桩板挡墙施工组织设计Word文档格式.docx
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全面领导和定期检查施工项目部的工作。
（2）项目经理
建立健全项目部管理组织机构、工程施工质量管理体系、安全生产监督管理体系。
领导项目部安全生产委员会的全面工作，组织制定安全生产管理办法、应急救援预案和安全生产各项规章制度，适时抽查，总结经验，提高管理水平对负责，全面负责工程施工。
（3）项目技术负责人
受项目经理直接领导，对整个工程负技术责任，主持施工组织设计、质量计划的编写和质量事故分析会并确定整改方案，督促检查质量计划的实施，掌握分析工程动态并提出相应对策；
负责组织落实和监督检查施工方案的落实情况，对施工过程中出现的各种技术问题进行处理。
全面掌握工程项目施工管理、工程进度、施工质量的状况并及时向项目经理汇报情况，提出改善和提高以上各项工作的意见，负责主持工程施工中重大技术问题的研究和决策，及时对各施工处技术管理和质量管理工作进行指导和提出改进意见。
（4）工程部
负责工程施工的生产管理和现场的施工指挥；
在技术负责人的领导下编制施工组织设计、质量计划并负责组织实施；
根据施工需要统一调配机械设备、劳力、材料；
主持每天的生产碰头会，定期安排各班组作业计划；
接受质检处的监督检查，参加质量事故调查分析会并提出整改方案。
（5）质保部
负责对工程施工的质量和现场施工生产的质量监督检查和验收。
在技术负责人的领导下参与施工组织设计、质量计划的拟定，监督检查质量计划落实；
对工程质量进行全过程控制、检查和验收，定期组织召开质量事故调查分析会并提出整改意见。
（6）安保部
全面负责施工现场的安全工作；
负责《安全手册》的编制并检查落实情况；
主持开工前的安全交底和每周一次的安全例会；
监督检查日常安全措施、环境保护、文明施工的落实；
配合地方公安机关做好治安管理工作。
（7）设备部
负责本标段工程项目设备的管理；
按时向公司报送设备维修、使用有关报表和资料；
负责本标段工程项目施工设备文件制定、实施管理，根据施工进度计划和工期要求，适时提出设备计划修改意见报项目领导批准执行；
负责每月设备成本的核算。
（8）物资部
负责向本标段业主提供原材料周、月、旬的需用计划及其验收、保管等工作；
负责其它物资的采购计划及其采购和物资管理并制定本标段工程项目的物资管理办法；
负责本标段工程项目全部施工设备的管理工作，制定施工机械、设备管理制度，在公司器材设备租赁站的指导下，参与设备的安装、检验、验证、标识及记录；
参加本标段工程项目验工计价，对各施工组的材料消耗和机械使用费用情况每月进行总结。
（9）技术部
负责编制转向施工方案，审核技术交底，参加图纸会审；
负责本标段工程项目检验、实验、交验及不合格品的检验控制，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责；
负责施工资料的收集与整理；
根据现场试验资料，提出各种砼的施工配合比，土方施工最佳含水量等试验数据，并在施工过程中提出修正意见报批准后执行。
（10）办公室
在项目经理的领导下，负责公共关系、日常事务，安排服务以及生活区的环境卫生等工作协助项目部领导组织协调各职能部门的工作，对内对外代表项目部处理一般行政事务性工作和财务管理工作。
协助领导做好思想政治工作，组织重要文件的学习、贯彻和落实，定期编写施工简报、撰写工作总结和行政大事记。
负责工程项目的财务管理、成本核算工作；
参加合同评审，组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核工作；
参加工程项目验工计价，指导各施工组开展责任成本考核工作。
二、管理人员及劳动力安排计划
1、施工管理人员配置
各主要部门负责人均具有丰富的管理经验和施工经验。
2、管理人员配备
管理人员配备表
序号
姓名
岗位
职称
出生年月
备注
1
项目经理
工程师
2
技术负责人
高级工程师
3
施工员
4
质检员
5
安全员
助理工程师
6
预算员
7
计划员
8
材料员
9
资料员
10
会计
3、技术工人配备
针对与不同的工序拟对本工程配备如下数量的技术工人。
各主要工序需要的技术工人见以下章节相关内容。
技术工人配备汇总表见技术工人配备情况表。
施工人员投入计划表
序
号
工种
时间（天）
1-15
16-30
31-45
46-60
61-75
76-90
91-105
106-120
测量工
钢筋工
15
30
20
模板工
架子工
混凝土工
电焊工
修理工
水工
电工
普工
35
合计
68
143
118
90
65
三、主要机械设备计划
本工程拟投入施工机械设备详见附表2。
第四章 施工测量
本章介绍了本工程的控制测量（平面控制、水准）、施工放样、验收测量的方案和施测方法及所用的仪器配备。
一、控制测量
控制测量包括平面控制测量和水准测量，其工艺流程见施工控制测量工艺流程图。
施工控制测量工艺流程图
1、平面控制网控制测量
对业主或监理工程师提供的有关的测量资料、数据及测量基准点（线），认真进行复核，校验测量基准点（线）的精度，确保测量资料和数据的准确性，利用经核验过的测量基准点，对施工段进行施工平面控制网点的布设，并对所布设的控制网进行外业施测及内业平差计算，分析控制网的精度，是否满足施工规范要求，在满足精度的情况下，报监理工程师，取得批复后，进行施工。
对测量基准点以及为满足施工精度所布设的控制点加以保护，防止损坏，在施工过程中发现控制点被移动或损坏后，立即对其进行恢复，以满足施工需要。
在施工过程中，结合施工需要和现场施工条件，对所布设的控制网点进行加密，其精度满足施工要求。
测量的方法采用全站仪控制测量，其注意事项为：
（1）选用相应等级精度的全站仪以达到控制测量的要求。
（2）测量前对仪器按要求进行检定、校准；
出发前检查仪器电池的电量。
（3）使用与仪器配套的反射棱镜测距。
（4）在等级控制测量中，关闭气象、倾斜、常数的自动改正功能，在测量数据中人工逐项改正。
（5）测量前检查仪器参数和状态设置，如角度、距离、气压、温度的单位，最小显示、测距模式、棱镜常数、水平角和垂直角形式、双轴改正等。
提前设置好仪器，在测量过程中不再改动。
（6）手工记录检核各项限差，内存记录用作对照检查。
2、水准等级测量
根据业主或监理工程师所提供的高程控制点（水准点）对施工区域进行高程控制网布设，水准点布成结点网，在施工时便于引测高程（水准点间距控制在100m以内）。
选择牢固的基石或埋设混凝土桩作水准标石，再根据施工需要对高程控制点进行加密。
按照施工要求及水准测量的有关规定，对所布设的水准网点进行测量，测量后对所测数据进行平差计算，得出各水准网点的高程，（首级控制点为三等，加密水准点为四等），并与国家水准点进行联测，以得到统一高程系统。
三等水准使用精密水准仪和因瓦水准标尺,采用光学测微法进行往返观测或单程双转点观测。
每测站上观测程序都是“后前前后”。
四等水准使用S3型水准仪和木制双面水准尺进行观测。
闭合路线和符合路线可以只进行单程观测，支线进行往返观测。
每站上的观测程序是：
“后后前前”。
等级水准测量的注意事项：
（1）用光学测微法读厘米以下的小数代替直接估读，以提高读数精度；
（2）水准路线尽量沿坡度平缓的交通道路布设；
（3）选择标尺分划成像清晰、稳定和气温变化小的时间观测；
（4）观测前二十分钟将仪器置于露天阴凉处，晴天观测要打伞，迁站时罩上仪器罩；
（5）视线长度、视线高不能超限，每站的前、后视距基本相等；
（6）安置脚架使两脚与水准路线方向平行，第三脚轮换置于路线的左、右两侧，观测员绕第三脚于半米外走动；
（7）一测段水准路线上（两个水准点之间）的测站数设计为偶数。
往、返测的前、后标尺进行交换。
（8）各测段沿同一路线、用同类仪器与尺承进行往返测，最好是往、返测的测站和
尺承位置相同；
（9）一测段的往测和返测，分别在上午和下午不同时间段完成；
（10）相邻测站观测程序相反。
二、施工放样
施工放样包括开挖放样、土方填筑放样、混凝土建筑物放样和金属结构和机电设备安装放样等，其工艺流程见施工测量放样工艺流程图。
施工测量放样工艺流程图
1、放样前准备
（1）阅读设计图纸，校算建筑物轮廓控制点数据和标注尺寸，记录审图结果。
（2）选定测量放样方法并计算放样数据或编写测量放样计算程序、绘制放样草图并由第二者独立校核。
（3）准备仪器和工具，使用的仪器必须在有效的检定周期内。
给仪器充电，检查仪器常规设置：
如单位、坐标方式、补偿方式、棱镜类型、棱镜常数、温度、气压等。
（4）使用有内存的全站仪时，提前将控制点（包括拟用的测站点、检查点）和放样点的坐标数据输入仪器内存，并检查。
2、放样的方法
根据放样的对象不同，选择以下测量放样方法：
（1）全站仪坐标法设站＋极坐标法放点
（2）全站仪（测距仪）边角交会法设站＋极坐标法放样
（3）经纬仪测角后方交会法＋极坐标法放样
（4）方向交会法放样
（5）轴线交会法设站+方向线法放线
（6）方向线平移法放线
（7）导线法（极坐标法）设站
3、开挖工程放样
（1）开挖工程放样测放出设计开挖轮廓点，并用明显标志加以标定。
（2）开挖施工过程中，经常在转点部位以醒目的标志标明桩号、高程和开挖轮廓点。
（3）开挖部位接近竣工时，及时测放基础轮廓点和散点高程，并将欠挖部位及尺寸标于实地；
必要时，在实地以适当的密度标出开挖轮廓点以备验收之用。
（4）分部工程开挖竣工后，及时测绘竣工地形图或断面图。
（5）对有地质缺陷的部位，详细测绘地质缺陷地形图。
2、建筑物轮廓点放样
（1）建筑物轮廓点放样点的点位距设计线0.2m、0.5m、1.0m；
土石方填筑轮廓点放样点的点位按设计位置。
（2）特殊部位的模板架设定位后，利用已放样的轮廓点进行检查，其平面位置（包括垂直度）检查精度±
3mm，高程检查精度±
2mm。
3、放样点的检查
（1）所有放样资料由两人独立计算和编制。
（2）选择放样方法要考虑检核条件。
没有检核条件的方法在放样后采用异站的方法进行检查。
（3）对轮廓点进行校核，以发现错误为目的，尽量简单易行。
检核结果记入放样手簿。
外业检核以自检为主，放样与检核尽量同时进行，重要部位另派小组进行检查。
（4）对于建筑物基础块（第一层）的轮廓点放样点，采用同精度的、相互独立的方法进行全部检核，不符合规定时，重新放样。
（5）对于同一部位轮廓放样点的检查采用简易方法检核，如丈量相邻点之间的长度、点与已浇筑建筑物边线的相对尺寸及检视同一直线上的诸点是否在同一直线上。
（6）对于形体复杂或结构复杂的建筑物，检核和放样采用同一组测站点，以保证其位置尺寸的准确。
（7）模板检查验收时，若发现检查结果超限或存在明显系统误差，及时对可疑部分进行复测、确认。
三、验收测量
验收测量主要包括：
土方开挖和回填工程施工过程中的工程量验收及竣工验收测量；
混凝土浇筑过程中立模检查验收及竣工形体验收测量；
金属结构与机电设备安装验收测量。
验收测量工艺流程见图6-3验收测量工艺流程图。
1、工程量验收测量
（1）工程开工前实测或复核原始地形图，并报送测量监理工程师签字认可。
（2）工程量验收测量时分别出具土方开挖、回填工程量。
土方开挖工程量区分土分层的方量。
土方回填区分各种回填材料的方量。
（3）工程量验收测量采用地形图法或断面法进行测量。
采用经纬仪或全站仪架在断面上进行测量，测出边线3m~10m，断面间距根据情况在5m~20m范围内选择。
（4）工程量计算时，在地形图上布设断面线位置和间距，与测量监理工程师协商一致，并使用统一的原始地形图和设计断面线。
（5）面积计算方法采用解析法和图解法。
（6）工程量计算完成后进行检查，确定无误后，工程量计算表、断面图（或实测收方地形图）一并报送监理工程师审核签字。
2．土方开挖和回填竣工验收测量
（1）土方开挖和回填到设计线时，及时进行竣工验收测量。
测绘竣工地形图（或高程平面图）、关键部位的竣工纵横断面图。
（2）土方开挖、回填竣工断面的布置和比例尺尽量保持与设计图一致。
（3）竣工地形图和断面图测量方法与工程量验收测量方法相同。
测点相对测站点的允许偏差，平面和高程误差均为±
5cm。
（4）土方回填竣工断面图间距10m~20m；
建基面竣工断面间距5m~10m。
（5）横断面垂直于建筑物主轴线，纵断面重合或平行于建筑物主轴线。
（6）断面位置布设先在设计断面位置布设，再在结构变化处布设，最后按断面间距要求布设。
（7）竣工地形图、断面图整编后归档，并报送测量监理工程师和竣工验收管理部门。
3、混凝土浇筑立模检查验收测量
（1）一般利用测量放样的轴线点和边线点进行检查。
检查模板面至轴线或边线的距离是否与理论值（或测量交样单中标明的数值）相符，检查方法可用钢尺或全站仪。
（2）用全站仪或吊垂线检查模板的垂直度，3m高模板至少检查上、中、下三点，钢尺量取偏差。
（3）绘制检查验收单，并标明验收数值，检查验收单签名后交质检员或施工员。
4、建筑物形体竣工验收测量
（1）一般过流部位需要形体测量。
主要有：
箱涵管身、闸墙和闸室底板等。
（2）采用断面法测量形体，将断面仪或免棱镜全站仪架在断面上进行测量，测量断面点的三维坐标。
水平面上的断面点也可用水准仪测量高程，用钢尺量测点间距。
（3）测点密度根据建筑物形体特征确定：
水平段或垂直段1m~5m一点；
曲线和斜坡段0.5m~1m一点。
（4）形体竣工断面图绘出设计线，标出实测点及其偏离数值。
也可用图表形式列出测点设计值、实测值、偏离值。
（５）形体竣工验收测量资料整编后报送测量监理工程师确认后归档保存。
第五章 桩基、护壁施工方法
一、施工工艺流程
放线定桩位及高程→搭设钢管支架平台→开挖第一节桩孔土方→绑扎锁口钢筋→浇筑锁口砼→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装卷扬机→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵等→用水钻开挖吊运第二节桩孔石方→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→检查验收→桩身钢筋制安→放砼串筒（导管）→浇筑桩身砼。
二、施工测量
由于该工程采用人工水钻挖孔灌注桩，地下水的抽降可能会影响工程施工进程，该工程拟投入的仪器主要有NTS-362R全站仪和自动安平水准仪等。
1、开挖前应在周围道路构筑物上设置竖向垂直控制点，作为观测原加筋挡墙和构筑物在挖孔桩降水过程中是否有下沉或倾斜的依据。
开挖前记录一次标高，以后每二天观测一次。
2、开挖前应根据业主及监理复核的控制桩，作为轴线控制和放样的依据。
用经纬仪测出各控制线及桩心位置，书面报请监理复核，认定签字后
采用C20混凝土锁口，锁口壁应高出自然地面550mm。
砼浇捣后，将各轴线及控制标高引至护壁上口用小铁钉钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。
三、孔桩成孔施工
（一）、桩孔开挖施工顺序
桩板挡墙孔桩开挖施工顺序为：
表层土方开挖→校核垂直度和桩径→浇筑桩口圈砼→拆模→用水钻开挖→达到嵌岩深度时底面平整及清理虚渣。
（二）、桩孔开挖施工方法
1、每天施工前，应安排下井人员对井下地质进行检查，在无异常样情况下，才能继续下井开挖。
2、因场地狭窄所限，施工现场开挖的土石方采用人工独轮车转运桩外100米至200米处集中堆放，每晚采用人工装车，自卸车运输至弃碴场；
3、成孔开挖以5人为一个小组配合，每小组一天进行2根桩进行流水作业，保证施工桩下作业水钻2台，每根桩每天进尺超过1m；
4、开挖过程中，地下水若不大，在桩孔内临时挖集水坑，用Φ50高扬程潜水泵，边抽水边开挖，孔外排水采用集中排放。
5、开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工凿除施工。
6、若遇裂隙水发育，采用帷幕灌浆法减少渗水量后开挖。
7、从桩孔内挖出的石碴由专人负责及时运出。
8、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖桩作业时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。
无关人员不得靠近桩孔口边。
吊运石渣时，再打开安全盖板。
9、桩位、垂直度、直径校核：
基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。
开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。
桩
位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。
（三）、终孔检查
挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。
报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。
（四）、挖孔注意事项
1、多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以减少地下水的渗透。
2、桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。
3、桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。
（五）、质量要求
1）、桩孔位中心线位移允许偏差：
≤3０ｍｍ；
2）、桩孔径允许偏差：
不允许负偏差；
3）、护壁混凝土厚度允许偏差：
±
１５ｍｍ；
4）、孔底沉渣厚度：
不允许。
四、孔桩钢筋笼制作安装
钢筋在现场加工棚统一加工后，采用人工转运运至孔边绑扎成型后采用40T履带式起重机安装就位，40T履带式起重机采用60T平板拖车组背运输方式进出施工现场。
1、钢筋笼制作
1）、材料要求：
钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。
2）、钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，主筋接头在地面操作，并按每300个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。
制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口。
2、钢筋笼绑扎施工方法
1）、施工前应具备的条件：
①、桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。
②、钢材原材料具有合格证及检验报告。
③、孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格后。
④、下井作业前已向班组进行安全及技术交底。
2）、工艺流程：
钢筋加工场下料并人工运至桩孔边→安装加劲箍→主筋与加劲箍焊接→绑扎箍筋→成型后吊装至孔内校正→办理隐蔽手续→桩身砼浇筑。
3）、钢筋笼制作
按设计要求及实际桩长，加工场进行钢筋的配料，人工运至孔内安装，主筋搭接下料时，保证在35d或500ｍ范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，加筋箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm。
4）、钢筋笼隐蔽检查
钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。
5）、钢筋笼制作允许偏差
①、主筋间距：
10mm；
②、箍筋间距：
20mm；
③、钢筋笼直径：
④、钢筋笼长度：
50mm。
五、孔桩砼施工
桩芯砼的运输及浇筑必须严格按GB50204-2002的具体规定执行，由于场地受限，本工程采用商品砼臂架泵浇灌入孔。
1）、选择具有资质和实力的商品砼商，提前将配合比及砼浇捣令送给监理单位验收批准，待监理工程师签发砼浇捣令后方可进行桩身砼的浇捣。
2）、浇灌前应事先确定砼的浇灌顺序,若遇地下水及裂隙水时采用水下砼浇灌法施工。
3）、验收合格后，清洗护壁及桩底，确保桩底没有沉渣，且抽干地下水，孔底剩余的少量积水须用铁瓢把水排干。
4）、钢筋笼安装后，应对其标高、轴线、垂直度、保护层进行检查符合要求后，及时请监理单位验收，办理隐蔽工程签字
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