模具设计与制造专业人才培养方111Word格式.docx
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“广东模具制造业的技术水平，进入了全国先进水平的行列。
广东大部分模具生产企业，特别是“三资”模具企业，CAD/CAE/CAM技术已普遍采用，其普及率在全国是最高的。
总的看来，广东模具制造业的总体技术水平领先于全国总体水平5年左右，一些模具生产骨干企业，其技术水平已接近国际水平。
”
3.当前我国模具人才需求状况
由于新技术、新材料、新工艺的不断发展，促使模具技术不断进步，企业对人才的知识、能力、素质的要求在不断提高，需求构成也逐渐发生变化，既需要模具设计方面的高层次人才，也需要以数控操作、模具钳工等为代表的高级应用型模具人才。
近5年来,据劳动部门调查统计，模具企业对各学历层次人才的需求情况如下：
中专学历占21.8%，大专学历占42.6%，本科学历占25.5%，硕士学历占1.63%，博士学历占0.32%，中专以下学历占8.04%。
由此可见模具行业对大专学历高技能人才的需求量较大，高等职业技术学院在高技能模具人才的培养中大有可为。
4.当前我省模具人才需求状况
据统计，我国当前模具行业就业人数约为100万，广东省从业人员达28万人，占全国1/4多。
2008年，广东省规模以上企业有456家，占全国总数的23.6%，省规模以上企业从业人数126025人。
近几年，广东的模具制造规模不断扩大、集中，当前广东拥有5个模具产业园：
清远市中国模具机械制造装备产业园、广东东莞市长安镇的国际机械模具五金城、广东东莞横沥模具城、佛山模具城、顺德尚钢模具城，这些园区聚集了一大批专业化、标准化程度高，模具品质高的模具企业。
因此，即使在严峻的国际经济形势下，广东省模具企业对各类人才的需求，尤其是对高技能人才的需求仍然很强劲，据有关统计，目前广东模具企业模具人才的需求约为3万人。
按照本省当前模具人才的培养规模，模具高技能人才在近几年仍将是就业的热点。
（六）
【专业培养目标】
面向制造、加工业生产第一线，培养具备模具设计能力及模具制造工艺知识，能熟练运用设计制造软件及操作数控机床的高素质、高技能的应用型人才。
（七）
【专业教学团队】
①教学团队的组成
2
校内实训基地进行的专业职业能力学习领域课程的企业兼职教师占上课教师总数的比例不低于15%，校外实训基地进行的专业职业能力学习领域课程的企业兼职教师占上课教师总数的比例不低于80%。
教学团队中中、高级职称不低于80%。
专业“双师素质”教师（具备相关专业职业资格证书或企业经历）的比例要达到80%以上。
教学团队的在年龄结构上应该老、中、青分布合理，形成梯队。
②任课教师的要求
具备本专业大学本科以上学历（含本科）或具有本专业技师以上资格证书，并接受过职业教育教学方法论的培训。
专任专业实训教师要具备相关工种高级工以上的资格证书（含高级工）或本专业工程师资格，但必须来自企业生产一线，工作3年以上（含3年）。
专任专业教师应接受过职业教育教学方法论的培训，具有课程开发的能力，可以实施“教学做”一体化教学。
二、模具设计与制造专业培养标准
【职业面向与岗位能力要求】
①职业面向说明
主要就业行业（企业）：
模具制造企业、机电产品制造企业、汽车制造企业、电子电器企业和轻工制造企业。
主要就业部门：
模具设计部门、生产制造部门、生产管理部门、质检部门。
主要工作岗位：
模具结构设计员、2D/3D绘图员、数控编程员、机械加工工艺员、模具制造工、模具维护与维修工；
未来岗位：
模具设计师、结构工程师、机械加工工艺师。
②职业岗位及职业能力说明
序号
工作岗位
岗位性质
岗位及相关职业标准描述
职业素质与职业能力
1
模具结构设计员
核心岗位
根据客户和任务要求，分析制品图纸，进行工艺分析，进行必要的分析计算，提出设计方案，技术会审后，确定设计方案，估算模具造价。
绘制产品造型图（如果用户给数模可省）、装配图、零件图、编制外购件、标准件和非标件明细表、编制设计文件。
跟踪试模与调模，直至制件合格。
1.能利用手册、资料，分析产品工艺性；
2.能分析成型工艺和制定成型工艺方案；
3.能正确分析缺陷产生原因；
4.能提出零件成型的模具种类、数量；
5.能编写模具设计任务书及确认模具结构的合理性；
6.能至少用一种二维和三维设计软件设计中等复杂程度的模具，能够利用高端CAD软件完成模具的数字化装配；
7.能查设计手册、熟练贯彻执行模具设计国家标准；
8.能掌握模具典型结构；
9.会选择模具各部零件材料、确定正确的处理工艺要求；
10.能熟练绘制模具装配图与零件图；
11.会对模具零件进行加工工艺性分析；
12.能进行简单的CAE分析；
13.能够执行职业健康条例，减少操作者的体力劳动。
2
数控编程员
根据零件图纸技术及客户工期要求，按照工艺文件，用手工或主流CAM软件编制加工程序或根据客户所给数模，进行工艺补充修改，现场调试程序并指导数控机床操作工加工合格零件。
1.能熟练识读产品零件图纸；
2.能熟练应用至少一种主流CAM编程；
3.会手工编制数控加工程序；
4.能够编制通用的机械加工工艺和数控加工工艺；
5.会一般性的操作一种主流数控系统和数控铣床；
6.会合理选择刀具、工装；
7.会正确使用常用量具检测工件尺寸；
8.能够分析解决模具加工现场遇到的常见工艺问题；
9.会制定电加工工艺及1-2种电加工设备的操作；
10.能够顺畅与模具设计、工艺设计、生产管理、质检和设备维修一线人员合作交流。
3
2D/3D绘图员
辅助岗位
根据任务安排，正确测量产品外形尺寸，手工及使用CAD软件绘制零件标准图样；
使用绘图仪器、设备，根据工程或机械产品的设计方案、草图和技术性说明，绘制其正图（原图）、底图及其他技术图样；
对机械产品的设计图纸进行解释及提供技术指导；
按照现有的技术规范完成机械产品的图纸标准化工作。
1.会使用常用测绘仪器，能对普通复杂程度的零件进行形位测量；
2.能熟练读识装配图和复杂曲面零件图，能按照国家制图标准对装配进行正确表达、能绘制较复杂曲面零件视图；
3.会计算机绘图、掌握2D和3D绘图软件使用；
4.能利用计算机进行较复杂的二维、三维绘图；
5.能运用常用造型方法进行创建零件的数字模型；
6.熟悉通用标准件的选用原则，能进行简单机械设计；
7.能保护图纸信息安全。
4
机械加工工艺员（包括模具零件制作）
根据模具零件图纸进行加工工艺分析，确定加工工艺方案，制定工艺文件。
1.能熟读机械零件图纸；
2.熟悉常用模具零件金属材料加工工艺性和热处理工艺性；
3.能够根据零件图纸技术要求、工期要求结合企业设备及工人技术水平做加工工艺设计，制定工艺文件。
包括：
机床的选择、切削刀具的选择、切削参数的选择、冷却液的选择、走刀速度、余量、对刀、如何定位、如何检测何时进行热处理；
4.能熟悉常用加工设备工艺范围、特点、加工的经济精度；
5.能在现场指导一线生产技术工人实施工艺文件；
6.能够解决现场常见工艺问题。
5
模具制造工
综合岗位
根据模具装配图及模具制作过程的图纸、工艺文件，在各机加工序完成零件加工，涉及的主要工序有，钳工划线、铣削、刨削、数控加工、车削加工、电加工和抛光；
根据模具装配图、零件图及技术要求，组装成完整模具；
调试好成型设备，使其处于能正常工作状态，在成型机上和模具设计员、成型机操作工汇审，直至制出合格制品。
1.能读懂装配图和零件图上的公差配合意义及国家模具设计相关标准；
了解相关技术要求实现的加工方法；
2.能够完成模具件铣削加工（数控铣、普通铣）；
3.能够完成模具件磨削加工；
4.能够完成模具成型件的电加工、抛光加工；
5.能完成车削加工（普通车、数控车）；
6.能够对典型模具进行装配；
7.能操作成型机；
8.根据制品材料和成型工艺性，合理优化成型工艺参数；
9.能简单排除成型工作中常见障碍；
10.能够较好地与模具设计、工艺设计、生产管理、质检人员交流沟通。
6
模具维护与维修工
在使用模具进行制品加工时，保持模具清洁、润滑充分、清除杂物、冷却通道顺畅、破损零件的修复或更换、建立维护历史记录。
1.懂成型工艺；
2.懂并能操作成型机（冲压机和注塑机）；
3.能按照企业生产规章，对模具进行日常维护。
3.能完成修模的钳工工作。
③能力培养要求
专业能力
社会能力
方法能力
1．模具产品造型、结构设计。
2．机械加工工艺编制与实施。
3．数控编程能力。
4．
数控机床操作能力。
5．
产品成型工艺设计能力。
6.模具产品的基本装配能力。
7．模具维护、维修及使用能力。
1.语言表达和交际能力。
2．合作意识和团队精神。
3.公共关系建立。
4.遵守职业道德。
5.社会责任感。
1.
使用国家标准，借鉴成熟结构、方法的能力。
2.
对机加工过程合理规划、表达、组织的能力。
3.
解决机加工过程中实际问题的能力。
4.
独立学习新工艺、新技术的能力。
5.对模具设计、加工等工作结果的归纳能力。
④职业资格证书要求
职业资格证书名称
获取要求
颁发（鉴定）单位
证书等级
计算机辅助设计高级绘图员
可选
广东省劳动厅
高级
中级、高级
数控铣床操作工
必考
助理模具设计师
获取职业资格证书的其它说明
【职业行动领域与工作任务过程】
工作任务
典型工作任务过程
2D/3D绘图与建模
1.根据制品或根据实物或用户要求设计产品结构；
2.进行必要的设计计算和分析；
3.构想三维建模思路；
4.用CAD/CAM软件绘平面图和三维模型。
冲压模具设计
1.根据客户和任务要求，分析制品图纸，进行成型工艺分析；
2.进行必要的分析计算，提出设计方案，技术会审后，初定设计方案，估算模具造价；
3.模具报价；
4.分析确定最终模具结构方案；
5.绘制产品造型图（如果用户给数模可省）；
6.绘制装配图、零件图、编制外购件、标准件和非标件明细表、编制设计文件。
7.跟踪试模与调模，直至制件合格。
注塑模具设计
1.根据客户和任务要求，分析制品图纸进行成型工艺分析；
2.进行必要的分析计算，提出设计方案，技术会审后，确定设计方案，估算模具造价；
4.绘制产品造型图（如果用户给数模可省）、3D分模；
5.利用模具设计软件构建模具装配模型，利用CAE软件进行优化，生成模具装配图、零件图，编制外购件、标准件和非标件明细表、编制设计文件。
6.跟踪试模与调模，直至制件合格。
零件的数控编程
1.识读零件图纸或数据资料；
2.数控加工工艺性分析；
3.选数控加工设备；
4.选用数控加工所用刀具及工艺装备；
5.计算数控加工所需的工艺数据和几何数据；
6.确定加工顺序、加工路径及加工参数；
7.编写数控加工程序；
8.模拟仿真优化程序;
9.调整程序及相关工艺参数;
10.输出程序单;
11.根据实际生产情况调试程序。
零件加工工艺编制
1.对模具零件图进行加工工艺分析；
2.对毛坯进行工艺性分析；
3.选择机床
4.划分加工顺序；
5.安排加工顺序；
7.确定工件装夹方案及工艺装备；
8.设计必要的工装夹具；
9.选择刀具；
10.确定切削用量；
11.编制工艺文件。
数控机床操作
1.识读零件图纸；
2.根据加工工艺文件进行加工准备工作（工件定位装夹、刀具装夹校正）；
3.输入加工程序（要求会手动编程）；
4.检验加工程序；
5.启动机床开始加工；
6.根据加工具体情况调整加工参数；
7.产品质量检查。
7
零件的特种加工
2.根据加工工艺文件确定加工方案；
3.完成加工准备工作（工件定位装夹）；
4.编制电加工程序；
5.选择加工参数；
6.穿丝、对丝；
7.启动机床加工；
8.根据加工具体情况调整加工参数；
9.产品质量检查。
8
模具装配与调试
1.分析模具装配图及零件图，了解装配关系；
2.对装配零件按号进行分类；
3.准备装配工具、量具及工艺装备；
4.按照模具装备工艺进行产品装配；
5.产品质量检验。
【培养体系】
①培养体系结构（体系架构与培养路线）
基础能力培养
核心能力培养
工作能力培养
拓展能力培养
装备识图与绘图1（测绘）
装备结构设计
冲压模具设计与制作
注塑模具设计与制作
压铸模具设计、冷作结构制作技术
模具设计能力
能力分层递进
3D成型与快速制造模具企业实训
数控编程与加工
典型模具产品部件生产工艺与加工
模具的装配与调试
装备识图与绘图2（AutoCAD）
三维造型（UG）
模具数字化设计（UG）
模具优化设计
模具制造能力
模具数字化设
计能力
②系统化课程方案
类别
学习领域课程名称
学时
学分
学期学时
辅助课程
装备识图与绘图1（测绘）
54
3W
60
装备识图与绘图2
（AutoCAD高级技能考证）
液压传动与成型设备
模具材料及性能检测（项目教学）
英文图纸识读
16
1.5
电工与机床控制（含数控机床）（项目教学）
9
数控编程与加工（项目教学）
80
10
核心课程
典型模具产品部件生产工艺与加工（生产性实训）（数控高级技能考证）
144
8W
11
注塑模具设计与制作（项目教学）
12
3D成型与快速制造
40
13
冲压模具设计与制作（项目教学）
120
6.5
14
（助理模具设计师考证）
72
15
36
17
模具设计制造企业实训
2W
18
毕业设计与制作
216
12W
19
生产顶岗实习与社会实践
126
7W
20
拓展课程
冷作结构制作技术
21
压铸模具设计
22
旋压模具设计
23
*企业项目管理
24
*公文写作/礼仪
注：
集中实训按每周18学时计算。
【学习领域课程说明】
执行学期
总学时/学期学时
120（6周）
职业能力标准：
1.能根据任务要求制定冲压成型工艺方案；
2.能对制品的工艺性进行分析、修改；
3.能应用一种主流CAD/CAM软件3D建模；
4.能熟练应用2D和3D软件设计典型模具结构；
5.能正确执行国家相关标准，能判断模具结构是否合理并能提出改进意见；
6.能合理选择材料和热处理方法
7.能正确分析制品缺陷产生原因并能给出解决方案；
8.能正确判断模具工作状态，能正确安装调整模具；
9.能正确制定冲压模具主要零件加工工艺；
10.具备常规模具加工设备的操作能力；
11.能制定合理的模具零件加工工艺；
12.能进行模具的安装、调试。
学习目标：
通过本学习领域课程的学习和训练，学生能运用冲压工艺与模具设计基本原理知识和方法，具备中等偏复杂冲压件的成形工艺设计能力、相应冲模的设计能力及制造能力，以课程为载体渐进的构建学生专业能力、方法能力、社会能力。
学习内容：
1.板料成形规律及其与冲压工艺和冲模设计的关系；
2.冲压工艺过程的设计方法，设计中等复杂程度冲压件的工艺过程；
3.冲模的设计方法（冲裁模、弯曲模、拉深模、局部成型模）；
4.冲压简易模和自动模的设计方法；
5.了解冲压新工艺、新模具及冲压技术的发展动向；
6.利用计算机进行模具图纸绘制；
7.查阅手册等工具书、资料；
8.冲压成型设备的结构及操作；
9.模具设计训练；
10.模具零件的加工实现；
11.模具的安装及调试。
80（4周）
1.能读懂制品二维工程图、三维模型的几何形状、尺寸、精度；
2.能分析塑件工艺性并对不合理地方提出修改；
3.能分析注塑件材料及成型工艺，制定合理方案；
4.能进行简单注塑件的工艺计算、注塑成型设备选择；
5.能确定分型面、设计浇注系统、冷却系统、推出机构；
6.能正确选择模具标准零件、标准模架；
7.能建立模具标准零件三维模型、非标准零件的参数化模型、生成模具非标准零件二维工程图；
8.能确定模具零件的材料与热处理要求；
9.能进行模具零件的刚度、强度分析；
10.能操作常规模具加工设备；
12.能进行模具的装配、试模。
通过本课程的学习，让学生获得注塑模具设计的相关知识与技能，具备设计中等复杂注塑件的成形工艺设计能力、相应模具的设计能力及制造能力，以课程为载体渐进的构建学生注塑模具设计的专业能力、方法能力、职业操守。
1.塑料基础；
2.单型腔注塑模具设计；
3.多型腔注塑模具设计；
4.双分型面注塑模具设计；
5.侧向分型与抽芯注塑模具设计；
6.复杂推出机构注塑模具设计；
7.其他塑料成型模具设计
8.模具零件的加工实现；
9.模具的安装及调试。
144（8周）
1.能选用合理的加工手段；
2.能较合理制定中等复杂模具零件的工艺文件；
3.能熟练使用一般数控设备（数控车床、数控铣床、加工中心、数控线切割机床、数控电火花机床）完成模具零件的加工；
4.能对一般数控设备进行日常维护；
5.能独立进行工件质量的评价与分析；
6.能装配产品（零部件）；
7.能严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程；
8.有环保、安全、质量意识；
通过本课程的学习，让学生能够编制模具结构件工艺、选用加工设备；
设计、制造工夹具；
选用模具标准件、紧固件；
能够选用正确的加工工艺参数，确定关键加工工序的工艺留量；
能操作数控车床、数控铣床、加工中心、电火花加工、数控线切割设备；
懂得特种加工技术；
能检测试件的尺寸精度；
培养学生严守工艺纪律，执行安全操作技术规程，贯彻文明生产的各项要求的习惯。
1.数
升级会员 