培训的总结Word格式文档下载.docx
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容量C5=60Ah一组，无线电用。
总数6组
在1、4、5、8号车各设置1台辅助电源装置（APU1、APU2、APU3、APU4），分别向8辆车的辅助负载供电，APU1向1、2号车的辅助负载供电，APU2向3、4号车的辅助负载供电，APU3向5、6号车的辅助负载供电，APU4向7、8号车的辅助负载供电。
在正常情况下，APU1和APU2互为冗余关系，APU3和APU4互为冗余关系。
互为冗余关系的两台APU中的一台故障时，由另外一台APU进行扩展供电，同时进行扩展供电的车辆的客室空调装置制冷功率减半运行；
当互为冗余关系的两台APU均故障时，由相邻单元的APU3（或APU2）向故障单元扩展供电，同时进行扩展供电的车辆的客室空调装置制冷功率1/4运行；
当整列车中有3台APU同时故障时，由正常工作的APU向全列车扩展供电，同时全列车的客室空调压缩机停止，仅通风运行。
在生产过程中应防止损伤电缆
因电缆绝缘层易受损伤，在所有的工艺步骤中，电缆必须避免尖角、挤压和摩擦。
电缆制备
曲线半径要大于电缆制造商设定的最小值，垂向张紧力要保证导体和支架之间有足够的间隙，而不会对导体造成压力。
通常情况下，当电缆外径小于或等于20mm时，弯曲半径应不小于电缆外径的3倍；
当电缆外径大于20mm时，弯曲半径应不小于电缆外径的5倍。
电缆长度要保证至少3次的压接余量。
制备完成后
必须进行必要的保护（例如切割工艺之后）：
●地面保护（纸板等……）
●准备好的卷线轴的保护（圆形的支撑杆）
●放在锥体上并放进箱中（硬纸板，包装捆扎）
●对可能损坏电缆的附件的包装
电缆安装
安装前
为了避免损坏电缆，在布线安装时必须采取如下保护措施。
●在铺电缆前，用清洗剂清洁电缆槽（钻削后的碎屑）
●在展开电缆之前，准备一块防护板
安装
安装时要固定好，避免车辆运行时造成晃动，固定元件（扎带）要保证电缆安装在车辆结构上，而且设计保证导线不承受太大的机械压力。
安装后
电缆在布线或试验期间必须被保护
●保护电缆免于靠近危险的物体（如：
切屑）
●用塑料包扎来保护
采用其他保护措施，
小电流线鼻子压接
●使用专用剥线钳对电缆进行剥线，注意勿要切割到线芯；
剥裸的长度在初次调整后确定，导线芯长出0.1到1mm
大电流裸露线鼻子压接
通过观察孔若能看到线芯，说明已经压接到位，保证压接标记在套圈的中心。
插针压接
●使用专用的剥线钳来剥线
●使用手动压接止挡以保证剥线长度；
●保证导线芯通过检查孔可看；
●压接必须用合适的压接钳和钳口（根据插针）来完成；
●间隙J根据电缆的截面来变化，但要尽可能的小。
屏蔽层的焊接：
接SH36，接NC，接连接器针子或端子
单芯线的屏蔽层引出：
200,5-7,50-60,4-6
多芯线的屏蔽层引出：
150,5-7,4-6
屏蔽层接“NC”的处理：
150,
屏蔽层接“SH36”的处理
端子排屏蔽层接“SH36”的处理
范伟的部分
安装配电盘，将配电盘举起，将上部的螺栓与骨架上的预埋螺纹先预紧，下部的螺栓不组装，目的有以下几方面：
穿线的方便；
一旦发现电缆有问题修改起来还比较方便；
过进线孔的线操作比较方便，因为四方厂对这部分线是预留一定长度，在压接连线完成后在将多余的电缆抽到配电盘背部，作为压接余量使用，这样就方便对电缆的操作。
穿线，将分支防护完成的线束穿过配电盘的进线孔，注意进线孔已有防护，对布线路径上的支架要贴3M胶皮进行防护；
在穿线过程中注意对电缆的保护
9、互检
由小组内的其他人员，拿接线图与完成接线的配电盘进行核对，核对的内容为：
线号、压接质量、连接位置、扭力要求等，在确定正确后，做互检标记，标记方式为：
线号正确：
在线号的侧面点一黑色标记点；
压接质量过关：
在压接部位点一标记点或OT端子压接点画一斜线；
连接位置及扭力合格：
在紧固件上做扭力标记（连接器不检查该部分，由导通实验进行确定）；
2、线束处理办法
套管末端处理，用剪刀将橡胶套管剪开一段长度为3-4CM，永久接点制作，将线号及标识完全相同的两根电缆进行剥线、压接、接点处理、永久接点防护、线束捆扎等步骤
扎带的使用，扎带的种类分为三种：
可松开式扎带、橡胶扎带、钢扎带
屏蔽线的处理办法，屏蔽线一共有四种处理方式：
NC、用一根1.25的线引出、屏蔽层汇接但不引出、用屏蔽层作为线芯压接，四种处理办法都需要用绝缘胶带+DN341的办法将剥线处绝缘密封起来；
光缆光损测量:
1.首先对测量的仪器仪表进行检查，确保激光光源与光功率计处于计量有效期内。
2.对光功率计进行校准。
3.小心的拆开光缆两端防护，把光缆一端接在激光源上，另一端接在光功率计上，打开激光源，发出指定的波长的激光，在功率计上读出通过光缆后激光波长，折算出衰减率。
4.恢复计量设备及光缆。
SS22-8端子使用AKH-60N型号的钳子或AKH-150S型号的钳子压接。
端子排固定螺栓需要涂乐泰243螺纹紧固剂。
备用线的端部用套上黄色热缩胶管热缩封堵
使用喷火枪把接线箱内线丝清理；
用电动吸尘器把接线箱内废料（线头、扎带等）清理干净。
；
在施工过程中，如果螺丝、垫片等掉入接线箱，用镊子夹出。
1三芯线工艺流程
下料、剪线头——穿密封垫——剥线线芯——压接端子——涂腻子、热缩套管——握手端子连接——校线、存放、清理现场。
套入Φ10的橡胶软管，接握手端子的一侧端部留50mm，接3向插座的一侧留60mm.在3向插头和电缆的连接部包上苯乙烯密封腻子；
用溶胶热缩管套管套在密封腻子上（在导线与连接器相连接的一侧），进行防水处理，热缩管收缩后，要求达到60mm长度。
对接握手端子，通过握手端子连接两根线。
连接处先缠绕一层绝缘黄色胶皮，在其上缠绕两层黑色胶带。
套上一段橡胶软管（长度200mm），在软管上在缠上一层黑色胶带，在胶带上涂上一层防水胶（CEMEDINE210F）。
1七芯线工艺流程
下料、剥线、校线、端子压接、套管——检验测试——密封处理紧固——清理现场。
接地线预组工艺流程
材料、工具及施工图纸准备———端子压接———套CR橡胶软管———涂防水材料
绝缘耐压试验作业
1）部分回路配线只进行绝缘测试，不进行耐压试验。
2）操作者要有责任心，认真按照试验要领书进行试验记录。
3）试验过程中操作人员要保证所戴手套清洁或双手干净，避免弄脏连接器插针。
4）试验过程中一定要小心，不要碰伤试验设备或其他机器。
5）为防止灰尘进入连接器，试验后用塑料膜包扎处理。
6）小心拆卸罩板、机器箱盖等，并将其放置在安全的地方，不得野蛮作业拆卸。
7）拆卸下来的紧固件需按照扭力要求进行紧固，且在恢复作业后涂打防松标记。
异常情况处理
（1）当试验过程中，出现车辆元器件损坏按照公司《不合格品控制程序》执行。
（2）当试验过程中，出现配线施工绝缘不良情况，进行相应记录，分管班长通知施工班组处理，质管部监督执行。
万峰和薛海峰的部分
工艺文件完整性要求
1.1工艺文件是指导工人操作和用于生产、工艺、质量管理的主要依据，应正确、完整、统一、清晰。
1.2工艺文件的种类和内容应根据产品的生产类型、生产性质和产品的复杂程度，有所区别。
1.3生产类型是车间或分厂、工段、班组、工作地生产专业化程度的分类。
城轨车辆按订单生产数量划分为单件1—2、小批>
2—5、中批>
5—15和大批生产>
15。
1.4生产性质是指产品的样机或样件试制、小批试制、中批试制和正式批量生产。
1.5产品的复杂程度由产品结构、精度和结构工艺性而定。
一般可分为简单产品和复杂产品。
整车、车体、转向架、柴油机、牵引电机、牵引变压器等产品为复杂产品，其它零部件产品复杂程度由各企业自定。
2.1产品工艺性审查记录：
记录产品设计工艺性审查结果的一种工艺文件。
2.2工艺设计（准备）计划：
是工艺设计（准备）工作的总体策划。
按输入、输出、评审、验证、确认、更改的工作流程，规定工艺设计（准备）各阶段的工作内容、工作分工、工作接口、评审时间和控制方式，提出工作的资源配置。
2.3工艺方案：
根据产品设计要求、生产类型和生产能力，提出工艺技术准备工作具体任务和工艺技术措施的指导性文件。
2.1更改方式：
更改方式主要包括划改、增页、减页、换页、换版五种更改方式。
2.2.3视图及图形符号的更改：
在需要更改的视图或图形符号上用细实线画一“╳”，以表示该视图或图形符号被取消。
被划部分应能清楚地看出更改前的内容，一般在其附近空白处画上新改的视图或图形符号，同时注出更改标记。
在下列情况下，工艺文件应换版：
a）经多次更改，文件或底图（卡）已模糊不清；
b）虽初次更改，但牵涉到多种更改方式，操作复杂；
c）一次更改的内容较多，按其它的更改方式更改后文件会不清晰；
d）计算机辅助工艺设计（CAPP）系统下，电子版工艺文件的更改。
工艺文件换版，其文件编号保持不变，以版本号的变更反映其更改状态。
更改通知单的更改标记栏内填写新版文件的版本号，更改内容栏内列出新旧版本的差异。
换版后，旧版工艺文件应收回留存，并在醒目位置做失效标记。
同时，原底图（卡）作失效标记，存档备查。
工艺——劳动者利用生产工具对各种原材料，半成品进行加工或处理，最后使之成为产品的方法，是人类在劳动中积累起来并经过总结的操作技术经验
人”（操作者）、“机”（机器设备）、“料”（物料）、“法”（作业指导书）、“环”（生产环境）、“测”（品质检验）六大质量要素
精益生产：
为了彻底消除库存、生产过剩、制造不良品、等待、动作、搬运和加工本身的七大浪费，采用准时化和自动化方式，以员工为中心进行持续改善的制造模式。
生产工艺性：
产品结构的生产工艺性是指其制造的难易程度与经济性。
使用工艺性：
产品结构的使用工艺性是指其在使用过程中维护保养和修理的难易与经济性。
工艺审查分3个阶段：
方案设计阶段、技术设计阶段、产品图样设计阶段的工艺性审查
过程失效模式及影响分析PFMEA
RPN=（S）×
（O）×
（D）；
（S）、（O）、（D）的数值应由PFMEA小组充分讨论后确定。
RPN的引进提供了一种量化评估故障模式的风险及改进措施的有效性的手段。
首先针对RPN≥C的故障模式的起因提出纠正和预防措施，以消除该故障或降低故障发生的风险。
工艺规程的主要形式有：
工艺过程卡片、工艺卡片、工序卡片、作业指导书、检验卡片、工艺图样、工艺守则等工艺规程按照重要性可采用会审或签认评审。
1一般工艺验证：
用于一般零部件制造和装配的工艺验证。
一般工艺验证项目的验证结论由工艺技术主管部门审核通过。
2重要工艺验证：
用于关键零部件制造或整机装配工艺，特别是生产线工艺验证。
重要工艺验证项目的验证结论应经过鉴定会讨论通过，并由企业工艺技术负责人批准。
工装分类
1A级工装：
凡符合下列条件之一者为A级工装a）重要工序中使用的主要工装；
b）确保安全生产用的工装，如吊具、大型翻转工装、大型复杂工装、大型组合模具等。
2B级工装：
非重要工序中影响主要质量特性的工装3C级工装：
除A级、B级工装之外的工装。
工装图样校核应由专业工装设计人员逐页进行并签署姓名、日期。
重大、关键工装的工装图样应经工艺部门、使用单位、制造单位、安全管理部门等相关单位会签
在工艺分析的基础上，对各工序进行生产均衡，按照节拍实行“一个流”生产。
生产均衡主要采用以下手段：
标准作业、改进工艺方法和流程、调整作业内容、增减设备或台位或人员、设置期量、改变运送路线、一人多机等合理措施来实现。
产品工艺性审查的三个阶段：
初级设计阶段1.从工艺可行性的角度考虑整体设计结构是否合理;
2.分析设计结构是否体现了标准化、模块化程度的理念;
3.分析产品各组成部分是否便于装配、调整、保养和维修4.分析产品结构带来的安全可能性。
技术设计阶段：
1.分析产品各组成部件装配的通用性和检查的可行性;
2.分析总装配的可行性;
3.分析主要参数的可检查性和主要装配精度的合理性。
产品图样：
1.各部件是否具有装配基准，是否便于装拆;
2.零部件结构的工艺性审查。
（注意审查图纸的测量基准及装配基准）
调试工艺——吴洁
项点介绍：
一、调试工艺员岗位职责
二、调试工艺安全管理守则
三、调试工艺流程介绍
四、调试工艺所使用的工艺文件
五、调试工艺工具、设备、工装介绍
六、车间调试工艺操作及四防要求
●调试工艺员岗位职责
一、基础工作
1.
工艺过程遵循17项工艺标准；
2.
工艺过程遵循ISO9001:
2008质量管理体系标准；
3.
整车调试工艺遵循国际标准IEC61133；
4.
工作中贯彻执行技术部的第三层次文件及相关制度；
5.对生产过程中产生的不合格品（NCR）报告能够分析并给出解决意见（各部门的分工）；
6.
协调与车辆调试相关的设计、技术、质量方面的工作，负责与设计等部门做好交流、澄清工作，协调解决上、下工序的技术接口工作；
7.
巡视总装车间调试工区，回答操作者提出的技术疑问；
8.
负责技术通知的下发及工艺交底工作；
9.
负责对应台位工艺纪律检查的执行；
10.
参加小组的例会；
11.
参加公司、部门的一些公共事务；
12.
时刻谨记员工行为规范准则，做好办公桌的5S工作；
13.
定期做好个人工作的总结，不断提高个人的业务水平；
二、本职工作
项目开工前根据本项目的技术规格书，熟悉整车的基本技术要求，根据合同中的试验条款，对自己负责系统编制例行试验文件有初步的概念；
参加本项目的相关技术会议，督促市场部项目组牵头和业主及制造部人员确定车辆的运输方式；
3.
参加设计文件（电气原理图、布线图）评审，及时反馈意见给设计部门；
通过采购部和系统供应商做技术交流，为例行试验做准备（测试接口、维护软件使用、维护软件的加载、培训事宜的商讨等）；
5.
在项目做工艺规划时，能够提出合理化的建议，例如：
提出在调试车间难以安排的检查项目，建议前道工序来完成，并作为关键控制点来控制，并留有详细的记录。
建议在首列车试制时，工人操作时，有设计部门、技术部、系统供应商来共同确认；
根据项目需求，本项目系统负责人提出需要用到的工装、设备、工具、消耗料等，负责工装的设计并提交至工装组制作。
负责设备、工具的技术要求提出，并给相关采买部门下发业务联系书采购；
根据收集到的供应商资料及设计文件，按照用户确认过的例行试验大纲编制例行试验程序；
根据设计部门的工业化文件，编制工艺指导类的工艺文件（单车电调门、单车通电、半列车调试、车辆连挂、整车联调）；
根据制造部提出的车辆运输要求，以及和运输公司技术交流，设计车辆的运输方案并编制本项目车辆的运输方案以及车辆运输至业主场地时的车辆恢复的文件；
10.牵头组织车间人员向系统供应商学习维护软件、学习新设备、新工具的使用等；
项目执行阶段验证所选的设备、工具等是否符合要求，工装设备的调试及验证使用；
项目执行阶段，现场验证工艺指导类文件及例行试验大纲文件，更新后下发至车间，并向车间做工艺交底；
负责编制业主场地的整车的预验收文件相关章节，首次使用和业主共同上车验证。
后续车辆根据车辆的变更进行更新并发至业主；
14.参与首列车的调试工艺全过程，在过程中验证本系统试验文件，并更新下发；
15.
项目批量生产后，负责现场的生产问题及业主场地的故障的赴段处理，并做好记录、总结；
17.熟悉变更流程，对设计部门下发的变更文件能够及时处理，更新相应的工艺文件。
●调试工艺安全管理守则
为保障技术部调试工艺员在车间能够按照安全规范来操作，从而保证自身、他人及财产的安全，特制定此管理办法。
一、安全防护
1、下车间时需正确穿带工作服及工作帽，并穿好绝缘鞋，做好全身的安全防护。
2、进入车间时应佩戴好静调厂房的工作证。
二、安全规定
1、在静调厂房工作的工艺员应参加过厂内的三级安全教育，熟知静调厂房的安全管理制度。
2、静调厂房实行一人负责制，在进入自己的工作车辆之前应先告知此项目负责的车间工位长。
3、在进入静调厂房内时，要提高警惕，查看警示标志，看周边是否有正在厂房内动车的车辆，避免自己处在危险的区域。
4、在进入静调厂房时，应注意每条道的状态，高压试验时厂房内的高压安全指示灯显示为红色，未进行高压试验指示灯显示为绿色，并且有接地棒挂在触网与轨道之间。
5、在登上未进行调试的车辆时，在没有此项目车辆负责人的同意下，不得私自唤醒车辆，也不得私自开展工作。
6、在已唤醒的车辆上或者已有高压的车辆上不得动手查找线路故障。
7、在已唤醒的车辆上，应注意在司控台上挂的警示标志“禁止操作”，在没有车辆负责人的同意下不得拨动司控台、司机室隔间柜、客室低压柜、车底低压箱的开关、按钮等电气件。
8、在列车上，禁止依靠车门，防止坠落。
9、在上车顶作业时，必须先得到列车负责人的许可，且要办理《登高作业申请表》，并得到许可。
10、在上车顶作业时需注意到是否具备上车顶的条件：
本道的接触网高压已断开，高压指示灯显示为绿色，接触网接地棒已挂上，且穿好劳保用品，系好安全带，穿好绝缘鞋，并由人监护方可登顶作业。
11、在车下作业时，应注意车子已有止档器放置在车轮下，不得弯身趴在轨道上。
12、列车在升弓进行高压试验时不得在列车底下来回窜。
13、列车在做动调试验时，需得到车辆负责人批准后方可上车。
14、在进行动调的车辆上时，不得私自开启车辆上的任何电气柜进行线路检查。
15、列车在动调期间需要下车检查故障时，不得钻进没有地沟的车辆底下。
16、列车在动调时，不得站在靠近轨道两米的范围内。
安全口诀：
防护全身着；
进门看警示；
作业得批准；
通电勿动手；
上车莫靠门；
登顶需保护；
动（调）检（查）勿钻底；
安全常挂心！
●调试工艺流程介绍
●调试工艺所使用的工艺文件
工艺指导性文件
例行试验文件
预验收程序
●调试工艺工具、设备、工装介绍
静调车间：
新区静调车间内有5条调试轨道，4条长道（约230m）;
一条短道（约170m）。
动调线：
新区动调线全长1200m，坡度千分之九和千分之四。
高压触网：
高度：
5.3m，排布：
每50m一个。
空压机：
BLT螺杆式压缩机，储气罐，冷冻式干燥机三部分组成。
牵引变电所：
技术参数：
外部输入交流电压：
10KV
输出电压:
DC1500V/750V,AC25000V
额定电流：
在1500V时，4000A
在750V时，6000A
在25KV时，630A
控制：
采用就地控制方式，直流操作电源DC22V
●列车连挂四防要求——防松、防堵、防脱
具体要求
1.车钩连挂－防松、防堵
a.工具准备
1）扳手、棘轮：
用于连接过程中的拆装螺丝；
棘轮的套筒应包括8mm到32mm
2）扭力扳手：
用于对有扭力要求的紧固件上扭力；
采用NB-200,50-200Nm或与其相当的扭力扳手；
注意：
请检查扭力扳手是否在校验期内！
3）勾头扳手：
用于对大harting连接器的固定；
采用型号110-130或与其相当的勾头扳手
4）葫芦扳手和拉紧带
葫芦扳手通过布带牵引需拉近的两节车体。
葫芦扳手最大承受力为1.5t，拉紧带最大承受力为2t。
b.列车清理
对车钩半部进行目视检查，确认其无损伤；
清理牵引杆法兰（连接卡环）及套筒内表面
1）检查牵引杆内，风管是否有异物；
2）清理车钩表面。
c.连接车钩
1）将两辆车的车钩进行对接，在对接的过程中，操作人员可在车钩下部进行对车钩角度的调整。
2）放上锁紧垫圈，将六角螺母交叉上用扭矩扳手紧固，扭矩值参照工艺文件规定。
紧固完成后并用红色记号笔打扭力标记。
为确保正确的紧固扭矩，须清除定位螺栓、螺母和垫圈安装接合表面的油漆和润滑脂。
具体要求：
参考《扭力标记操作规范（BMF/5050）》《扭力标准规范-A》；
3）检查风管接头有无泄露。
2.跨接线连挂
a.安装harting连接器
在使用勾头扳手上harting时，等扳手抓紧后，再施加紧固力。
尽量减小对harting的外观损坏。
b.安装夹块
不要让线交叉。
夹块安装完毕后给紧固件打紧固标记
3.风挡连接
风挡的定位销对准插入后，把扳手压下来，用螺丝固定扳手
●动调前的检查四防要求——防松
一、注意事项：
1）严格遵守操作规程仔细检查；
2）作业过程中发现异常情况，须及时向上一级主管反映，并按规定做好记录，待整改完成后重新作业；
3）在检查过程中确保列车不能移动，在车下作业的人员做好自身保护；
4）作业过程中做好自检、互检；
5）作业完成后，须经检验人员确认合格后，填写检验记录表和办理签字手续。
四防要求：
防松：
1）检查底架设备盖板是否锁闭
2）检查跨接电缆连接器是否紧固，部分需要打扭力的螺栓是否打上扭力；
3）检查瓷夹块是否紧固，螺栓是否打上扭力；
4）检查连接车钩HALF的螺栓是否打上扭力；
5）检查跨接电缆据轨面的高度，高度值参照工艺文件要求。
●铁路运输四防要求——防松、防堵
1）严格遵守操作规程、工艺文件和标准作业指导书；
2）作业过程中发现工具、工装、设备、材料、质量等异常情况，须及时向上一级主管反映，并按规定做好记录，待确定处理方案后重新作业；
3）作业过程中做好自检、互检；
4）作业完成，确认合格后，认真填写试验记录。
二、四防要点：
1）防脱：
车辆之间的跨接电缆的连接器与夹板都必须安装完好，车外其它电气连接线按照工艺要求连接并固定完好。
车辆车顶受电弓固定良好，受电弓安全锁锁好，注意安全锁钥匙的保
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