仓储管理重点整理Word文档格式.docx
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(2)仓库机械作业的选择与配置问题。
(3)仓库的业务管理问题。
(4)仓库的库存管理问题。
4.仓储管理的原则:
(1)保证质量-中心
(2)注重效率-基础(作业效率、仓容利用率、差错率)(3)确保安全(4)讲求经济(5)权衡服务与成本
5.仓储组织的目标?
(1)快进
(2)快出(3)多仓储(4)保管好(5)费用省
第二章仓库
简答:
1.影响仓库规模的因素?
(1)最高储存量
(2)地坪承载能力
(3)货物包装形态
(4)货物堆码极限
(5)货物特征
1.影响仓库数量的因素?
(1)成本
(2)单个仓库的规模(3)运输服务的水平(4)中转供货
(5)客户服务(6)计算机的应用
2.仓库选址需考虑的因素?
(1)自然环境
气象/地质/水文/地形
-------
(2)经济环境
经营环境/商品特征/物流费用/服务水平
(3)基础设施状况
交通/公共设施
(4)其他
环保、火灾等
2.选址的总体规划
(1)生产作业区:
储存区/道路/…
(2)辅助作业区
(3)行政生活区
3.立体仓库的优缺点?
优:
(1)提高空间利用率
(2)自动化和机械化,提高生产效率
(3)破损率低
(4)减少库存资金积压:
周转快
(5)计算机控制与管理:
现代化企业的标志
缺:
(1)设备投资大
(2)货架安装的精度要求高——施工困难、周期长
(3)货物品种受限
(4)仓库管理和技术人员要求高
(5)设备的保管和保养成本高(依赖)
立体仓库:
用高层货架储存货物
巷道式堆垛机存取货物
并通过周围的装卸搬运设备
自动进行出入库存取作业的仓库
4.自有仓库的优缺点?
优点:
(1)控制力
(2)管理灵活
(3)长期仓储成本低
(4)企业形象
缺点:
(1)投资大
(2)位置、结构、容量的局限性
6.仓库布局的要求
(1)有利于作业的正常进行
(2)有利于提高经济效益
(3)有利于安全生产和文明生产
6.平面布置形式?
(1)横列式
(2)纵列式(3)横纵式(4)倾斜式(5)通道倾斜式
6.仓库的空间规划?
1-平面布局有效利用
(1)非储存空间放角落
(2)减少通道面积
(3)货架方形配置
(4)线路放不影响存取作业的角落上方
2-向上发展
第三章仓储业务管理
1.入库管理包括?
(1)入库前准备
(2)接运(3)验收(4)入库交接
2.商品验收的基本要求?
(1)及时
(2)准确(3)严格(4)经济
3.仓库接受商品的凭证?
(1)入库通知单
(2)订货合同副本
4.全验or抽验?
(1)货物的性质和特点
(2)货物价值(3)包装情况:
材料、技术(4)运输方式和运输工具(5)储运时间(6)供货单位的信誉(7)气候
5.储存业务管理的原则
(1)仓管员应依物料之特性、体积、重量、数量,分库分类分区存放。
(2)仓库人员应绘制仓库平面图,标明各类商品存放位置,并贴于明显处。
(3)各类商品应堆放整齐,标识清楚。
(4)已验收商品、待验收商品和不合格商品应分区存放,并标识清楚。
(5)每月应核对物料账
(6)仓库应设置相应的消防设备及消防器材和报警装置。
(7)仓库内应随时保持清洁、干燥和通风状态良好。
(8)易燃易爆商品应与其他商品隔离保管,并于明显处标示严禁烟火。
(9)建立健全岗位责任制,加强火源、电源管理,做好防火、防汛等工作。
4.储存管理要做到:
(1)“三化”:
仓库规范化、存放系列化、养护经常化。
(2)“三保”:
保质、保量、保安全。
(3)“三清”:
材料清、规格清、数量清。
(4)“两齐”:
库区整齐、工位整齐。
(5)“三一致”:
账、物、卡一致。
(6)“五防”:
防火、防潮、防盗、防虫、防变形。
5.5S指的是?
整理、整顿、清扫、清洁、素养
5.存入同一库房的商品品种——互容性。
不宜混存的情况:
1)相互之间发生影响
2)要求不同保管条件的
3)要求不同作业手段的
5.货位分配的方法
(1)固定货位存储
(2)随机货位存储
(3)分类储存:
每一类别有固定存放位置,不同类别又按一定原则指派货位
(4)分类随机储存,每一货类有固定存放储区,每个货位的指派是随机的
(5)共同储存:
共享相同货位
6.“五距”指的是?
垛距、墙距、柱距、顶距和灯距。
6.堆码方式:
重叠式、纵横交错式、俯仰相间式、裁柱式、压缝式、通风式
7.影响库存质量变化的内外因
(1)物品的物理性质:
主要包括吸湿性、导热性、耐热性、透气性等。
(2)物品的机械性质:
包括物品的弹性、可塑性、强力、韧性、脆性等。
(3)物品的化学性质:
物品的化学稳定性、物品的毒性、腐蚀性、燃烧性等。
(4)化学成分(5)物品的结构
(1)自然因素
(2)人为因素:
保管场所选择不合理、包装不合理、装卸搬运不合理、堆码苫垫不合理、违章作业(3)储存期
8.商品保管养护的基本方针
以防为主、以治为辅、防治结合
8.商品保管养护的基本工作分析题:
养护重点看一看
(1)严格验收入库物品
(2)适当安排储存场所
(3)科学进行堆码苫垫
(4)控制好仓库温度、湿度(通风/密封/吸湿)
(5)定期进行物品在库检查和盘点
(6)开展科学实验研究
8.温湿度调控的方法?
通风:
自然/强制
密封:
(1)选择好密封时机;
(2)做好密封前的检查:
看物品是否有锈蚀等异常,看包装窗口是否完好;
(3)合理选用密封材料:
一是主体材料,包括油毛毡、防潮纸、牛皮纸、塑料薄膜等。
二是涂敷粘结材料,如沥青、血料、清漆、胶粘剂等。
选用时应考虑性能良好,料源是否充足、使用方便、价格低廉
(4)密封须和通风及吸湿相结合。
一般情况下,应尽可能利用通风降潮,当不适合通风时,才进行密封、利用吸湿剂吸湿。
(5)做好密封后的观察。
吸湿:
冷却法/吸湿剂
气幕隔潮
自动控制的设备
9.商品出库的原则
(1)先进先出
(2)凭证发货
10.物品出库的要求
准确、及时、安全:
“三不、三核、五检查”:
三不:
未接单据不翻账、未经审单不备库、未经复核不出库
三核:
凭证、实物、账卡
五检查:
件数、品名、规格、包装、重量
11.物品出库方式
1)送货
2)收货人自提
3)过户
4)取样
5)转仓
12.出库流程:
核单备货-复核-包装-点交-登账-现场和档案的清理(复核、点交最重要)
13.核单备货:
按单/批量备货
按单分拣(摘果式分拣)
(1)货物分拣一次完成,可简化工序。
(2)易于实施,不易出错;
(3)用户数量不受限制,可在很大范围内波动。
(4)对用户的拣选相互间没有约束,可根据用户紧急程度安排分拣先后。
(5)对机械化、自动化没有严格要求,不受设备水平限制。
(6)作业重复太多
(7)人力负荷太重。
批量分拣
(1)各用户的分拣同时完成,有利于车辆的合理调配和规划配送路线,容易达到规模效益。
(2)先集中共同货物再按货位分放,因此工艺难度较高,计划性较强,错误率教高。
(3)因订单要达到一定的数量再作一次性的处理,对到来的订单无法做到及时的反应,容易出现停滞时间。
区别:
(1)分拣一次完成/多次完成
(2)工序简单/工具复杂
(3)不易出错/错误率高
(4)作业重复多/少
…自己归纳的感觉好弱智…
14.盘点作业的内容
(1)数量
(2)质量
(3)保管条件
(4)安全
15.呆废物资分类:
呆废物资全掌握
呆料(库存时间过长,使用极少或有可能根本不用的物料)
废料(丧失使用价值,而无法改作他用)
残料(加工过程产生的无法再利用的边角或零头)
16.呆废物料形成原因:
(1)用料预算大于实际使用
(2)采购不当
(3)验收疏忽
(4)保管或保存时间过长
(5)滞销引起生产变更
(6)设计变更或失误
(7)加工后所剩的边角料或碎屑
17.处理方法:
调换/转用/修正再用/拆零再用/降价出售/转赠/报废
18.呆废物料的防止:
1)设计
市场调查
力求设计完整,先试验后批量生产
变更设计时,尽量将原材料用完
物资品种规格简单化
2)采购
加强部门之间的协调沟通
量
3)仓储
加强验收工作
根据商品特点采用不同的存量控制方法
加强储运管理,防止变质
加强生产现场和搬运管理,减少呆废
第四章
库存的类型?
(1)经常库存—周转库存
(2)安全库存—保险库存、缓冲库存
(3)投机性库存
(4)季节性库存—调节库存
(5)在途库存—中转库存
(6)积压库存
(7)促销库存
库存的作用?
(1)提高客户服务水平
(2)保持供应来源
(3)调整季节间供需差异
(4)批量大获得价格折扣
(5)批量大节约运费
(6)占用企业资金
(7)增加管理成本
(8)掩盖了管理的很多问题
成本的构成?
(1)获得成本
(2)持有成本(3)缺货成本
各部门对于库存的态度取向
大题:
ABC分类法
(1)A类物品的管理方法:
定量!
管理的重点,对库存量要严格控制,可对单一品种进行库存量的监控,实行定量订购策略;
或采用定期订购但将订货周期设置的很短。
按照需求、小批量、多批次的采购入库,最好能做到准时制管理
按照看板定单、小批量、多批次的发货,最好能做到准时制出库
尽可能缩短订货提前期,对交货期限加强控制
科学设置最低定额、安全库存和订货点报警点,防止缺货发生;
与供应商和用户共同研究替代品,尽可能降低单价;
制定应急预案,补救措施。
每天都要进行盘点和检查。
(2)B类物品管理方法
介于A和C之间
采用定量订货方法,前置期时间较长;
每周要进行盘点和检查。
中量采购。
(3)C类物品管理方法
适当放宽管理
大量采购,获得价格上的优惠。
由于所消耗金额非常小,即使多储备,也不会增加太多金额。
简化库存管理。
每月循环盘点一遍。
对于积压物品和不能发生作用的物料,应该每周向公司决策层通报,及时清理出仓库。
CVA不同产品的管理策略
定量订货法/定期订货法
理解关联效应下:
JIT目标:
零库存(微观的);
订货时间最少;
零废品;
供应链库存产生的原因:
(1)满足正常的生产运作
(2)供应链存在不确定性:
供应/需求/运作的不确定性
牛鞭效应:
?
供应链管理环境下的库存问题:
(1)缺乏供应链的整体观念
(2)供应链结构设计未考虑库存的影响
(3)产品设计忽视供应链影响(怎么才能正好满足需求呢?
说明书、电源放在仓库里完成)
(4)忽视不确定性对库存的影响
(5)库存控制策略简单化
(6)缺乏合作与协调性
供应链库存管理的改进方向
(1)树立供应链整体观念
(2)精简供应链结构
(3)有效集成供应链各环节
第五章仓储安全管理
1.仓储消防安全:
预防为主、防消结合
2.灭火的基本措施:
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(1)冷却法:
将燃烧物的温度降低到其燃烧点以下,使之不能燃烧。
(2)窒息法:
是燃烧物与氧气隔绝,不能燃烧。
(3)隔离法:
搬开可燃烧物。
(4)遮断法:
将遮盖物盖在易燃物上
(5)分散法:
将集中的物资分开。