指挥部后张法预应力箱梁施工要点Word文档下载推荐.docx

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钢筋在安装时应遵循如下原则，当钢筋位置与预应力波纹管位置相冲突时，提前考虑将该处钢筋预弯以保证波纹管位置准确，严禁在安装过程中对钢筋切割，及时清除钢筋表面浮锈，当钢筋锈蚀严重出现坑槽时应禁止使用；

锚下螺旋筋应严格按设计要求加工安装，当设计没有明确要求时，应用φ16钢筋加工安装。

空心板用气囊芯模时应严格按设计要求设置定位钢筋，并保证芯摸的压力，当设计没有明确要求时应用φ10钢筋按50cm间距布置，并按胶囊顶3根两侧各1根（规格：

5CM宽，0.3CM厚）设置钢带，防止胶囊变形上浮。

4、砼浇筑：

严格控制砼的拌合时间，从上料到拌合完成出料不得小于3分钟，砼拌合物的坍落度应在拌合地点和浇筑地点分别取样检测，同时要观察砼拌合物的粘聚性和保水性，入模坍落度不能超出规范要求，如果出料至浇筑时间不超过15分钟，其坍落度可仅在拌合地点取样检测，砼严禁在施工现场加水调整。

当砼拌合物运距较近时，可采用无搅拌器的运输工具运输；

当运距较远时宜采用搅拌运输车运输。

浇筑时应采用水平分层与斜向推进结合的方法浇筑，防止影响砼质量和产生砼表面水波纹，影响外观。

砼浇注应避开日高温时段，宜在早晚进行。

砼振捣要密实，避免过振、漏振。

板顶砼在初凝前进行2次收浆，防止出现收缩裂纹，及时刷毛并用清水将浮浆冲洗干净并覆盖洒水养生不少于7天，在养生期间内必须保持梁体湿润。

5、后张法预应力：

张拉设备必须经过标定方可使用。

在预应力张拉前，监理工程师应对该处张拉端的砼外观和强度进行检查，如发现蜂窝空洞或回弹强度不足现象，在彻底查清问题及处理合格前，严禁下一道工序；

张拉时环境温度不低于5℃并砼龄期不少于5-7天。

除直线短束钢绞线外，张拉时禁止一端张拉，张拉现场采取锚下应力与伸长量双控法施工，并记录上拱度值；

安装锚垫板时必须使锚固面与钢束相垂直，锚下螺旋筋应紧靠锚垫板，并与钢束同心；

禁止使用三片组合的夹片，并保证夹片及锚具锥度配合适宜；

预制梁的张拉应严格控制张拉时梁体强度，禁止由于进度设备或养生原因提前张拉；

预应力筋的端部截断应采用切割机或砂轮锯严禁使用电弧焊和氧气焊；

压浆孔道两端应采用特制的球阀压浆咀，保证孔内0.7Mpa的压力不损失，不得采用木楔封堵，也可采用经监理工程师审查批准的真空压浆施工方案施工，压浆强度达不到梁体同等强度或低40Mp不准移梁。

6、预制梁存放：

预制梁临时储存场地应排水完善不存水，制作砼枕梁保证不下沉不倾斜，箱梁堆放层数不大于2层，空心板堆放层数不大于3层，T梁不得堆放，中间用枕木支垫在梁两端受力位置，禁止使用试块支垫。

存放时间不得超过3个月。

7、钢筋加工场要符合指挥部下发的标准化工地建设要求，钢筋成品、半成品的标识牌要按照总监办6月18号下发的会议纪要执行，标识牌要易与辩认，美观、醒目、整齐。

8、预制场要做好排水工作，以保证养生水能及时排出场外，不影响施工作业；

场内道路、台座之间的场地都要硬化处理。

9、吊装机械要通过当地安监部门的检查验收，特殊工种要有国家劳动部门颁发的特种作业证书，严禁施工人员无证上岗；

场内的各种人员、机械的操作规程应齐全，电力线路布置、开关箱布置应符合安全使用规定。

二、预应力箱梁

预应力箱梁，由预制厂预制。

在施工对每片箱梁认真编号，并在安装过程中使其对号就位。

具体施工工艺流程详见《预应力箱梁预制工艺框图》

施工顺序为：

安装箱梁底模→安装箱梁底板及腹板钢筋→支立侧模、端模板→安装内模→安装顶板钢筋→连续浇筑箱梁砼及内外横隔板（外横隔板可预制安装）→拆除内模→拆除外模→穿束、张拉→锚头锚固→压浆→移梁→质量验收

1、台座

预制箱梁台座考虑到工程进度的因素，采取一梁一座，制梁台座置于处理好的地基上，台座两端1m范围内浇筑C20号砼100cm厚，中间用水泥砂浆砌砖六层做底层，在底层上浇筑5cm厚C30细石砼做面层，面层平整度控制在2mm。

制梁时面层铺上光滑厚度不小于6MM钢板。

箱梁台座的结构尺寸按图纸设计尺寸控制，保证预制箱梁尺寸在允许误差范围内，并正确预设箱梁下拱度。

（20M30M）

2、立模

2.1、箱梁外模根据设计图纸尺寸和形状制成整体式组合钢模板及型钢焊接的框架组合而成，钢模板之间的缝隙夹2mm橡胶条，用螺栓上紧起密封作用以防止漏浆。

边模包于底座两侧，每间隔0.5m用Φ16mm的螺栓拉杆固定。

2.2、箱梁内模采用组合钢模，分段制作安装，内用角钢支撑，结构简单，拆装方便，施工时模板接缝处采用玻璃胶进行封闭，防止漏浆，固定措施要严格，以防上浮或下沉，并经常检查其完好情况，如发现问题及时处理。

2.3、脱模剂的涂刷注意均匀不遗漏，脱模剂的选用由第一片试验梁的外观质量而定。

3、钢筋加工及安装

3.1、箱梁普通钢筋按底板、腹板分别由预制厂钢筋班统一加工，梁板纵向Ф12及以上主筋采用闪光对焊或电弧焊，焊接前钢筋必须调直和清除污锈，闪光对焊的接头按实际条件试焊合格后，再成批焊接。

电弧焊的接头采用双面焊，焊缝长度不小于5d，焊条采用结502或506。

3.2、钢筋安装时，在钢筋与模板之间设置垫块，垫块与钢筋绑扎紧密保证保护层厚度符合设计及规范要求，保护层厚度是预制构件重要检测项目，合格率为90%以上，每块梁板实测8个点，只允许一个点不合格，混凝土保护层垫块要绑扎牢固，梅花形布置，绑丝要采用双丝绑扎；

特别在安装箱梁内模时，要认真检查垫块是否脱落、偏位，发现问题及时处理；

保护层厚度是箱梁预制的质量通病之一，施工时要认真做好技术交底和检查工作，安装模板时，钢筋工应跟进检查、调整。

3.3、箱梁普通钢筋按底板、腹板入模，并根据设计安装波纹管，待底板砼浇完后，及时吊入内模，再绑扎焊接梁顶板钢筋，普通钢筋和预应力钢筋必须经检验符合要求后方可使用，并按设计所示规格、型号、数量、间距进行操作，作到横平竖直，间距准确；

在普通钢筋的位置与预应力波纹管道的位置发生冲突时，只能调整普通钢筋的位置。

4、预应力管道成孔工艺

预应力管道采用波纹管成孔,波纹管在安装前通过1kn径向力作用下不变形试验,同时做水密试验,确定无变形与漏水后方可使用.接头采用大一号同型波纹管作接头管,接头管长度不小于20cm,将待接的两段波纹管从两端对称拧入套管后用胶带密封封口,以避免水泥浆参入管道.为确保管道位置正确,采用孔道定位筋固定波纹管,定位筋用ф8mm的钢筋焊制而成,每隔0.5米设置一个,并以短钢筋作托架焊于钢筋骨架上,保证管道在浇筑砼时不上下左右移动。

同时注意预留通气孔和顶板钢铰线张拉工作孔,确保其位置正确无误。

5、砼施工

砼设计强度为C50，骨料粒径选用范围5-25mm并掺加减水剂，改善其和易性，入模时混凝土的坍落度必须控制在7-9cm之间。

砼施工采用拌和站统一拌和，用砼运输车运输砼，吊车配吊斗灌注。

梁体分层浇筑，两侧对称施工，减少内模侧压力和防止内模左右移动。

砼振动采用插入式振捣棒及平板式振动器共同施工捣固为主，平板振捣器为辅，振捣时对模板拐角、芯模底、钢筋密集的支座周围、波纹管等处一定要仔细认真，振捣到位。

严禁空振模板触及波纹管，避免管位不正产生移动和破损；

顶板混凝土浇筑完成后，要及时收水压光，混凝土达一定强度后，及时进行刷毛，边刷边将浮浆清理干净，使混凝土石子外露1/3；

首件箱梁施工完成后，要及时总结，提出正确的施工参数，对附着式振捣器的间距和数量要及时进行调整，确保混凝土振捣密实，颜色一致，最大程度减少水纹、气泡等外观质量通病。

6、拆模和养生

待砼强度达到15-20MPa时拆除模板，拆除模板时轻移轻放，避免碰坏砼棱角。

箱梁养生采用洒水塑料薄膜覆盖、喷淋养生或其它方法，以保证混凝土表面处于湿润状态，养生期为7天。

养生时对预留孔道注意保护，防止水和其他杂物进入孔道使金属生锈和堵塞。

7、预应力张拉及压浆

预应力砼现浇箱梁待砼强度达到100％且龄期大于7天，方可进行预应力张拉和压浆，压浆结束后要及时封端，对于斜交桥梁，必须严格控制封端的角度与设计一致。

施工准备→预应力管道安装→预应力钢绞线下料→穿束→张拉→封锚→压浆→施工记录。

预制箱梁采用低松弛高强度预应力钢绞线，其性能符合《预应力混凝土钢铰线》（GB/T5224-95）的规定，单根钢绞线的直径为15.24mm,面积Ag=140mm²

强度等级Ryb=1860MPa，弹性模量Eg=1.9x105MPa。

7.1预应力钢绞线下料，编束，穿束

a、钢绞线进场后应进行外观检查和力学性能试验。

钢绞线表面不得有裂缝、小刺、劈裂、机械损伤、氧化铁皮和油迹。

力学试验为抗拉强度、弯曲和伸长率试验。

钢绞线下料长度应按设计图纸计算确定，一是长度要满足使用要求，二是要防止过长造成浪费。

该梁采用两端张拉，每根钢绞线的下料长度设计图上均明确指出。

钢绞线破盘时，将钢绞线置于破盘架上，转动破盘架拉出钢绞线，达到要求长度时截断，截断时应用切割机或砂轮锯切割，不得使用电弧切断，也不得使其经受高温、焊接火星或接地电流的影响，切割时要求端口齐整不得散头，切割时应在切口30-50mm处用铁丝绑扎。

按设计所需要的根数编组成束。

钢绞线应顺直，没有交叉和扭曲，其中一端要平齐。

在穿束端用铅丝绑扎一道并用胶带纸缠裹以防穿束过程中刺破波纹管。

绑扎完成后，钢绞线应按图纸束号顺序存放，并清楚标明记号。

b、钢绞线的编束：

在穿束制头时，先穿入一个工作锚环，然后按锚孔布置方式焊制锥头，保证其顺直不扭转，穿束时将锚环抵在垫板上，应逐根理顺，绑扎牢固，防止互相缠绕。

穿束完毕后将另一端离锥头50～80cm处绑扎牢固，割去锥头。

c、钢绞线的穿束：

构件（或结构）端部的孔道必须有护孔部分（即喇叭管）。

穿束前应该检查构件端部预留口的扩孔部分（即喇叭管）的形状和尺寸，同时，还应该用穿孔器检查孔道全程的最小直径。

上述两项全部合格才能穿束；

穿束前应清理孔道，内部无泥沙污垢，穿束时宜将预应力筋盘在卷盘上或框架内，以防预应力筋接触地面搞脏。

卷盘宜有制动装置，防止其自动松散；

使用钢套牵引法穿束时，除应注意符合卷场机安装操作要求外，戴网套的预应力筋端头宜以流线型钢套套牢，以防捅坏预应力孔道，捅破网套，造成事故，穿束后应检查预应力筋外露情况。

7.2锚具及其安装操作

锚具必须按规定程序进行试验验收，验收合格者方可使用，锚具使用前应用煤油或柴油逐件清洗，任何表面不得残留铁屑、泥砂、油垢。

安装工作锚，尽可能使钢铰线平行通过锚孔，避免乱穿和交叉等情况，特别是10m左右的短束，注意锚环和锚垫板的对中，防止打伤工作锚。

工作锚环的锥孔内必须安装三个楔片或2个楔片，安装时用适当力将楔片敲入锚孔即可。

7.3限位板的安装

a、限位板安装应注意各孔与工作锚环一一对应，注意预应力筋绝不能交叉错位。

b、安装前检查锚环外圆是否有损伤，是否影响配合。

7.4千斤顶的安装

a、安装千斤顶时，注意不要推拉油管及其接头，油管不宜扭曲，以延长使用寿命。

b、预应力筋在千斤顶的穿心孔内应顺直，不能交叉错位。

7.5张拉：

待砼强度达到设计强度的100％后根据设计张拉次序进行张拉。

选用千斤顶的吨位应大于设计要求张拉力的20%左右，但不能过大，以免影响张拉的精度，采用“双控法”100％σK张拉。

其张拉程序为：

0→初应力（100%σK）→σK（持荷2分钟）→预应力补强→锚固

бK为张拉时的控制应力，包括预应力损失值。

a、初张拉:

调整锚圈垫板及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之间轴线相吻合。

先对梁两端千斤顶张拉缸充油，当梁端张拉至初应力时，静停3分钟，使钢丝受力后应力调整均匀，用红铅笔在钢丝束上做上记号，依此作为测量钢绞线伸长量的起始点，并借以观察有无滑丝现象。

b、张拉：

预应力钢绞线的预应力采用千斤顶油压值和钢绞线伸长值双控办法。

张拉采用两端轮流分级加载，加载级差为5MPa，加载至超拉应力达бK时静停5分钟，测量钢丝伸长量，并与计算伸长量比较，两者之差宜小于6%，否则应查明原因予以处理。

7.6注意事项：

a、张拉操作人员必须经过培训，培训合格后方可进行操作。

b、连接管路

c、张拉前应准备张拉操作记录，检查张拉校验记录是否完整、正确、有无异常、理论油压是否正确。

油路不得漏油，各阀门工作正常，电路绝缘良好，马达运转良好。

千斤顶、锚具、夹具，顶压器或限位板对中良好。

千斤顶后方危险区无人员停留或穿行。

d、长期停置的千斤顶或更换过油管的千斤顶在张拉操作前，应在行程的1/8至7/8往复运行三次以上，以排除顶内空气直到无爬行、跳动方可进行张拉。

e、采用两端张拉，要求尽可能减少管道摩阻，并尽量避免预应力筋交叉，扭曲，以利于固定端的锚固。

随时注意固定端（锚具为固定端）夹片的工作情况。

f、张拉曲线束时，应特别小心操作，以防各束预应力不均匀和工具楔片处断丝。

必须使工作锚、垫板、顶楔器或限位板相互靠实、装正，并使千斤顶中线与垫板端面垂直。

随时注意打紧变松的工具夹片。

g、张拉时油泵操作指定专人按照操作规程进行。

h、拆卸夹具（工具锚）千斤顶回程时，夹具楔片应能自动离开锚环。

不能放松时，可用锤敲击锚环，在任何情况下不得敲击锚片。

i、清除张拉后外露的钢丝，使用砂轮锯切割。

j、张拉伸长值测量

张拉采用双控法，达到油表读数后，测量伸长值，实际伸长值和计算伸长值的差值超过规定值时，要及时分析，没达到张拉要求时，要重新进行张拉。

7.7封锚和压浆

a、封锚在压浆前10h完成，为缩短封锚与压浆之间的时间，也可以加入速凝剂，以加快封锚砂浆凝的速度，一般要求封锚砂浆压8-10MPa时方可压浆。

b、压浆机具设备有：

HP-013型灰浆泵，压力0.6-0.9MPa，HJ200灰浆拌和机，自制配低速搅拌设备的贮浆桶，2.5×

2.5mm网筋，压浆管，连接阀若干。

c、水泥浆的技术要求：

水泥浆一般为净浆，标号与梁体相同。

水灰比一般为0.4-0.45，加入减水剂可达0.39,为提高其流动度可以掺入减水剂，减水剂一般为FDN（木钙），其掺量为水泥用量的1％，具体数据根据现场实验结果而定。

为提高孔道密实性，可掺入适量的膨胀剂，具体掺入量由试验确定。

水泥浆的稠度不大于6s，3小时内泌水量不大于2％，拌制的水泥浆需过2.5×

2.5mm的细筛。

d、压浆程序为：

制备水泥浆→压浆→关连接阀（静2小时）→拆连接阀→封压浆孔

e、注意事项：

灰浆制备到压浆入孔不大于40min，如遇变故不能继续压浆，应立即冲洗孔道，保证孔道畅通。

7.8施工记录

张拉时应填写张拉日记和《预应力张拉记录表》，对滑丝、断丝等质量问题应详细记录，以备查核，张拉完毕时，值班人员、操作人员及张拉负责人需在记录上签字。

三、T梁

要求同上，强调以下几点：

1、混凝土浇筑T梁属于窄而高的构件，应采用水平分层斜向推进的方法进行浇筑，浇筑层厚度为30cm，第一层混凝土应浇筑在梁底马蹄倒角处，振实后，再进行腹板和顶板的浇筑；

由于腹板较窄，波纹管下的混凝土主要是依靠附着式振捣器进行振捣，附着式振捣器安装的数量、位置要满足施工工艺的要求，确保对混凝土振捣密实，没有外观质量通病。

2、预应力张拉过程中应严格控制预制梁板腹板侧向弯曲不得大于1厘米，以防预制梁折断。

四、空心板

1、模板安装：

芯模采用胶囊时，要设置足够数量的定位钢筋，以防止在浇筑混凝土过程中胶囊上浮造成顶板厚度小于设计要求，顶板厚度是重要的检测项目，厚度不允许小于设计，否则将会造成空心板不合格，在浇筑混凝土过程中必须严格检测顶板的厚度；

端头模板角度变化大，不晚易安装，施工时要拼缝要严密，确保锚下混凝土密实；

端头模板与锚垫板必须用螺丝固定牢固，在锚垫板处的倾角要符合设计要求，安装完成后的锚垫板应与钢铰线保持垂直状态，以确保钢铰线的受力与设计保持一致。

2、混凝土浇筑：

先浇筑底板，底板浇筑完成后，及时穿入充气胶囊，充气胶囊在使用前应经过检查，不得漏气，安装时应有专人检查钢丝头，钢丝头应弯向内侧，胶囊涂刷隔离剂。

每次使用后，应妥善存放，防止污染、破损及老化；

从开始浇筑混凝土到胶囊放气为止，其充气压力应保持稳定；

胶囊的放气时间应经试验确定，以混凝土强度达到能保持构件不变形为宜；

充气胶囊进场后要按设计要求的尺寸进行检查验收，以满足构造尺寸要求。

3、混凝土养生：

拆模、养生同箱梁的要求。

有些施工单位为了降低绞缝凿毛和剔出绞缝预埋筯的工作强度，拆模较早，野蛮施工，在施过程中必须严格控制，并向施工人员做好技术交底工作；

拆模后，对铰缝处、湿接头的混凝土要进行凿毛处理，为了保证凿毛的质量，应大力推广气动式凿毛锤，机械凿毛工艺可以减小施工人员的劳动强度，保证凿毛的质量，采用风动凿毛时，混凝土的强度必须在10Mpa以上。