水电安装施工组织方案Word格式文档下载.docx
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第二章施工布署
一、施工管理机构
为了保证工程的施工质量、进度，满足甲方要求，我公司根据工程的特点，抽调经验丰富的施工管理人员组成项目组、项目组成如下：
序号
项目职务
职称
证号
备注
1
项目经理
2
技术负责人
3
经营管理
4
电气工长
5
管道工长
6
质安管理
7
资料员
8
材料采购
二工程施工目标
我们的施工目标是：
1、质量目标:
确保工程合格,争创优良工程。
2、工期目标：
确保合同规定的总工期，创一流施工速度。
3、安全目标：
以安全第一的方针作指导，认真组织施工安全工作，杜绝伤亡事故发生，轻伤频率小于2‰。
三施工工期组织及施工进度计划
1、施工工期进度计划
本工程由于工期短、任务重，施工中各工种配合多。
根据工程施工条件,本着以土建提供的条件为基础，积极创造施工条件的原则，合理进行施工布署。
在工程开工进行后，积极配合土建单位搞好安装的预留预埋工作，保证土建的主体施工进度。
在土建主体施工到地上二层时，插入安装施工。
详见附录一：
施工进度计划表。
2、施工工期组织原则
2.1、坚持集中力量保证工程施工的原则,集中公司优势力量,在技术人员和后勤、机具、资金上确保工程的顺利进行。
2.2、坚持与其它施工单位密切配合的原则,互创工作面,组织好流水交叉作业与多条平行施工作业，见缝插针安排安装作业。
3.3、以施工进度表为指导,确保关键的工期。
在施工中，随实际情况，不断调整和优化各节点的施工时间，以确保工程总工期。
四劳动力投入计划
根据施工条件及施工进度计划安排安装工程，将本标段工程划分为两个工作面、由二组施工队同时施工。
计划投入电工45人；
管工20人；
焊工6人；
安装维护值班电工2人。
五物资供应计划
1、由项目施工技术人员提出材料设备需用计划。
经项目材料责任人汇总，编制物资采购计划。
属甲方供应的设备材料，由现场指定专人办理移交或领用手续。
2、施工现场设材料库房，用以存放小型金属材料、管件、电气配件、五金材料、小型精密设备及电气设备。
同时设置设备及管道、型钢、管件堆场，设备及管材堆场并作好标识及四周围栏。
3、设备、材料入库，必须具有合格证、质量证书，由现场材料人员对其质量、数量进行验收合格后入库，妥善保管。
现场统立材料、设备台帐，根据施工预算实行限额发料。
4、主要材料与设备需提前一个月订货，并按施工计划分批送到现场。
5、工程需用的加工件，由施工工长提出加工件需用计划，报项目经理审批后采购。
详见附录二：
材料进场计划表
第三章给排水系统工程
一.概况
1.本工程设校园生活给水系统、消防给水系统、雨水回用系统、污废水系统、雨水系统。
2.给水方式：
本标各单体教学楼均采用校园变频压力给水系统直接供水。
各单体入囗分用途设置生活生活用水远传水表计量和实验用水远传水表计量装置。
3.卫生洁具
本工程所用卫生间洁具均采用瓷制品、卫生洁具给水及排水均采用与之配套的节水型配件。
小便器采用红外感应式冲洗阀壁挂带水封的小便器，红外感应龙头洗手盆。
蹲便器采用节水型低水箱型。
残卫采用节水型坐便器。
所有水咀用水须符合《水嘴用水效率限定值及用水效率等级》GB25501规定。
4.管材
给水干管采用衬PE钢塑复合管及配件，支管采用S5系列PP—R给水管及管件。
污废水管、雨水管采用pvc—u排水管，开水房采用柔性铸铁排水管。
集水池潜污泵排出管用热镀锌管。
二.管道工程
第一节预留、预埋
1、责任工长应按审定后的管道设计图向班组进行全面的技术交底，班组应在工长交底的基础进一步熟悉图纸，熟悉所有预留孔洞、预埋套管的位置、规格，以确保准确无误地预留、预埋。
2、孔洞的预留采用长20cm的UPVC短管确定予留位置后固定于墙体或板体钢筋上，并应及时复核其位置，保证位置准确无误。
密切配合土建，待砼板初凝后，应及时从板上将套管抽出，以保证予留孔洞的成形，同时，套管也可多次重复利用。
3、在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。
4、钢套管：
根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。
管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm，厨房及厕浴间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。
预埋上下层套管时。
5、防水套管：
根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。
第二节室给水管道安装
1、施工准备
1.1材料要求
1.1.1钢塑复合管及管件的规格种类应符合设计要求，无锈蚀、无飞刺。
管件无偏扣、乱扣等现象。
管材及管件均应有出厂合格证。
1.1.2水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认。
表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。
1.1.3.阀门的规格型号应符合设计要求。
阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，并经过严密性试验，有出厂合格证。
1.2作业条件：
1.2.1地下管道铺设必须在回填土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
1.2.2暗装管道应在地平未实施前或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。
1.2.3明装托、吊管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
1.2.4立管安装应在主体结构完成后进行。
在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。
每层均应有明确的标高线，安装竖井管道，应把竖井的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
1.2.5支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。
2.操作工艺
2.1工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道防腐和保温→管道冲洗
2.1.1安装准备：
认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
2.1.2预制加工：
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、压槽、上管件、调直、校对，按管段分组编号。
）
2.1.3干管安装：
给水衬塑钢管安装：
安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，作沥青防腐或加强防腐，应在预制后、安装前做好防腐。
把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。
安装前清扫管膛，卡箍连接管道清理好管槽，套上卡箍管件，按编号依次上紧，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。
所有管口要加好临时丝堵。
2.1.4立管安装：
每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。
支管甩口均加好临时丝堵。
立管阀门安装朝向应便于操作和修理。
安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
2.1.5支管安装：
确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽，找平找正定位后用勾钉固定。
卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。
试压后用细石砼修补好管槽。
2.1.6管道接口：
2.1.6.1螺纹连接管道安装后的螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净，并做防腐处理。
2.1.6.2法兰连结的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度，不应大于螺杆直径的二分之一；
2.1.6.3卡箍（套）连结，两管口端应平正，无缝隙、沟槽应均匀、卡紧螺栓后，管道应平直，卡箍（套）安装方向一致。
2.1.7管道试压：
铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。
管道系统安装完后进行综合水压试验。
水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许围，通知有关人员验收，办理交接手续。
然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，合格后再进行隐蔽工作。
2.1.7管道冲洗消毒：
管道在试压完成后即可做冲洗消毒，冲洗消毒应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。
冲洗洁净后办理验收手续。
2.1.8管道防腐和保温及防凝露处理：
2.1.8.1管道防腐：
给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。
2.1.8.2管道保温：
给水管道明装暗装的保温有三种形式：
管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温采用15mm厚橡塑管壳（耐火性能B1，导热系数0.036W/M.K），外包不锈钢外壳。
其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规标准。
3.质量标准
3.1保证项目：
3.1.1隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规规定。
3.1.2管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
3.1.3给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。
3.2基本项目：
3.2.1管道坡度的正负偏差符合设计要求。
3.2.2管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。
支架与管道接触紧密。
3.2.3阀门安装：
型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规规定。
位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
3.2.4埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
3.2.5管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
3.2.6给水管道安装的充许偏差和检验方法见下表
允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
水平管道纵、横方向弯曲
给水铸
铁管
每1m
全长（25m以上）
不大于25
碳素
钢管
管径小于或等于100mm
管径大于100mm
0.5
全长
（25m以上）
不大于13
立管
垂直度
给水
铸铁管
全长（5m以上）
不大于15
不大于10
隔热层
表面
平整面
卷材或板材
涂抹或其它
厚度
+0.1δ
0.05δ
4成品保护
4.1安装好的管道不得用做支撑或放脚手板、不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。
4.2管道在土建施工喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。
4.3阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。
4.4水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。
第三节室排水管道安装
1．施工准备
1.1材料要求：
进场排水塑料管规格型号应符合设计要求，管件、管支架经加工制作完毕并经防锈处理。
1.2作业条件：
1.2.2地下排水管道的铺设必须在基础墙达到或接近±
0标高，回填土回填到管底或稍高的高度，房心沿管线位置无堆积物，且管道穿过建筑基础处，已按设计要求预留好管洞。
2.2.3设备层排水管道的敷设，应在设备层模板拆除清理后。
2.2.4楼层排水管道的安装，应与结构施工隔开一～二层，且管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，室模板或杂物清除后，室弹出房间尺寸线及准确的水平线。
3操作工艺
3.1工艺流程
安装准备→管道预制→雨污水干管安装→雨污水立管安装→雨污水支管安装→灌水试验
3.2雨污水干管安装：
3.2.1在挖好的管沟或回填土回填到管底标高处铺设管道时，应将预制好的管段按照承口朝向来水方向，由出水口处向室顺序排列。
挖好接口用的工作坑，将预制好的管段徐徐放入管沟，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插口相连。
3.2.2管道铺设后，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。
3.2.3按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及须留管口尺寸进行自检，确认准确无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水位不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。
3.2.4管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填堵孔、洞，按规定回填土。
3.3托、吊管道安装：
3.3.1安装在管道设备层的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砌砖墩架设。
3.3.2安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按室地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。
3.3.3托、吊排水干管在吊顶者，需做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。
3.4污水立管安装：
3.4.1根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，应按位置画好标记。
3.4.2立管检查口设置按设计要求。
如排水支管设在吊顶，应在每层立管上均装立管检查口，以便作灌水试验。
3.4.3安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管承口。
3.4.4立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。
如系高层建筑或管道井，应按照设计要求用型钢做固定支架。
3.5污水支管安装：
支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口。
3.6兩水管安装∶
雨水立管沿外墙直落安装,管卡采用固定式预埋管卡,并且毎隔15米安装1个金属镀锌管卡。
3.6.1管道距墙面距离应符合下列标准（以抹完灰饰面为准）
排水管（中心距）
DN5095～115mm
DN100135～155mm
DN150150～170mm
钢管（压力排水）
DN50～7070～80mm
DN80～10085～95mm
3.6.2排水塑料支吊架最大间距：
（单位：
m）
管径（mm）
50
75
110
125
160
1.2
1.5
2.0
横管
0.5
0.75
1.10
1.30
1.60
3.6.3室排水和雨水管道的允许偏差：
项目
坐标
mm
标高
横管纵横方向弯曲
立管垂直度
塑料管
每一米
全长（25米以上）
允许偏差
15
±
≯1mm
≯25mm
1.5mm
≯38mm
3mm
≯15mm
4质量标准
4.1保证项目：
4.1.1隐蔽的排水管道灌水试验结果，必须符合设计要求和施工规规定。
4.1.2管道的坡度必须符合设计要求或施工规规定。
4.1.3管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
4.1.4排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规规定。
4.2基本项目：
4.2.1金属管道的承插和管箍接口应符合以下规定：
接口结构和所用填料符合设计要求和施工规规定。
托吊架间距不得超过2m。
4.2.2管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：
构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。
4.2.3管道及金属支架涂漆应符合以下规定：
油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
5成品保护
5.1预留管口的临时管堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。
5.2在回填土时，对已铺设好的管道上都要先用细土覆盖，并逐层夯实，不许在管道上部用蛤蟆夯等机械夯土。
5.3预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不许用脚踩或物压，也不得双层平放。
5.4不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井管道在每层楼板处要做型钢支架固定。
第四章电气工程
一、概况
1、本工程属于公共建筑，室外消防用水量大于25L/S，属于二级负荷供电。
消防电力设备、应急照明，走道照明，安防系统用电，电子信息设备机房用电，客梯用电，排水泵，生活水泵用电按二级负荷供电，生活泵、污水泵，其余用电负荷等级为三级。
2、本工程由A9、A11、A13号教学楼均由市政供电所引入10KV高压电源至配电房。
A12号教学楼设低压配电间，由A13号教学楼引入220/380V低压电源。
3、为保证对消防栓泵，喷洒泵，电梯，应急照明，防排烟风机，防火卷帘门，消防控制室等二级负荷供电以及电信交换间等重要场所的供电，设自启动应急柴油发电机组作备用应急电源，当市电停电时，发电机自动启动，在15S自启动，30S对重要用电负荷恢复供电。
设ATS自切自复装置。
为保证消防用电设备主机电源、弱电安防系统用电，采用不间断供电UPS系统。
另外应急照明，疏散指示灯能在供电电源全部失去时、尚能持续后备工作，设置蓄电池系统。
二、线路敷设
1、所有照明、插座线路均采用聚乙烯绝缘阻燃型WDZC—BYJ—750V型铜芯导线穿金属线管敷设。
应急电源采用聚乙烯绝缘阻燃耐火型WDZCN—BYJ—750V型铜芯导线穿金属线管敷设。
2、电力电缆干线均采用交联阻燃型WDZC—YJY—1KV电缆沿桥架敷设。
消防用电设备的配电线路均采用矿物绝缘防火电缆RTXMY—1KV电缆在防火电缆桥架敷设。
并在桥架施工完成后，用砼和防火堵料封堵预留框及洞口。
三、防雷
1、本工程当地年雷暴日数39.3d/a,按第二类防雷建筑物保护措施设计。
2、采用25x4热镀锌扁铁在屋面设不大于10m×
10m或12m×
8m避雷网格，屋面上所有的金属构件、外露金属管道均用25x4热镀锌扁铁与避雷网连接，突出屋面的风管，烟囱等物体的顶部边缘均设避雷带，建筑外墙上金属门、窗、较大的金属构件均与防雷装置连接，竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端与防雷装置连接。
3、进出建筑物电缆的金属外皮、钢管、金属管道等应在入户端就近与防雷接地装置用25x4热镀锌扁铁连接。
4、利用结构柱两根大于Ф16钢筋通长焊接作为防雷引下线。
利用基础底板或地梁埋深不小于1米的两根大于Ф10的钢筋、柱钢筋互相焊通作接地体。
四、接地
1、本工程低压系统采用TN—C—S接地形式，工程防雷接地、电气系统保护接地、电梯控制系统的功能接地及其他电子设备的功能接地共用同一接地体。
2、在基础接地的外围敷设一根40x4热镀锌扁铁与等电位联结系统可靠连通，作总等电位联结电位联结台，本建筑所有进户金属管线、电气装置接地极的接地干线及铠装电缆金属外皮均与总等电位联结。
3、卫生间作局部等电位联结，设LEB端子板。
LEB端子板LEB端子板不与接地引下线相连。
第一节电气配管施工
一、工艺流程：
1.管路敷设工艺流程：
弯管、箱、盒预制→测位→剔槽孔→螺纹管接头箱、盒紧固→箱、盒定向安装→管路敷设→压接接地→管路固定
2、管路敷设
2.1、电气配管预埋于楼板或墙体的各电气箱盒，应保证箱盒口与楼板底面或墙饰面相平，埋设高度和平面位置应整齐，并符合设计及规要求。
本工程电气配管大部分为SC钢管。
管子应专用配件相互连接及与接线盒连接。
电气配管绝大部分采用暗配管，管子配好后应将钢管口用封口材料封口，盒应填充锯木灰或废水泥纸，以免混凝土等落入管。
配管后应复查，以免预埋管遗漏，管子过伸缩缝或沉降缝时，应按标准图集上的要求处理。
2.2、埋设电管，不得歪斜进入箱盒。
进入落地配电柜的电管应排列整齐，管口应出地面50mm，管与箱的连接应采用丝扣连接。
管口应打磨光滑。
管的毛刺用圆锉打磨光滑，暗埋电管煨弯时，其弯曲半径应符合规要求，弯曲处应无裂纹或折皱。
有裂纹或弯扁度≧10％管径的不得使用。
2.3、现浇混凝土楼板配管：
先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。
有两个以上盒子时，要拉直线。
管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用扎丝绑扎牢。
吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆。
2.4、敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。
暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：
埋入墙或混凝土的管子，离表面的净距不应小于15mm。
进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。
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