240T锅炉检修规程Word格式文档下载.docx
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燃煤经设在炉前的4台给煤机送入燃烧室。
落煤口上方设置了播煤风。
二次风约占总空气量的45%，经喷咀进入炉膛，喷咀分上、下两层布置，以利于燃烧调整和控制氮氧化物的排放。
整个燃烧过程是在较高流化风速进行的，炉温控制在800-900℃之间，含灰烟气在炉膛出口处分为左右两股，分别进入二个旋风分离器，被分离的细颗粒经过返料器返回炉膛循环燃烧，离开旋风分离器的烟气经过热器进入尾部烟道，随烟气排走的微细颗粒可由锅炉后部的除尘器收集，旋风分离器采用切向进气方式，可保证分离效率≥99%，由于分离效率高，保证了炉膛有足够的循环灰量，能减少尾部烟气含灰量，有利于尾部受热面的防磨。
为了降低返料温度，缩短起炉时间，增加密封性及运行的可靠性，在旋风分离器下部设置了两个水冷套。
每个水冷套由钢管和上下两个环形集箱焊接而成，管子上焊有销钉用来敷设高强浇注料，整个水冷套由下集箱支撑在返料器耐火材料上，整体向上膨胀，上集箱与锥形体固定耐火材料处设有膨胀缝，上集箱引出管与护板设有膨胀节以保证密封。
旋风分离器下端回料立管结构合理，确保分离效果，并避免噎塞或气流振动影响分离效果。
旋风分离器上部烟气出口管道即中心筒采用耐磨耐高温材料制造，出口管延长进入旋风分离器筒体一定长度以阻止烟气短路。
燃烧后的灰渣，较大颗粒的部分，可经炉底4个ф159的冷灰管排走，排渣口高度为1.8m并配备手动闸板门。
而较小颗粒的炉灰可以从旋风分离器下的返料器的细灰管排出，本炉为床上、床下动态点火，在风室后侧布置2个主点火器（每个800KG/H），床上布置4个辅助油枪（每个400KG/H），点火油为0#轻柴油，油压为2.45Mpa。
7构架和平台扶梯
本炉构架全部为钢结构，可在地震烈度七度以下的地区安全运行，当安装在地震烈度七度以上的地区时，应考虑加斜撑的办法加固，钢架散装出厂，在现场拼装。
锅炉在炉顶和集箱、入孔、检查孔等部位布置了平台，以便观察，操作和检修，各平台之间有扶梯相接，为使上下扶梯方便，扶梯倾角均采用45°
。
锅炉给煤机接口要伸出钢架外。
8炉墙
由于采用膜式水冷壁、炉膛部分采用敷管轻型炉墙，旋风分离器、斜烟道、炉顶和尾部烟道用耐火砖或耐火混凝土和保温层砌成，其重量分别通过钢架传到基础。
考虑到炉墙受热面后的膨胀，对于炉墙面积较大的部分及其接合处设有膨胀缝，为了保证炉墙安全运行，炉墙升温和降温速度应控制在每小时100-150℃之间。
并预留出相应的吹灰孔及配置相关的平台并提供接口处的密封件。
9锅炉范围内的管路布置
锅炉采用单母管给水，给水通过给水操纵台，然后进入水冷套进口集箱，经水冷套加热后汇集到水冷套出口混合集箱，再由混合集箱从锅炉两侧引入省煤器的进口集箱，给水从省煤器出口集箱出来后，由省煤器出水管引入锅筒。
给水操作台和减温水回路除主、副给水调节阀和减温水调节阀及配套的电动执行器不供货外，其他所有本体阀门及调节阀等均在供方供货范围内。
在锅筒和省煤器之间以及锅筒的水冷套之间装有不受热的再循环管，为保证锅炉点火启动和停炉冷却过程中省煤器内水的流动，在升火和停炉过程中，开启再循环管路的阀门，这时由于省煤器管内和水冷套内水温较高，而产生自然循环使管子得到冷却。
在锅筒上装有连续排污管，在各水冷壁下集箱上分别有定期排污管，在需要疏水的各部件还配有疏水用的阀门和管路。
10锅炉所配安全附件
在锅筒上设有两只就地水位计，以便直接观察水位，另配电接点水位计两只及平衡容器4套，可在控制室操作台上监督水位，并可在其二次仪表电气系统中引入高低水位的报警系统。
在锅筒上设置两只安全阀，在过热器出口集箱上设置一只安全阀，在锅筒、过热器出口集箱上设置有压力表。
11关于锅炉脱硫
当锅炉燃用含硫量较高的燃料时，其脱硫是通过炉前给煤机向炉内添加0～2毫米的细粒石灰石来实现的，锅炉在满足其额定蒸发量的前提下要保证锅炉参数中规定的脱硫效率90％。
煤中所含硫分在燃烧后被固化在炉渣中，随炉渣排出。
12锅炉形式及参数
序号
名称
形式及参数
1
锅炉型号
YG-240/9.8-M5
2
额定蒸发量
240t/h
3
锅筒工作压力
11.4MPa
4
额定蒸汽压力
9.8MPa
5
额定蒸汽温度
540℃
6
给水温度
205℃
7
热风温度
184/155℃
8
炉膛出口温度
890℃
9
排烟温度
136℃
10
排渣温度
≤100℃
11
锅炉效率
91.5%
12
锅炉容积热负荷（BMCR）
104.5KW/m3
13
锅炉断面热负荷（BMCR）
3410.5KW/m3
14
最低不投油稳燃负荷
30%额定负荷
15
锅炉宽度（包括平台）
21200mm（含副钢架）
锅炉深度（包括平台）
26780mm（含副钢架）
锅筒中心线标高
41400mm
锅炉本体最高点标高
50380mm
16
运转层标高
8m
17
汽包中心标高
41.4m
18
最大件重量
67T
19
点火方式
床上、床下动态点火
20
减温方式
喷水减温
21
除渣方式
干式除渣
22
给水调节方式
23
脱硫效率
90%
24
脱硫剂掺烧钙硫比
2．2
25
空预器出口SO2浓度
317．5mg/Nm3
26
空预器出口NOX浓度
248mg/Nm3
27
空预器出口粉尘浓度
7798mg/Nm3
28
地震烈度
VI度
第二章锅炉本体检修
第一节锅炉参数及规格
1、锅炉设计参数
项目
单位
设计值
备注
主蒸汽流量
t/h
240
MPa
11.4
主蒸汽压力
9.8
主蒸汽温度
℃
540
205
%
91.5
蒸
汽
温
度
汽包（饱和蒸汽）
319
顶棚管出口
325
悬吊管出口
335
低过出口
416
屏过进口
405
经I级喷水减温
屏过出口
442
高过低温段出口
509
高过高温段进口
498
经Ⅱ级喷水减温
高过高温段出口
风温
空预器前
常温
一次风预热器后
200
二次风预热器后
总烟气流量
Nm3/s
烟
气
各
段
炉膛出口
900
高过前
880
高过后
710
低过后
493
省煤器后
261.6
二次风空预器后
193.3
一次风空预器后
139.7
工况
道
压
力
一次风预热器后压力
Pa
二次风预热器后压力
省煤器后压力
省煤器前压力
一级过热器前压力
三级过热器前压力
料腿上部压力
炉膛出口压力
炉膛中部压力
料层上部压力
风
室
母
管
风室压力
返料风室压力
二次风母压力
一次风机出口压力
二次风机出口压力
返料风机出口压力
一次风预热器出口压力
二次风预热器出口压力
过热器后氧量
锅炉出口氧量
2、主要部件材料规格
规格
数量
材质
汽包
筒身
φ1600×
100
P355GH
全长12564
封头
总容积23.68t
水冷壁
φ60×
382
20G
膜式水冷壁
过热蒸汽系统
饱和蒸汽导汽管
φ133×
顶棚管进口集箱
φ273×
36
顶棚管
φ51×
98
悬吊管进口集箱
悬吊管
15CｒMｏG
低温段进口集箱
低温段蛇形管
φ38×
4.5
低温低段
低温高段
低温段出口集箱
屏过引出管
屏过进口集箱
30
屏过下集箱
φ159×
屏式过热器
φ42×
12Cｒ1MｏVG
屏过上集箱
屏过出口集箱
屏过出口集箱引出管
低溫段进口集箱
左右对称
24排×
3根
高温段蛇形管
50排×
12Cｒ2MｏWVTiB
高温段出口集箱
过热蒸汽导汽管
集汽集箱
主蒸汽管
12Cｒ1MｏV
省煤器
蛇形管
φ32×
85排×
顺列，膜式
入口联箱
φ219×
中间联箱
出口联箱
3、热力计算主要数据汇总表（设计值）
符号
炉膛
Ⅲ级过热器
Ⅰ级过热器
二次风预热器
一次风预热器
高温段
低温段
管径及壁厚
d×
δ
mm×
mm
φ50×
出口过量空气系数
α″
1.2
1.24
1.26
1.3
1.33
1.39
工质入口温度
t′
359
286.6
215
工质出口温度
t″
370
烟气入口温度
θ′
888
680
520.5
烟气出口温度
θ″
920
140
工质流速
Wg
m/s
32.1
25.5
22.3
12.7
0.9
4.9
烟气流速
Wy
8.5
7.1
6.9
12.4
11.2
传热面积
H
㎡
165.7
1185.4
482
501
1311.5
3228.4
2615
4903
传热量
Q
kj/kg
621.1
8523
1451.3
1464.5
2105.2
2522.6
678.3
684.7
第二节锅炉本体检修
1.汽包检修工艺
检修项目
工艺要求及注意事项
质量标准
准备工作
1.检修前要检查安全措施确已完善和正确地执行，汽压已降至零，炉水已全部放尽
2.好材料，工具，和照明
3.制通风冷却
行灯电压使用12V
打开汽包人孔门
1.专用扳手拆人孔门螺丝，拆下后，将人孔门打开
2.汽包温度降至400C以下时，方可进入汽包内
3.开始工作前，应通知化验人员检查结垢和腐蚀情况及内部装置情况
1.螺纹不能损坏和变形，
2.母及螺杆压板的位置等要做好记录
拆内部装置
1.确定，认为需要拆卸内部装置进行检修和清洗时，就必须全部解体
2.先必须用橡皮垫将下部管孔全部盖住，
3.卸内部装置要做好须序记号，并妥善集中保管好
1.件要按须序编号集中保管
汽包内部装置清洗
1.内壁用钢丝刷清除锈垢
2.分离器，波形板、清洗孔板积垢严重，可采用酸洗
3.查清理水位计连通管，压力表管，加药管，排污管的锈垢
4.结垢轻微，内部装置可不解体，但汽包内壁应要用钢丝刷清刷
1.应全部清刷干净，各部件不得有损伤
2.位计连通管，加药管排污管等应无锈垢，畅通无阻
汽包检查
1.内壁及焊缝有无腐蚀，裂纹，坑等缺陷
2.查汽包支架是否完整
3.学监督腐蚀片更换
1.内壁和焊缝应无裂纹
2.生锈腐蚀而造成的个别坑其深度不大于4mm
3.架完整并能自由滑动
内部装置装复
1.装置经过清洗并验收合格后，即可装复
2.照拆下的须序编号进行复装
3.法兰结合面及人孔门接合面要刮清洁，并涂上黑铅粉
4.部装复后，即可将取出橡皮垫
1.门的接合面应平整光滑，不得有径向纹，石棉垫厚度不得超过3mm
封汽包门
1.内部工作全部完成后，即通知锅炉专责进行检查验收，待封门后才能离开
2.孔门螺杆涂上黑铅粉后，压板位置按原来的记号进行封门
汽包垫大小要与门的接合面相配合，不能过大和过小，门四周的间隙要均匀，垫床要涂上黑铅粉
2.水泠壁检修工艺
准备好材料，工具和照明
清扫水冷壁外部积灰
1.联系脚手架工，在炉膛内搭脚手架
2.脚手架搭好后，由工作负责人检查是否符合检修工作要求及安全要求
3.用机械方法或压缩空气方法清扫水冷壁管将焦块，浮灰及硬壳灰垢清除掉
4.清灰人员高空作业要结安全带，并要有人临护
1.脚手架要经详细检查符合安全规程有关要求
2.管子外部浮灰厚度不大于0.3mm个别不易清除的硬壳灰垢不超过管子面积的1/5
水冷壁管子检查
1.检查测量管子有无胀粗、有无鼓包
2.检查测量管子的磨损腐蚀情况
3.管子的变形情况，弯曲度不大的排列不平整度不超过半根管径的可用火焊校正，变形严重，不易校正的，要更换新管。
1.管子胀粗不大于61.5mm
2.管了的磨损腐蚀最大不使管子减薄至2mm，小于2mm面积不大的可以补焊，面积大的要更换新管
3.弯曲变形不超过半根管径
水冷壁管更换
1.经检查需要更换管子的，要做好记号及记录
2.更换新管用SA210-A1（美标）钢管并有化验单据证明，以防错用钢材
3.在更换有弯头管或较长的直管时，必须预先做通球试验，球径为管内径的的85%，钢球木球均可
1.使用SA210-A1（美标）无缝钢管
2.管子对口不得存在应力下焊接
3.加工管口应齐平，不偏钭，其误差不得超过0.5mm
4.管子对焊错开不得超过0.5mm
5.管子的两焊缝间的距离不小于150mm
6.管子焊缝离弯曲起伏点不小于100mm
7.管子的坡口数值为角度300对口间隙2.5~3mm,内口壁厚为0.5~1mm
联箱检查
1.联箱外观检查，是否有裂纹
2.打开联箱手孔，检查及清理联箱内部污垢
3.检查联箱支座及吊架
1.联箱无裂纹
2.联箱内部无铁锈结垢和杂物，定期排污管畅通
3.支吊架完整无缺，弹簧有一定的紧度，并有活动的地空间
3.过热器检修工艺
清扫过热器外部积灰
1.联系脚手架工，搭好脚手架
3.用机械方法或压缩空气方法清扫过热器管管子表面及管子间的积灰
2.管子表面和管排间的烟气通道内无积灰、结垢和杂物
过热器管子检查
1.检查测量管子有无胀粗鼓包
2.检查测量管子的磨损情况
3.检查管子的变形情况，弯曲度不大的排列不平整度不超过半根管径的可用火焊校正，变形严重，不易校正的，要更换新管
1.管子胀粗合金钢不大于2.5%
2.管子的磨损最大不使管子减薄至2mm，小于2mm面积不大的可以补焊，面积大的要更换新管
过热器管更换
2.更换一、二级过热器用φ133×
1020G钢管，并有化验单据证明，以防错用钢材
4.施工焊口需100％探伤
1.确认过热器管道材料及规格正确
3.加工管口应齐平，不偏斜，其误差不得超过0.5mm
6.通球试验合格
7.施工焊缝应100％合格
检查管子的支吊架和疏形卡
1.变形的支吊架进行调整，损坏的进行焊补和更换
2.疏形卡损坏的要更换
1.支吊架校正要和管子校正相结合
2.要保证管子排列整齐，间距一致
过热器联箱检查
1.检查联箱和管座焊口有无裂纹
2.过热器管内不得掉进杂物，在阀门管座及手孔盖打开后，要做好安全措施，以防杂物掉入管内
3.联箱上所有阀门装妥后方能关闭手孔
1.联箱与管座焊口无裂纹
2.联箱内清洁无杂物
4.省煤器检修工艺
省煤器管检查
1.检查测量省煤器管的磨损胀粗变形情况，特别穿过烟气走廊的直管段的磨损情况
2.检查弯头防磨罩的磨损情况及是否脱落
1.管子胀粗碳素钢不大于管径的3.5%,
2.管了的磨损最大不使管子减薄至2mm，小于2mm面积不大的可以补焊，面积大的要更换新管
3.弯头防磨罩应在园弧上半周，管子不能暴露在冲刷气流中，防磨罩磨薄要更换
省煤器清灰
1.用机械方法或压缩空气方法清扫水冷壁管将焦块，浮灰及硬壳灰垢清除掉
2.将管排杂物清除掉
3.清灰时，要有防止积灰杂物落入空预器钢管的措施
1.管子外部浮灰厚度不大于0.3mm个别不易清除的硬壳灰垢不超过管子总面积的1/5
省煤器联箱检查
2.检查联箱内部有无锈垢杂物及腐蚀情况
2.联箱与管座焊口无裂纹
3.联箱内清洁无杂物，腐蚀情况不严重
5.空气预热器检修工艺
受热面及风烟
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