梁场标准化建设方案.docx
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梁场标准化建设方案
北京兴延高速公路工程
梁场标准化建设方案
中铁十二局集团有限公司
北京兴延高速公路施工总承包部四分部
一、编制依据
1.兴延高速公路施工总承包部四分部工程设计图及相关资料。
2.中铁十二局集团有限公司北京兴延高速公路施工总承包部四分部实施性施工组织设计。
3.项目公司有关进度计划资料及要求。
4.北京兴延高速公路施工标准化手册
5.北京市公路工程平安工地标准【2011】160号
6.《公路工程安全施工技术规程》（JTGF90-2015）
7.《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80-1-2004）
8.交通部颁发《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）
二、编制原则
针对预制梁场工程的特点，本着精心组织、科学安排、保证重点、统筹兼顾、加强管理、确保工期、均衡生产、节约用地、合理投入、安全文明、方便施工、减少干扰、利于排水，以利运输的原则，为梁体预制生产创造有利条件
三、编制范围
本方案仅适用于北京兴延高速公路施工总承包四分部范围内的预制梁场建设工程。
四、工程概况
兴延高速公路位于京藏高速公路以西，呈南北走向，南起西北六环路双横立交，北至京藏高速营城子立交收费站以北，线路主要途经昌平区、延庆县。
本项目道路全长42.159km。
公路技术等级为高速公路，采用双向四车道高速公路，预留远期双向六车道通行条件。
设计速度平原段（六环路-白羊沟）采用100km/h，路基横断面宽度28.5m；山区段（白羊沟口-终点）设计速度采用80km/h，路基横断面宽度28m。
沿线设置：
互通式立交4处、隧道管理所联络线立交1处、服务区1处、停车区1处、中桥1座、大桥5座、特大桥3座、通道12处、分离式立交3处、交叉道路桥梁2座、地方路桥梁4座、隧道5座，全线桥梁总面积约39.8万平米，隧道总长度（单洞）32844米，概算总投资为156.29亿元。
本分部白羊城沟特大桥桥梁结构为预制箱梁+简支T梁+现浇箱梁结构，其中左幅长2509.4m，跨径布置为：
（19+33+31）（现浇箱梁）+5*（4*3）+4*（3*30）+2*（4*30）+59.565（路基）+3*35（T梁）+6*（3*30）+2*（4*30）+104.275（路基）+4*30+3*30+4*30；右幅长2559.2m，跨径布置为：
（33+33）（现浇箱梁）+15.486（路基）+4*（4*3）+3*30+22.804（路基）+4*（3*30）+2*（4*30）+272.47（路基）+4*35（T梁）+6*（3*30）+3*（4*30）+3*（3*30）。
白羊城沟特大桥30m箱梁共计635片，分别为边梁310片，中梁325片（边跨边梁184片，边跨中梁194片，中跨边梁126片,中跨中梁131片）；35mT梁总计56片，其中边梁14片，中梁42片。
五、资源配置及工期计划
1.设备投入计划
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
用于施工部位
进场日期
使用期限（月）
预制梁场
1
龙门吊
75t龙门吊（30m跨）
台
2
预制梁场
2016/4/20
17
2
龙门吊
10t龙门吊（30m跨）
台
2
预制梁场
2016/4/20
17
3
装载机
ZL50
台
1
预制梁场
2016/4/20
13
4
吊车
25t
台
1
预制梁场
2016/4/20
13
5
钢筋切断机
GQ50
台
2
预制梁场
2016/4/20
17
6
卷扬机
10t
台
1
预制梁场
2016/4/20
17
7
钢筋对焊机
UN1-100
台
1
预制梁场
2016/4/20
17
8
智能弯曲中心
台
1
预制梁场
2016/4/20
17
9
智能弯箍机
台
1
预制梁场
2016/4/20
17
10
凿毛机
台
2
预制梁场
2016/4/20
17
11
半自动电焊机
YD-KRVTA
台
1
预制梁场
2016/4/20
17
12
交流电焊机
FL4-505
台
3
预制梁场
2016/4/20
17
13
直流电焊机
ZX5-400
台
2
预制梁场
2016/4/20
17
14
电动葫芦
2t
台
4
预制梁场
2016/4/20
17
15
卷扬机
5t
台
2
预制梁场
2016/4/20
17
16
砂轮机
台
1
预制梁场
2016/4/20
17
17
智能张拉设备
LZS60
台
1
预制梁场
2016/4/20
17
18
智能压浆设备
GWZ700
台
1
预制梁场
2016/4/20
17
19
钢模（套）
30m箱梁
套
5
预制梁场
2016/4/20
17
20
穿心式千斤顶
YCW300C-250
台
2
预制梁场
2016/4/20
17
21
穿心式千斤顶
YCW300C-150
台
2
预制梁场
2016/4/20
17
22
真空压浆泵
HB-3
台
1
预制梁场
2016/4/20
17
23
高速搅拌机
台
1
预制梁场
2016/4/20
17
24
空压机
ZW2.67
台
2
预制梁场
2016/4/20
17
25
柴油发电机组
200KW
台
1
预制梁场
2016/4/20
17
26
变压器及控制设备
500KVA
台
1
预制梁场
2016/4/20
17
27
高频附着振荡器
ZFZ
台
10
预制梁场
2016/4/20
17
28
插入式振动器
ZH-50
台
10
预制梁场
2016/4/20
17
29
手提砂轮
台
6
预制梁场
2016/4/20
17
30
磁力钻
ECO50-T
台
1
预制梁场
2016/4/20
17
2.人员投入计划
我分部将在此次施工过程中由现场经理肖春春任施工管理负责人，并配备技术负责人及若干技术;施工人员，物资、设备均配有专人负责。
进场施工人员情况见下表。
序号
工班
人数
工作内容
备注
1
钢筋工班
10
负责制梁台座、存梁台座及龙门吊走行基础等钢筋加工工作
2
砼班
15
负责制梁台座、存梁台座及龙门吊走行基础、场地硬化等工作
3
司机
5
混凝土运输、起重设备等
4
修理工
2
修理工
5
水电工
2
供水、供电
6
劳务工
15
负责梁场驻地板房建设等工作
7
管理人员
3
总体协调安排施工
8
技术人员
2
包括现场技术员、统计、质检、管理
9
合计
54
根据工程进度要求实行弹性、动态管理
3.工期安排
预制梁场建设根据总体施工计划及现场实际情况计划开工日期：
2016年5月1日，完工日期2016年6月5日，计划工期：
36天。
项目名称
分项工程
工期（天）
开始时间
完工时间
备注
预制梁场
制梁台座
15
2016年5月1日
2016年5月10日
存梁台座
6
2016年5月1日
2016年5月6日
龙门吊基础及轨道
6
2016年5月1日
2016年5月6日
钢筋加工区
9
2016年5月3日
2016年5月12日
梁场生活区布置
18
2016年4月27日
2016年5月15日
预制场地面硬化
5
2016年5月10日
2016年5月15日
排水系统
3
2016年5月10日
2016年5月13日
模板试拼修整
5
2016年5月15日
2016年5月25日
龙门吊组装
7
2016年5月20日
2016年5月30日
收尾工作
4
2016年5月30日
2016年6月5日
六、预制梁场建设
1.梁场选址
1.1选址原则
（1）考虑减少临时用地。
（2）考虑工期要求及运输道路选择问题。
（4）全局考虑桥梁的计划工期。
（5）考虑材料进场道路。
（6）考虑与拌合站的相对位置。
（7）考虑雨季施工的场地积水问题。
1.2梁场位置的选定
经现场勘察在ZK23+100~ZK23+420路线左侧设置预制梁场，梁场占地28.9亩，承担白羊城沟特大桥梁体预制任务。
场地分为钢筋加工场、制梁生产区、存梁区及生活区等四大区域现场采用两台75T跨径30m龙门吊机，同时配备同跨径10吨小天车协助进行模板就位、钢筋加工和砼浇筑等工序施工。
吊梁位置的选择在桩号K23+400处，此位置设计桥梁高度与原地面高差约25m，且左右幅盖梁横向间距2m（满足后续架桥机吊装左幅横移的需要）；设备拟采用MG80-16型提梁机2台，一台JQ160-40A3架桥机吊梁就位。
2.预制梁工程数量及模板配置
2.1预制梁的工程数量
本分部装配式预应力混凝土预制梁共计691片，其中30m箱梁635片，边梁310片，中梁325片；35mT梁56片，边梁14片，中梁42片。
2.2模板配置
2016年6月5日开始预制，2017年9月10日预制完成，考虑2016年12月-2017年2月冬季不进行施工，有效工期为12个月，即每个月平均需要完成635/12=53片。
正常工序施工：
一片梁绑扎钢筋1d，支模板、绑扎顶板钢筋及浇筑1.5d，混凝土养护7d，出梁0.5d，一个底座的周期以10d计。
平均每月生产53片箱梁，每片梁占用底座的时间为10天，每月正常工作时间为27d，需要底座53÷（27÷10）＝20个，采用设置20个底座。
箱梁模板按照使用一个循环周期以2.5天计算，一个月计划生产53片，模板理论数量为：
53÷（27÷2.5）=5套，分别为中梁模板3套，边梁模板2套。
3.场区布置
3.1梁场总体规划
箱梁预制砼采用北京欣江峰建筑材料有限公司昌平分站商混站，钢筋就近加工、构件预制场浇筑。
其中经过多种方案的比选，确定梁场设置在ZK23+100-ZK23+420段左侧，长度为320m，宽度为61m，占地面积28.9亩。
承担白羊城沟特大桥全部的箱梁预制任务。
由于现场梁场面积有限，存梁位置不够，考虑T梁进行外购，购买现场周边既有预制商品梁，运输至现场，运距为30-50km。
3.2制梁区设置
预制箱梁制梁区宽度为30m长230m，靠近线路侧预留6m宽的运梁通道，制梁台座长30.4m，宽92.2cm，厚0.4m；横向布置4个台座，台座横向间距4.5m，纵向间距5m，共设置制梁台座20个。
现场配备两台75T跨径30m龙门吊机，同时配备同跨径10吨龙门吊2台协助进行模板就位、钢筋加工和砼浇筑等工序施工。
3.3存梁区设置
预制箱梁存梁区宽度为30m长83m，存梁台座设置在梁场大里程线路方向，拌和站选址在K23+000位置，距预制场约200m，具体布置见后附平面图。
按照双层存梁的存梁方式，最大存储能力36片梁。
3.4钢筋加工区设置
钢筋加工场根据工程的实际情况集中布置，封闭式管理，采用活动雨棚搭设；钢筋顶棚采用钢结构搭设，两端存放区采用整体活动式，以方便机械吊装作业。
钢筋棚由物质部到厂家订购，由供应厂家进行现场安装。
场内设原材存放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区、成品待检区、合格成品区，废料处理区等，各区域分开标识布置。
梁场钢筋加工场宽度为20.7m长度52m，可根据现场机具可以灵活变动，包括焊接、调直、弯曲等各道工序施工。
钢筋存放区应做防潮层，钢筋存放离地30cm设支撑枕木或砌砖墙，禁止用彩条布、塑料布进行覆盖。
不同钢筋存放区挂牌明示进场日期、型号、规格、数量、自检和监理检验状态。
钢筋半成品、成品设存放区，成品实行挂牌制度，明确用途、焊工、加工日期、自检及监理验收状态。
3.5梁场生活区布置
梁场生活区与施工区分开且有足够的生活空间。
考虑梁场工人在100人左右，高峰期可达到120人以上，包括住宿、厨房、办公等房间。
本制梁场办公楼设置在管理人员办公生活区。
均为双层彩钢房结构，占地约235m2，共24间。
板房每间尺寸为3.6m×5.4m，基础用50*50红砖砌筑，室内采用10cm厚水泥砂浆硬化；在需要排水的地方预留坡度和排水孔。
灯管、门窗、职责规范等按规范进行安装；房屋均设置揽风绳，满足人员安全要求，旁边设有垃圾池等生活设施。
生活区板房按人员配备数量合理排布，主要作为宿舍、餐厅等使用。
板房门前设置消防器材和垃圾桶，将垃圾倒入垃圾桶后，再集中到垃圾池，然后由专车运到站外指定地点处理。
4.梁场施工
4.1预制场道路施工
预制场内的施工道路根据施工工序要求，便于运输和装卸，避免第二次搬运并考虑桥梁后续施工等布置道路，与进场施工便道相连。
施工道路考虑有机械通过，场内道路进行平整机械碾压，采用C25砼硬化，厚度30cm，在靠近桥梁区域设置6m宽的混凝土便道，转弯区的最小半径满足有关规定，可以满足施工车辆及材料运输车辆的出进。
4.2预制场地面硬化
场内地面采用10cmC25混凝土整体硬化。
硬化前应先进行制梁台座、存梁台座、龙门吊基础、排水设施等施工。
制预制场区地面平整度标高控制允许偏差在±10mm。
并设置2～3%坡度，以利排水。
4.3制梁台座施工
场地先用推土机整平并初步压实整平，梁端台座基底部分，先反开挖至1m深度，预制台座采用钢筋混凝土扩大基础结构。
预制台座基底及基础结构设计按总沉降量控制在2mm的范围内的要求设计，实际施工使用过程中，预制台座最大沉降量为0.8mm。
因预应力筋张拉后，梁体中段会拱起，造成两端压力增大，同时为防止张拉后台座的端部吃力较大，在台座的两端部采用扩大基础的方法。
扩大基础施工中机械开挖基坑时，辅以人工配合。
，再进行混凝土施工。
扩大基础采用C30混凝土，长宽尺寸为5米×3米，厚1米，底部设置Φ16钢筋网。
制梁台座采用钢筋混凝土，台座混凝土标号C30。
台座与钢模接触面采用5cm*5cm矩形槽钢，槽内安装安设Ф50橡胶密封棒。
制梁台座顶面铺设6mm厚钢板，钢板铺设必须平整，台座顶面混凝土和顶面钢板平整度均要求≤2mm/m。
槽钢之间连接采用螺纹Ф12mm钢筋，间距600mm，槽钢与顶面钢板之间采用焊接，必须焊接牢固防止起梁时顶面钢板掉落。
钢板与钢板之间焊接拼缝必须平齐、焊接饱满并打磨平整平整度要求≤2mm/m。
为防止钢板起拱采用梅花形布置间距50cm进行锚固。
箱梁台座上部基础浇筑30.4×0.922×0.4mC30砼，浇筑砼时预埋φ50mmPVC管，作为预留对拉拉杆孔，拉杆孔间距50cm,，预留拉杆孔中心距台面8cm；预留位置与侧模块对应，防止模板端头悬挑部分出现漏拉。
台座两端1.5米处预留吊装孔，宽30cm，吊装孔设置12mm厚活动钢板。
吊装孔设置时顶面与底模钢板平齐处两侧应各预埋30mm*30mm角钢一根，以利于活动钢板安放在角钢上，活动钢板设置时必须与地模钢板平齐平整度要求≤2mm/m。
后张法施工的预应力梁需在台座上设置反拱度，每个底座顶部均设置最大值为15mm反拱度，并按照二次抛物线布置。
台座间的地面采用10cm厚C25混凝土硬化，硬化时由两台座边缘向中间设2%横坡，并沿台座由北向南设0.5%的纵坡以利于排水,防止底座基础因渗水下沉不均匀产生裂纹。
4.4存梁基础
存梁台座采用整体式条形基座，底层大基础采用C25砼，小基础采用C30砼浇筑，基础宽50cm、高30cm，基础内加设Φ10@50钢筋网片，下部设混凝土扩大基础，用宽2m厚0.6m的尺寸基础内加设Φ10@50钢筋网片.存梁台座横向共设4个条形基础，横向长度28.5m，纵向间距25.8m。
4.5龙门吊走行基础
龙门吊设2条轨道，中对中间距为30m，龙门吊走行线单侧长232米，基础分2次浇筑，底层大基础采用C25砼，小基础采用C30砼浇筑。
小基础宽50cm、高30cm，基础内加设Φ10@50钢筋网片，下部设混凝土扩大基础，宽1.5m厚0.6m，内加设Φ10@50钢筋网片。
施工中严格控制好标高及龙门吊基础中轴线，施工完成后在基础顶面进行植筋，采用16的螺纹钢间距5米左右侧各一根。
4.6浇筑砼
制梁台座、存梁台座及龙门吊走行基础均采用C25钢筋砼，台身及龙门吊小基础均为C30钢筋砼，罐车运输到现场入模，插入式振捣棒振捣密实，浇筑完成后及时覆盖，派专人洒水养生。
为保证线路在运营状态下的平顺性，梁体按照设计要求预置反拱，按二次抛物线过渡，反拱的设置根据设计提供参考数据以及我单位以往的施工经验，充分考虑预应力施加时间、收缩徐变的影响以及预计二期恒载上拱时间，设置15mm反拱，依据二次抛物线线形向台座两边延展。
台座模板采用组合钢模，接缝错台不大于2mm，模板及支架要有足够的刚度和强度，能够承受混凝土浇注时的各种动静荷载，尺寸符合地基梁的设计要求。
混凝土浇注时从一端开始采用插入式振捣器振捣密实，然后进行找平，找平后先进行第一次抹面，等初凝前进行第二次抹面，以避免混凝土表面出现收缩裂纹。
5.预制场的场地排水布置
（1）场地平整时，尽量将场地控制为有一定纵坡地表，台座部分稍高，全部施工预制场地均采用混凝土硬底地面，台座之间设排水沟，方便排水。
（2）为减少影响水沟边的场地基础，采用浅宽沟的水沟，控制在宽50cm，深30cm的截面，水沟采用砂浆和砖块砌筑。
台座间设宽15cm，深5cm的浅沟，将水汇集到主沟排出。
6.养护喷淋设施布置
由于梁场附近的积水不足以维持小箱梁的养护用水，因此小箱梁的养护采用在西侧搅拌站场区打井取水的方法。
由自动喷淋养生系统喷出的气雾状水对梁板进行养护.其喷出的水雾均匀,可以达到全天候、全湿润的养护质量标准,养护效果极为显著.同时喷淋系统从供水到工作完毕,基本实现了过程全自动控制,大大降低劳动强度,提高劳动生产率,具有成本低,安装、维修方便,节约用水等显著优点。
我分部梁场地下管道采用50的塑料软管，主管道与水泵连接。
给水管道在每排台座间设置一道横向直径50的主管，通过Φ32的三通管件及塑料软管Φ32变Φ25的四通管件接至每个台座的端头。
在台座上方设置喷淋养生管道悬挂在梁板湿接缝钢筋上。
顶板采用土工布覆盖，准备工作做好后打开自动控制系统电源开关，增加水泵开始工作，系统一次性喷淋时间由喷淋时间继电器控制，时间到后自动停止喷淋，喷淋停止后根据梁体表面水分蒸发完毕时间，调节喷淋间隔时间，如此周而复始直至养护时间达到7天以上
7.龙门吊的选择及安装
7.1龙门吊选择
梁场龙门吊配置主要满足30m箱梁吊装即可，30m箱梁每片最大吊装重量边跨边梁43.66m3，约110t，因此选择2台75t跨度为30m，此外还配2台10t的龙门吊满足吊装模板需求。
75t龙门吊自重约60t，最重预制梁按110t计算，双侧两支腿同时受力，基础所受龙门吊传递力顺行走方向在四个行走轮范围内整体受力。
龙门吊行走轮间距为3米，基础宽度1.5米。
地基承载力验算：
最大起吊重量为110t，恒载G1=110*10/2=550KN；龙门吊自重按60t计，G2=60*10=600KN。
龙门吊单侧支腿荷载G=（G1+G2）/2=575KN。
基础面积A＝3×1.5=4.5m2，f=G/A=575/4.5=127.7kpa
施工前进行实测地基能力，如不满足然后采用其他处理方法加固地基。
7.2龙门吊的安装
（1）装机前准备
安装前，应再次检查设备外观质量，台螺栓有无松动、焊口处有无裂纹，有无漏油的现象；对整机各总成进行认真清洗，必要时可重新喷漆、防锈、翻新；准备所需的各种规格的螺栓、焊条、铁板等，准备工具和安全防护用品。
（2）机械部分安装
查明有安装顺序要求的总成部件，并按顺序进行安装；对无安装顺序要求的总成，可依据现场情况灵活安排，必要时可多个工作面同时进行，机械部分安装完毕后，应及时做好防雷措施。
（3）电缆安装
布线前，仔细检查电缆是否完好，有无破损，断路和短路现象，电力电缆的绝缘和电阻状况是否良好，接线时应按设备电路原理图操作，不能只核对拆线记录，严禁私自篡改电路；电力电缆不能单相加金属套管，以防发热损坏；控制和信号电缆宜与电力电缆分开布设，可将电力电缆布设完后用沙土隔层或用线管（槽）分隔布置，线路应注意隐蔽和防护，做好美观清楚，拐角部位用软胶铺垫，防止机械振动磨损。
（4）龙门吊的验收
现场使用的龙门吊，手续必须齐备，严格审查每台设备出具的检验合格证明文件、设备出厂合格证、设备保养记录及设备操作人员的操作证，避免大型设备带病作业为以后的施工安全管理带来隐患。
同时邀请昌平区特种设备检测所鉴定，鉴定合格方投入使用。
操作人员及施工作业人员应体检合格，起重工、电工、电焊工等特种作业人员必须持证上岗；大型设备操作人员必须经过专门安全培训，经考试合格并取得操作证书后，方可持证上岗。
8.电气布置
（1）施工现场临时用电应符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）规定，工程专用的电源中性点直接接地的220/380V低压电力系统，采用TN-S接零保护系统，并做到三级配电两级保护和“一机一箱一闸一漏”。
现场施工用电布线将从硬化地面下预埋管线穿越，并在用电位置预留接口，照明和动力合用一配电箱，但照明与动力分路设置，每一个配电箱照明部位安装一个两级漏电保护器和刀闸开关。
配电箱、开关箱应装设在干燥通风及常温的场所，周围应有足够二人同时工作的空间，周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。
（2）预制场临时用电：
预制场考虑设置一台500KVA变压器及配电房，供应生活及生产用电。
采用三相交流电路，用电线路全部埋于地下，设置两级漏电保护，在配电箱和开关箱分别设置漏电保护器，确保用电安全。
另外准备1组200KW发电机，确保在停电状态下确保正常的施工生产、生活。
9.基础计算书
基础选择最不利位置计算，下面计算按照30m箱梁重量计算。
9.1制梁台座地基计算
（1）荷载组合
梁体重量按110t计算，混凝土按照2400kg/方计算。
台座自重N=（0.922*0.4*30.4）*2.4=26.9t
定型模板自重=248.7m2*78.6kg/m2=19.5t
恒载G=（110+26.9+19.5）*10=1564KN。
（2）制梁台座地基承载力计算
基础面积A＝1.6*30.4=48.6m2，f=G/A=1564/46=32.2kpa
9.2存梁台座地基计算
（1）荷载组合
梁体重量按110t计算，混凝土按照2400kg/方计算。
台座自重N=（0.5*0.3+2*0.6）*28.5*2.4=92.4t
梁体总重量按20片*110/2=1100t计算。
恒载G=（1100+92.4）*10=11924KN。
（2）制梁台座地基承载力计算
基础面积A＝2×28.5=57m2，f=G/A=12048/78=209kpa
勘察成果表明，梁场基底均为第四系冲洪基层碎石土，其承载力基本容许值为300kpa，满足承载力要求，施工前进行实测地基能力，如不满足然后采用其他处理方法加固地基。
10.场区标识、标牌施工
10.1标牌建设
（1）场区采用封闭式管理，四周设置2m高围墙，进出场设置大门隔离开。
（2）“八牌一图”即工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、质量保证牌、安全生产牌、消防保卫牌、文明施工牌、风险告知牌、
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