件的组装焊接接头必须是焊工或操作工能接近的和看清楚的，如可能的话，要使用夹具以及转盘和翻转装置，使之能有最合适的焊接位置。
组装和焊接顺序必须使全部焊接作业符合相应的要求。
（见附录A）
为使变形（弯曲）和/或内应力最小，建议先制好焊接搭接或预弯曲结构件，
和/或规定好焊接顺序，以便能控制弯曲变形和收缩变形。
13预热和中间层温度
必须按ENISO13916规定测量温度和获得其他信息。
预热温度和中间层温度的各数据与材料规定有关。
本标准的相应部分对此作了规定。
14定位焊
如果需要
就必须使用定位焊，使结构件在焊接中保持正确位置。
在相应的焊接说明（WPS）或其他资料中规定了各定位焊缝的长度及焊点数量。
使用全机械化或自动化焊接方法时，必须遵守WPS中关于定位焊的条件。
必须按规定焊接顺序实施定位焊，以减小收缩和能很好组装。
如果定位焊纳入焊接连接中，定位焊的形状必须适合于与最后焊缝的连接（结合）。
定位焊必须由认可的焊工来作业。
定位焊的焊接金属中必须无裂纹和其他不允许的不均匀性，在最后焊接之前必须彻底清洁。
定位焊如有裂纹或其他不均匀性，如冷态（低温）起动和焊口裂纹，在焊接之前必须去除。
所有不熔入最终焊接的定位焊必须去除。
15组装辅助方法
如果总装或组装方法要求暂时使用组装辅助方法，那么这些辅助方法必须容易拆除，且不损害结构件。
必须注意暂时使用的辅助方法的位置。
辅助方法的材料和所用的焊接添加材料必须与母材相容。
如果焊缝说明了要求临时组装辅助方法，那么这些辅助方法必须与说明一致。
应保证只能按规定进行焊接，应避免不利的影响，例如应力增加和/或有收缩应力。
在拆除临时的组装辅助方法后，母材的表面必须仔细打磨。
如有必要，应检验表面、材料上是否有不允许的不均匀性。
16焊接起始处和焊接完毕处的金属件
如果需要有焊接起始和完毕处的金属件，那么他们所用的材料与焊接制造中所用的材料必须一致。
厚度和焊缝制备必须与连接中用的厚度和焊缝制备相同。
焊接起始和完毕处的金属部件必须有足够的长度，以保证焊缝开始和结束时产生的不均匀性包含在这些金属中。
17电弧点燃
电弧每次点燃要在焊接金属中或焊接起始处的金属件上。
要采取电弧漫射的预防措施。
工件和电流回流之间或地电位上的其他部分之间的漫射电弧可通过靠近焊接接合处附近的固定接地来避免。
电缆和电缆连接器要有可靠的绝缘。
在出现意外的电弧时，金属表面必须易加工处理，如有必要，应进行目检和/或用裂纹检测方法来检验。
18中间层的清洁和再加工处理
如果一道工序产生了熔渣，为保护焊接金属，必须在另一焊道复盖之前去除焊接金属每一焊道中的熔渣。
然后按WPS规定处理。
同样要特别注意焊接金属和接缝侧面之间的连接。
必须在施工另一焊接金属之前去除可见的不均匀性，如裂纹、空穴或其他非允许的焊缝不均性使用气体保护焊时在焊下一道焊缝之前去除氧化皮是必要的用合适的工具清洁中间层。
19热量导入
焊接中热量导入是影响焊接特性的主要因数。
它影响到焊接中的温度/时间周期。
如需要，可按下式求出导入热量的值：
U⋅I
Q=k
10-3（KJ/mm）
υ
表1各焊接方法的热效率
焊接方法编号
方法
系数K
121
用电焊条的埋弧焊
1.0
111
手工弧焊
0.8
131
MIG焊
135
MAG焊
114
用包药电焊条的金属弧焊
136
用包药电焊条的金属活性气体焊
137
用包药电焊条的金属惰性气体保护焊
138
用有金属填料焊条的金属活性气体焊
139
用有金属填料焊条的金属惰性气体焊
141
0.6
15
等离子焊
如果系数k与表1给出的值有偏差，参见本标准相应部分的介绍。
20焊接方法
如需要用文字说明焊接方法，该说明应包括焊接技术作业及临时的组装辅助方法和缺陷的改进。
方法说明必须与EN288-2相符。
如果是合适的，焊接规程必须与相应的欧洲标准一致。
焊工/操作工必须掌握能称心如意焊接的信息。
如可能，必须按EN287、ENISO9606或EN1419相应的部分来承认他们。
21反跟踪性
必须规定用于标记的合适措施，即可用打标记的方法，也可用其他方法，这样就可以查明焊工或操作工完成的每个焊接。
要避免打钢印。
如果要用打钢印的办法，就应避免在高应力和易锈蚀的范围中使用。
22锤打
只有符合适用标准或结构规定的才可以在焊缝上用锤敲打。
23监督和试验
监督和试验的方法和范围必须与适用标准或结构设计规定一致。
24质量要求
焊好的连接必须没有不允许的，妨碍结构件使用的可能不均匀性。
计值类别必须与结构设计一致。
25缺陷的修正
如果焊接没有达到24节规定的数值类别，就必须采取符合结构设计规定的补救措施。
按最初的或按与结构设计规定一致的方法重新试验如果咬边或其他缺陷用打磨或其他机械方法来修平，就必须注意不要低于母材的额定厚度在某些情况时可以通过补焊来修正非允许的咬边或角焊缝时过大的间隙，但必须与本标准相应部分的规定相符合错误接缝的部分，可相互切割开和接本标准与适用的标准重新焊接。
26翘曲变形
由于焊接翘曲引起的超过极限尺寸的部分，只能用符合结构设计规定的方法来矫正。
但矫正的办法不得损害结构件。
27热再处理
如需要再进行热处理和/或淬火时效硬化，那么这种热处理必须符合结构设计规定。
必须注意对母材、焊接热影响区（WEZ）和焊接金属特性的影响。
28焊接后的清洁处理
如必要在焊接后进行清洁处理，就必须按结构设计规定进行表面质量对耐磨蚀性有着决定性的影响。
清洁方法的类型取决于对焊接质量的要求。
附录A（供参考）制造开始之前应提供的和结构设计规定的信息。
A1概述
如使用EN729标准，就应注意该标准的相应章节。
如不使用EN729标准，就可使用A.2和A.3的信息。
A.2制造开始之前应提供的信息
制造开始之前应提供的信息如下：
a）适用标准和某些附加信息；
b）焊接说明
无损伤试验方法和热处理方法；
c）所有焊接的位置；
d）在车间或别的生产场地焊接；
e）编写焊接清洁的方法；
f）是否要使用承认的焊工；
g）选择、标记和/或反跟踪性，例如材料、焊工和焊接；
h）表面处理和焊缝断面（形式）；
i）焊接质量和验收要求；
j）缺陷的修正例如修正错误的焊接和翘曲
这节的说明可能对焊接制造有着决定性的影响应保证它们适合于各焊缝和最终产品的规定寿命。
A.3结构设计规定中的说明
在完整记录结构设计中规定如下说明：
a）尺寸、局部和极限尺寸，也就是说接头方式、坡口角度等等，如果在适用标准中来规定这些的话，如使用标准的焊缝形式的符号，就应与EN22553标准相一致。
b）为了在单侧焊接时有完全的焊透，而又没有焊池保险，要使用特殊方法。
c）如果焊池保险不是结构件的一部分，焊池保险用的材料。
d）材料选择准备和下料的方法。
e）其他特殊要求，例如允许用锤敲打。
f）没有适用标准时的监督和试验的范围和方法。
g）没有适用标准时对焊好连接的验收要求。
h）翘曲部分矫直的方法。
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