调度指挥中心室内装饰装修施工方案Word文档格式.docx

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3.施工测量放样工程

（１）本工程范围内的施工内容是在原土建结构作业面的基础上进行装饰,且安装工程较多，为此，在施工作业时须进行综合、统一的测量放线，以防止各施工部位产生严重错位或交接处出现无法收口的现象。

（２）工程施工前，施工技术人员对现场情况向施工人员进行技术交底，依据设计图纸要求用墨线划出装修物的位置，经技术人员勘查无误后，方可进行施工，一切尺寸准确性以图纸设计为准。

本工程墙面和顶面造型较多，放样工作必须详尽、仔细，特定部位还需编号，并根据放样结果绘制放样图纸，发现问题及时与设计师和业主联系，近早取得解决方案。

（３）地坪放样项目应包括：

A、隔间墙D、活动家具位置

B、门窗位置E、地面材料分割线

C、固定家具F、木作墙板位置线

（４）在地坪放样确定后，应于施工范围内设置标准水平线，同时完成地坪层高差校对及天花板高弹线作业，以提供施工人员作为地坪及立面施工的依据。

（５）在监理人员确认下，于局部放样点钉钢钉作为放样确认点（此确认点包含地坪放样线及楼层水平线）。

（二）装饰分项工程的施工方法

1、轻钢龙骨纸面石膏板隔墙工程

（１）工艺流程

工艺流程：

弹线、分档→固定沿顶、沿地龙骨→固定边框龙骨→安装竖向龙骨→安装门、窗框→安装附加龙骨→安装支撑龙骨→检查龙骨安装质量→电气铺管安附墙设备→安装→面罩面板→填充隔声材料→安装另一面罩面板→接缝及护角处理→质量检查。

（２）施工方法与技术措施

①弹线、分档：

在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。

弹线清楚，位置准确。

按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨、横撑及附加龙骨的位置。

②固定沿顶、沿地龙骨：

沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直。

③固定边框龙骨：

沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。

龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于1m，固定应牢固。

边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。

④安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。

设计无要求时，其间距可按板宽确定，如板宽为900mm、1200mm时，其间距分别为453mm、603mm。

选用通贯系列龙骨时，低于3m的隔断安装一道；

3～5m隔断安装两道；

5m以上安装三道。

⑤罩面板横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。

门窗或特殊节点处，使用附加龙骨。

⑥龙骨检查校正补强：

安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。

如有不牢固处，应进行加固。

龙骨的立面垂直偏差应≤3mm，表面不平整应≤2mm。

⑦电气铺管、安装附墙设备：

按图纸要求预埋管道和附墙设备。

要求与龙骨的安装同步进行，或在另一面石膏板封板前进行，并采取局部加强措施，固定牢固。

电气设备专业在墙中铺设管线时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。

⑧安装石膏罩面板：

龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。

石膏板用自攻螺钉固定。

沿石膏板周边螺钉间距不应大于200mm，中间部分螺钉间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为10～16mm。

安装石膏板时，应从板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板内，但不得损坏纸面。

钉眼应用石膏腻子抹平。

隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。

施工时，先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。

安装防火墙石膏板时，石膏板不得固定在沿顶、沿地龙骨上，应另设横撑龙骨加以固定。

⑨隔墙板的下端如用木踢脚板覆盖，罩面板应离地面20～30mm；

用石材、水磨石踢脚板时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝严密。

铺放墙体内的玻璃棉、硅钙板、岩棉板等填充材料，与安装另一侧纸面石膏板同时进行，填充材料应铺满铺平。

⑩接缝处理：

纸面石膏板安装时，其接缝处应适当留缝（一般3～6mm）,并必须坡口与坡口相接。

接缝内浮土清除干净后，刷一道50%浓度的108胶水溶液。

用小刮刀把接缝腻子嵌入板缝，板缝要嵌满嵌实，与坡口刮平。

待腻子干透后，检查嵌缝处是否有裂纹产生，如产生裂纹要分析原因，并重新嵌缝。

在接缝坡口处刮约1mm后的接缝腻子，然后粘贴玻纤带，压实刮平。

当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时，再刮一道接缝腻子，将玻纤带埋入腻子中，并将板缝填满刮平。

护角处理：

阳角按以下方法处理：

阳角粘贴两层玻纤布条，角两边均拐过100mm，粘贴方法同平缝处理，表面亦用接缝腻子刮平。

作金属护角条时，按要求的部位、高度，先刮一层腻子，随即用镀锌钉固定金属护角条，并用腻子刮平。

（3）成品保护

轻钢龙骨石膏板隔墙施工中，各工种间应保证已安装项目不受损坏，墙内电线管及附墙设备不得碰动、错位及损伤。

轻钢龙骨及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管、保证不变形、不受潮、不污染、无损坏。

施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。

（4）质量标准

①主控项目：

A、轻钢龙骨隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能和木材的含水率应符合设计要求。

有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料应有相应性能等级的检测报告。

B、轻钢龙骨隔墙工程边框龙骨及必须与基体结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。

C、轻钢龙骨隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。

骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强部位加强龙骨应安装牢固、位置正确，填充材料的设置应符合设计要求。

D、轻钢龙骨隔墙的墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。

E、固定板面的铁件应做防锈处理。

F、墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。

②一般项目：

A、轻钢龙骨隔墙表面应平整光滑、色泽一致、无裂缝，接缝应均匀、顺直。

B、轻钢龙骨隔墙上的空洞、槽、盒应位置正确，套割吻合，边缘整齐。

C、轻钢龙骨隔墙的填充材料应干燥，填充应密实，无下坠。

D、轻钢龙骨架石膏板罩面板隔墙的允许偏差应符合下表要求：

项次

项目

允许偏差（mm）

1

立面垂直度

3

2

表面平整度

阴阳角方正

4

接缝高低差

（5）质量记录和隐蔽工程检验：

物资报验：

轻钢龙骨产品合格证、纸面石膏板产品合格证。

材料检验执行：

GB/T11981-2001建筑用轻钢龙骨；

GB/T9775-1999纸面石膏板。

隐蔽工程检验：

龙骨安装分项工程质量检验评定记录、纸面石膏板分项工程质量检验评定记录。

2．轻钢龙骨纸面石膏板吊顶

A、吊顶施工中采取整体施工，局部避让的方法，层层施工，待其他工种结束一部分，补其一部分，做到灵活穿插。

B、作业条件：

施工前应熟悉现场、图纸及设计说明。

设计要求对房间的净高。

洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。

设备安装完成；

石膏板安装前，上述设备应检验、试压验收合格。

（1）工艺流程：

弹吊顶水平线、划龙骨分档线→固定吊挂杆件→安装边龙骨→安装主龙骨→水电工程安装调试→安装次龙骨→隐蔽工程验收→石膏板安装

（2）施工方法与技术措施

a、弹吊顶水平线、划龙骨分档线：

用红外线水准仪在房间内每个墙（柱）角上超出水平点，弹出水平线，从水准线量至吊顶设计高度加上12mm（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。

同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨及吊杆的位置。

主龙骨宜平行房间长向布置，一般从吊顶中心向两边分。

主龙骨与吊杆间距为900～1200mm，一般取1000mm。

如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。

b、固定吊挂杆件：

采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。

应采用φ8吊杆，吊杆采用冷拔钢筋，制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。

吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。

灯具、风口及检修口等应设附加吊杆，龙骨吊杆不得与水管、强弱电、灯具、通风等设备吊杆共用。

c、吊顶龙骨的安装：

安装边龙骨：

边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。

安装主龙骨：

主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距900～1200mm，一般取1000mm。

主龙骨分为不上人UC38和UC50龙骨。

为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差，主龙骨应起拱，起拱高度为房间短向跨度的1/500。

主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。

跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨连接牢固。

主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。

主龙骨挂好后应调平。

安装次龙骨：

次龙骨应紧贴主龙骨安装。

次龙骨间距300～600mm，固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm。

d、吊顶造型一般采用木基层如细木工板。

细木工板的拼接采用带胶“燕尾”接，在地面制作成型，表面经防火处理后吊挂安装。

造型需单独安装吊筋并且要适当减小间距。

造型较大、较重则造型部分应采用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。

为保证吊顶的整体稳定性，吊顶龙骨需与造型连接固定，整体调平。

e、石膏板封板

1）吊挂顶棚罩面板采用的纸面石膏板饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；

还应在房间具备封闭的条件下安装固定，防止板面受潮变形。

纸面石膏板应沿纵向次龙骨铺设。

2）自攻螺钉的规格要求：

单层板自攻螺钉选用25×

3.5mm；

双层板的第二层板自攻螺钉选用35×

3.5mm。

自攻螺丝在板中钉距不超过300mm，在板边以150～170mm为宜，自攻螺丝与板边（纸面石膏板既包封边）的距离，以10mm～15mm为宜，切割的板边以15mm～20mm为宜；

螺钉嵌入板内深度应在0.5mm～0.7mm之间，螺钉应与板面垂直且略埋入板面，并不使纸面破损，钉眼应作除锈处理并用石膏板腻子抹满。

3）饰面板上的灯具、烟感、温感、喷淋头、风口、广播等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密，并做好检修口的预留，也可以留出周围吊顶板，呆上述设备安装后再行安装。

使用材料应与母体相同，安装时应严格控制整体性、刚度和承载力。

4）安装双层板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上；

石膏板的对接缝，应按产品要求说明进行板缝处理。

5）纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不允许多点同时作业，以免产生内应力，铺设不平。

6）在安装铺设纸面石膏板过程中，应使用专门的材料与机具，以免影响工程质量。

7）专用机具明细表

序号

类别

具体名称

手动施工机具

阳角抹子、阴角抹子、中抹子、梯形抹子、小抹子、大抹子、山字台板夹、刮胶槽、宽刮铲、长柄刮铲、滑梳、脚踏板、胶料铲、砂磨器、纸带夹具、折纸器、手动搅拌器、边角刨

电动

机具

电动自攻钻、电动龙骨剪、手动龙骨切断机

固定点0019991______________________________________________________________________________________________________________________求板奈何___________________________________________________________________________________________________________________________

f、石膏板缝处理

１）用纸面石膏板的配套腻子将嵌缝内满填刮平，宽度为340mm，用专用纸带封住接缝并用底层腻子薄覆同时，用底层腻子盖住所有的螺钉，在常温下，底层腻子凝固时间至少1小时。

２）第一道腻子凝固后，抹第二道专用嵌缝底层腻子轻抹板面并修边，抹灰宽度约440mm，同时，再次用相同的底层腻子将螺钉部位覆盖，第二次的腻子在常温下干燥时间也不少于1小时。

３）第三道腻子（表面腻子）：

抹一层纸面石膏板配套的嵌缝表面腻子，抹灰宽度约440mm，用潮湿刷子湿润腻子边缘后用抹子修边，同时再涂抹螺钉部位，宽度约为25mm，第三道腻子（表面腻子）凝固后，用150mm号砂纸打磨其表面，打磨时用力要轻，以免将接缝处划伤。

g、质量标准

1）主控项目：

1.1吊顶的标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

1.2饰面板的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

1.3吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

1.4吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计及产品使用要求。

1.5石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。

2）一般项目：

2.1饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。

压条应平直，宽窄一致。

2.2饰面板上的灯具、烟感、温感、喷淋头、风口、广播等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。

2.3吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。

2.4暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法。

3、金属铝单板吊顶工程

材料准备及要求：

φ6圆钢吊杆，钢附件表面热浸镀锌达到《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》（GB/T13912-2002）标准，镀锌层平均厚度不低于90微米。

铝型材龙骨的技术要求和检验方法应符合《铝合金建筑型材第1部分：

基材》标准。

铝型材龙骨涂层的技术要求和检验方法应符合《铁合金建筑型材第5部分：

氟碳漆喷涂型材》（GB5237.5-2004）标准。

施工作业的相关条件：

安装完成顶棚的各种管线，设备及通风道，消防报警、消防喷淋系统施工完毕，并办理完交接和隐检手续。

管道系统要试水、打压完成。

提前完成吊顶的排版施工大样图，确定好通风口及各种露明孔口位置。

顶棚安装罩面板前必须完成墙面、地面的湿作业分析工程。

特别注意在安装边龙骨前必须完成墙面的找平（包括墙面腻子或墙面砖等）。

在铝合金吊顶大面积施工前，必须做样板间或样板段，对顶棚的起拱、灯槽、通风口、窗口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定合格后方可大面积施工。

（1）施工工艺

弹线→划龙骨分档线→安装吊筋→安装龙骨→水电工程安装调试→隐蔽工程验收→安装铝板→成品保护

（２）施工方法及技术措施

a、对于本工程的吊顶，放样弹线是相当重要的一个环节。

因为铝板饰面主要是看分割的合理性、衔接的自然性和平整度，应尽量减少边角的零星小料，合理安排孔洞、灯具等表面饰物的位置使其不影响整体效果。

弹线：

根据楼层标高50水平控制线，按照设计标高，沿墙顶四周，弹出顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。

结合图纸和现场情况，将每一块板的位置和尺寸在地面上放样弹线，同时将吊顶上相关的灯具、风口、检修孔等位置准确定位并作标注。

b、根据顶面风管、铝板位置等确定吊顶龙骨的准确位置并在地面标注，使安装的风管、消防管等与龙骨不发生冲突。

所有放线完成后，将放线结果绘制成图纸，图纸上要对所有尺寸标注清楚。

将一份图纸交厂商以进行龙骨和铝板的加工。

加工前及加工中项目部技术人员还需到厂家进行交底和质量验收。

c、在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊筋，吊筋安装用φ8膨胀螺栓钉固定在顶棚上。

吊筋选用φ6圆钢，吊筋间距控制在900mm-1200mm范围内。

顶端用L30*3角钢与钢筋焊接后用φ8膨胀螺栓固定在结构上。

如吊筋长度超过1.5米，为保证吊顶的安装强度和刚度，应用角钢做成网架进行加固，即将角钢与顶面结构层连接作为吊筋上部连接件，角钢下部连接200mm长左右的吊筋。

吊筋统一下料，吊筋与钢架可焊接连接，也可对接螺栓连接。

保持吊筋垂直于地面。

焊接处做好防锈、防腐处理。

d、安装边龙骨：

安装配后的天花净高要求和标高控制线，在墙四周预埋防腐木楔并用圆钉固定25*25烤漆龙骨，圆钉间距不大于300mm；

或者采用钢钉固定，其间距不得大于300mm。

要求边龙骨安装前墙面抹灰、刮腻子找平后进行。

主龙骨选UC38轻钢龙骨，间距控制在900mm-1200mm范围内。

安装时采用与主龙骨配套的吊挂件与吊筋连接。

根据铝板的规格尺寸，安装三角次龙骨，三角龙骨通过吊挂件，吊挂在主龙骨上。

当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先拉线控制纵横标高调直后固定。

龙骨骨架安装时应根据编号依次排放。

将吊杆下端的挂钩插入龙骨上面的长孔内，然后旋转90°

挂钩就可钩住龙骨。

龙骨的接长可用连接件进行连接。

连接时将龙骨上的连接耳插入连接件上的孔内，然后弯折90°

即可。

龙骨安装过程中要随时校对安装位置，保证每根龙骨及整体偏差最小。

为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差，吊顶龙骨适当起拱，由中间部分起拱，高度一般为空间短向跨度的1/500。

骨架安装结束后要仔细检查，保证每个连接扣件都牢固有效，不松动。

e、龙骨水平调正固定后，进行中间质量验收检查，待设备及电气配管的安装，全部该做的隐蔽工程完成并由业主、监理验收合格后就可进行饰面板的安装。

f、铝板安装前需仔细核对铝板的规格与编号，确保铝板“对号入座”。

铝板安装时在装配面积的中间位置垂直三角龙骨拉同一条基准线，对齐基准线后向两边安装。

安装时，严禁野蛮装卸，必须顺着翻边部位顺序轻压，将方板两边完全卡进龙骨后，再推紧。

或者采用自攻螺丝直接固定在次龙骨上，自攻螺丝间距200mm～300mm。

安装时随时用2米直尺检查，保证饰面板平整度和接缝高差满足规范要求。

同时，安装过程中拉双向直线检查铝板的接缝平直度，保证符合设计及规范要求。

清理：

铝板安装完后，需用软布把板面全部擦拭干净，不得有污物及手印等。

（３）施工质量保证措施

a、铝板要严格按加工图制作，并根据要求编号。

b、合格材料进场后按编号分类堆放，堆放高度不得高于3层以防受压变形。

c、针对吊顶不平的防治措施：

水平线控制不好，是吊顶不平的主要原因。

对于吊顶四周的标高线，应准确的弹在墙面上，其误差不能大于±

0.5mm，如果跨度较大，还应在中间适当位置加设标高控制点，在一个断面要拉通线控制。

待龙骨调直调平后，安装条板应同设备配合考虑，不能直接悬吊的设备，应另设吊杆直接与结构固定。

在安装前，先要检查板条平、直情况发现不妥者，应进行调整。

d、针对接缝明显的防治措施：

接缝明显主要表现在：

一是接缝处接口白槎，二是接缝不平，在接缝处产生错台。

做好下料工作，对接口部位用锉刀将其修平，并将毛边修整好用同颜色的胶粘剂对接口部位进行修补、对切口的白边进行遮掩。

e、面板安装时施工人员要佩戴干净白手套，避免污染板面。

吊顶板安装结束后及时根据放样尺寸将灯具、风口、检修孔等开出来，用小型角磨机仔细开孔，孔径必须准确，孔边光洁无毛刺。

（4）质量要求

4.1铝合金装饰吊顶板工程所用材料的品种、规格颜色以及基层构造、固定方法等应符合设计要求。

4.2铝合金装饰吊顶板与龙骨的链接应紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤、划痕等缺陷。

4.3灯饰、通风口、检查孔等，应与吊顶协调配合，除设计上充分注意，施工时也应注意其收口的质量要求。

对于大型的灯饰和风口篦子的悬吊系统，应与轻质铝合金吊顶系统分开。

4.4在风口、检查孔与墙面或柱面交接部位，面板要做好封口处理，不得露白槎。

常采用的方法是用相同色泽的角铝封口。

在检查口部位，因涉及两面收口，需要两根角铝背靠背用拉铆钉固定，再按预留口的尺寸围成框子。

4、轻钢龙骨矿棉板吊顶

1）弹线:

根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。

2）安装吊杆:

根据施工图纸要求确定吊杆的位置,安装吊杆预埋件（角铁），刷防锈漆,吊杆采用直径φ8的钢筋制作,吊点间距900～1200mm。

安装时上端与预埋件焊接,下端套丝后与吊件连接。

安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。

3）安装主龙骨:

一般采用C38龙骨,吊顶主龙骨间距为900～1200mm。

安装主龙骨时,应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上,拧紧螺丝,并根据要求吊顶起拱l/2OO,随时检查龙骨的平整度。

房间内主龙骨沿灯具的长方向排布,注意避开灯具位置；

走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。

4）安装次龙骨:

配套次龙骨选用烤漆T型龙骨,间距与板横向规格同,将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。

5）安装边龙骨:

采用L型边龙骨,与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定,固定间距200mm。

6）隐蔽检查:

在水电安装、试水、打压完毕后,应对龙骨进行隐蔽检查,合格后方可进入下道工序。

7）安装饰面板:

矿棉板选用认可的规格形式,明龙骨矿棉板直接搭在T型烤漆龙骨上即可。

随安板随安配套的小龙骨,安装时操作工人须藏白手套,以防止污染。

600×

600mm矿棉板安装详图见下

（2）工艺流程

基层清理→弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→弱电、综合布线敷设→隐蔽检查→安装次龙骨及矿棉板→成品保护→分项、检验批验收

（3）施工节点图

（4）吊顶工程验收时应检查下列文件和记录:

1）吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；

2）材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；

3）隐蔽工程验收记录；

4）施工记录。

（5）成品保护

1）轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在人场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。

2）装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；

机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾,须经过项目技术人员同意后更改,不得随意改变、挪动吊杆。

3）吊顶龙