临时钢桥设计方案文档格式.docx

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51.12m³

三、钢桥设计方案

3.1钢桥基础设计

钢桥基础均为向河床原地面下挖2m，长6.8m宽3m，C20混凝土浇筑。

两端为直立型桥台长4.5m宽1.8m高2m，钢筋混凝土结构。

中间桥台为梯形上4.5m,上底宽1m下底宽2m高2m，钢筋混凝土结构。

台帽为长4.5m下底宽0.8m上底宽0.3m高0.7m，钢筋混凝土结构。

3.2桥梁设计

桥梁采用八根热轧型56b“工”字钢，长度为12m。

设计间距35cm，每根“工”钢用Φ25钢筋焊接相连，形成一个整体。

3.3桥面设计

桥面采用4m的热轧型20槽钢进行满铺，间距为10cm并与“工”字钢进行焊接。

再用0.5mm钢板进行桥面找平。

3.4防护结构设计

桥面采用50钢管做成护栏进行防护，栏杆高度1.2m，栏杆纵向3m一根立柱（与桥面槽钢焊接）、高度方向设置两道横杆。

四、施工方法

4.1施工流程：

基坑开挖基础、桥台、台帽砼浇筑

“工”钢焊接

吊装

桥面铺装

护栏、防滑条安装

4.2钢桥下部结构施工

钢桥基础开挖采用1.8m³

液压反铲挖掘机进行开挖，在开挖前用全站仪在基础两边定出钢桥轴线，并以河床原地面为标准，打桩建立相对高程。

基础采用C15混凝土进行浇筑。

浇筑前用7.5KW水泵对基坑进行排水。

基础埋设下插0.75m上露0.75mΦ25钢筋，间距0.5m双排用于和桥台相连。

桥台设计为钢筋混凝土。

待基础强度达到要求后，用全站仪以基础轴线为基准，放样出桥台模板边线。

然后进行桥台钢筋绑扎，模板支立。

将基础表面浮渣清理干净，模板加固完毕，进行C25混凝土浇筑，用水准仪根据相对高程为三个桥台台面进行找平。

在桥台预留Φ25插筋，与台帽相连。

桥台台帽位置混凝土面需凿毛。

台帽混凝土标号采用C30。

4.3钢桥桥梁安装

钢桥桥梁采用热轧型56b“工”字钢。

为方便吊装，先进行两两焊接，间距为35cm，用Φ25钢筋上下沿每50cm进行平行焊接，中间进行交叉焊接。

焊接完毕待钢桥桥台混凝土强度达到要求后，采用20t吊车进行“工”字钢桥梁吊装。

为保证“工”字钢桥梁的活动性，在桥台与“工”字钢见铺垫2cm橡胶垫。

4.4钢桥桥面铺装

为保证钢桥桥面受力分散均匀，桥面采用20cm热轧型槽钢，以间距10cm进行满铺，并与每根“工”字钢上沿进行焊接。

并用5mm钢板与槽钢焊接，进行桥面找平。

4.5钢桥护栏及防滑条安装

钢桥护栏采用50钢管进行安装。

栏杆高度1.2m，栏杆纵向3m一根立柱（与桥面槽钢焊接）、高度方向设置两道横杆。

护栏横杆刷红白漆以表警示作用，立杆粘贴反光条。

防滑条采用φ12钢筋以间距20cm横向排列，与桥面钢板进行焊接。

五、钢桥受力验算

5.1计算原理

荷载重心在跨中时将对钢桥产生最大弯矩；

荷载重心位置在钢桥梁端部是将对钢桥产生最大剪力。

依据此原理则针对性的予以验算。

5.2受力验算

在计算该临时结构时，钢材容许应力取1.30的安全系数。

①荷载计算

钢桥承受荷载为汽车800KN

单跨6m“工”字钢桥梁自重为：

:

115.108×

6×

8=54KN

单跨12m桥面板自重为:

25.77×

4×

80+39.25×

12=98KN（每平方约209kg）纵梁受力验算分两部分叠加,1为壹辆800KN车辆位于跨中时的集中力计算；

2为桥梁自重产生的均部荷载（按长度方向）q＝152/12＝12.7KN/m

②纵梁受力验算

纵梁最大跨径6米,以800KN汽车位于跨中时按简支梁进行验算

M1max＝0.250PL

＝0.250×

800×

6＝1200KN.m

M2max＝0.125ql2＝0.125×

8.6×

209＝224KN.m

Q1max＝（+0.5+0.5）P＝1.0×

800＝800KN

Q2max＝0.5ql＝0.5×

6＝25.8KN

Mmax=1200+224=1424KN.m

Qmax=800+52=825.8KN

允许弯矩Mo＝8×

0.8（不均衡系数）×

1424KN.m＝9113.6KN.m

强度验算：

σ＝Mmax/Mo＝（1424×

224）/9113.6

＝38.125Mpa&

lt;

〔σ〕/1.3=210/1.3=161Mpa

允许剪力Q＝8×

161KN＝1030.4KN

通过6米跨8根工字钢布置可知：

Mmax&

Mo、σ&

〔σ〕、Q&

〔Q〕，因此6米跨钢桥纵梁满足800kn的载重汽车通过。

③、挠度验算

挠度f=1.466Pl3/（100EI）=1.3mm

f＝&

2500/400=6mm符合要求

综上所述:

钢桥抗弯能力、强度、抗剪能力、挠度均满足使用要求。

六、钢桥材料计划

序号

名称

规格

计量单位

数量

备注

1

商砼

C15

M³

142.8

2

C25

50.9

3

C30

3.6

4

钢筋

HRB300

t

0.878

5

HRB400e

0.114

6

工字钢

56b

m

96

560*166*12.5

7

钢管

Φ50

根

50

6m长

8

槽钢

20

10

9m长

9

钢板

5mm

M2

48

木模板

1.2*2.5

块

11

七、机械设备投入情况

名称

单位

型号

挖掘机

台

225

装载机

220

砼罐车

辆

ZL50C

水泵

个

7.5kw

插入式振捣

φ50

电焊机

发电机

50kw

八、劳力资源计划

管理人员

人

总体施工组织及调控

技术人员

现场施工组织及技术质量控制

安全人员

现场的安全把控

钢筋工

钢筋的绑扎

模板工

模板的支拆

混凝土工

浇筑混凝土

普工

供现场随时支配

九、施工进度计划

项目

进度计划

主要工作内容

基础开挖

8.10—8.11

场地整平、基坑开挖

桥台砼浇筑

8.15—8.20

钢桥基础、桥台、台帽砼浇筑

桥梁焊接

8.20—8.30

工字钢桥梁焊接

桥梁吊装

8.30—8.31

桥面铺装

9.01—9.02

桥面槽钢

安全措施安装

护栏防滑条警示牌安装

注：

表中日期均为2016年。

十、计划质量保证措施：

1、认真编制施工组织设计和分项工程施工技术方案，对班组进行全面的施工技术交底，保证严格按设计及施工技术规范要求施工。

2、钢桥由总工组织工程部门相关人员认真计算、校核，并报上级部门审批保证各项验算满足通行使用要求。

3、钢桥的施工严格按设计计算书指导支架施工，如现场地质状况无法按设计位置施工，项目部技术人员先现场分析、讨论，再将讨论结果上报驻地监理办及相关部门，以决定可行的施工方案。

十、钢桥施工安全保证措施

1、根据水文地质情况编制切实可行的施工措施。

2、所有工程用电要有良好的接地装置，并加装漏电保护器。

3、对所有参与施工的人员，根据具体情况进行技术交底，技术交底时要强调各项安全措施，使参与施工的人员认识到施工时存在的危险性。

4、工地所有施工人员，均要接受交底，电焊焊接部位均要满足规范要求。

6、安装过程必须配备经验丰富的吊车司机，吊车吨位必须满足安装过程使用要求；

安装钢管桩及冲孔时，必须定期认真检查钢丝绳、吊钩，如有损坏应立即更换；

现场施工人员必须戴安全帽，船上施工人员必须穿救身衣，严禁赤膊穿拖鞋上班。

十一、文明施工、环境保护保证措施

11.1文明施工

①项目经理组织领导班子及安全、施工、劳资、保卫等有关部门成立文明施工组织管理机构，并定期进行生产文明大检查，发现有碍文明施工的现象及时处理，对不规范的施工行为予以纠正。

②各种施工材料定点分区分类堆码整齐，各种标识牌清楚明了，特别是摆放到现场的半成品材料、构件决不可乱堆乱放，影响美观。

③制定能源管理具体办法并实施落实，健全机械设备管理办法，明确责任制的实施与落实，确保各种设备保持良好的性能和利用率。

④精心计划、合理安排每道工序，做到工完、料净、场地清。

11.2环境保护

①做好环境保护工作，施工期防止油污物质、施工杂物、生活垃圾掉入阿克肖河中。

②每天机修班组应对机械设备进行检查、维修，不让设备因漏油而污染施工现场，废水、废油严禁现场排放，砼罐车清洗物严谨排泄到阿克肖河中。

③控制现场的各种粉尘、废气对环境的污染和危害。

④为保证施工场地整洁，安排一名专职于钢桥桥的清洁工，保证现场清洁、文明的施工环境。