降低野外施工中可控震源的故障率Word下载.docx

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姓名

性别

年龄

学历

职称

职责

男

37

大学

工程师

组长

刘安东

33

大专

助理工程师

副组长

葛建忠

42

中专

技术员

组员

汪斌

彭磊

25

49

高级技师

顾问

二、选题理由

目前公司拥有法国Sercel公司可控震源M26型一套共6台以及众多配套附件。

近年来一方面由于国内外勘探市场都得到不断开拓，野外施工频率高，城市、沙漠戈壁区块越来越多，可控震源的需求量大幅度上升，另一方面设备数量少，加之设备使用年限长，每部设备在城市和高温沙尘的沙漠地区辗转使用，故障频繁，又影响了设备的有效使用，这种状况造成设备使用紧张。

在野外生产中，备用台数少，一旦设备故障率高，就无法正常生产。

为了保障野外需要，我们可控震源设备管理QC小组本次活动致力于查找使用最多，故障最多的可控震源，分析故障原因，研究解决方法，通过降低野外使用中的故障率，达到满足生产的要求。

围绕这个主题，我们开展了一系列活动。

三、现状调查

自2002年东营城区施工以来，先后经过了滨洲城区、新疆石河子城区、新疆沙湾、新疆准噶尔盆地北缘等区块的施工，每台震源都有不同的故障出现。

特别是2006年10月在准噶尔盆地北缘1、2、4区块施工时，故障率比较高，严重影响了施工进度。

我们对该工区2006年10月到2006年12月可控震源故障情况进行了调查统计。

（表三）

表三可控震源故障调查情况表

日期

可控震源故障台次

故障次数占总震次的百分数（总台次1200）

故障分类

机械故障

电台故障

DSD连线故障

其他

10.02

385

32.1%

228

58

65

34

10.11

196

67

78

44

10.19

380

31.7%

211

64

63

10.26

408

34%

231

51

73

53

表四可控震源故障频数统计表

序号

项目

故障台次

累计频数（台次）

频率（%）

累计频率（%）

1

866

55.6%

2

240

1106

15.4%

71%

3

279

1385

17.9%

88.9%

4

173

1558

11.1

100

5

合计

100%

200

400

600

800

1000

1200

1400

1600

故障数

（台次）

10

20

30

40

50

60

70

80

90

累计频率

%

可控震源故障统计排列图（图一）

结论：

机械故障是野外施工中可控震源的主要故障

四、活动目标

1、目标值的确定

从上面的表可以看出，出现故障的可控震源台次占总台次的32.5%，这么大的故障率使得本来就不充裕的设备使用更加紧张。

为了能够更准确的反映可控震源使用的故障情况，我们以月为单位，计算日损坏量来反映问题。

10月可控震源日损坏量为51.9台次/天，经过分析，对出现的主要故障，找出原因，研究解决办法，通过改善可控震源使用的内外部因素，我们将日损坏20台次/天作为目标。

2、目标选定的依据

从上面的数据可以看到故障最低的日损坏量是42台次/天，可控震源故障存在人为因素，通过一定的措施，可以将故障率进一步降低。

我们故选日故障率在20台次/天为目标。

3、目标可行性分析

野外每年都有一部分新手从未从事过可控震源操作，通过技术培训和必要的规章制度的约束可以使他们正确使用设备和更好的维护设备。

通过取得野外领导的支持，开展深入的培训和严格的奖罚加强设备保护意识、停止不当使用设备会很大程度降低它的故障，我们QC小组经过认真分析认为目标是可行的。

五、原因分析

经过几次活动后，我们QC小组集思广益，对造成机械故障现象的各方面原因分析归纳，列出要因分析图。

（图二）

损坏可控震源

人员

设备

环境

未接受设备使用培训

不懂设备注意事项，

设备保护意识差

可控震源落沟

常年在恶劣环境下使用，

多年腐蚀、磨损

干燥高温、地表不平

多次维修密封性能差差

设备老化

工区环境干燥高温，地表不平

内部元器件震动脱落，接触不良

材料

方法

DSD与平板接口连线不好，易断裂

连线接触不良，导致震源不工作

设备管理方法不当

运输、保存、使用中没有防震

高压包脱落，皮带断裂

新手操作技术差

操作不当，导致震源机械故障

遇到问题不能正确处理

六、要因验证

1、要因验证

通过从人员、设备、材料、方法、环境等五方面进行详细调查、统计对比，故障的末端因素，我们找出主要原因（表五）

末端因素

调查分析

是否要因

是

否

没有事先的防范措施，检修的震源有的垫圈松动、脱落而导致漏油，防震垫、螺丝松动，皮带、连线磨损，各种油料有一定的不足，导致可控震源机械故障，工作不正常。

√

野外人员流动性大，每次施工都有部分新操作手加入进来，没有掌握可控震源使用的注意事项，遇到设备的突发情况也不会处理或处理不当。

常年使用，设备老化

设备不停的在高温、高湿、低寒以及温差大、风沙大的环境下常年辗转使用，每台震源每年使用在4个月以上，内部器件老化受损，性能不稳定或不工作

多年磨损

多年施工，造成连线、减震垫圈等磨损严重，各种阀门、马达受损。

DSD与平板接口连线不好，易断裂，密封圈差，易漏油

购买的连线、密封圈材料差，造成连线断，接触不良，密封不好，液压压力不够。

设备管理不当

管理不到位，只管数量不管质量，野外设备管理人员往往忽视设备在运输、使用过程中应有的防震、防潮、防尘措施。

造成设备组件震动脱落，受潮腐蚀，高温震源工作不正常。

新手操作技术差，操作不当各种表盘、按钮和液压表不了解，导致各种机械故障。

环境干燥高温易漏油、断裂

沙漠、戈壁等工区，干燥高温，橡胶易损，皮带断裂

2、要因确认

通过小组讨论，分析验证，确定要因有以下几个方面：

a）人员设备保护意识差

b）连线材料不好

c）设备管理不当

d）新手操作技术差

七、制定对策

要因确定后我们针对其制定对策如下：

（表六）

要因

对策

目标

措施

执行人

完成时间

人员设备保护意识差

加强设备保护教育，责任到人

提高设备保护意识，杜绝破坏设备完整的不良行为

1．督促野外设备使用责任到人

2．设备管理人员记录设备损坏责任人、原因

3．根据设备完好情况以及人为损坏情况、误工情况给以奖惩

2006.10-

到工区结束

连线材料不好

不再使用该批材料

消除材料不好造成的故障

将问题反映给材料员，以后不进该厂产品

汪

斌

2006.10

提高设备管理水平

全方位做好设备管理，做好防范措施

1．野外配备专门设备管理人员

2．不单负责设备的租赁和管理，还应负责设备在运输、存放、使用过程中的检查和维护,负责设备奖惩工作

3．遇到破坏设备的行为有责任制止

4．设备管理情况根据是否管理到位给以奖惩

2006.10到工区结束

提高操作水平

避免因操作不当引起的故障

1．由老师傅指导，传授操作技巧，督促提高操作水平。

2．加强练习，掌握操作规程、提高操作水平

彭

磊

2006.10-2006.11

八、对策实施

制定对策后，我们按照活动计划立刻着手实施。

实施一：

我们与设备管理人员达成共识，对使用可控震源的操作手及仪器操作员进行设备使用知识培训，讲解日常维护知识。

纠正不正确的使用方法，例如长时间工作，使设备长期处于升压状态易导致机械故障，不施工时，要使设备处于降压状态，等待仪器通知。

及时检查各种液压表是否正常以及设备是否运转正常。

督促野外责任到人，制定奖罚措施，对野外各种违章操作坚决制止和处罚。

这些措施能够很大程度减少人为因素造成的故障。

实施人：

刘安东实施日期：

2006年11月2日

实施二：

将问题反映给材料员，更换其他厂家的材料好的数据和电台连线，避免材料引起的接触不良带来的故障。

汪斌实施日期：

2006年11月3日

实施三：

取得小队领导的支持，从设备的管理防范上下功夫。

设备管理人员不能只管设备操作是否得当，还要担当起整个设备使用过程中的维护工作。

遇到有损设备的行为任何人有权制止。

葛建忠实施日期：

2006年11月10日

实施四：

操作手要严格遵守操作规程，定期练兵，按步骤作好日检和月检工作。

新手向老师傅学习操作过程中的注意事项和技巧。

例如升压时，注意观察压力表数不得低于150psi，降压时，压力表不得高于250psi。

所以提高操作水平会有效降低机械的故障。

彭磊实施日期：

2006年11月11日

实施五：

定期检查实施情况，并针对实施效果实施巩固措施

李祥实施日期：

2006年11月15日

九、效果分析

1．实施效果

我们这次小组活动也引起了小队领导的重视，在有关人员的积极配合下，按计划进行了措施的实施，从而大大减少了可控震源机械故障。

缓解了设备使用的压力，为野外生产提供了有力保障。

下面是野外记录的可控震源故障统计表。

表七

故障次数占总震次的百分数（1800）

11.05

4.4%

26

24

16

11.14

71

3.9%

21

12

13

11.25

68

3.8%

18

22

15

12.04

75

4.2%

27

29

11

8

30天内故障震源294台次，日损坏率为9.8台次/天。

机械故障占故障总数的百分比由原来的50%以上，降到现在的31%，说明故障率得到了一定的控制，采取的措施初见成效。

可控震源损坏率降低，为野外生产提供了保障。

图三活动前后对比图

（台次/天）

9.8

45

活动前

目标

活动后

2效益分析

●经济效益

设备故障率降低，由原来的最高51.9台次/天降到9.8台次/天，一方面减少了维修的材料费用，另一方面延长了设备的使用寿命，节约了设备资金。

由于故障率降低，提高了野外生产的连续性，指挥生产，排出故障也更加及时、准确，提高了施工效率。

能够缩短工期，节约施工成本。

●社会效益

让设备保护的观念深入人心，对以后工区设备的使用一样具有积极作用。

第二，培养了操作手的责任心，促进了整个队伍的文明发展，产生的社会效益是不可估量的。

十、巩固措施

1、制定严格的可控震源使用、维护操作规程，并使其制度化。

2、设计制作框架保护高压包，更换密封圈，新进连线，加固防震垫子。

3、严格遵守各项操作规程，定期检查可控震源各项指标。

十一、体会和打算

工作中总会出现问题，关键是正视问题、解决问题的能力，QC方法为我们解决问题提供了一个很好的思路和途径。

这是我们检修小组首次开展QC活动，通过活动我们积累了经验，增强了保护设备的责任感，获得了一定的经济效益和社会效益，活动取得的效果提高了我们的调查研究兴趣，我们可控震源设备管理QC小组将继续运用PDCA循环解决生产中的问题，为公司节约资金、创造经济效益和社会效益。