炼厂螺纹锁紧环换热器检修施工方案Word格式.docx

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6人

6

铆工

10人

2

架子工

7

管工

2人

3

电焊

1人

8

电工

4

气焊

9

钳工

4人

5

力工

2、工机具需求计划（表2）

名称

规格型号

单位

手动葫芦

5T

个

已落实

千斤项

10T

检修工装

套

附图2

逆变焊机

台

试压泵

30MPa

扭矩扳手

2500N·

M

液压扳手

抽芯机

Φ1200

注油泵

10

磁力钻

11

攻丝设备

动设备提供

图3工装结构简图

3、吊车使用计划（表3）

汽车吊

80t

50t

25t

拖车

4、材料需求计划（表4）

H钢

200*200

米

28

吊装架

槽钢

12#

22

钢板

δ=16

平

试压盲板

DN150

块

装置提供

道木

根

60

保护配件

松动剂

瓶

50

抗高温咬合剂

高粘度密封胶

20

操作平台

座

胶皮

五、重点吊装参数表

根据实测现场地理位置、设备各部件图纸重量及吊车性能表，并有我方技术人员测算，芯子抽装和锁紧环拆装需使用80吨吊车进行作业，其中芯子抽装吊装总重为3.7吨，80吨吊车为南北向站车，车辆中心距设备中心8米。

吊装具体参数如下表所示：

设备吊装技术参数表（表5）

设备

芯子规格（㎜）

芯子重量

作业

半径

吊车

机型

杆长

配重

能力

E103A/B

DN800

3.7t

9m

18.1m

0t

9.3t

吊物总重量合计为8.5吨，其中钩头重量0.4吨，抽芯机重量4.4吨，芯子重量为3.7吨，此条件下，吊车可吊重量为9.3吨>

8.5吨，满足作业要求。

六、施工方法及步骤

1、技术准备

1.1、认真识图，了解高换内部结构，部件名称和装配位置；

1.2、编制科学的施工方案，并做好作业人员的技术交底工作；

1.3、熟练掌握装配顺序和装配要求；

2、现场部置

2.1、达到进车道路畅通，吊车占位位置落实；

2.2、吊车、工机具、工装落实，进入现场指定位置落实；

2.3、确认吊车支腿下有无电缆沟等暗沟，铺垫道木或钢板；

2.4、作业人员及工机具准备到位，材料验收合格并运至现场；

2.5、施工区域设置警示区，挂警示标识；

2.6、操作平台（8米*6米）需提前搭设，工机具停工后进入现场摆放到位；

3、设备停工

按照装置停工方案：

系统达到常压常温后氮气置换合格，开始对高换进行碱液浸泡，浸泡时间不少于16小时，碱洗结束后交付化建检修。

高换温度达到常温，车间提前通知检修人员，做好螺纹锁紧环注油孔的注油润滑工作。

封堵排凝口，利用手摇泵从排气口注入润滑剂（或煤油、润滑油），每隔6小时左右在重复注油一次，浸泡时间要在48小时左右；

压紧螺栓外部喷松动剂，使螺栓得到充分润滑。

4、E103A/B高高压换热器检修过程

4.1、拆除内外压紧螺栓

4.2、拆卸螺纹锁紧环（图3）

图4拆卸螺纹锁紧环

4.3、拆卸密封盘

4.4、拆卸压环、内套筒

4.5、拆卸分合环、定位环

4.6、拆卸分程箱盖板

4.7、拆卸分程箱

4.8、芯子抽出

4.9、换热器壳体理化检测

4.10、芯子回装

4.11、安装分程箱

4.12、安装分合环、定位环

4.13、设备压差试验

①、在E103B壳程入口管线处安装导淋阀一只，作为注水点及排水点。

②、按照试压流程图5中标识对相应阀门进行关闭

图5试压流程图（E103A/B）

③、向设备壳体加水，至排水点冒水，安装压力表（6.0Mpa），启动打压泵稳步升压，随时紧固泄漏点处分合环螺栓，并通过扭矩扳手，把每条螺栓的扭矩调整至相同状态，保证密封面受力均匀，并在2.0Mpa保压15min，为合格。

4.14、安装分程箱盖板

4.15、安装压环、内套筒

4.16、安装密封盘（见图6）

图6密封盘回装过程图

4.17、旋合螺纹锁紧环

4.18、回装压紧螺栓

5、E102A/B高低压换热器检修过程

5.1、拆除内外压紧螺栓

5.2、拆卸螺纹锁紧环

5.3、拆卸密封盘

5.4、拆卸支架

5.5、拆卸壳体与管箱连接螺栓

5.6、拆卸壳体出入口法兰螺栓

5.7、拆卸换热器壳体

5.8、芯子清洗及设备理化检测

5.9、回装换热器壳体

5.10、连接螺栓回装

5.11、壳程进行水压试验

①、在E102A壳程出口法兰封堵专用盲板。

②、按照试压流程图7中标识对相应阀门进行关闭。

图7试压流程图（E102A/B）

③、向设备壳体加水，至排水点冒水，安装压力表（6.0Mpa），启动打压泵稳步升压，随时紧固泄漏点处分合环螺栓，并通过扭矩扳手，把每条螺栓的扭矩调整至相同状态，保证密封面受力均匀，并在2.1Mpa保压15min，为合格。

5.12、安装分程箱盖板

5.13、安装支架

5.14、安装密封盘

5.15、旋合螺纹锁紧环

5.16、回装压紧螺栓

七、检修过程中遇到的问题及措施

1、压紧螺栓无法拆卸。

在经过浸泡并按正确程序作业后，仍有部分压紧螺栓无法拆卸，首先要在两侧安装两条螺栓把紧，分担顶压力量，减小摩擦力后拆下。

2、锁紧环无法旋出。

由于生产运行过程中，螺纹间有固化物产生，对锁紧环旋转带来很大阻力，此时需要用电加热带对管箱进行加热后，在进行旋环。

3、螺纹锁紧环螺纹破坏。

在拆卸过程中，由于锁紧环与管箱不是自由状态，在受力情况下强力旋环，或在操作过程中，工装平衡偏差使锁紧环与壳体螺纹局部撞击，均可能损坏锁紧环。

首先要注意在启动时，要作往返运动，即正转与反转要交替进行，旋转角度要逐渐加大，形成润滑油膜。

八、安全保证措施

全面贯彻信守承诺、健康至上、安全第一、环境优良的HSE管理方针，健康、安全、环保教育率达到100%；

特殊工种持证率100%；

劳保防护用品配备率100%；

交通、火灾事故为零；

安全事故频率1.5‰以下,无上报安全事故，并建立了HSE组织机构，按规定要求编写了HSE作业计划书及其他相关文件。

我公司HSE组织机构如下：

1、安全保证措施

1.1施工动火严格履行有关安全规定，按程序办理动火票，用电票；

1.2动火前必须经过测爆分析合格后动火，

1.3换热器中含铁锈或污泥，介质中硫化氢成分会沉积在其中，在抽出管束过程中，硫化氢散发造成施工人员中毒。

作业前进行含氧量分析检测，合格后方可施工，过程中出现头晕、恶心时立即停止作业并撤离作业区域，用蒸汽进行稀释。

1.4现场用电作业必须做到一机一闸，必须有漏电保护器；

1.5电气焊作业时，氧气乙炔瓶之间的距离必须大于5m，与明火距离大于10m；

1.6进入现场禁止饮酒，进入现场必须劳保着装，严禁高空抛物；

1.7高空作业必须办理高空作业票，必须正确系好安全带，穿防滑鞋；

2、吊装作业安全措施

2.1吊装作业前，由吊装责任工程师向参加吊装作业人员进行技术交底，使全部岗位人员熟知吊装方案，指挥信号，安全技术要求及操作要领。

2.2正式吊装前，应进行试吊，即将设备或构件吊离地面200mm，检查各部分受力正常后方可进行正式吊装。

2.3吊装作业必须明确总指挥，一切信号与动作必须服从总指挥。

信号指挥人员，信号清晰，旗语准确，符合〈起重吊运指挥信号〉。

吊装指挥及信号传递应及时、准确，各岗位人员坚守岗位，不得串岗及误操作。

2.4吊装过程中，吊件下方不得有人员通过或逗留，并保护吊件下方的物资或设备。

在所有吊装工作中，吊装带安全系数不小于6倍，且选择的吊装带不得有断丝，死弯，等缺陷。

设备吊装前，设吊装警戒区，非吊装人员不得入内。

2.5吊车指示表必需完好无损，准备提供钩头载荷的重量，避免施力过大对设备造成的损坏。

3、试压作业安全措施

3.1试验的压力应符合设计及规范标准要求。

试压区域设警戒线和警告牌。

试压用的压力表应经计量部门核验合格，压力表在最高和最低处设置，并不少于两块，试压用的隔离盲板应进行核算。

3.2试压上水前，详细检查被试设备的盲板、法兰、压力表、放空管的设置情况，具备升压条件方可升压。

在试压过程中要观察变形情况，升压和降压缓慢进行。

3.3试压过程中，如发现泄露现象，不得带压紧固螺栓及补焊和修理。

检查受压原件，不得击打。

不许在有盲板的侧面和对面站人。

如试压过程中发生异常响声、压力下降等，立即停止试验查明原因，消除隐患后，继续试验，确保试压过程中的安全。

九、质量保证措施

1、注入润滑剂浸泡锁紧环的时间要保证，减少拆卸阻力，避免破坏压紧螺栓最好采用注油泵从下部注油，更好的保证浸泡的质量；

2、锁紧环旋出后，用千叶轮抛光螺纹锁紧环上的螺纹表面，螺纹锁紧环卸下及运输过程中要放置在木方或胶皮上，防止螺纹损坏。

3、因螺纹锁紧环换热器的结构紧凑，严禁强行安装，研伤零部件的表面，造成对设备的损害，影响运转质量。

4、垫片要放正，螺栓、螺孔的螺纹都要清理干净且需要钳工修理，涂抹高温抗咬死剂，以便今后拆卸。

5、分合环及锁紧环螺栓要保证受力均匀，需使用专业扭矩扳手循序加压，保证各密封点的密封质量，拆卸过程中也要逐渐全盘同步，切忌单条、单片拆除。

6、在拆卸部件的同时，要做好标识工作，既要做好设备标识又要做好回装位置标识，从而保证回装设备部件准确、尺寸无误。

7、拆装工具为杠杆加平衡工装，在拆装每个部件过程中，都要注意利用手拉葫芦并使用水平尺来调整工装杠杆的水平度，以免倾斜局部接触损伤螺纹。

8、严格按图纸要求各项数据对不同承压件施加不同的预紧力。

9、严格按表6中所列质量控制点进行工序的操作和部件的检查、验收工作；

并按表7中所列明细做好部件拆卸时原始数据记录工作。

检修过程质量控制点（表6）

控制点名称

检修内容

拆密封盘

壳体及密封盘密封面

管束抽出

管板密封面及壳体密封面

管束清洗

清洗效果有无杂物

管束回装

管束、壳体密封面，垫片安装质量

壳程水压试验

是否有泄露点

密封盘安装

密封面，垫片及安装质量

压紧螺栓

预紧力

顶压螺栓

十、文明施工措施

现场文明施工是安全生产的深化和扩展，是各项管理的综合反映，是企业形象和职工面貌的一个窗口，为保证现场文明施工，采取以下措施：

①、执行文明施工管理制度和奖惩规定，定期开展文明施工大检查活动。

坚持下班前15分钟和每周下午的文明施工活动制度。

保持施工现场环境整洁，道路畅通，水电设置合理，材料设备摆放有序。

施工用电焊机、抽芯机等做到三面挡一面敞，线路敷设整齐。

使用的电焊机把线、氧乙炔带等收工后盘好收回，剩余的电焊条交回焊条烘干室，统一烘烤。

②、施工现场的各种材料、工、机具等，按规格型号摆放整齐，不得任意堆放；

各种机具电源线不能随意乱拉，按规定架设，使现场井然有序。

当天工作结束时，每个作业组将自己的责任区清理干净，做到“工完料净场地清”。

③、拆卸的各种部件标识清晰，分类摆放，运输部件时轻拿轻放，杜绝野蛮施工。

各种机械操作人员均持证上岗，按规程操作。

加强现场保卫工作，防止设施及物资被盗或损坏。

进入易燃、易爆区的车辆的排烟口必须加设阻火器。

加强施工现场的消防工作，建立消防组织，设置防火标志和必要的防火器材。

执行动火制度，必要之处搭设防火隔离墙。

④、严格执行五S管理。