六盘水碧桂园一期总承包工程模板方案Word格式.docx
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别墅区
4581m2
商业区
3656m2
综合区
1300m2
4
建筑层数
1#
地上
3F
地下
1层
2#
3#
4#
5#
无
6#
综合
2F
地下
无
商业
1F
、编制依据
1、建设单位提供的施工蓝图。
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2005
3、《建筑施工模板安全技术》JGJ162-2008
4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
5、《建筑施工安全检查标准》JGJ130-2001
、生产准备
1、人员准备：
分段阶段
分工
劳动力人数
施工准备阶段
木料加工
模板拼装
138
主体施工阶段
模板运输
8
模板清理
2、机械准备：
序号
名称
数量
圆盘锯
吹风机
砂轮切割机
手用电钻
电焊机
手提锯
5
模板施工时，施工作业人员应相对固定，不得中途换人，以保证模板施工的质量及模板的周转利用。
模板在堆场加工，禁止木工圆锯上作业楼层。
模板、木枋在加工时，
均须过刨，保证模板结合口密实，木枋断面尺寸统一，模板加工完成后，
均需涂刷一层长效脱模剂，往上一楼层安装时，拆下的模板应及时将粘在其上的砂浆等彻底清理干净，并进行维修，重新涂刷脱模剂。
四、施工准备
1、模板体系及机具
1.1、模板体系
柱子模采用定型模，背楞方采用40×
80×
3000mm，使用前须过刨，尺寸
统一。
模板采用1830×
915×
15mm木胶合板。
1.2、施工机具
主要有圆盘锯、压刨机、手电锯、手电钻。
1.3、模板加固及连接件
φ48×
3.5m钢管，ф14对拉螺杆（地下室剪力墙采用止水螺杆）。
1.4、脱模剂
模板采用ZM-90系列建筑长效脱模剂，施工时应注意以下几点：
1）、取料时应遵循用多少限多少原则，切不可将用剩的脱模剂倒回贮
罐内；
2）、脱模剂经搅拌后，应静置20miu待气泡消失后再进行施工；
3）、模板表面必须干燥清洁，两遍刷涂成活，每道涂的厚度15um左
右，前后两道间隔3h以上；
4）、对固定已久的膜面，必须用砂子将其表面打毛后再涂。
1.5、木工自备工具
手提锯、刨子、手电钻等。
1.6、模板辅材
双面粘胶带、30mm宽粘胶布、铁丝、刷子、铁铲、撬棍等。
2、模板作业条件
2.1、模板设计
柱子模采用定型模板，模板施工前按相关大样图加工好，并进行编号，涂刷好长效脱模后分规格堆放在指定地点。
加工柱模时，柱模每边比结构柱边尺寸少2mm。
2.2、工序交接
测量员放好主控制轴线，外业技术员复核，专业施工员放好轴线、模板边线，在柱筋上用红油漆标出500mm水平标高线。
柱子、墙筋绑扎完毕，水电管线及所有预理件已安装，钢筋保护层（同砼配比砂浆垫块）已绑扎完毕且自检、互检合格，并已办理隐蔽质量记录且与钢筋、安装等工程办理工序交接手续。
5、模板施工工艺
1、独立基础施工：
模板支设前根据现场定位放线，焊制直径不小于12mm的定位钢筋，定位筋焊接时应拉通线绳，确保模板定位准确，待钢筋绑扎安装完毕验收后根据结构构件尺寸线进行模板安装以及加固，基础模板外侧采用Ф48*3.5mm抱团形式加固，模板上口利用十字交叉加固，大角采用方木进行“八字性”锁扣。
2、条形基础和导墙的的支设方法
本工程条形基础和导墙模板采用1.5cm厚多层板及方木支设，在剪力墙钢筋上焊接特制定位钢筋（非穿透型），对模板起到定位及撑托作用，用4.8cm钢管间距60cm进行对拉加固，并间距1200mm连接至条形基础外侧模板上，形成整体稳固结构。
条形基础和导墙模板必须拉通线调直。
3、柱模加工及安装
1）、工艺流程
柱内渣子清理→弹柱位置线→柱筋标高复核→工序手接手续办理→安装柱模→安柱抱箍→校正并安斜撑→自检、互检→验收→移交砼工种。
2）、柱模加工
柱模模板采用15mm厚木胶合板拼装，加工大样图如下图示
3）、柱位置线弹设
柱内渣子清理干净后，根据柱位置图弹设柱边线及控制线（100mm），并将砌体拉结筋按相关交底图钉在模板上，砌体拉结筋位置应符合图纸设计及交底图要求。
3）、柱模安装
关模前须将柱脚、DQ内杂物清扫干净，按下图进行安装。
为了防止柱角漏浆，在模板接口处贴粘胶带，并与四周满堂架每边搭设二道斜撑成整体，柱脚外围用快硬砂浆封堵，如下图：
为了保证结构主体四周外柱子在楼层处接头平顺，对于结构主体四周
外柱模按下图示安装柱箍，以确保节点无明显接搓。
4）、梁柱接头模板单独拼装，待楼面梁板模安装前就位固定，并按柱
模加固方式加固，梁底以下设两道柱箍，如下图所示：
5）、安装柱模斜撑
柱模每边设2根斜撑（于上口及中部位置），固定于满堂架上，斜撑水平夹角宜为60°
左右。
6）、每层外围柱砼浇筑完毕后，应将轴线在外侧弹设（四个大角由测量员弹设，外业技术员复核，其余轴线由专业施工员弹设）。
4、梁板模制作安装
弹线→支立柱（搭满堂架）→调整标高→梁柱接头模板安装→安装梁
底模→安装侧模→安装板底龙骨→铺板模→堵缝、清理→自检、互检合格后中间验收→办理交接手续→绑梁、板钢筋→→加立柱的水平拉杆及保险卡→最终验收及移交砼工种
2）、梁底龙骨采用40×
80mm方木，设置间距150-200㎜；
横向钢管布设，间距500㎜。
梁侧次龙骨采用40×
80方木水平布设，间距150-200㎜；
外侧设竖向双钢管，本工程所有梁截面高度全部小于700mm的，因此在加固上采用方木、钢管、扣件、步步紧等进行加固。
梁模板配置为顶板压梁绑，梁绑包梁底，即梁侧模配模高度为梁截面高度减板的厚度。
底模宽度同梁构件宽度，，使梁侧模的底边坐落在方木上，加固时使竖向背楞直接与其靠牢锁紧，梁底用丝杠和顶立杆进行回顶加固，防止砼重量过大小横杆变形，立杆间距2000。
3）、铺设梁底板模时跨度超过4m，跨中按施工规范规定起拱1～3‰，同时每块底板模间设一块接头模，接头模板长不大于200mm，其下设钢顶撑（即养护支撑），该支撑待砼强度达100%以后方准拆除，其余梁底板模等砼强度达到先拆50%即可先拆。
5、墙模板制作安装
墙内渣子清理→弹剪力墙位置线→剪力墙水平筋标高复核→预埋、
预留完毕自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续办理→安装墙模、止水对拉螺杆→校正并安斜撑→自检、互检→验收→移交砼工种
2）、墙模板制作
墙模板采用1220×
2440×
18mm九层木胶合板制作，φ14止水螺杆、φ48×
3.5mm钢管加固支撑。
3）、墙模安装
模板的拼接处在加固时背楞一条木枋，木背枋应刨平、刨直，结合紧
密，防止漏浆。
挡墙模板安装如下图示：
6、楼梯模板制作安装
1）、采用材料
梯段侧板、踏步侧板及中部反三角木均采用50mm厚木板。
2）、制作方法
施工前根据实际层高放样，先安装平台梁模，再装楼梯底模及安装外
帮侧板（厚度与底板厚度同），待底板筋绑扎完后，再装踏步侧板及中间反扶梯基一道。
3）、楼梯模板安装
4）、在梯段中间开一300宽振捣孔，用作加强楼梯砼振捣。
5）、在施工地下室楼梯模板时，应与挡墙模相交处满贴海绵条，防止
砼漏浆。
7、结构板平板模板支设
结构板支撑系统采用Ф48钢管满堂架支撑，满堂架立杆间距为900*900，扫地杆距地200，以上每步步距为1700，满堂架立杆距墙柱边为300。
顶板水平大横杆擦用Ф48钢管，钢管上安装40*80的方木，顶板方木间距200，顶板模板安装采用硬拼缝，根据模板配板图进行拼装，严禁贴胶带纸。
六、模板质量标准
1、验收标准：
1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。
2）模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂。
3）接缝不漏浆，严禁脱模剂污染钢筋、污染混凝土接槎处。
4）现浇结构模板安装允许偏差和检验方法，预埋件和预留孔洞的允许偏差应符合下表规定。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
钢尺检查
底模上标高
±
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内
部尺寸
基础
柱、墙、梁
层高垂直度
不大于5米
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5米
相邻两板表面高低差
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
预留洞
中心线位置
尺寸
+3,0
门窗洞口
宽、高
对角线
七、模板施工应注意的质量问题
1、柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。
防止方法：
支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；
转角部位应采用联接角模以保证角度准确；
柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行确定；
梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。
2、梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，产生蜂窝麻面。
模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，梁板跨度大于4m者，如设计无要求则按规范要求起拱。
3、板接缝处出现高低差及漏浆
防止办法：
模板应过刨清缝，杉木枋在使用前过刨，过刨后高度统一
为75mm；
同一板跨内必须使用同一材质的模板，厚度均匀；
尽量消除标高引测误差，同时在同一板跨内先定出板边两侧高度，中间部位拉线即可；
板缝大于2mm时先用快干粉封堵，再贴30mm宽粘胶带。
4、梁侧板或板模夹在砼内防止办法：
模板压向必须正确，即板底模压往梁（柱）侧模上口；
正确按照施工工艺流程操作：
即：
安装梁柱接头模→梁侧模从梁柱接头处向中间安装→板模从梁边向中间安装
5、楼梯踏步高度、宽度不均匀，中间外凸防止办法：
选用熟练的木工技工操作，人员相对固定；
正确确定楼梯踏步的起止位置，并在侧面画等分线；
踏步侧板采用50mm厚木板，每跑宽度超过1.0m时中间钉反扶梯基。
6、爆模或外凸原因分析：
墙体螺杆（柱抱箍）间距过大；
螺杆使用时间长，滑丝或螺杆与螺帽套接不吻合；
砼未分层浇筑及分层振捣或振捣顶部砼时，任振捣棒沉入底部振捣。
防治措施：
墙体螺杆（或柱抱箍）底部2m高范围内间距控制在45cm内，往上间距控制在50cm内；
螺杆加工先做样品，检查与螺帽套丝是否吻合，否则对加工螺杆的钢筋退货重新选购直至符合要求；
螺杆每次使用前应清洗丝口，保证丝口清晰，下部2m范围内增加保险螺帽，增大抗滑力；
柱子、核心筒墙体砼水平分层振捣，每次浇筑高度50cm左右，第二层浇筑时，振捣棒插入下层5cm深即可。
7、垂直度偏差大原因分析：
钢筋偏位未处理直接封模；
安装完毕后未检查验收；
四周未搭设斜撑，浇筑砼时向一侧倾斜；
输送泵输送砼时水平推力将墙体加固体系破坏。
柱（墙）边线测放完毕后，应先检查钢筋是否偏位，否则纠正后再焊接及绑扎钢筋，绑完后，吊线检查其垂直度，若存在倾斜、扭转情况采用10#钢丝对称拉住校正；
加强工序交接：
木工接收时钢筋、木工专业工长应办理工序交接手续；
砼工接收模板时，砼专业工长也应检查模板，办理交接手续；
模板安装完毕后，先由班组进行自检，垂直度在5mm内方可要求作业队质检员校对检查，无误后提请项目部质检员抽查，合格后方可在砼浇
筑令上签字；
柱模、墙模每侧要求不少于两道斜撑，间距2m内（墙体）与水平夹角控制在60°
8、梁柱接头不方正，平台与墙体接头处“穿裙子”及漏浆或施工缝不平齐。
原因分析：
砼浇筑操作任意性，根本不注意标高的控制；
接头处模板加固不严密；
钢筋密集，砼振捣不到位。
墙、柱砼每次浇筑位置至梁底（板底）以上2-3cm位置（由箍筋或墙上水平筋控制），钢筋绑扎时应先定出最上口钢筋绑扎位置；
梁柱接头模板按图配制，并应加设两道柱箍予以固定；
板梁与墙（柱）接头处贴粘胶带；
改为φ30振捣棒振捣，砼可由人工转向侧面入内。
八、模板施工安全要求
1、拆除梁板模时应先将拆模范围围护起来，并在醒目位置标明安全警示标志牌（如：
禁止入内等），操作人员必须戴好安全帽，并在操作层上搭设一定数量的脚手板便于操作，严禁站在正下方硬撬及将模板、木枋往下扔。
2、拆下的模板应及时将铁钉撬出，以防扎脚。
3、木工应遵守有关安全操作规程（如木工圆锯操作规程等）。
4、严禁木工顺手拆除或搬运搭设外架的专用钢管。
九、模板拆除
1、拆模时间规定
侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。
板及梁底模板拆除时间必须由专业施工员提出申请经项目技术负责人签发意见，并报现场监理工程师。
地下室剪墙模板按设计要求应7d后方可予以拆除。
各部位构件拆模时所需混凝土强度：
结构类型
构件跨度（m）
按设计的砼强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
>
2，≤8
75
100
梁
≤8
悬挑构件
2、模板拆除顺序
模板拆除顺序与安装顺序相反。
3、模板拆除注意事项
1）、梁板模板拆除前应先在满堂架适当部位横杆（满足操作要求）铺上脚手板以满足操作时安全需要及防止拆下的模板直接从高处往下落。
2）、拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方，并用专用撬棍拆除梁板模，禁止野蛮施工。
3）、拆下的模板由人工往下传递，层高超过4m楼面底模由人工通过绳子吊运落地，严禁往下扔，以防止模板损坏。
4）、当天拆下的模板当天转运至指定地方并及时清理干净，撬出铁钉并刷脱模剂，禁止待一楼层模板全部拆除后，再一次清运。
十、安全文明施工与措施
1、安全文明施工
、不乱丢烟头，搞好宿舍及生活区和生产区的卫生，不乱拉大小便。
、不大声喧哗，不无故敲击铁器木板等产生噪声。
、在搬运或运输材料时，不许沿路遗洒，要封闭或覆盖，不许裸露运输。
、合理安排作息时间，夏天避开高温时段作业，雨天尽量不安排室外作业，遇暴雨天气应停止作业，夜间作业要有充足的照明。
、作业前应检查工作周边环境，注意四周及上下的安全防护设施，尽量做到不伤害自己，也不伤害别人，不被别人伤害。
对环境恶劣的，应采取有效预防措施后再进行作业。
作业时严禁从上往下丢料具，需动火前应报批，行走时应注意检查有无孔洞，外架搭设是否牢固，脚踏板是否铺牢，防止人、物往下坠落。
、慎用机电设备，严禁无证操作，开机前看清周围无人时方可起动，下班拉闸上锁。
、爱护安全防护设施，未经安全员同意不得拆除。
、不乱拉自接电线，需用电时应通知持证电工接装。
遇到人员触电应先拉闸断电方可施救。
、发现危险事件应处置后或通知施工员、安全员处理后方可继续作业。
不要冒险操作，无论何时何地都应确保在安全的情况下才能施工作业。
在生活工作中随时随地都应注意自身健康及环保卫生，保护好人类生存的环境。
2、安全文明措施
1 现场施工人员必须进行三级安全教育，经安全考试合格及手续齐全后方可入场。
操作前戴好个人安全保护用品，认真按安全、技术交底中有关规定执行，杜绝违章作业和野蛮施工，严禁酒后及疲劳作业。
2 安装及拆除高度在2m以上的模板应搭设脚手架。
“临边”作业，下层要设置安全保护网（架），拴好安全带后才允许上人操作。
工作时思想集中，防止空中坠物打击伤人。
3 墙体、柱子模板立好后设临时支撑加固，防止模板倾倒压、砸伤人。
4 梁、顶板模板安装、拆除属于高空作业，操作人员应系好安全带，作业面下方严禁站人，闲杂人员不得进入作业区。
5 模板就位后，必须先用临时支撑将模板临时固定牢靠，以防模板倾覆伤人。
6 模板起吊前，应反复检查穿墙螺杆等连接件是否拆净，模板背面灰浆块及其它杂物是否清理干净，确无遗漏后方可起吊。
7 在电梯间进行模板施工作业，必须逐层搭好操作平台，并检查预埋钢管伸入墙内的尺寸是否符合安全规定，经安全员检查合格后方可上人操作，拆除平台时，先挂好吊钩，操作人员退到安全地带后，方可起吊。
8 安装和拆除模板时，操作人员和指挥者必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。
9 模板起吊过程中，落钩应缓慢升降，6级以上大风严禁起吊。
10 吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩，扣件、山形卡、丝杠等零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊。
塔吊司机、信号工、装卸工要协调好，严格执行塔吊吊运“十不准”的规定，严禁冒险违章作业。
11 装卸模板要相互配合，协调作业。
传递模板、工具时上下有人接应，不得乱扔乱摔。
同一垂直面上下不得交叉作业。
12 模板施工中不得随意削减模板支撑及其它加固措施，浇筑混凝土时模板出现漏浆、跑模等异常现象时，应暂停此部位施工，并立即采取措施堵严、加固后再行作业。
模板拆除要等待混凝土达到规定的强度，经有关人员签字同意后方可拆除。
13 拆模后形成的临空面应及时搭设1.2m高护栏，模板拆除后及时将混凝土楼板上预留洞口盖好或搭设防护栏，挂水平安全网。
14 吊装工、信号工、焊工、电工等特殊工种必须由专业人员持证上岗。
十一、绿色施工
绿色施工是指工程建设中，在保证质量、安全等基本要求的前提下，通过科学管理和技术进步，最大限度地节约资源并减少对环境负面影响的施工活动，实现节能、节地、节水、节材和环境保护（“四节一环保”）
1、材料节约
1）模板的爱护
对柱模、梁柱接头模应精心保护，及时清理其上渣子，刷好脱模剂，
就位点平稳、可靠。
2）模板的使用
施工现场的模板一定要须做到大材大用，小材小用，严禁随意将新模新木枋锯成小块（截）使用，以降低工程成本。
3）锯末的回收利用
锯末装袋集中堆放以后作为安装线盒填充使用。
十二、应急预案
1、目的
提高整个项目部对事故的整体应急能力，确保意外发生时能有应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，把事故降低到最小程度，制定本预案。
2、应急领导小组及其职责
应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。
组长：
强彦涛副组长：
刘彤
组员：
范佩刚、董哲、刘成文、吕蒙、张琪、巨鹤、候贵龙、荣小伟、尹南、
（1）领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。
（2）当发生突发事故时，救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。
（3）负责准备所需要的应急物资和应急设备。
（4）及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。
3、应急反应预案
（1）事故报告程序
事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。
（2）事故报告
事故发生后应逐级上报：
一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。
发生重大事故时，应立即向主管上级领导汇报，并在2小时内向上级主管部门作出书面报告。
（3）现场事故应急处理
施工过程中可能发生的事故主要有：
机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。
1）火灾事故应急处理：
及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。
消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。
注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。
2）触电事故处理：
立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。
伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。
局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。
3）其他人身伤害事故处理：
当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。
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