超高超大梁模板支撑施工方案Word文档下载推荐.docx
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1、《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
2、《高层建筑砼结构技术规程》JGJ3-2015
3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；
4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
5、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2011；
6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；
7、《建筑施工模板安全技术规范》—JGJ162-2008
8、新疆自治区有关安全生产和文明施工规定；
9、工程建筑、结构、安装等施工图纸。
10、建质[2009]87号有关规定
第三章、施工进度工期保证措施
一、施工平面图、进度计划附后；
为了确保工期、按期交工，特制定如下保证措施：
1、本工程列为公司主要施工项目，由公司副经理负责确保人、财、物的统一调配。
现场由项目经理组织指挥生产，主持项目周生产会议，由技术负责人具体负责各项技术指导工作和监控管理，确保工程顺利进行。
2、依据本工程的部署和计划，以及详细施工预算编制出工程量、劳力、材料等需用量，进一步充实和完善进度计划。
二、健全项目部工期保障体系：
1、健全以项目经理为首的生产指挥和承包奖励管理的保障系统，分工负责，明确责任，同心协力保目标。
2、强化施工各项管理，合理组织、精心安排。
根据各部分实际情况，实行劳动力动态管理，优化组合，充分调动广大干部职工的劳动积极性。
三、加强各项业务管理保证工程工期目标措施：
1、项目预算员超前准确地提供工程量、材料、构配件半成品和劳动定额用量等数据，提供计划依据。
2、项目材料员负责材料供应工作，签订供货合同、保证材料质量，确保数量、规格、型号的准确性。
3、充分做好各分项工程的准备工作，满足进度要求，并开好业务生产和日、周生产调度会，分类采取措施及时解决矛盾，确保工作正常连续作业。
4、切实做好按顺序施工，合理组织，加强成品保护措施的贯彻落实，减少装饰破损的返修作业。
5、由项目经理现场组织指挥，主持项目周生产会议，确保本工程各项技术指导和质量监控管理，确保本工程的需求，由项目技术员具体负责各项技术指导和质量监控管理，确保工程顺利进展。
6、加强与建设单位、监理单位的联系，定期召开生产协调会，互通信息，及时解决施工中各项问题，加强与设计人员的联系，解决图纸和技术问题；
加强与质监站的联系，准时提供技术和质量保证资料，及时检查验收，确保工程顺利进行。
7、工艺和设备安装的预埋、预留、安装、调试等，根据土建工程形象进度穿插进行、相互协调、密切配合，确保整个施工进度目标的实现。
8、施工前的各项准备工作按时到位，确保工程正常开工和施工生产的顺利进行。
9、充分发挥机械设备的利用率，减少劳动强度，提高工作效率。
10、编制总体施工进度计划，经建设单位批准后共同遵照执行，因各种外部原因而发生变化，应随时采取补救措施，并调整进度计划。
施工期间每月、周均编制进度计划，确保总进度计划的实现。
四、实现工程工期目标保证措施的方案
1、管理措施
（1）根据总工程量、职工平均工日产量、日平均生产工时之相关性投入最佳施工人数，优化劳动组合。
（2）根据总进度控制计划和阶段目标认真编制月、周作业计划。
（3）认真搞好工地的安全、消防、保卫工作，给工程施工创造一个良好的氛围，保证工程顺利进展。
（4）牵涉到甲方直接分包的专业分项工程，有其操作面时及时申请甲方通知专业队伍进场插入施工。
（5）安排兼职天气预报员，及时发布天气预报，通知工程部分合理安排工作，确保不因气候条件影响工程进度。
2、技术措施
（1）将后期施工所用材料提前组织好，组织进场。
（2）合理划分流水段，组织流水作业法施工，统筹安排各工种班组均衡顺利流水作业。
3、资金调剂
（1）施工过程中，如甲方资金有困难，我方可以考虑先垫资，确保工程顺利进展。
4、人员
（1）严格按施工网络计划，保证各工种人员数目，已满足工期需要，进行流水作业，避免窝工现象。
5、材料和机械
（1）为了加快施工速度，从周转材料上（如模板、钢管、扣件等）中大投入。
（2）加强机械设备、工具的配备和调度、使用、维修、保养，提高施工机械化程序和劳动生产率。
（3）编制材料阶段计划，日进场计划，确保工程材料按时、按量、保质进场，杜绝停工待料现象。
6、关系协调
（1）牵涉到甲方直接分包的专业分项工程，有其操作面时及申请甲方通知专业队伍进场插入施工。
（2）巩固发展甲、乙双方、各主管部门、协作单位的关系，加强配合协作，为工程顺利进展创造良好的外部条件。
（3）定期召开内部生产协调会，加强工程之间的协调配合，保证各工种，各工序有序交接，合理穿插。
（4）充分发挥科技是第一生产力的作用，切实采取先进适用成熟的技术方案，技术措施和新技术。
1、施工准备
1）技术准备
1）充分熟悉图纸达到清楚各部位构件规格、尺寸、标高。
2）进行模板设计和计算，编制模板分项施工方案。
施工前由工长对作业层工人进行书面和现场交底，让每个工人都清楚模板由加工制作到安装的具体做法。
2）机具准备
类别
名称
规格
用途
备注
常
备
机
具
锤子
重量0.25、0.5kg
钉钉子，固定方木
电动扳手
最大口宽19-22mm
紧固螺母、扣件
电钻
钻头直径8～20mm
钻对拉螺栓、扣件
木锯
锯模板、木材
力矩扳手
斧子
钢丝钳
长150、175mm
绑扎钢丝
墨头
弹线用
砂轮切割机
砂轮直径400mm
最大切割直径φ135
其
他
水准仪
DS3-1
测量标高
经纬仪
TDJ2-E
测量轴线
线锤
测量模板垂直度
方尺
1m×
1.5m
放线
测
量
工
水平尺
长450、500、550mm
找平
钢卷尺
3m、5m、20m和50m
检查尺寸和测量放线用
直尺
3m和5m
校核尺寸
靠尺
2m
检查质量
3材料准备
序号
材料名称
单位
数量
1
木方
50×
80
m³
400
3
木胶板
15厚
㎡
16000
4
螺杆
14
m
25000
5
螺母
配套
个
50000
6
垫片
9
钢管
6m
根
10
4m
12000
11
3m
13000
12
13
24000
14
十字扣件
80000
15
接头扣件
4000
16
旋转扣件
10000
17
脚手板
块
2000
4、支模材料的选择
本工程采用以下支模材料：
胶合模板采用15mm厚胶合模板。
松木方料（5080）：
模板连接排挡。
钢管（483.0）：
围楞和搭支模架。
扣件：
用于支模钢管架体的连接与紧固。
Φ14高强对拉螺栓：
用于拉结柱、墙、梁两侧模板。
施工前应仔细检查钢管锈蚀情况，对锈蚀严重的、焊缝出现开裂的必须禁止使用，对扣件出现扣板开裂等影响受力性能的禁止使用。
第四章、主要施工方法及措施
1、主要梁模板设计
1）本工程各种尺寸的梁主要有都为矩形梁，只是截面不同，。
根据施工规范梁按照0.3%的起拱。
2）梁底支撑架和顶板支撑架要求加设空间剪刀撑，剪刀撑与的地面夹角为600；
剪刀撑搭接接长部分不小于1.0m，不得少于3道扣连接；
剪刀撑每根钢管连接三根以上立杆和三根以上横杆；
旋转扣件轴心距平、立杆交汇点应≤150mm；
保证整个架体的整体稳定性。
3）梁底支撑架和顶板支撑架在不符合模数时，要求用1.0m和2.0m的短钢管用直接扣件按1.2m的间距将两架体连接在一起，保证架体的整体性。
4）、框架梁侧水平背棱为50mm×
80mm方木，竖向背楞为双钢管；
对拉螺栓为14圆
钢，水平间距500mm，竖向间距小于等于300mm，均匀布置，螺栓用加厚螺母拧紧，
螺母下垫蝴蝶卡。
5）注意事项
施工前按照图纸尺寸要求，将整理好的木胶合板堆放到施工场地附近，将已使用的和未使用的分开堆放，便于配模。
合模后用钢管在柱上、中、下（柱先浇筑）各设一道柱箍，用蝴蝶卡和螺杆拉紧固定。
柱模四个方向用U托顶撑加固，防止模板移动。
6）支撑架设置
.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；
剪刀撑要按照要求设置。
角度不小于45°
不大于60°
。
第一排立杆高度应错开设置。
2．模板配置的原则
（1）要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。
（2）要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及各种施工荷载。
（3）力求构造简单，拆装方便，不妨碍钢筋绑扎，保证混凝土浇筑时不漏浆。
（4）配置的模板，应优先用选用通用、大块模板，使其种类和块数量少，木模镶拼量最少。
（5）模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。
（6）模板的支撑系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。
3.施工工艺
3.1.工艺流程
搭设支撑架子→架体调整→梁托底钢管搭设→梁底模铺设→梁、钢筋绑扎→梁侧梆安装→自检→项目部、监理验收
3.2.架体安装流程
1、本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ-130-2011）板的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。
钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。
如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。
2、脚手架搭设的工艺流程为：
材料配备定位设置通长60*60*5钢板纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆剪刀撑搭设。
3、定距定位。
根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、立杆离梁距离，并作好标记。
用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用记号笔点出立杆标记。
垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳；
4、排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。
每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。
脚手架钢管必须在地面上垫设60*60*5钢板上且平整踏实；
脚手架的立杆间距为0.8m，立杆采用对接扣件连接,步距1.5m，立杆上的对接扣件与相临的立杆应交错布置，两根相临立杆的接头不应设置在同步内；
同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
脚手架搭设高度A区搭设高度为-0.08-1.65米、B、C、D区架体搭设高度为-0.08—-2.1米。
梁底部分另加双立杆，梁底增加单独钢管支撑，钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
5、扫地杆：
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，当立杆基础不在同一高度上时，不许将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1.0m。
6、剪刀撑：
架子的剪刀撑搭设沿架体外围连续布置，宽度不应小于4跨（5-7根立杆），且不应小于6m；
各剪刀撑之间的净距不应大于15m。
剪刀撑与地面的夹角为45°
-60°
，剪刀撑的底部要插到垫板处，与立杆相交点加扣件，剪刀撑搭接长度应为1.0m，用2个转扣件连接。
7、脚手架质量保证措施：
1、采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。
没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。
2、搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行。
未经检测或检测不合格的一律不得使用。
3、钢管外观质量要求：
（1）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
（2）钢管外径、壁厚、端面等的偏差；
钢管表面锈蚀深度；
钢管的弯曲变形应符合规定。
（3）钢管应进行防锈处理。
4、扣件外观质量要求：
（1）有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用。
（2）扣件应进行防锈处理。
5、经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
6、施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况。
7、安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查。
3.3模板施工流程
侧模用15mm厚覆膜木胶合板做面板，次龙骨采用50x80mm方木、主龙骨采用双钢管。
梁模采用15mm厚木胶合板。
按放样图立好支撑架，支完梁柱接头、梁模，楼板由四边向中心按3‰起拱。
在梁模顶钉70mm铁钉，间距600mm，梁模必须是梁侧帮包住梁底模，梁底模中间的龙骨必须为50×
80方木，间距100mm。
检查底模的起拱程度；
检查梁侧模的平直度；
清理底模上的铁钉、木胶合板块等并报验。
模板拼装
1、模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
2、模板的基准定位工作：
1）首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前50线必须到位，以便于模板的安装和校正；
2）标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；
3）竖向模板的支设应根据模板支设图；
4）已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；
5）支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
3、模板支设
（1）柱模板
1）主要方法：
基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作，柱、墙根部清理干净。
柱、梁接槎部位此处加垫海棉，柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。
支撑杆与楼板支架连接；
2）角柱模板的支撑：
预埋件置于砼板中，柱身同一标高处设置不少于2根斜撑，如下图。
（2）墙模板
1）当采用拼装定性模板支撑时，应自下往上进行，必须在下层模板全部紧固后，方可进行上一层的安装。
当下层不能独立安装支撑件时，应采取临时固定措施；
2）安装电梯井内墙模前，必须在板底下200mm处牢固地满铺一层脚手板；
3）对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一直，墙厚尺寸应正确；
4）墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。
当墙模板外面无法设置支撑时，应在里面设置能承受拉力和压力的支撑。
多排并别且间距不大的墙模板，当其与支撑互成一体时，应采取措施，防止浇筑混凝土时引起临近模板变形。
（3）梁、板模板
1）梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；
2）所有跨度≥4m的梁必须起拱0.3%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；
3）所有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴；
4）梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；
5）梁高≥300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；
梁高<
300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。
（4）、模板支架搭设的构造要求
（1）梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
（2）木立柱底部应设垫木，顶部应设支撑头。
钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
（3）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。
所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
（4）、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø
48mm×
3.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
（5）对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统，应加设保证整体稳定的构造措施。
（6）高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；
应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。
（7）搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。
作业面应按有关规定设置安全防护设施。
（8）模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；
禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。
3.4、模板拆除
（1）拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。
模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。
（2）支拆模板时，2m以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。
拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。
（3）模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。
表4.3.1底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度
标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
>
2,≤8
≥75
8
≥100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
-
1）侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；
2）底模拆除梁长＞8米，混凝土强度达到100%；
≤8米混凝土强度达到75%；
悬臂构件达到100%后方可拆除；
3）板底模≤2米，混凝土强度达到50%；
＞2米、≤8米混凝土强度达到75%；
＞8米，混凝土强度达到100%方可拆除。
（4）柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。
（5）墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。
（6）楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。
等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。
楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。
（7）当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。
当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。
（8）当拆除4~8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。
拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。
质量保证措施
a.梁顶顶模撑在拼缝处必须有。
b.木胶合板钉铁钉之前，必须先试拼完成。
c.严格按照项目的立杆排布图放线定位后支满堂架子，严格按照排板图加工木胶合板，整板严禁乱锯。
d.梁侧压梆的木胶合板略向后移2mm，避免将来吃模。
3.5.支撑架安全措施
本工程模板支架为超高超大梁撑架，为了确保架体整体稳定及安全使用，特采取如下措施：
1.为了确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
2.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
3.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
4.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
5.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；
并且最上面横杆距模板支撑点间距小于200.
6.使用钢管连接的部分，确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在40N.m且不大于65N.M，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
7.沿支架四周外立
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