液化气站应急救援预案Word下载.docx
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《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号）
《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第83号）
《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号）]
《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院令第352号）
《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号）
《危险化学品名录》（国家安全生产监督管理局公告2003第1号）
《剧毒化学品目录》（国家安全生产监督管理局等8部门公告2003第2号）
《化学品安全技术说明书编写规范》（GB16483）
《重大危险源辨识》（GB18218）
《建筑设计防火规范》（GB50016）
《石油化工企业设计防火规范》（GB50160）
《常用化学危险品储存通则》（GB15603）
《企业职工伤亡事故经济损失统计标准》（GB6721）
1.4.1化学品
指各种化学元素、由元素组成的化合物及其混合物，无论是天然的或人造的。
1.4.2危险化学品
指化学品中具有易燃、易爆、有毒、有害及有腐蚀特性，对人员、设施、环境造成或损害的化学品。
1.4.3事故
指人类在进行有目的的活动过程中，发生了违背人意愿的且表现出不利于实现目的的现象。
1.4..4危险化学品事故
指由一种或多种危险化学品或其能量意外释放造成的人身伤亡、财产损失或环境污染事故。
1.4.5应急救援
指在发生事故时，采取的消除、减少事故危害和防止事故恶化，最大限度降低事故损失的措施。
1.4.6重大危险源
指长期地或临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的单元（包括场所和设施）。
1.4.7危险目标
指因危险性质、数量可能引起事故的危险化学品所在场所或设施。
1.4.8预案
指事先预测危险源、危险目标可能发生事故的类别、危害程度，而制定的事故应急救援方案。
充分考虑现有物质、人员及危险源的具体条件，使事故发生时能及时、有效地统筹指导事故应急救援行动。
1.4.9分类
指对因危险化学品种类不同或同一种危险化学品引起事故的方式不同发生危险化学品事故而划分的类别。
1.4.10分级
指对同一类别危险化学品事故危害程度而划分的级别。
2.单位基本情况
液化气站是经营瓶装液化石油气的股份制企业，企业法定代表人方乃土，液化气站站址座落在×
，气站占地面积×
m2，储存量为×
m3，残液储存量为×
m3，土地及经营储存设施产权自有，从业人员×
人，其中技术管理人员×
人，安全管理人员×
人。
企业基本情况详见表2－1。
表2－1燃气经营企业基本情况表
企业名称
注册地址
联系电话
传真
邮政编码
企业类型
非法人类别
分公司口办事机构口
特别类型
个体工商户口口
经济类型
全民所有制口集体所有制口股份制
主管单位
上饶市城市管理局
登记机关
信州区工商行政管理局
法定代表人
主管负责人
职工人数
技术管理人员
安全管理人员
注册资本
万元
经营地址
储存地址
设计单位名称
施工安装单位名称
主要管理制度名称
安全生产责任制度
安全管理制度
安全操作制度
经营范围
液化石油供应、代储等
液化气站现状安全综合比售货价报告
事故应急救援预案
序号
设备名称
型号规格
单位数量
生产厂家
备注
1
压缩机
2
烃泵
3
水泵
4
发电机
5
灭火器
6
报警器
7
紧急切断阀
8
紧急切断秤
9
贮罐
10
残液罐
11
经营方式
批发
零售
储存
2.2.1气站周边环境
液化气站站址座落在×
气站占地面积约×
m3，站区东、南、西侧为山地，北侧为农田。
站区与周边环境之间无不良影响。
2.2.2总平面布置
气站用2m高的实体围墙与周边相隔，站区大门设在南侧，与站外乡间道路相通。
站区分为生产区和辅助区，辅助区设在南侧，两者之间用高度为2m的实体围墙分隔。
生产区主要包括贮罐区、灌瓶区和汽车槽车装卸区。
贮罐区布置在站区的东侧。
液化石油气汽车罐车运输来的液化气经循环压缩机卸入站内储罐，根据经营需要，储罐中的液化石油气经烃泵加压出管道输送到灌瓶间充装钢瓶。
液化石油气钢瓶内的残液可出循环压缩机抽至残液罐。
液化气压缩机卸车工艺流程风图2-1。
液化气烃泵灌瓶工艺流程见图2-2。
液化气残液回收工艺流程见图2-3。
图2-1液化气压缩机卸车工艺流程方框图
图2-2液化气烃泵灌瓶工艺流程方框图
图2-3液化气残液回收工艺流程方框图
本项目主要生产设施见主要设备一览表2-2
表2-2主要设备一览表
2.5.1供水
液化气站主要有消防用水和储罐喷淋冷却用水及生活用水。
站内供水依靠自备水井提供，向气站的各用水设备、场所供水。
消防栓用水，储罐的喷淋冷却水由环形管网供水。
2.5.2供配电
设置一台低压配电柜，主要用电设备有烃泵、循环压缩机、消防水泵、潜水泵和照明等。
站内生产用电负荷为“三级”，但消防水泵用电负荷应为“二级”。
站内设有一台柴油发电机，满足消防设施用电。
2.5.3防雷及防静电
液化气站生产区主要建构筑均按第二类防雷设计，储罐区用罐体为接闪器，充装间屋面设置杆式避雷针。
整个站区生产区防雷防静电接地系统共用接地体。
2.6.1组织机构
液化气站成立了安全生产领导小组，组长由气站负责人担任。
质量安全保障体系图如下：
2.6.2工作制度
生产及辅助生产岗位采用连续工作制，年工作天数365天，每天1班，每班8小时。
2.6.3人员培训
为保证企业安全运行，上岗人员必须经过培训并考核合格，使受培训人员了解本岗位的任务和工作内容，能熟练操作，处理一般技术问题和事故。
安全管理大员和特种作业人员经有关部门培训考核合格，取得上岗资格。
其培训取证情况如下：
类别
姓名
证号
发证单位
发证时间
燃气安全管理
易燃易爆驾驶押运
充装工
危险因素是指对人造成伤亡或者对物造成突发性损坏的因素。
有害因素是指影响人的身体健康、导致疾病或者对物造成慢性损坏的因素。
能量、有害物质的存在是危险、有害因素产生的根源。
系统具有的能量越大，存在的有害物质越多，系统潜在的危险性和危害性也越大。
能量、有害物质的失控是危险、有害因素产生的条件。
失控主要体现在设备故障、人为失误、管理缺陷和环境因素等方面。
《重大危险源辨识》（GB18218-2000）指出：
品种符合《重大危险源辨识》（GB18218-2000）以及国家有关文件规定的种类：
数量达到《重大危险源辨识》（GB18218-2000）以及国家有关文件规定的临界量；
可导致重大事故的危险、有害因素为重大危险源。
重大事故是指重大火灾、爆炸、毒物泄漏事故，具有伤亡人数众多、经济损失严重、社会影响大的特征。
依据〈《重大危险源辨识》（GB18218-2000）的标准进行辨识，本工程涉及的液化石油气属于重大危险源辨识范围。
《重大危险源辨识》规定储存区域的液化石油气的临界量为10吨，生产区为2吨，根据本工程涉及的液化石油气在生产场所及储存场所的储存量等情况，对本工程进行重大危险源辨识的结果见表3-1。
表3-1重大危险源辨识
地点
危险物质
危险物质的储存量/临界量
辨识结果
储罐区
液化石油气
Xt/10t
是
汽车槽车装卸台
灌瓶间
<
2t/2t
非
压缩机房泵房
经辨识×
液化气站存在的重大危险源有：
1、储罐区；
2、汽车槽车装卸台；
企业是重大危险源监控管理的主体，对本企业存在的重大危险源负有最直接也是最主要的动态管理和监控、治理责任。
具体主要包括十二个方面：
一是要按照安全监管部门关于辨识、申报、登记的要求如实申报本单位存在的重大危险源。
二是要建立本单位重大危险源信息管理系统和基础档案。
三是要建立健全本单位重大危险源安全管理规章制度，制定重大危险源安全管理与监控的实施方案，落实重大危险源安全管理和监控责任。
四是要定期对存在的重大危险源进行安全评估，根据评估等级和危险程度采取不同的监控措施。
五是要对重大危险源的安全状况开展日常巡查检查，定期对重要的设备、设施进行检测检验和维护保养，并做好记录。
六是要在重大危险源处设置明显的安全警示标志和危害后果告知牌或标识。
七是要对从业人员进行必要的重大危险源相关知识和操作技能的培训教育。
八是要对存在的事故隐患和严重缺陷的重大危险源及时进行整改治理，以消除隐患，确保安全。
九是要确保对重大危险源安全管理、检测监控以及治理整改所必需的人财物的支持。
十是要制定重大危险源应急救援预案，配备必要的救援器材、装备，定期进行事故应急救援演练。
十一是要加强与重大危险源周边单位和人员的沟通联系，及时告知他们重大危险源可能发生事故时的危害后果和要采取的应急措施。
十二是要对一些危险性较大、容易发生事故的重大危险源以及一些重点部位和关键设施要逐步建立远程视频监控系统，实现动态监控、实时监控。
本工程建设在南方多雷暴雨地区，因此站房、配电装置等在雷雨季节均有可能遭受雷击，产生火灾、爆炸、设备损坏、人员触电伤害事故。
如遇龙卷风、暴雨、雷暴、台风等袭击，有可能造成站区积水、淹没毁坏设备、站房；
建筑物的吹落、甚至倒塌，造成人员伤亡等。
3.3物料的特性
品名：
产品标准：
GB11174
危险特性：
易燃易爆
液化石油气主要是从油气田或石油炼制过程中得到的，是饱和的和不饱和的烃类混合物，主要组分有丙烷（C3H8）、丙烯（C3H8）、正异丁烷（C1H10）、正异丁烯（C4H8）等烃类。
其中含有三个碳原子的，俗称碳三；
有四个碳原子的，俗称碳四。
另外，含有少量的乙烷、戊烷及硫化物等杂质。
纯净的液化石油气无气味，为了便于泄漏时及早发现，燃料用液化石油气常加有乙硫醇或四氢噻吩等加臭剂。
气态液化石油气相对密度为1.5-2（空气为1），液化石油气在储存、运输、使用过程中，如果发生泄漏，气化后的气体就会象水一样往低洼处流动，并积存在低洼处不易被风吹散，或沿地面任意飘流，一旦达到爆炸浓度，遇到火源就会发生爆炸。
液化石油气由气态变为液态是采用加压或降温的方法完成的。
液态相对密度为0.5-0.6（4℃的水为1），液态体积随温度升高而增大，体积膨胀系数为水的15-20倍，常温下容器的体积充装系数为85%，如果超量充装，易引发容器的破裂事故（物理爆炸）。
液化石油气的爆炸极限约为2%-10%，气态液化石油气与空气混合形成爆炸性混合气体，遇火源易引起火灾爆炸事故（化学爆炸）。
液化石油气从液态变为气态时，要吸收大量的热（气化潜热），当吸收外部热量的速度赶不上蒸发速度时，气化潜热则由液体本身提供，使液体温度下降。
操作时如果液体喷至人体肌肤，蒸发时从人体吸收大量的热量易引起冻伤。
健康危害：
本品具有麻醉作用。
急性中毒：
有头晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐等，重者可突然倒下，尿失禁，意识丧失，甚至呼吸停止，可致皮肤冻伤。
慢性影响：
长期接触低浓度者，可出现头痛、头晕、睡眠不佳，易疲劳、情绪不稳以及植物神经功能紊乱等。
储运注意事项：
储存于阴凉、干燥、通风良好的不燃仓间。
仓间温度不宜超过30℃。
远离火种、热源。
防止阳光直射。
应与氧气、压缩空气、卤素（氟、氯、溴）、氧化剂等分开存放。
储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关应设在仓外，罐储时要有防火防爆技术措施。
禁止使用易产生火花的机械设备和工具。
槽车运送时要灌装适量，不可超压超量运输。
搬运时轻装轻卸，防止钢瓶或附件破损。
灭火剂：
雾状水、干粉、卤代烷、二氧化碳。
液化石油气各组分危险性和毒性数据见表3-3。
表3-3液化石油气各组分危险性和毒性数据表
物料名称
危险性类别
相对密度（水=1）
相对分子量
沸点（℃）
闪点（℃）
自燃点（℃）
爆炸极限%（V/V）
火灾危险类别
职业危害程度分级
最高容许浓度（mg/m3）
丙烷
第2.1类易燃气体
0.585（-44.5℃）
44.09
-42.1
-104
450
2.3-9.5
甲
IV
未制定
丙烯
0.581（0℃）
42.1
-47.7
-108
460
2-11.1
4000ppm
正丁烷
0.599（0℃）
58.12
-0.5
-60
405
1.9-8.5
异丁烷
0.613（49℃）
-11.7
-82.78
462.2
1-丁烯
0.55（20℃）
56.11
-6.3
-80
384
1.6-10
100
异丁烯
0.668（℃）
-6.9
-77
465
1.8-9.6
2-丁烯（顺）
0.627（15℃）
-73
323.9
1.7-9
2-丁烯（反）
0.613（15℃）
2.5
1.8-9.7
3.4.1火灾、爆炸危险
3.4.1.1物质的火灾爆炸危险性
（1）参见本报告“3.3物料的特性”。
（2）物料的扩散性：
气态液化石油气因密度比空气大，能够在低洼处或排污沟中积聚，扩散到离泄漏点很远的地方，遇明火等能够爆燃并迅速传递火源到泄漏点。
气体扩散使对火源难以控制，加大消防难度。
3.4.1.2生产作业过程中的火灾、爆炸危险
（1）明火、电气火花、静电火花、雷电、机械撞击、高温物体热辐射等均可以直接导致火灾发生。
a、当储罐、设备及管道质量缺陷或密封不良、设备附件失效，如：
压力表或安全阀等失效、超装、操作失误等都可能造成液化石油气泄漏，这些泄漏的气体达到爆炸极限范围以后一旦遇到点火源，可能发生火灾、爆炸事故。
b、在危险场所，如泵房、灌瓶间等场所，电气设备选型不当，防爆隔爆性能不符合要求，在安装、检修时未按规定接线；
电气设备、设施未采取可靠的保护措施，产生电弧、电火花等；
使用手机、固定电话等本质不防爆的通讯设备和使用不防爆的应急照明也可能产生电火花；
作业人员在作业场所吸烟、金属物体发生机械撞击、雷电、静电产生火花均可造成火灾事故。
c、该工程明火除正常生产和检修用火外，存在机动车辆排烟带火、现场吸烟、违章动火等不安全用火。
（2）检修作业：
检修作业时，设备、管道吹扫置换不干净、不彻底，存在易燃易爆物质和腐蚀性介质，遇明火引起燃烧、爆炸和灼伤；
进入储罐作业存在毒物、氧气不足等因素，引起中毒和窒息。
（3）开停车：
开停车时，特别是在可燃性介质泄漏时，操作、处置不当，引起火灾、爆炸事故。
（4）储罐区、灌瓶间、压缩机房等会因泄漏而使液化石油气与空气混合形成爆炸性混合物，遇火源有发生燃烧爆炸的可能；
易燃易爆物料在管路中输送和在贮罐内外装卸过程中，会因摩擦产生静电放出火花，可引起物料的起火和爆炸；
储罐设施遇雷击会引起物料起火和爆炸。
（5）自然引发火灾爆炸。
液化石油气中的杂质硫化氢会腐蚀贮罐内壁，生成褐色的硫化亚铁（FeS）粉末，附着在器壁上或沉积于贮罐底部，如果这种粉末随残液排出，或使空气大量进入排空液体的贮罐内，硫化亚铁会与空气中的氧发生氧化反应，放热而自燃，生成氧化铁和二氧化硫，这种自燃现象也易造成火灾爆炸事故。
3.4.1.3主要生产设备装置的火灾、爆炸危险
（1）储罐和相应管道及其安全附件
储罐安全附件如液位计等失灵，有可能因超装、超压、超温引起容器或管道的爆裂，易燃物质泄漏，处理不当，而造成火灾、爆炸、中毒灼伤等事故。
储罐、配管等意外砸破，造成泄漏导致火灾、爆炸。
连接的管道不密封、连接软管老化损坏破裂，可引起泄漏。
储罐和相应管道及其安全附件在使用过程中管理、维护、检测不到位；
冷却水停供，储罐内压力、温度增加；
可因安全附件失效导致过载运行、金属材料疲劳出现裂缝、受热膨胀受冷收缩等原因，出现储罐、管道、阀门等破裂或渗漏，引起物料泄漏，以及诱发火灾、爆炸事故。
（2）泵类设备
物料输送泵、压缩机如果安装、使用不当，或材质、型号选择错误，因泵出口压力超过泵壳压力、泵被腐蚀或泵和管道连接处不紧密、牢固，有可能导致工艺中物料的外泄发生燃烧爆炸、冻伤事故。
泵类设备在防护设施不当可产生机械伤害。
泵类设备还产生噪声。
（3）设备和管道
若管道和阀门在设计、选材、制造有缺陷，或管理、维护、检测不到位，或操作失误，可导致物料的泄漏，造成事故；
连接公用系统的管道未采取适当的保护措施，旁路阀设置不合理，因误操作，可能发生物料倒灌而诱发严重的事故。
易燃易爆物料系统的管道法兰、阀门未设置静电引线，或静电引线断开，因静电积聚而诱发火灾爆炸事故。
3.4.2电气伤害
（1）漏电伤害。
企业电气设备较多，且手持电动工具、移动式电动机具的操作人员，在江南地区多雨、潮湿、高温季节，有可能造成人身触电事故。
特别是在检修时，有可能因安全组织措施或安全技术措施不完备而造成触电事故。
高压线断落地面可能造成跨步电压触电事故。
（2）违章作业触电事故。
防护设施缺陷或不严格遵守安全操作规程，例如带负荷拉闸，带地线合闸，有电挂接地线，误入带电间隔，操作高压开关不使用绝缘工具，非专业人员违章操作等，均有触电或电弧烧伤的危险。
在金属容器内焊接时因不可靠的防触电安全措施，可能造成焊工触电。
3.4.3静电伤害
液化石油气液体在管道中流动时易产生静电。
由于容器内、管道中充满液体，电容很大。
在液化气管道中流出时，因电容急剧减小，静电压急剧上升。
这时易产生静电火花，而引起贮罐等容器的着火爆炸事故。
因此，凡可燃气体的金属管道、贮罐等设备、金属管道、装卸台及鹤管、套筒等设备都应有可靠的接地。
装罐车或装储槽时，液体从管口喷出，如果从罐顶注入，必然要飞溅并撞击罐壁，使静电荷急剧增加，从而引起冲击喷溅起电。
静电火花可能引起火灾、爆炸危险；
人体也可能因静电电击引起精神紧张、摔倒、坠落，造成二次事故。
静电引起的火灾爆炸事故，大多都是流速高造成的。
如某炼油厂向铁路槽车装0号柴油时，由于流速高，四天内发生两次爆炸。
装车一分钟就发生爆炸，火焰高达10m-20m。
事故后该厂对装油槽车进行检测。
在装油平均流速1.7m/s时，测得电位580V，在装油流速增至2.6m/s时，静电位上升至2300V。
流速越高起电量越大。
静电的起电量与流速的1.5-2.0次方成正比。
静电起电量还与管径有关，管径越大起电量越大。
起电量与管径的3/4次方成正比例。
安全流速如下表。
表3-4不同管径的最高允许流速表
管径（英寸）
10（0.5）
20
（1）
50
（2）
100（4）
200（8）
400（16）
600（24）
最高允许流速（m/s）
8.0
4.9
3.5
1.8
1.3
1.0
3.4.4雷击
雷电是自然界中雷云之间或是雷与大地之间的一种放电现象。
其特点是电压高、电流大、能量释放时间短，具有很大的危害性。
南方多雷雨区，生产场所及贮存区的建构筑物，由于接地下引线、接地网缺乏失效，均有可能遭受雷击，发生火灾、爆炸、设备损坏、人员触电伤害事故。
3.4.5机械类伤害
工程涉及的机械设备包括压力容器、泵、运输车辆等。
这些设备，尤其是特种设备，安全、调试、使用不当均可造成财产损失和人员伤亡。
在安装、运行、检修中涉及到的机械设备非常多，某些设备的快速转动部件、快速移动部件、啮合部件等，若缺乏良好的防护设施，有可能伤及操作人员的手、脚、头及身体部位。
3.4.6灼、烫伤
（1）低温冻伤。
液化石油气液体气化吸热能使温度下降到-30℃左右。
如果液态液化石油气喷至人体肌肤，其蒸发时需大量吸热，人体接触到此类物质时，接触部位可能造成冻伤。
（2）焊接作业时，气焊与气割火焰、焊接电弧、飞溅的金属熔滴、红热的焊条头、灼热的焊件和药皮熔渣等都有可能引起作业人员的灼烫。
3.4
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