垃圾处理场施工组织方案修改.docx

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垃圾处理场施工组织方案修改

第一章　工程概况、施工准备及布置

第一节工程概况

一、编制依据及编制原则

1编制依据

、《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008；

②、《城市生活垃圾卫生填埋技术规范》（CJJ17-2001）；

③、《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-93）；

④、《公路工程技术标准》（JTJ001-97）

⑤、《道路工程集料试验规程》（JTJ058-94）；

、《城市道路路基工程施工及验收规范》（CJJ4-91）；

⑦、《公路路基施工技术规范》（JTJ033-95）；

⑧、《水泥混凝土路面施工验收规范》（GBJ97-87）；华北88系列标准图集。

⑨、国家现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。

、行业相关标准及规范：

《国际土工合成材料安装协会（IAGI）土工膜安装规范》（2000.2修订版）；

《土工合成材料应用技术规范》GB50290-98；

《土工合成材料聚乙烯土工膜》GB/T17643-1998；

《生活垃圾填埋污染控制技术标准》GB16889-1997。

《城市生活垃圾卫生填埋技术标准》CJJ17-88;

《聚乙烯（PE）土工膜防渗工程技术规范》SL/T231-98；

《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》SL/T225-98；

《土工合成材料测试规程》SL/T235-1999；

2、编制原则

、遵守招标文件各项要求，认真贯彻执行业主和监理工程师及授权人或代表的指示、指令和要求。

②、坚持技术先进性、安全可靠性、科学合理性、经济适用性。

③、实施项目管理，通过对劳务、设备、材料、资金、技术方案、信息、时间和空间条件的优化处理，完成成本、工期、安全质量以及社会效益的预期目标。

④、强化精品意识，以“诚信、谦和、认真、苦干、拼搏、创新”的企业精神为指导，向业主提交一项内实外美、经久耐用的工程。

二、工程概况

本工程为都江堰市石羊镇丰乐村徐渡老垃圾填埋场封场整治工程（一期）。

本工程抗震设防烈度为八度，含场地平整、防渗系统、堆体整形、封场和垃圾土坝工程。

本工程为都江堰市石羊镇丰乐村徐渡老垃圾填埋场封场整治工程（二期）。

本工程抗震设防烈度为八度，含堆体整形、封场、截洪沟、调节池、总平电气工程。

第二节施工准备及总平布置

一、施工准备

施工前的准备工作是保证施工顺利进行的基本前提，按规定，如果施工前的准备工作经监理工程师审核后而未达到合同规定的要求，则不予批准开工。

因此，必须认真按规定要求做好。

准备工作的内容主要包括：

组织准备、技术准备、材料准备、劳动力准备和施工机具准备等方面。

1、组织准备

公司对本工程高度重视，抽调了几名有经验的工程施工管理人员和工程技术人员组成项目部，配置齐全相关管理人员，对工程实行项目部管理。

2、技术准备

在接到图纸后，公司立即组织相关技术人员认真审查施工图，搞好项目部内部图纸自审工作，明确设计要求，组织相关管理技术人员熟悉工地现状对现场进行勘察，摸底，做好施工现场平面布置，安装好施工机械设备。

开工前做好施工测量，包括坐标点、高程的复测，水准点的复查与增设，增设的点均采取现浇混凝土桩加以保护。

3、材料准备

技术人员根据工程施工进度要求及工程量的大小提前制定出材料需求计划，材料员根据审批后的需求计划安排材料按时进场。

4、劳动力准备

根据本工程特点，由技术人员、工程管理人员提供合理的劳动力需求计划，并据此组织充足的劳动力，按工程进度要求陆续进入工地。

施工所需主要劳动力详见劳动力需求表（表3）。

5、施工机具准备

本工程所需机械，由机械调度根据工程技术人员提供的施工机具需求表，提前安排施工所用机械设备进场安装，调试运转，达到施工使用要求。

施工所需主要机械设备详见主要施工机具需求表（表1）。

二、施工布置

为了保证工程顺利开工，公司布置：

先进行施工临时道路设计，清除施工区域的废弃物，一周内完成现场三通一平工作，创造良好的施工条件。

根据施工总平面图和对施工现场的实地勘察，提前平整场地，规划好材料堆放处（料场），机械停放处，搭设整理好办公室、宿舍、食堂、厕所、配电室等临时设施，提前解决施工用电、用水问题。

施工现场布置详见施工总平面图（表5）。

施工中采取分段流水作业与平行作业相结合，有主有辅、有节奏连续均衡施工，保质保量按期完成施工生产任务。

第二章　资源配备计划

第一节劳动力配置计划

按照项目管理原则，在全公司范围内抽调责任心强、经验丰富、专业配套的各类人员，组成精干高效的项目经理部和项目队，承担本项目的施工任务，特殊作业人员和技术工人全部持证上岗。

计划高峰时期进入工地总人数的241人，其中项目经理部技术及管理人员15人，项目队生产工人218人，后勤人员2人。

根据施工进展状况，各项目队人员进行动态管理。

第二节主要材料、构配件及周转材料配置

一、主要材料来源

本项目使用的1.5mm光面HDPE土工膜、软式透水管、长丝针刺无纺土工布600g/m2、水泥、钢材、HDPE塑料管等从获得ISO9002质量认证资格的厂家采购，同时应获得业主及监理工程师的认可。

地材从本地石料厂采购。

砂石等地材从当地采购，并纳入地方运输力量。

二、材料的采购、运输、储存和管理

（1）物资设备部对采购的材料、构配件按相应标准分别进行进货、过程和最终三方面的检验，以保证其质量符合要求。

不合格的原材料，应书面通知物资部门做出标记，隔离存放，防止误用，并及时退货。

（2）HDPE土工膜等土工材料的运输应注意不得折叠，必须以卷的方式用卡车运到施工现场，在搬运时应在卷中插入一根钢管，防止缆绳碰到HDPE土工膜。

（3）HDPE土工膜等土工材料储存时应避免与地面直接接触，应把它放在保护性的表面（如土工织物）或在工厂内卷好，用塑料布包好，同时储存时应防止与灰尘、水的过多接触，防止过热。

（4）对水泥、钢材、电气材料等物资的储存，作好防雨、防潮工作。

第三节、施工机械设备配置计划

（详见附表1、2）

第三章施工方案与技术措施

第一节土方工程

土方进行开挖和填埋前，首先进行基底清理工作。

土方工程的清基范围包括填埋场道路工程、填埋区整平工程、调节池填方区等土方回填区域，其边界为道路沿线设计基面，填土区周边边线之外0.3m。

基底清理范围内所有树木、杂草、草木根茎、腐植土、淤泥、杂物等不合格的土全部清除至原状土。

　一、土方开挖

土方开挖采用机械化施工方法：

首先技术员依据施工图纸测设出基坑范围，用挖掘机配合自卸汽车施工。

施工过程中挖方范围内的树木、杂草、腐植土全部清除干净。

开挖过程中技术人员架设水准仪随时跟测，以免出现超挖现象。

挖方表面的坡度符合设计坡度，且表面无明显的凹凸现象。

挖出的土方做为可利用土运到指定地点堆放。

基坑底、坡面上不含有杂草、树根等有害物质，清除有害物质后的小坑穴回填合格的土料并夯压密实。

底面采用大18/21t的压路机碾压，其轮迹深度不大于5mm，碾压机械无法到达的部位以及坡面采用小型机械和人工夯实的办法，以保证坡面坚实、平整、无松土。

基坑开挖达到设计标高后，用平地机整平，并预留压实量，最后用压路机压实，检查压实度。

二、土方填筑

　土方填筑工程用配套的机械进行机械化施工，形成挖、装、运、摊、平、压机械化流水作业，保证土方填筑高质量、高速度地完成。

清除填方范围内的草皮，树根，淤泥，积水，并翻松、平整压实地基，经监理工程师认可，实测基底标高后，方能上土填筑。

清基处理后的填方区域在第一次填土前要进行平整，除了较为深厚的软弱基础需要另外进行处理外，对基底进行压实，压实后的质量应符合路基、填埋场基底的设计要求。

选择适应的填筑材料，提前作好标准击实试验，并经监理工程师批准试验材料和选择的取料场。

对用于填埋区、调节池及道路填方工程所使用的土料的要求：

不得含有淤泥、树根、腐植土及直径大于50mm的石块、垃圾或其它杂物。

填方前的准备：

填土的场地在填土前除按基底的清理要求处理外，还要在场地的适当地方修筑必要的临时截水沟，防止场外水流入填土区，同时在填土区周边做好临时排水沟，采取相应的排水措施，保证区内的排水顺畅，做到不积水。

土方的挖、装、运均采用机械施工，用挖装机械配备自卸汽车运土，按每延米用土量严格控制上土，推土机把土推均，土面大致呈水平状态，厚度均匀。

填方区域按照分层夯实，压实度应该符合设计要求，经检验合格后方可进行下一层，在下一层夯实之前，压实面采用机械刨松，刨松深度不小于25mm。

填土作业按照水平层次铺填，不得顺坡填筑，路堤分段作业面的最小长度为：

机械作业不小于50m，填埋区区域分块填筑，分块的边长不小于40m，如果相邻的施工面之间出现高差时候，最大的高差不大于1.0m，而且两作业面以缓于1：

5的斜坡过渡搭接。

当路基填土含水量大于最佳含水量时，可在路外晾晒，也可在路基上用铧犁翻拌晾晒；当含水量不足时，可用水车洒水补充，使填土达到最佳含水量的要求，确保达到压实度标准。

土料含水量的检测频率为一种土源检测一次，每次一组，每组3个土样。

填方工程在压实前用压实机先轻压后重压，经机械压实后每层平均按500平方米取一组（3个）土样，检测干密度与湿密度，并计算其压实度，将压实度与设计压实标准作对比，确定压实质量是否达到设计要求，若未达到标准，找出原因，返工补压，每一层压好后，表面按设计要求控制好倾斜度，以利排水。

第二节排水工程

一、填埋区排水

1、沟槽土方开挖

采用挖掘机挖槽，人工配合清底。

开挖前，先由技术人员放测出沟槽上口边线，并向机械司机详细交底，交底内容应包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，及时测量槽底高程和宽度，防止超挖。

在挖槽时，应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，由于机械不可能准确地将槽底按规定高程整平，开挖时应在设计槽底高程以上保留10cm左右一层不挖，用人工清底。

2、排水沟基础模板支设：

　　首先在沟槽内钉中心桩并拉线控制排水沟的中心位置，然后根据中心线和设计基础宽度确定模板的位置，同时用水准仪控制高程、找好坡度、安装模板，铲除沟内浮土并找平。

3、水泥砼垫层：

模板检查合格后，浇筑砼时用溜槽下料，人工铺摊，振捣成型。

混凝土应密实，无蜂窝麻面，表面平整、直顺。

混凝土浇筑后洒水养护，高温天气要覆盖，遇地下水及时排除，砼终凝前严禁浸泡。

4、浆砌毛石：

排水沟采用M10水泥砂浆砌MU30毛石，砂浆饱满，片石厚度不小于15cm。

排水沟内壁采用1：

2.5水泥砂浆（掺5%的防水剂）勾缝，沟顶面和沟底面抹面厚度4cm。

排水沟分段砌筑，每段长10m，段间设沉降缝，沉降缝贯穿整个断面，缝宽20mm，沉降缝用沥青麻丝满填。

5、盖板涵：

施工工艺同排水沟。

涵洞台帽采用C25砼，台身采用M10水泥砂浆砌MU30料石，1：

2.5水泥砂浆勾缝，每隔4m设置一沉降缝。

盖板为现场集中预制，安装时人工配合机械，盖板下20mm厚座水泥砂浆，安放稳固。

二、管理区排水

1、沟槽土方开挖、管沟基础模板支设和砼平基浇筑施工工艺同排水沟施工。

2、管道安装：

安管采用机械吊装，人工配合。

平基混凝土强度达到5Mpa以上时，方可直接下管。

下管前在砼垫层上弹线，以控制安管中心线。

安管的对口间隙按10－20mm控制，管子安好后，用干净石子或碎石卡牢，并及时浇筑混凝土管座。

3、砼管座浇筑：

浇筑前，平基应凿毛或刷毛，并冲洗干净。

对平基与管子接触的三角部分，选用同强度等级混凝土中的软灰，先行填捣密实。

浇筑混凝土时，两侧同时进行，防止将管子挤偏。

较大的管子，浇筑时宜同时进人配合勾捻内缝，直径小于700mm的管子，可用麻袋球或其他工具在管内来回拖动，将流入管内的灰浆拉平。

4、抹带接口：

管口在安管前已凿毛清洗干净，浇筑砼管座时已将钢丝网片插入管座的管口对接处。

管子勾缝时，人在管内先将管缝支上内托，从外部用砂浆填实，然后拆去内托，用水泥砂浆将内缝填实抹平，然后反复捻压密实平整，灰浆不得高出管内、外壁。

捻缝完毕后，进行抹带。

抹带前将管口及管带覆盖到的管外皮洗刷干净，并刷水泥浆一道。

抹第一层砂浆时应压实使之与管壁粘结牢固，厚度15mm左右，待底层砂浆稍晾有浆皮儿后将两片钢丝网包拢使其挤入砂浆浆皮中。

待第一层砂浆初凝后抹第二层，用弧形抹子捋压成形，初凝后再用抹子赶光压实。

抹带完成后立即铺上塑料薄膜进行养护，避免产生裂缝与脱落现象。

5、检查井砌筑：

砌井采用M7.5水泥砂浆砌筑MU7.5（MU10）机砖，检查井井室、井筒内壁用1:

2水泥砂浆勾缝。

井室内有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应用砂浆搓缝严密。

井壁砌筑时，砖要错开搭接，无通缝，且灰缝饱满，抹灰面层压光、并且无空鼓、裂缝现象，井内标高正确，流槽平顺，爬梯牢固，位置正确。

检查井井盖的型号应符合设计要求，其高程应与路面高程一致。

6、闭水试验：

管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格，全部预留孔洞封堵得不漏水时，即可进行闭水试验。

将试验段管道两端的管口封堵严密、牢固，养护3-4天达到一定强度后，向闭水段的检查井内注水。

闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2m，如井高不足2m，将水灌至接近上游井口高度，在计算渗水量时进行折减。

7、沟槽回填：

闭水试验合格后即可进行回填工作。

管道胸腔部分及管顶以上50cm采用人工布土，手持电夯夯实。

每层虚铺土厚度不超过20cm，粗略整平后，电夯夯实6~8遍，测试压实度，符合设计要求即可进行下一层布土。

管顶50cm以上至地面用机械回填。

每层虚铺土厚度不超过30cm，由机械整平并碾压，达到设计压实度方可进行下一步回填。

沟槽回填时两侧同时进行，以防管道位移。

回填顺序应按管道排水方向由高向低分层进行，回填土时不得将土直接砸在抹带接口上。

检查井四周的回填土与管道回填土同时进行。

回填的沟槽内应无积水，回填土中不得有淤泥、腐植土、冻土及有机物质等。

在管顶上50cm以内，不得回填大于10cm的石块、砖块等杂物。

第三节

道路工程

3.1选配材料

　　泥结石主要由碎石、泥土组成。

泥结碎石所用的石料,其等级不宜低于Ⅳ级；长条、扁平状颗粒不宜超过20%。

泥结碎石层所用粘土,应具有较高的粘性,塑性指数以12~15为宜。

粘土内不得含腐殖质或其它杂物。

　　3.2泥结石的配合比

　　粘土用量一般不超过混合料总重的15%~18%。

泥浆一般按水与土为0.8：

1至1：

1的体积比进行拌和配置。

如过稠,则灌不下去,泥浆要积在石层表面；如过稀,则宜流淌于石层底部,干后体积缩小,粘结力降低,均将影响路面的强度和稳定性。

　　3.3泥结石路面施工工艺流程

　　测量放样——布置料堆——整理路槽——摊铺碎石——预压——浇灌泥浆——撒嵌缝料——碾压

　　3.4泥结石路面的厚度要求及铺设方法

　　泥结碎石路面厚度一般为两层铺筑，上层厚度6~10cm，下层厚度9~14cm。

　　3.5泥结石的摊铺

　　在路槽筑好后,按松铺厚度（约为压实厚度的1.2~1.3倍）摊铺碎石,要求大小颗粒均匀分布,纵横断面符合要求,厚度一致。

主层矿料粒径底层一般采用1~2号或2~3号碎石,面层一般采用3~4号碎石。

　　3.6泥结石的碾压

　　泥结石的碾压分为预压和碾压两道工序,并在这两道工序中间完成浇灌泥浆和撒嵌缝料工作。

预压是在碎石铺好后用轻型压路机碾压,碾速宜慢,每分钟约25~30米,轮迹重叠25~30米，一般碾压4~5遍,至石料无松动为止。

过多碾压将堵塞碎石缝隙,妨碍灌浆。

　　在预压的碎石层上,浇灌泥浆,浆要浇的均匀、浇的透,以灌满孔隙、表面与碎石齐平为度,但碎石棱角仍应露出泥浆之上。

　　灌浆1~2h后,待泥浆下注,空隙中空气溢出,表面未干前撒铺5~15mm的嵌缝料（约1~1.5m3/100m2）,嵌缝料要撒的均匀。

　　撒过嵌缝料后,即用中型压路机进行碾压,并随时注意用扫帚将石屑扫匀。

如表面太干须略微洒水碾压,如表面太湿须待干后再压。

最终碾压阶段,需使碎石缝隙内泥浆能翻到路面上与所撒石屑粘成一个坚实的整体为止。

第四节防渗系统

HDPE土工膜、无纺土工布施工是垃圾卫生填埋场工程建设的重要组成部分，其施工质量的好坏直接关系到地下水水质，也关系到本工程的成败大局。

1、土工布的铺设：

压实垫层的表面必须平整，没有石块、植物根和过量水分，并且有足够的强度，有利于土工布的安全铺设。

为保证土工布的稳定和不位移，每条搭接缝用手提缝纫机缝隙合，所用缝合线结实、耐用。

缝合线与土工布颜色有明显的区别，以利于检查。

场底面积宽阔，裁膜工作量校小，运输方便，挤压焊使用较少，铺设速度较快，本着先四周后中间的施工原则进行。

2、搭接要求：

铺设前，对铺设范围予以测量，确定铺设材料的拼接方式底部粘土层经监理工程师认可后方可铺设。

尽量减少拼接接缝，尽量减少工地拼接。

拼接工艺采用搭接，并自上而下进行，两层拼接叠层不少于25cm。

土工布在铺设时将卷材自上而下滚铺，先岸坡后坑底，并确保贴底铺平。

分为HDPE膜上和HDPE膜下土工布，上层土工布在锚固沟处作15cm折叠，以便于局部下层拉伸。

接缝必须严实。

铺好经验收合格后及时铺HDPE膜。

3、边坡铺设：

土工布卷放置在距坡2米以外，适当固定安全存放。

顺坡铺布，放卷时，用磨卷展开棒，该装置在坡沿外1米以外位置安装牢靠。

铺膜过程中，对土工布保持适度拉力，尽量自然铺放，减少材料的伸缩变形量。

因坡度较大，距坡顶或锚固沟达1.5米范围内不应有水平夹角小于450的接缝。

试缝合格后，焊机由边坡顶部开始往下缝合，缝合时操作工须在安全绳或绳梯的安全保护下，时刻跟随缝纫机行走，及时对缝纫机的各项参数进行微调，保证缝纫机处于最佳状态运行。

及时对坡顶及坡下土工布卷进行锚固，此时须土建专业及时进行锚固沟施工。

辅好的土工布应及时用沙袋将接缝处或锚固边压住，防止大风吹动掀移，然后再进行下道工序。

在边坡膜的施工过程当中，要时刻注意气温高低对土工布热膨胀系数的影响，尽量避开中午高温或夜间低温施工，以防止膜片收缩悬空或膨胀堆积现象发生，根据本单位的施工经验，尽可能降低坡面磨卷施工的伸缩量。

4、HDPE膜焊接的检验

施工主要检测手段有破坏性实验和非破坏性实验，详见下一节“HDPE土工膜施工检验与检测方法”。

5、HDPE膜修补

对于施工中出现的质量问题当天进行处理，处理办法见表5-1修补处理方法简表。

对所有施工过程中出现的“T”形接头、材料质量缺陷及焊接质量缺陷部位采用挤压焊接进行修补、覆盖。

按照根据“T”字形接头及缺陷部位的形状及大小裁剪新鲜母材，母材边缘要超过破损部位10cm，对于“T”字型接头补疤尺寸为200mm×150mm，并对补丁边缘进行修圆。

表5-1修补处理简表

类型

处理方法

焊接失败

重焊或封补；挤压焊补片；挤压焊修补焊缝。

撕裂或穿孔

熔焊或挤压焊补片（补片规格要在各方向上大出破损区100mm以上）。

划痕或刺痕

破损点上方挤压焊修补。

边沟部分

熔焊或挤压焊补片（补片规格要在各方向上大出破损区100mm以上）。

T型焊缝结点

挤压焊修补。

用砂轮机对修补部位进行打磨，打磨方向应垂直于焊接方向。

采用挤压焊机进行修补，焊机工作时与HDPE膜表面约成45度角左右。

熔焊材料应将磨光宽度全部覆盖上。

为避免打磨部位迅速氧化，在打磨后10分钟内进行焊接。

对于热合焊接中的出现虚焊、漏焊，必须切开焊缝，使用热熔挤压焊机对切开损伤部位用大于破损直径一倍以上的母材补焊。

挤压焊接裂纹或皱纹切除部分时，其重叠部分不少于100mm，当重叠部分少于100mm时，可用椭圆或圆形补丁补上，补丁在切除时各个方向应扩展大于200mm。

焊接过程中不得使用任何溶剂或粘接剂。

如有损坏应标记并给出一个修补编号。

所有的修补程序由质量检查员进行记录。

6、当日验收

当日完成的焊接工作要全部在当日进行验收,做好各项记录工作。

验收文件一式三份，由甲乙方及监理人员签字，三方各执一份，并记录当日施工信息，包括铺设的面积、焊缝及缝合位置、编号等。

7、HDPE膜的边坡施工

本次施工边坡部分面积大，坡度陡（1:

1.5-1:

2），落差大，边坡形状不规则，增加了施工难度，除要按上述工序部分的要求进行施工外，还要注意以下事项：

①膜卷必须放置在距坡沿2米以外，适当固定安全存放。

②顺坡铺膜，放卷时，须用磨卷展开棒，该装置须在坡沿外1米以外位置安装牢靠。

③铺膜过程当中，对膜保持适度拉力，尽量自然铺放，减少材料的伸缩变形量。

④坡下拉膜与坡上放膜要相互呼应、协调配合，并设有安全指挥人员。

⑤因坡度较大，距坡顶或锚固沟边应力集中区1.5米范围内不应有水平夹角小于45°的接缝。

⑥试焊合格后，焊机由边坡顶部开始往下焊接，焊接时操作工须在安全绳或绳梯的安全保护下，时刻跟随焊机行走，及时对焊机的各项参数进行微调，保证焊机处于最佳状态运行。

⑦及时对坡顶及坡下磨卷进行锚固，此时须土建专业及时进行锚固沟施工。

⑧铺好HDPE膜应及时用沙袋将接缝处或锚固边压住，防止大风吹动掀移，然后再进行下道工序。

⑨在边坡膜的施工过程当中，要时刻注意气温高低对HDPE膜热膨胀系数的影响，尽量避开中午高温或夜间低温施工，以防止膜片收缩悬空或膨胀堆积现象发生。

根据本单位的施工经验，尽可能降低坡面磨卷施工的伸缩量。

8、HDPE膜的场底施工

场底面积宽阔，裁膜工作量较小，运输方便，挤压焊使用较少，铺设速度较快。

本着先四周后中间的施工原则，按照上述工序过程进行施工即可。

9、HDPE膜的特殊部位施工

本次施工在锚固沟处、膜与构筑物封闭处以及膜穿管处等无法采用正常工艺焊接，需采用特殊工艺进行施工，如模具焊接工艺、连接锁预埋工艺、土工膜封套工艺等，具体方法待施工时应用。

10、HDPE土工膜施工检验与检测方法

①规定与要求

HDPE土工膜焊接后，应及时对下列部位的焊接质量进行检测。

✓全部焊缝。

✓焊缝结点。

✓破损修补部位。

✓漏焊和虚焊的补焊部分。

✓前次检验未合格再次补焊的部位。

现场检测采用的方法包括非破坏性实验和破坏性实验。

非破坏性实验又包括气密性检测和真空盒检测，破坡性实验又包括剪力测试和剥离测试。

随焊接进度要随时进行自检。

自检合格后提交甲方或质检等部门联合抽样检验或全检。

自检和联检的合格报告应作为质量验收依据。

特殊情况下也可根据约定作室内接头检测。

破坏性实验检测结果不合格要重新进行试焊。

非破坏性实验检测结果不合格要进行修补，修补后再进行非破坏性实验，直至通过检测。

破坏性和非破坏性实验检测结果均合格才可以验收。

现场检测应遵守以下规定：

✓检测完毕，应立即对检测时所做的充气打压穿孔全部用挤压焊补堵。

✓检测过程及结果应详细记录并标示在施工图上。

✓检测人员应在检测记录上签字并签署明确结论、意见和建议。

✓对质检不合格处应及时标记并补焊。

经再检合格后方可销号并记录在案。

✓质量保障小组应负责检测的监督及管理。

✓应随时保护已焊接合格的HDPE土工膜不受任何损坏。

②气密性检测

焊缝检测方法应采用充气法，即双焊缝加压检测法，检测设备采用气压式检测仪；检测仪由气泵、压力表、接头的橡皮管、针嘴组成。

加压检测法检测程序：

将受测焊缝的两端密封。

将针嘴插入双焊缝中。

将气泵加压到160－200kPa，关闭阀门，停止加压，保持压力5分钟，若压力值降低幅度不超过30KPa，则该条焊缝检测合格。

如果压力外泄超过上述值或不稳定，标出问题区并依技术规范规定检测并修补。

加压检测完毕，立即对检测时所做的冲气打压穿孔全部用挤压焊接法补堵。

充气压力测试的结果由现场质检员记录。

③