QWG09100汽轮机组推力轴承维修规程文档格式.docx
《QWG09100汽轮机组推力轴承维修规程文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《QWG09100汽轮机组推力轴承维修规程文档格式.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
起重
设备编号
机组型号
参考资料
工作介质
HN310-54.5
［1］HN310-54.5型核电站凝汽式汽轮机产品说明书
［2］推力轴承产品图纸（156.08.03）
［3］《电力建设施工及验收技术规范-汽机篇》DL5011-92
46#透平油
设备型号或图号
156.08.03
停工待检点H
有
1
品质再鉴定
是
见证点W
3
否
本次检修项目名称
第次换料检修临检
机组检修规模
大中小修
授权工作负责人
特殊条件或要求
参加工作人员
计划工期天
计划施工日期：
月日至月日
实际工期天
实际施工日期：
2/17
设备名称
推 力 轴承
检修项目
全面检查
工序
内容
预计时间
专业
配合
工作负责人
签字
概述
安全措施及辐射防护
2
备品备件
现场准备、工具及消耗材料
4
办理工作票
办理试验票
5
解体
6
清理、检查及维修
7
组装
8
清理整洁现场
9
3/17
工序0概述
本规程适用于秦山310Mwe核电汽轮机推力轴承的检修，推力轴承置于汽机前轴承座内，为一具有均压垫块的推力轴承，推力瓦块支承于两组均压垫块上，均压垫块装在两半承力环内，通过均压块的摆动，可使覆有轴承合金的推力瓦块处于同一位置上（即：
各瓦块表面的负荷中心均在同一平面上），从而使每一推力瓦块承受相同的负荷。
这种结构，不要求每块瓦块的厚度严格相同，因为，经各均压块调整后负荷仍可均匀分配于各瓦块上。
（附图3张）
工序1安全措施及辐射防护
1.1安全措施
☐严格执行《电业安全工作规程》及秦山核电公司的有关工业安全规定。
1.2辐射防护
☐无需防护措施
工序2备品备件
序号
名称
规格与图号
单位
数量
备件编码
推力瓦块
4659D72G02
块
均压块
调整螺钉
个
调整楔块
油封环（左旋）
件
油封环（右旋）
4/17
工序3现场准备、工具及消耗材料
3.1现场准备
清理、清洁设备上的有关部位。
有关安全措施已落实
☐根据检修现场的要求，摆放好设备及工具，周围设置隔离带及警示牌，地面铺置垫设备另部件所需的木板、塑料布及橡皮等。
3.2工具
序号
规格
数量
手锤
1.5磅
1把
20
吊环螺钉
M20
2个
大锤
8磅
21
钢丝绳
1根
铜棒
Ø
40×
300
小撬棒
2根
螺丝刀
10″
平板锉
塞尺
6″
专用扳手
开中扳手
10
梅花扳手
2把
11
内六角扳手
英制
1套
12
敲击扳手
13
研磨专用平板
500×
400
1块
14
三角刮刀
15
百分表
2只
16
表架
17
深度尺
0～200mm
18
外径千分尺
19
油石
5/17
3.3消耗材料
锡基轴承合金
牌号：
ZChSnSb11-6
汽油
5Kg
红丹粉
0.5Kg
砂皮
60、120、150
各10张
白布
5m
白纱带
2卷
塑料布
10m
密封胶
1213
4支
除锈剂
2罐
记号笔
2支
工序4办理工作票
☐检查验证工作票，确认系统、设备隔离。
工序5解体
☐拆除汽机前轴承座大盖，妥善保管好各零部件。
☐做好各部位配合记号。
☐拆除推力轴承进、出油管接头，并做好管口包扎工作。
测量转子修前推力间隙的准备工作：
1）用深度尺测量调整螺钉在座架盖上露出的高度，同时测量两侧定位楔块的高度，测量可调楔块与座架盖间的间隙，并做好记录。
2）在前轴承箱两侧适当的位置上架设百分表，监视推力轴承壳体的位置，同时在前轴承箱调阀端监视轴端位移。
6/17
见证点W1
☐测量转子修前推力间隙：
（高压、低Ⅰ转子联轴器已脱开）
拆除锁紧线并松开锁紧螺母。
对调阀端和电机端的调整螺钉原始位置作好标记，然后逆时针旋转调阀端调整螺钉，同时记录旋转的圈数。
然后顺时针旋转电机端调整螺钉，直到推力轴承靠足推力盘为止，记录监视推力轴承壳体位置百分表读数。
逆时针旋转电机端调整螺钉。
然后顺时针旋转调阀端调整螺钉，直到推力轴承靠足推力盘为止。
然后记录监视推力轴承壳体位置百分表读数变化值，即为推力间隙。
上述测量过程必须重复一次，其二次测量结果相同，则测量工作结束。
注意轴承座二边的调整螺钉改变的量必须相同，同样前楔块和后楔块改变量也必须相同，但方向相反。
（如果条件允许，在推力盘上架设百分表，盘动转子向一端推足，记录百分表读数，然后再向另一端推足，读百分表变化值，即为推力间隙。
）
☐联系仪控工作人员拆除推力瓦块的测温元件。
☐拆出两侧轴向调整部套，并做好配合记号。
☐拆除上、下半推力轴承壳体的连接螺栓及定位销。
☐吊出推力轴承上半壳体，拆去承力环紧固螺钉，卸下两半推力轴承。
☐测量并记录油封环径向间隙修前值，注意分清左右旋方向。
☐取出工作面、非工作面瓦块，并做好记号。
☐取出工作面、非工作面调整垫片，并做好记号。
☐拆出的部套应摆放在橡皮垫上，并用塑料布盖好。
工序6清理、检查及维修
☐清理检查上、下壳体内部，壳体表面应光滑规则，无变形、裂纹等现象。
☐清理检查进、出口油管，内部应清洁、畅通。
7/17
停工待检点H1
☐清理检查各均压垫块，表面应光滑活络，无毛刺、裂纹等缺陷。
☐清理检查承力环表面，应无磨蚀、毛刺、裂纹等现象。
☐清理检查定位机构，应易于拆装，调整灵活，无卡涩现象。
☐对各推力瓦块乌金面进行表面着色探伤（PT），检查表面乌金是否有脱胎、裂纹等现象。
☐清洗各推力瓦块。
☐用研磨专用平板检查、修刮各推力瓦块的接触情况，使推力瓦块的接触面积≥75%。
☐测量并记录各推力瓦块的厚度。
☐测量、记录油封环径向间隙修后值，并调整到设计要求值。
（注意：
分清左右旋方向）
调整及复测修后推力间隙，通过调整推力轴承壳体的轴向位置，使汽轮机转子处在“转子间隙图”所给出的轴向间隙的正确位置。
调整时必须牢记下列几点：
1）调整螺钉转一周，可使推力轴承壳体移动0.01mm，如果要求移动量大于0.8mm左右，必须更换垫片“2”和“10”。
2）顺时针方向旋转调整螺钉，可使楔块“3”向下移动。
3）逆时针方向旋转右侧调整螺钉，即可允许推力轴承壳体向操作者右侧移动。
4）逆时针方向旋转左侧调整螺钉，即可允许推力轴承壳体向操作者左侧移动。
5）在推力轴承座架的每一侧，均有一对调整螺钉和固定楔块。
因此当向发电机端看时，站在位于推力轴承座架左侧的调整螺母前，欲向汽轮机的发电机端移动推力轴承壳体时，可逆时针旋转左手侧调整螺钉，然后到推力轴承座架右侧并逆时针旋转右手侧调整螺钉至相同的量，此时将在楔块和壳体支脚间形成间隙。
然后仍站在推力轴承座架的右侧，顺时针旋转左手侧调整螺钉，向下移动楔块即可使推力轴承壳体向操作者右侧的发电机端移动。
接着再到推力轴承座架的左侧，顺时针旋转右手侧调整螺钉，使楔块向下移动，紧贴推力轴承壳体的支脚。
调整好后，在拼紧这些调整螺钉时，要查明壳体确系紧密地固定在可调楔块间，以消除壳体在轴承座内的端部间隙。
☐配合仪控工作人员做好推力轴承测温元件的检查和更换工作。
8/17
见证点W2
工序7组装
将轴承座内部清理干净。
☐待高压转子入缸组装后，按与解体相逆的程序组装推力轴承。
☆注意：
当重新装配时靠近水平中分面的推力瓦块和均压垫块均应用厚油脂粘住，以防止这些均压垫块脱落。
☐联系仪控工作人员装复推力轴承测温元件。
☐装复推力轴承进、出口油管。
工序8清理整洁现场
☐清点工具，清扫现场。
☐办理工作票终结手续。
☐有关技术文件整理、归档。
见证点W3
工序9品质再鉴定
☐机组投入运行后，观察、记录推力轴承金属温度的变化。
正常情况下，推力轴承金属温度不应超过107℃（注意：
99℃时报警，并在107℃时使机组脱扣停机）。
☐观察各密封部位是否存在渗漏现象。
9/17
附图1
10/17
附图2
11/17
附图3
维修报告
推力轴承
12/17
对解体程序执行情况的见证。
见证点W1
工作负责人签名/日期
质检人员（QC）签名/日期
对清理、检查及维修程序执行情况的见证。
停工待检点H1
质保人员（QA）签名/日期
推力轴承零部件检查维修记录表
零部件名称
检查情况说明（磨损/锈蚀/变形/失效）
检查结论
维修措施
（不作处理/修复/更换）
备注
合格
不合格
定位楔块
A侧
B侧
均压垫块
调阀端
电机端
油封环
左旋
右旋
承力环
13/17
☐推力瓦块检查、测量记录表
推力瓦块乌金面目视、表面着色探伤（PT）检查
瓦块名称
瓦块编号
检查情况说明
（正常/磨损/划痕/裂纹/脱胎）
（不作处理/修刮/挖补/更换）
工作面瓦块
非工作面瓦块
推力瓦块厚度、接触面积测量检查
厚度值
（同一面瓦块厚度差要求≤0.02mm）
接触面积
（要求≥75%）
14/17
推力轴承各间隙值检查测量记录表
推力间隙及油封环径向间隙检查测量
电机端调阀端
项目名称
设计值
实测值
修前值
修后值
推力间隙a
0.25～0.38
油封环径向间隙b
调阀端b1
上下
0.05～0.15
左右
电机端b2
其它项目检查测量
测量部位
调整楔块间隙
调整螺钉高度
定位楔块高度
调整垫片厚度
推力轴承进油调节螺钉高度
15/17
☐确认推力轴承腔室内已清理干净，无杂物，各部位配合间隙符合要求，各油管、测量元件安装正确，同意组装推力轴承并扣上半轴承壳体。
见证点W2
鉴定项目
要求值
实测值
结论
金属温度
不超过107℃
（99℃报警）
密封部位渗漏情况检查
无渗漏点
见证点W3
验收人员签名/日期
16/17
1.检修情况介绍：
2.异常及遗留问题简介：
3.备品备件更换记录：
备件名称
图号或规格
备注
验收签证书
17/17
检查项目：
☐检修工作已结束，各零部件检查合格；
☐各部位配合尺寸（间隙或紧力）的测量、调整已达到要求；
轴承内各有关测量元件均已装复，并测试合格；
☐轴承清理、组装工作结束，且检查合格；
轴承各油管路均已恢复，且连接正确；
☐品质再鉴定项目中各检查鉴定结果均已合格；
☐技术记录文件齐全。
上述项目均已检查合格，特此申请对推力轴承的检修工作进行验收。
验收意见：
升级会员 