4189418461砼剪力墙柱阳角漏浆控制实例Word文件下载.docx
《4189418461砼剪力墙柱阳角漏浆控制实例Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《4189418461砼剪力墙柱阳角漏浆控制实例Word文件下载.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
2002年12月5日～2004年1月15日
组内职务
姓名
行政职务
小组分工
职称
组长
项目经理
工程师
副组长
施工负责人
组员
质量员
助工
施工员
技术员
资料员
材料员
小组活动数
每月2次
授受TQC教育平均42课时/人年
活动内容
1、课题选择现场调查；
2、明确目标；
3、现场分析，确认主用；
4、制定对策，对策实施；
5、效果检查、巩固措施；
6、遗留问题及处理。
2、选题理由：
理由一：
本工程为公司在温州创“瓯江杯”目标
课题砼剪力墙柱阳角
企业质量目标：
以质量取胜名牌堆进，持续改进创国内同行先进水平为顾客提交满意的工程产品和服务
理由二：
创精品工程，树企业形象，提高市场占有率势在必行，立公司品牌
理由三：
本工程为公共建筑（医院）人流密集，混凝土剪力墙、柱是结构主体主（重）心，质量好坏是确保工程优良关键所在，也是整修工程创杯基础。
项目目标：
确保“瓯江杯”争创“钱江杯”
三、现状调查
㈠、第一次PDCA循环
1、现状调查：
为了达到混凝土剪力墙、柱阳角处不漏浆，内在质量好，外观美观的目标，项目部采用优质九夹板进行拼装，就位工序具有特殊性QC小组首先总结过去施工工程中实际经验，讨论过去施工中存在质量缺陷，及施工工艺中存在问题，结合本工程施工特点对其施工工艺进行逐项解剖，具体施工工艺如下图：
加工定型模板
清理模板
模板拼装复核
混凝土养护拆模
剪力墙灌注及墙顶初凝前振第二遍
模板加固
模板吊装定位复核
钢筋绑扎验收复核
放样
轴线
复核
熟悉
施工
图纸
配料
砼配合比设计
搅拌输送
钢筋下料加工
并对其施工的质量进行了检查，在本工程部分剪力墙阳角中共检查35个柱子，并整理统计质量缺陷如下：
检查统计表
序号
检查项目
频数
频率%
累计频数
累计频数%
1
阳角漏浆
22
48.9%
2
阳角麻面
13
28.9%
35
77.8%
3
挂浆
5
11.1%
40
88.9%
4
棱角缺陷
6.7%
43
95.6%
色差
2.2%
44
97.8%
6
污染
45
100%
7
合计
检查人：
日期：
2003年4月21日
根据质量缺陷统计情况做出质量频数
25
20
15
10
阳角漏浆阳角麻面挂浆棱角缺陷色差污染
100
累计率数%
2.2
6.7
11.1
28.9
48.9
50
日期：
2003年4月14日
四、活动目标及可行性分折
㈠、目标
1、确保混凝土分项工程达到优良等级（企业标准）为创优质结构基础。
2、工程观感质量达到上等水平，确保结构优良。
㈡、可行性分析
1、工程目标明确，公司领导十分重视工程进展、质量情况，多次组织各部门及相关人员来现场检查交流指导工作，业主和监理单位高标准严要求也给我们增加压力，同时给我们各施工人员带来动力。
2、我项目部技术力量雄厚，并有类似工程的施工经验，为实现目标提供了保证。
3、为确保工程质量，我公司在人员机构、机械设备、资金等方面给予项目部大力支持，项目部在人、财、物各方面都有了保障。
五、分析原因
讨论分析检查统计和排列图可看出阳角混凝土质量缺陷的主要问题为漏浆和麻面，为此，QC小组成员对此进行讨论、分析，进行因果分析如下：
人
机械
材料
培训不够
操作人员技术水平低
砼拌机系统计量误差
模板边不平直
操作者思想不重视
自检、复检人认真
砼输送管过长产生
立模存在缺陷
砼坍落度过大
模板未加固牢
模板缝隙大
雨天施工影响
砼振捣不当
浇砼时吊斗对模板发生碰撞
模板接缝不平直
环境
方法
因果分析图之一
操作思想不重视
模板上砼浆未清理干净
砼输送管弯头过多
砼拌和系统计量误差
大块模板存在缺陷
砼坍落度大
工序操作未到位
木板接缝不严密
下雨天施工影响
脱模剂流滴
脱模剂涂刷不匀
因果分析图之二
六、主要原因的确认
根据上述因果图分析QC小组从人、机、料、法、环等五个方面寻找，存在问题的原因，并对主要因素时行确认。
主要因素确认表
因素内容
验证方法
验证结果
要因确认
员
★1
操作者思想上不重视自检，复核、操作不认真
现场调查汇总数据
工程量大，重复操作多次后部分操作人员容易造成麻痹思想班组在施工过程中对自检缺乏认识，不重视管理人员复检时缺乏广度和深度。
是主要因素
部分操作者技术水平低
现场调查
选定公司内质量过硬的木工、泥工、技术水平较高的班组
不是主要因素
机
械
砼拌和系统配料计量误差
汇总数据
砼拌和系统配料误差影响砼级配，拌站派专人对计量进行检测
砼泵输送管过长、弯头多
输送泵管弯头多减少砼坍落度，现场尽量减少弯头
材
料
砼坍度度偏大
砼掺减水剂后水灰比应严格按砼配合比进行控制
★6
模板
由于模板在施工过程中重复使用造成模板侧边不平直、拼装后缝隙过大，造成漏浆、砂带
★7
模板所沾砼浆未清理干净
模板拆除后砼浆未彻底清理干净，造成砼阳角表面麻面
方
法
★8
模板加固不牢
在施工中，模板的加固扣件未逐个拧紧造成模板下沉或接缝不严密，模板刚度不够
★9
砼振捣时间过长，造成模板外涨，造成漏浆
★10
模板接缝不严密
施工拼装时，接缝未做好，模板缝隙过大
11
脱模剂涂刷不均
脱模涂刷不均匀，部分太厚，发生流淌现象
12
浇筑时与模板发生碰撞
浇砼中料斗和钢筋及模板发生碰撞，事后未发现或未修复
天气下雨
砼浇筑时，因下雨造成砼表面缺陷，坍落度增大。
七、制定对策
根据已确定的因素，QC小组开会逐一讨论，制订了实施对策。
要因项目
对策
口标
地点
时间
负责人
具体措施
进行质量教育，落实岗位责任制，制定奖罚措施实行三检制
从影响质量的人的因素上得到保证
项目部
2003.4.20
对班组进行质量意识教育岗位职责教育，严格按施工工艺操作，制定落实奖罚措施同，并由班组长自检施工员复核，质量员终检并派专从跟班监督，做及时发现及时整改
更换不合格的模板
直、面光滑
现场
2003.4.22
对部分定型模板进行整修，购买新模板更换不平直的模板，投入资金购置复合板九夹板
模板所沾砼浆未消除干净
对拆除的模板及时进行清理
模板无砼浆
2004.4.23
在拆模后，对模板表面进行彻底削除，务求清洁指定专人负责，有人验收
模板加固不平
严格地钢管或螺杆坚固
阳角缝严密
2003.4.24
严格排查对钢管或螺杆紧固情况的掌握
快插慢拨预防过振
不涨模变型
2003.4.27
对振捣手的控制，详细交底，快插慢拨
模板接缝
选用接缝
选用合格模板改进工艺
2003.4.23
2003.4.26
模板接缝处用海绵条作压条拼装后模板内口用玻璃防水胶灌缝以确保接缝严密，指定专人验收
实施对策：
按对策措施的要求，我们在大面积浇捣剪力墙和柱子中着重抓以下几点：
实施一：
为加强项目部和全体参建员工的质量意识，于2003年4月28日，项目负责人×
组织召开全体管理人员及班组长会议，明确后阶段施工质量目标，严格“三检制”施工纪律，对违反质量纪律班组及小组人员进行必要的处罚，并组成施工负责人×
、质量员×
监督落实至班组全体操作人员。
实施二：
由材料员、质量员对已有模板进行全面彻底检查，对有缺陷的模板送到加工间整修，对变形、受损的模板清退出场，购置新的复合板（九夹板）加工成定型大模板。
实施三：
立模前，由项目部质量员对模板逐块进行外观检查，如发现模板表面尚有砼浆或脱模剂涂刷不均匀的，或接缝处不严密，双面胶未上的，通知班组重新返工。
实施四：
由施工员指导木工班进行模板施工，并严格要求，确保模板分项工程质量达到优良等级，由质量员检查，如果达不到要求则进行返工。
实施五：
由施工员指导泥工班进行混凝土浇筑施工，采用插入式振动机进行振捣，软轴上作用处标上记号，确保混凝土分层振捣密实，快插慢不过振。
做到施工中木工班值班随时检查模板情况，及时调整。
检查效果：
经过对策措施的实施，2003年5月18日对已完成的混凝土剪力墙和柱的阳角质量QC小组对其进行了认真检查，检查结果如下：
检查项数
结果（有缺陷项数）
无
2003年5月18日
总结：
由于QC小组准备工作充分，施工工序合理，各工序环节质量控制有效，操作人员的重视和有关部门的配合协助，砼柱工程质量有较大提高，经检查砼面清洁光滑，内实外光：
已经基本杜绝了阳角涨模漏浆和麻面等现象，说明第一阶段目标已经实现，但在细部观感方面，如砼表面尚有明显接缝痕迹，墙柱脚，墙柱顶接缝尚存在着不平整的明显缺陷，因此，我们决定进行第二次PDCA循环。
第二次PDCA循环
P阶段：
1、现状调查
QC小组综合工程各剪力墙，柱子的阳角观感质量检查，并整理统计观感质量缺陷如下：
根部接缝粗糙
53.2%
墙面不平整
25.5%
37
78.7%
砼表面接缝明显
8.5%
41
87.2%
墙板接缝不光滑
6.4%
93.6%
剪力墙沉降缝不平直
47
根据质量缺陷统计情况作出质量缺陷排列图：
根部接缝粗糙墙面不平整表面接缝明显墙板接缝不光滑墙沉降缝不平直
53.2
6.4
9.5
25.5
2、原因分析
根据排列图，我们确定根部接缝粗糙，墙平不平整是影响观感质量的主要问题，我们对这几个问题选用系统分析方法以寻找质量问题的突破门，详见质量分析图。
3、要因确认
根据5个质量原因，QC小组作因果分析，分析影响细部观感质量原因如下图：
质量因素系统分析图
★施工工艺有缺陷
★技术交底不详
新工人责任心不强
基面不平整
第二次循环主要缺陷
检查不够认真
因果分析图
材料因素
人为因素
操作人员责任心不强
使用旧模板
质量意识不高
观感质量管理要求
无详细技术交底
现场管理不严
操作未按要求做
模板夹具有破损
技术交底不详
操作工艺
机器
管理
通过因果图分析，得出引起混凝土细部主要观感质量缺陷的主要原因是：
①技术交底不详，对混凝土细部观感质量的苛刻要求和分项施工方案及操作工序不理解，不重视。
②施工工艺有缺陷，按传统支模法，根部施工工艺本身存在缺陷，不进行改进，细部观感质量无法进一步提高。
4、针对主要原因制订相应措施如下：
对策表
主要因素
影响质量要素
目标
人员
技术交底不详，工序责任制不明确
加强技术交底工作
明确责任
2003.5.26
1、对全体工人进行培训教育素质差的人员清退出场；
2、加强技术交底，明确工序责任；
3、落实奖罚措施，调动班组积极性
★2
墙顶接头部位支模工艺存在缺陷
QC小组再次组织专项讨论会，研制墙顶接头专用模板代替以前直接支模方法。
★3
施工方案
墙脚接头部位支模浇筑工艺存在缺陷
改进施工艺
消除缺陷
QC小组组织专项开会讨论，决定采取，墙脚用水泥砂浆做3cm高墙模，砼浇筑前，先填5cm左右同标号水泥砂浆，确保与原砼支接处砼质量。
D阶段实施
由项目部负责人俞延刚和施工负责人×
召集项目部管理人员和木工班泥工班人员开会，对墙脚、墙顶的施工工艺和工序要求进行详细交底，并讲解混凝土细部观感质量对创优的重要性，使全体人员提高认识严格明确各工序的要求，同时对素质差的班组人员清退出场，并进一步落实责任制，做到有奖有罚。
由项目工程师、施工技术人员和施工负责人针对墙脚接头，墙顶接头专用模具向班组进行交底，强调剪力墙顶模板安装质量，按排专人制模。
由项目质检员对模具制作进行验收，合格后开始样板施工，并对样板施工存在问题提出改进。
实施四经过样板施工后，开始正式实施，根据QC小组制定的施工工艺，严把自检、互检、复核关，使各分项之间的工序安排每一步都处于受控之中，出现不符合规定坚决返工，合格后进入下一道工序。
C阶段：
检查效果
按制定的对策和要求，运用于以后剪力墙、柱施工中，经对已完成的砼剪力墙质量及时行检查，以上措施实施后效果很好，我们对混凝土质量按有关标准进行检评，表面观感质量达到优良结构水平，混凝土光滑密实，无明显接缝痕迹，墙脚、墙顶、接缝平顺，阳角方正，表面平直。
第二次PDCA循环前后墙板柱观感质量缺陷检查对照表
QC小组活动前
QC小组活动后
A阶段总结：
通过第二次PDCA循环，经过我们QC小组进行检查，混凝土质量达到优良，观感质量全部达到优质结构要求，受到了各部门检查一致好评。
八、维持提高阶段：
持续改进
第二次
第一次
P
D
C
A
提高
维持
QC小组通过开展混凝土剪力墙、柱阳角质量的攻关，我们最终掌握了一套混凝土工程创优的施工工艺，防止混凝土质量通病也有了有效的方法，在原来的基础上进一步提高了我公司混凝土工程的施工质量，达到了QC小组开展活动前制定的目标。
九、巩固措施
为了使混凝土的质量得到更好的保持和提高，要据本次活动得出的施工经验，我们修改制定了混凝土工程质量标准（企业内部标准）和以下施工工艺操作技术措施。
1、测量、放样做到准确、及时复核。
2、根据复核后的墙体中心位置，定出定型模板中心点，确保墙体的垂直度。
3、加强模板清理工作，每组模板编号使用，堆放：
如发现变形模板，及时更换或修补，落实模板保管制度，对关键部位采用高级复合板等光滑度，钢性较好的材料。
4、模板拼装过程中对每颗螺栓都要坚固，不同编号的模板不得混合使用。
5、加强自检和互检，做到及时、认真、全面、对碰到的各种问题及时反映，及时解决，及时整改。
6、脱模剂涂刷应均匀，为防止不匀，涂好后应用海棉或棉纱再擦试一遍。
7、墙顶与梁节点等部位，按缝支模难度大，故要求专门做好模具。
8、墙脚与基顶面接缝，必须先做好水泥砂浆模子，并用柔性材料填实。
9、浇筑砼前，先填以3～5cm厚与原砼标号水泥砂浆，墙体混凝土应分层浇筑，下料时不得碰撞模板或钢筋。
10、插入式振动器在振捣时应快插慢拨，逐层往上移动，顺序进行，切勿漏振和过振，做到均匀振实，振动时插头不得触动到钢筋、埋件和模板。
11、浇筑砼时，应随时观察模板、钢筋、埋件等，发现问题及时纠正。
12、浇好拆模后，阳角及柱子包扎塑料薄膜，保护好成品，并及时保养。
十、体会与打算
在竞争日趋激烈的建筑市场中，我们只有创出精品工程才能在市场中建立一席之地，而工程质量的好坏，关系到企业的生存，我们只有通过开展全面质量管理，对施工全过程进行控制，随时掌握质量动态，并采取相应对策，才能使工程质量稳步提高。
通过QC活动使混凝土剪力墙及柱，结构的质量有了新的提高也是成功的尝试，同时也增强对组建QC小组的信心，我们计划结合本项目施工的实际情况，再选择其它分项工程进行攻关，以提高整体施工水平和企业声誉，立足于建筑市场。
升级会员 